KR102172566B1 - 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 - Google Patents

아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 Download PDF

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Abstract

본 기재는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 60 내지 90 중량%; (b) 고무 변성 그라프트 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 공중합체, 아크릴로니트릴-에틸렌-프로필렌-디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체, 및 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것 1 내지 39 중량%; (c) 첨가제 0.1 내지 10 중량%; 및 (d) 블랙마스터배치 0 내지 10 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것이다.
본 기재에 따르면, 내후성, 내스크래치성, 착색성 및 광택뿐만 아니라 기계적 강도를 크게 향상시킨 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 효과가 있다.

Description

아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품{ISOSOBIDE POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE COMPRISING THE SAME}
본 기재는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내후성, 내스크래치성, 착색성 및 광택뿐만 아니라 기계적 강도를 크게 향상시킨 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것이다.
폴리카보네이트 수지는 방향족 또는 지방족 디하이드록시 화합물을 이용하여 중합된, 카보네이트기를 갖는 폴리머이다. 상업적으로 많이 사용되는 대표적인 폴리카보네이트는 2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판(비스페놀A)을 이용하여 제조되며, 상온에서 높은 내충격성을 가져 충격강도 등과 같은 기계적 물성이 우수하고, 난연성, 내열성 등 열적 물성이 우수하며 치수 안정성이 높은 비결정성 열가소성 수지로 잘 알려져 있고, 이러한 특성들로 인해 전기·전자 제품의 하우징 소재 및 자동차용 소재 등 다양한 응용 분야에 널리 사용되고 있다.
하지만 기존의 폴리카보네이트는 석유자원으로부터 얻어지는 원료를 주로 이용하여 제조되기 때문에, 석유자원 고갈에 따라 그 제조 및 사용에 제약이 우려된다. 이러한 석유 중심의 화학소재 산업을 대체하기 위한 많은 연구가 진행 중에 있으며, 이 중 가장 대표적인 것이 식물성 바이오매스의 활용이다. 석유자원과는 달리 식물성 바이오매스로부터 유래된 연료 및 원료물질은 사용 후 광합성 작용을 통해 자원의 재생화가 가능하다.
이에 따라 식물 등의 재생 가능 자원으로부터 얻어지는 원료를 이용한 폴리카보네이트가 제조되었으며, 구체적으로는, 식물 유래 물질 중 아이소소바이드를 이용한 폴리카보네이트가 개발되었다. 아이소소바이드는 견고한 골격을 갖는 화학구조적 특징이 있고, 바이오매스로부터 유래되어 인체에 대한 독성이 약하고, 폐기 후 생분해에 의해 자연적으로 소멸되는 장점이 있어 석유로부터 유래된 비스페놀 A(Bisphenol A)를 대체할 수 있는 화합물로 기대를 모으고 있다.
또한, 아이소소바이드 폴리카보네이트는 내구성이 뛰어나며 투명성 등의 외관 특징 등이 폴리메틸메타아크릴레이트와 유사하여 이를 대체하여 광학에너지 관련 부재나 고기능 유리 대체 부품 재료, 전기·전자 기기, 자동차의 내외장재 등 폭넓게 적용할 수 있다.
그러나, 아이소소바이드 폴리카보네이트는 충격강도 등의 기계적 강도가 충분하지 못하므로 이에 대한 개발이 요구되고 있는 실정이다.
영국특허공개공보 제 1079686호
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 기재는 내후성, 내스크래치성, 착색성 및 광택뿐만 아니라 기계적 강도를 크게 향상시킨 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 기재의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 기재에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 기재는 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 60 내지 90 중량%; (b) 고무 변성 그라프트 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 공중합체, 아크릴로니트릴-에틸렌-프로필렌-디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체, 및 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것 1 내지 39 중량%; (c) 첨가제 0.1 내지 10 중량%; 및 (d) 블랙마스터배치 0 내지 10 중량%;를 포함하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이의 제조방법을 제공한다.
또한 본 기재는 상기의 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물로부터 제조된 성형품을 제공한다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 기재에 따르면 내후성, 내스크래치성, 착색성 및 광택뿐만 아니라 충격강도, 신율 등과 같은 기계적 강도를 크게 향상시킴으로써 자동차 외장재 등에 무도장으로 사용할 수 있는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 효과가 있다.
이하 본 기재를 상세하게 설명한다.
본 기재의 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물은 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 60 내지 90 중량%; (b) 고무 변성 그라프트 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 공중합체, 아크릴로니트릴-에틸렌-프로필렌-디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체, 및 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것 1 내지 39 중량%; (c) 첨가제 0.1 내지 10 중량%; 및 (d) 블랙마스터배치 0 내지 10 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하고, 이 범위 내에서 내후성, 내스크래치성, 착색성 및 광택뿐만 아니라 기계적 강도를 크게 향상시킨 효과가 있다.
본 기재의 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물을 구성하는 각 성분을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
(a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지
상기 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지는 60 내지 90 중량%, 65 내지 90 중량%, 바람직하게는 68 내지 88 중량%일 수 있고, 보다 바람직하게는 78 내지 83 중량%, 가장 바람직하게는 80 내지 83 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 기계적 물성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지는 일례로 아이소소바이드, 카보네이트 전구체 및 코모노머를 포함하여 중합된 중합체일 수 있고, 또 다른 일례로 아이소소바이드 5 내지 50 중량%, 5 내지 25 중량%, 또는 30 내지 50 중량%를 포함하여 중합된 중합체일 수 있고, 이 범위 내에서 환경친화적이면서 투명성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 아이소소바이드는 일례로 식물로부터 유래된 것일 수 있고, 옥수수, 감자 등의 작물로부터 추출한 포도당에 수소첨가 반응을 통해 솔비톨(sorbitol)을 합성하고, 이를 탈수반응시켜 아이소소바이드 모노머를 합성할 수 있다.
상기 아이소소바이드 모노머를 중합하여 아이소소바이드 폴리카보네이트를 제조하는 반응식은 일례로 다음 화학식 1과 같다.
[화학식 1]
Figure 112015122250686-pat00001
여기서, R은 코모노머이고, m은 5 ~ 1000, 10 ~ 500, 또는 20 ~ 300의 정수이고, n은 10 ~ 1000, 20 ~ 500, 또는 30 ~ 300의 정수이다.
상기 카보네이트 전구체는 일례로 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트, 디부틸 카보네이트, 디시클로헥실 카보네이트, 디페틸 카보네이트, 디토릴 카보네이트, 비스(클로로페닐) 카보네이트, m-크레실 카보네이트, 디나프틸 카보네이트, 비스(디페닐) 카보네이트, 카보닐 클로라이드(포스겐), 트리포스겐, 디포스겐, 카보닐 브로마이드 및 비스할로포르메이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 코모노머는 상기 아이소소바이드 및 카보네이트 전구체와 공중합할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으나, 일례로 나프탈렌 디올, 비페놀, 또는 이들의 혼합일수 있다.
상기 나프탈렌 디올은 일례로 1,5-나프탈렌 디올, 2,3-나프탈렌 디올, 2,5-나프탈렌 디올, 2,6-나프탈렌 디올, 2,7-나프탈렌 디올, 및 1,1'비-2-나프톨로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 비페놀은 일례로 2,2'-비페놀, 4,4'-비페놀, 또는 이들의 혼합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지는 일례로 용융지수(250℃, 2.16kg)가 5 내지 20 g/10분, 5 내지 15 g/10분, 또는 10 내지 15 g/10분일 수 있고, 이 범위 내에서 충격강도 및 가공성이 우수한 효과가 있다.
상기 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지는 일례로 중량평균분자량이 10,000 내지 100,000 g/mol, 또는 30,000 내지 80,000 g/mol이고, 유리전이온도가 125 내지 135℃, 또는 127 내지 135℃일 수 있고, 이 범위 내에서 충격강도 및 가공성이 우수한 효과가 있다.
(b) 고무 변성 그라프트 공중합체
상기 (b) 고무 변성 그라프트 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 공중합체, 아크릴로니트릴-에틸렌-프로필렌-디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체, 및 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것은 일례로 1 내지 39 중량%, 5 내지 35 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 10 내지 20 중량%, 가장 바람직하게는 12 내지 17 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 충격강도 및 신율이 우수한 효과가 있다.
상기 (b) 고무 변성 그라프트 공중합체는 일례로 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌(MBS) 공중합체이다.
(c) 첨가제
상기 (c) 첨가제는 일례로 0.1 내지 10 중량%, 0.5 내지 7 중량%, 또는 1 내지 3 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 내후성, 내스크래치성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 (c) 첨가제는 일례로 활제, 산화방지제, UV 안정제 및 내스크래치제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
(d) 블랙마스터배치
상기 (d) 블랙마스터배치는 일례로 0 내지 10 중량%, 1 내지 8 중량%, 또는 3 내지 7 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 가공성이 우수하다.
상기 (d) 블랙 마스터배치는 일례로 카본블랙 마스터배치일 수 있고, 이 경우 조성물의 층 분리가 일어나지 않고 분산성이 좋아지는 효과가 있다.
상기 (d) 카본블랙 마스터배치는 통상적으로 폴리카보네이트 수지에 적용 가능한 카본블랙 마스터배치인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D256에 의거한 충격강도가 15 kgf·cm/cm 이상, 또는 15 내지 25 kgf·cm/cm 일 수 있고, 이 범위 내에서 충격강도 및 물성밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 ASTM D256에 의거한 신율이 30% 이상, 35% 이상, 또는 35 내지 80%일 수 있고, 이 범위 내에서 충격강도, 신율 및 물성밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 대전방지제, 난연제, 무기 충진제, 염료 및 안료로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
본 기재의 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물은 일례로 폴리메틸메타크릴레이트 수지의 대체 물질로 폴리메틸메타크릴레이트 수지를 포함하지 않고, 이 경우 친환경적이며 내후성, 내스크래치성, 착색성, 광택성 및 기계적 강도가 우수한 효과가 있다.
본 기재의 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법은 일례로 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 60 내지 90 중량%; (b) 고무 변성 그라프트 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 공중합체, 아크릴로니트릴-에틸렌-프로필렌-디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체, 및 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것 1 내지 39 중량%; (c) 첨가제 0.1 내지 10 중량%; 및 (d) 블랙마스터배치 0 내지 10 중량%;를 용융혼련 후 압출시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 용융혼련은 일례로 220 내지 290℃, 또는 240 내지 270℃에서 실시될 수 있다.
본 기재의 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물을 포함하여 제조됨을 특징으로 하는 성형품을 제공한다.
상기 성형품은 일례로 자동차 외장재일 수 있다.
상기 자동차 외장재는 일례로 무도장용 자동차 외장재일 수 있고, 이 경우 도장 비용 등이 절감되어 경제적인 효과가 크다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
하기 실시예 및 비교예에서 사용한 화합물은 다음과 같다.
* 아이소소바이드 PC: DURABIO T7450(MRC)
* PMMA(폴리메틸메타크릴레이트): IH830C(LG MMA) 및 IG840(LG MMA)를 중량비 1:1로 혼합
* MBS(메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 공중합체): EM500(LG 화학)
* 메틸아크릴레이트 고무: ELVALOY 1330EAC(Dupont)
* 첨가제: 산화방지제 IRGANOX 1010(BASF), 활제 SUNLUBE(㈜선구), 광안정제 Tinuvin 770 DF(BASF), 및 내스크래치제 TEGOMER H-SI 6441 P(EVONIK)
* M/B(블랙마스터배치): MB5093(무일화성)
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 4
하기 표 1에 기재된 대로 각각의 성분들을 해당 함량으로 첨가하여 믹서로 혼합하고, 250~270℃ 조건 하에서 이축압출기(twin-screw extruder)를 이용하여 압출한 후, 펠렛 형태로 제조하여 80℃에서 4시간 이상 건조한 다음 사출 성형하여 물성시편을 제조하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물의 특성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
* 충격강도(1/4", kgf·cm/cm): ASTM D256방법에 의거하여 측정하였다.
* 신율(%): ASTM D638에 의거하여 측정하였다.
* 중량평균분자량(g/mol): 샘플을 THF(테트라하이드로퓨란)에 녹여 GPC를 이용하여 측정하였다.
* 용융지수(g/10분): ASTM D1238에 의거하여 220℃, 10kg 하중에서 10분간 측정하였다.
* 유리전이온도(℃): DSC Q100(TA Instruments사)을 이용하여 측정하였다.
구 분 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4
아이소소바이드 PC 88 83 83 78 73 68 88 83 93
PMMA - - - - - - - - 93 -
MBS 5 10 15 20 25 30 - - - -
메틸아크릴레이트
고무		 - - - - - - 5 10 - -
첨가제* 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
M/B 5 5 - - - - 5 5 5 5
충격강도 15.2 19.8 22.7 19.3 18.8 17.8 10.5 13.3 1.5 1.2
신율 65.3 71.6 73.3 62.7 37.6 55.6 27.8 20.5 20 15.0
첨가제*: 활제 0.5 중량%, 산화방지제 0.2 중량%, UV 안정제 0.3 중량%, 내스크래치제 1 중량%
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 기재의 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물(실시예 1 내지 6)은 충격강도 및 신율이 매우 우수하였다.
반면에, 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지에 메틸 아크릴레이트 고무가 포함된 비교예 1 및 2는 충격강도 및 신율이 저하되었고, PMMA에 메틸 아크릴레이트 고무를 포함한 비교예 3 및 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지에 MBS를 포함하지 않은 비교예 4는 충격강도 및 신율이 크게 저하되었다.

Claims (17)

  1. (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 78 내지 83 중량%;
    (b) 고무 변성 그라프트 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 공중합체, 아크릴로니트릴-에틸렌-프로필렌-디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체, 및 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것 10 내지 20 중량%;
    (c) 첨가제 0.1 내지 10 중량%; 및
    (d) 블랙마스터배치 0 내지 10 중량%;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지는 아이소소바이드, 카보네이트 전구체 및 코모노머를 포함하여 중합된 중합체인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 아이소소바이드는 식물로부터 유래된 것임을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지는 아이소소바이드 5 내지 50 중량%가 포함되어 중합된 중합체인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 카보네이트 전구체는 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트, 디부틸 카보네이트, 디시클로헥실 카보네이트, 디페틸 카보네이트, 디토릴 카보네이트, 비스(클로로페닐) 카보네이트, m-크레실 카보네이트, 디나프틸 카보네이트, 비스(디페닐) 카보네이트, 카보닐 클로라이드(포스겐), 트리포스겐, 디포스겐, 카보닐 브로마이드 및 비스할로포르메이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 코모노머는 나프탈렌 디올, 비페놀, 또는 이들의 혼합인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지는 용융지수(250℃, 2.16kg)가 5 내지 20 g/10분인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량이 10,000 내지 100,000 g/mol인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지는 유리전이온도가 125 내지 135℃인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 고무 변성 그라프트 공중합체는 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌(MBS) 공중합체인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 첨가제는 활제, UV안정제, 산화방지제, 및 내스크래치제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 블랙마스터배치는 카본 블랙마스터배치인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D256에 의거한 충격강도가 15 kgf·cm/cm 이상인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물은 ASTM D256에 의거한 신율이 30% 이상인 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물.
  15. (a) 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 78 내지 83 중량%; (b) 고무 변성 그라프트 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 공중합체, 아크릴로니트릴-에틸렌-프로필렌-디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체, 및 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것 10 내지 20 중량%; (c) 첨가제 0.1 내지 10 중량%; 및 (d) 블랙마스터배치 0 내지 10 중량%;를 용융혼련 후 압출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물의 제조방법.
  16. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 아이소소바이드 폴리카보네이트 수지 조성물을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 성형품.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 성형품은 자동차 외장재인 것을 특징으로 하는 성형품.
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