CN113105734B - 耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法 - Google Patents

耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113105734B
CN113105734B CN202110560743.4A CN202110560743A CN113105734B CN 113105734 B CN113105734 B CN 113105734B CN 202110560743 A CN202110560743 A CN 202110560743A CN 113105734 B CN113105734 B CN 113105734B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistant
water storage
toughness
plastic material
flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110560743.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113105734A (zh
Inventor
张惠清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shengguang Science & Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Shengguang Science & Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Shengguang Science & Technology Co ltd filed Critical Shanghai Shengguang Science & Technology Co ltd
Priority to CN202110560743.4A priority Critical patent/CN113105734B/zh
Publication of CN113105734A publication Critical patent/CN113105734A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113105734B publication Critical patent/CN113105734B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法。按重量百分比提供下列组分：PC 65%，ABS 15%，SMA 4%，BDP 8%，MBS 1%，SEBS 4%，PTFE 1.5%，紫外线吸收剂UV531 0.5%，抗氧剂1076 0.5%及抗氧剂168 0.5%，上述组分总和100%。本发明的有益效果在于：对塑料材料的组分进行改良，提高材料的耐候、韧性、耐磨、阻燃等性能，特别是低温下的冲击强度性能。

Description

耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法
技术领域
本发明涉及耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯，英文名称：Polycarbonate，缩写为PC，是一种无色透明的无定形热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。主要生产原料为2,2-二（4-羟基苯基）丙烷（也称双酚A）。PC有高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性等特点，但不耐紫外光，不耐强碱，制品易应力开裂，不耐低温、表面硬度低（2B）等缺陷。
发明内容
本发明的第一发明目的是克服聚碳酸酯塑料不耐紫外光，不阻燃的问题，第二目的是克服聚碳酸酯塑料不耐低温的问题，而提供耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法。
为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料，由下列组分按重量百分比组成，
PC 65--75%；
ABS 5--15%；
SMA 1--4%；
BDP 5--10%；
MBS 1--4%；
SEBS 1--4%；
PTFE 0.1—1.5%；
紫外线吸收剂UV531 0.05--0.5%；
抗氧剂1076 0.05--0.5%；以及，
抗氧剂168 0.05--0.5%；
上述组分总和100%，BDP的重量百分比大于2倍的SMA的重量百分比。
作为耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的优选方案，由下列组分按重量百分比组成，
PC 65%；
ABS 15%；
SMA 4%；
BDP 8%；
MBS 1%；
SEBS 4%；
PTFE 1.5%；
紫外线吸收剂UV531 0.5%；
抗氧剂1076 0.5%；以及，
抗氧剂168 0.5%。
作为耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的优选方案，由下列组分按重量百分比组成，
PC 65%；
ABS 15%；
SMA 4%；
BDP 10%；
MBS 1%；
SEBS 2%；
PTFE 1.5%；
紫外线吸收剂UV531 0.5%；
抗氧剂1076 0.5%；以及，
抗氧剂168 0.5%。
作为耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的优选方案，由下列组分按重量百分比组成，
PC 75%；
ABS 15%；
SMA 2.5%；
BDP 5%；
MBS 1.25%；
SEBS 1%；
PTFE 0.1；
紫外线吸收剂UV531 0.05%；
抗氧剂1076 0.05%；以及，
抗氧剂168 0.05%。
作为耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的优选方案，由下列组分按重量百分比组成，
PC 75%；
ABS 5%；
SMA 1%；
BDP 8%；
MBS 4%；
SEBS 4%；
PTFE 1.5%；
紫外线吸收剂UV531 0.5%；
抗氧剂1076 0.5%；以及，
抗氧剂168 0.5%。
本发明还提供耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，混合：在混料机内将各组分充分混合，形成混合物；
步骤S2，混炼挤出造粒：混炼温度260℃；
步骤S3，冷却：水槽内部贮水的初始温度为40℃，将挤出物料置入水槽水冷；
步骤S4，烘干：干燥机烘干；以及，
步骤S5，切粒：置入切粒机切粒。
作为耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法的优选方案，步骤S3中，当贮水到达峰值后将水槽内贮水排出，此时将挤出物料暴露于常温（23±2℃）冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：对塑料材料的组分进行改良，提高材料的耐候、韧性、耐磨、阻燃等性能，特别是低温下的冲击强度性能。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料，是以聚碳酸酯和丙烯氰-苯乙烯-丁二烯聚合物塑料为基础。具体由下列组分组成：
PC(聚碳酸酯) 65千克；
ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯聚合物) 15千克；
SMA(苯乙烯和顺丁烯二酸酐无规共聚物) 4千克；
BDP(双酚A-双(二苯基磷酸酯)） 8千克；
MBS 1千克；
SEBS 4千克；
PTFE(聚四氟乙烯) 1.5千克；
紫外线吸收剂UV531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮) 0.5千克；
抗氧剂1076（丙酸正十八碳醇酯) 0.5千克；以及，
抗氧剂168(亚磷酸三酯 ) 0.5千克。
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，混合：在混料机内将各组分充分混合，形成混合物；
步骤S2，混炼挤出造粒：混炼温度260℃；
步骤S3，冷却：置入水槽冷却，水槽内部贮水的初始温度为40℃；
步骤S4，烘干：干燥机烘干；以及，
步骤S5，切粒：置入切粒机切粒。
测试项目 试验法 测定条件 23±2℃ 50±5%RH 单位 测定值
拉伸强度 ASTM D-638 50mm/min MPa 60
弯曲强度 ASTM D-790 3mm/min MPa 98
弯曲模量 ASTM D-790 3mm/min MPa 2690
IZO冲击强度 ASTM D-256 1/4″有缺口 J/m 580
溶融指数 ASTM D-1238 260℃×2.16 kg g/10min 23
热变形温度 ASTM D-648 6.4mm宽、18.6kg/c㎡ ℃ 90
表面硬度 SG-Q-03-004 750g负载 H 3
抗紫外老化 UV340 60℃，辐照强度1.0w/㎡,辐照量304kJ/m2, 颜色△E＜1，IZO冲击强度保留90% / 通过
低温测试 SG-Q-03-004 -30℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 通过
-35℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 不通过
密度 ASTM D-792 / g/cm³ 1.2
收缩率 YCCI / % 0.5-0.7
阻燃 UL-94 1.6mm 等级 V0
其中，低温测试包括两种：第一种，将塑料材料置于-30℃的环境下，保持4小时后直接进行IZO冲击强度测试。第二种，将塑料材料置于-35℃的环境下，保持4小时后直接进行IZO冲击强度测试。其中的IZO冲击强度保留85%指的是与23±2℃下的产品在IZO冲击强度测试相比较。本实施例中，即为580。
实施例2：
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料，由下列组分组成：
PC 65千克；
ABS 15千克；
SMA 4千克；
BDP 10千克；
MBS 1千克；
SEBS 2千克；
PTFE 1.5千克；
紫外线吸收剂UV531 0.5千克；
抗氧剂1076 0.5千克；以及，
抗氧剂168 0.5千克。
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法：同实施例1。
性能特征：
低温测试 SG-Q-03-004 -30℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 通过
-35℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 不通过
实施例3：
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料，由下列组分组成：
PC 75千克；
ABS 15千克；
SMA 2.5千克；
BDP 5千克；
MBS 1.25千克；
SEBS 1千克；
PTFE 0.1千克；
紫外线吸收剂UV531 0.05千克；
抗氧剂1076 0.05千克；以及，
抗氧剂168 0.05千克。
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法：同实施例1。
性能特征：
低温测试 SG-Q-03-004 -30℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 通过
-35℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 不通过
实施例4：
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料，由下列组分组成：
PC 75千克；
ABS 5千克；
SMA 1千克；
BDP 8千克；
MBS 4千克；
SEBS 4千克；
PTFE 1.5千克；
紫外线吸收剂UV531 0.5千克；
抗氧剂1076 0.5千克；以及，
抗氧剂168 0.5千克。
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法：同实施例1。
性能特征：
低温测试 SG-Q-03-004 -30℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 通过
-35℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 不通过
实施例5：
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料，由下列组分组成：
PC 65千克；
ABS 15千克；
SMA 4千克；
BDP 5千克；
MBS 4千克；
SEBS 4千克；
PTFE 1.5千克；
紫外线吸收剂UV531 0.5千克；
抗氧剂1076 0.5千克；以及，
抗氧剂168 0.5千克。
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法：同实施例1。
性能特征：
低温测试 SG-Q-03-004 -30℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 不通过
-35℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 不通过
实施例6：
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料，由下列组分组成：
PC 65千克；
ABS 15千克；
SMA 4千克；
BDP 7千克；
MBS 3千克；
SEBS 3千克；
PTFE 1.5千克；
紫外线吸收剂UV531 0.5千克；
抗氧剂1076 0.5千克；以及，
抗氧剂168 0.5千克。
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法：同实施例1。
性能特征：
低温测试 SG-Q-03-004 -30℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 勉强通过
-35℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 不通过
实施例7：
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料，由下列组分组成：
PC 65千克；
ABS 15千克；
SMA 4千克；
BDP 8千克；
MBS 1千克；
SEBS 4千克；
PTFE 1.5千克；
紫外线吸收剂UV531 0.5千克；
抗氧剂1076 0.5千克；以及，
抗氧剂168 0.5千克。
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，混合：在混料机内将各组分充分混合，形成混合物；
步骤S2，混炼挤出：混炼温度260℃；
步骤S3，冷却：水槽内部贮水的初始温度为40℃，将挤出物料置入水槽冷却，贮水与挤出物料产生热交换，使得贮水温升，贮水到达峰值后将水槽内贮水排出，此时挤出物料暴露于常温（23±2℃）冷却；
步骤S4，烘干：干燥机烘干；以及，
步骤S5，切粒：置入切粒机切粒。
性能特征：
低温测试 SG-Q-03-004 -30℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 通过
-35℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 通过
实施例8：
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料，由下列组分组成：
PC 65千克；
ABS 15千克；
SMA 4千克；
BDP 10千克；
MBS 1千克；
SEBS 2千克；
PTFE 1.5千克；
紫外线吸收剂UV531 0.5千克；
抗氧剂1076 0.5千克；以及，
抗氧剂168 0.5千克。
耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法：同实施例7。
性能特征：
低温测试 SG-Q-03-004 -30℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 通过
-35℃，4小时；IZO冲击强度保留85% / 通过
实施例分析：
实施例1至4均通过-30℃的低温测试，但未通过-35℃的低温测试。实施例5至6未通过或勉强通过-30℃的低温测试。可证明，当BDP的重量百分比大于2倍的SMA的重量百分比，能够提高产品低温下的冲击强度性能。实施例7至8均通过-35℃的低温测试，可证明利用水冷与常温冷却相结合的方式要优于完全水冷方式（在低温下的冲击强度性能上）。
以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法，其特征在于，包含有以下步骤并且依次执行，
按重量百分比提供下列组分：PC 65%，ABS 15%，SMA 4%，BDP 8%，MBS 1%，SEBS 4%，PTFE1.5%，紫外线吸收剂UV531 0.5%，抗氧剂1076 0.5%及抗氧剂168 0.5%，上述组分总和100%；
混合：在混料机内将各组分充分混合，形成混合物；
混炼挤出：混炼温度260℃；
冷却：水槽内部贮水的初始温度为40℃，将挤出物料置入水槽冷却，贮水与挤出物料产生热交换，使得贮水温升，贮水到达峰值后将水槽内贮水排出，此时挤出物料暴露于常温冷却，常温的范围为23±2℃；
烘干：干燥机烘干；以及，
切粒：置入切粒机切粒。
2.耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法，其特征在于，包含有以下步骤并且依次执行，
按重量百分比提供下列组分：PC 65%，ABS 15%，SMA 4%，BDP 10%，MBS 1%，SEBS 2%，PTFE 1.5%，紫外线吸收剂UV531 0.5%，抗氧剂1076 0.5%及抗氧剂168 0.5%，上述组分总和100%；
混合：在混料机内将各组分充分混合，形成混合物；
混炼挤出：混炼温度260℃；
冷却：水槽内部贮水的初始温度为40℃，将挤出物料置入水槽冷却，贮水与挤出物料产生热交换，使得贮水温升，贮水到达峰值后将水槽内贮水排出，此时挤出物料暴露于常温冷却，常温的范围为23±2℃；
烘干：干燥机烘干；以及，
切粒：置入切粒机切粒。
CN202110560743.4A 2021-05-21 2021-05-21 耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法 Active CN113105734B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110560743.4A CN113105734B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110560743.4A CN113105734B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113105734A CN113105734A (zh) 2021-07-13
CN113105734B true CN113105734B (zh) 2022-09-30

Family

ID=76722945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110560743.4A Active CN113105734B (zh) 2021-05-21 2021-05-21 耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113105734B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417684B (zh) * 2011-08-19 2013-05-15 江苏兆鋆新材料科技有限公司 一种光扩散性pmma-mabs复合材料及其制备方法
CN102993667A (zh) * 2011-09-09 2013-03-27 上海升广科技有限公司 一种以pc/abs塑料为基础的改良塑料材料及其制备方法
CN104629333A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 殷培花 一种阻燃耐候性能优异的pc与abs合金塑料
CN104559121A (zh) * 2015-02-12 2015-04-29 上海玉城灿星塑料材料有限公司 一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113105734A (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108148391B (zh) 一种抗紫外无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法
KR101950069B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR100931151B1 (ko) 폴리아미드 수지 조성물
EP2921525B1 (en) Polyester resin composition, manufacturing method therefor, and camera module containing said polyester resin composition
JP2009061762A (ja) 樹脂成形品
CN111087785B (zh) 一种透明阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101967273B (zh) 一种耐老化开关面板用聚碳酸酯及其制备方法
CN112745626A (zh) 一种高雾度高透光阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN110643165A (zh) 高性能抗紫外环保阻燃pc/abs复合材料及制备方法
CN112778730A (zh) 一种耐uvc辐射的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用
CN113105734B (zh) 耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法
CN102482465B (zh) Tpo组合物，制品，和所述组合物制备方法
CN110819058B (zh) 一种核壳结构纳米凹凸棒土/氢氧化镁掺杂abs复合材料
CN112654670B (zh) 聚碳酸酯树脂组合物和包含该聚碳酸酯树脂组合物的光学模制品
KR102172566B1 (ko) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
CN115353692B (zh) 一种高耐候黑色隔热asa树脂及其制备方法
CN115433448B (zh) 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用
EP4212588A1 (en) Thermoplastic resin and molded article made thereof
KR20120078546A (ko) 폴리카보네이트 수지 조성물
CN110819057B (zh) 一种提高abs强度和阻燃性能的方法
CN111363322B (zh) 一种阻燃聚乳酸树脂组合物及其制备方法
CN113072789A (zh) 一种pmma/mbs/as聚合物复合材料ams及其制备方法
CN111675893A (zh) 一种耐应力开裂光扩散阻燃聚碳酸酯及制备方法
CN110698831A (zh) 高填充高抗冲高耐候环保阻燃pc/abs复合材料
KR20220001598A (ko) 폴리포스포네이트 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant