JPH0810686A - 熱硬化性粉体塗膜形成方法 - Google Patents
熱硬化性粉体塗膜形成方法Info
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- JPH0810686A JPH0810686A JP17766194A JP17766194A JPH0810686A JP H0810686 A JPH0810686 A JP H0810686A JP 17766194 A JP17766194 A JP 17766194A JP 17766194 A JP17766194 A JP 17766194A JP H0810686 A JPH0810686 A JP H0810686A
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- thermosetting powder
- coating film
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 被塗装面に、１段目として、熱硬化性粉体塗
料約０．８ｇを直径１３mm、高さ約４mmの円柱状になる
ように３０kg/mm2加圧成型したものを１５０℃−１０分
間加熱フローさせた時の広がりの長さが平均直径１３〜
２５mmであり、かつ熱硬化性樹脂１００重量部に対して
充填剤を１〜１９．９重量部含有させてなる熱硬化性粉
体塗料を塗装し、次いで、２段目として、上記と同様の
方法で測定した加圧成型したものの広がりの長さが平均
直径２０〜４０mm、かつその広がり長さの差が１段目よ
りも直径２mm以上大きい熱硬化性粉体塗料を塗装し、続
いてこれらの塗装膜を同時に焼付け硬化させる熱硬化性
粉体塗膜形成方法。 【効果】 仕上り性及び防食性に優れた塗膜が得られ
る。
料約０．８ｇを直径１３mm、高さ約４mmの円柱状になる
ように３０kg/mm2加圧成型したものを１５０℃−１０分
間加熱フローさせた時の広がりの長さが平均直径１３〜
２５mmであり、かつ熱硬化性樹脂１００重量部に対して
充填剤を１〜１９．９重量部含有させてなる熱硬化性粉
体塗料を塗装し、次いで、２段目として、上記と同様の
方法で測定した加圧成型したものの広がりの長さが平均
直径２０〜４０mm、かつその広がり長さの差が１段目よ
りも直径２mm以上大きい熱硬化性粉体塗料を塗装し、続
いてこれらの塗装膜を同時に焼付け硬化させる熱硬化性
粉体塗膜形成方法。 【効果】 仕上り性及び防食性に優れた塗膜が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性粉体塗膜形成方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、エッジ部のある被塗
装面に通常の熱硬化性粉体塗料を塗装した場合には、粉
体塗料の静電反発によりエッジ部に付着し難いこと及び
加熱溶融物の表面張力によってエッジ部の塗装膜厚が薄
くなる。このためにエッジ部の防食性が劣るといった欠
点があった。
装面に通常の熱硬化性粉体塗料を塗装した場合には、粉
体塗料の静電反発によりエッジ部に付着し難いこと及び
加熱溶融物の表面張力によってエッジ部の塗装膜厚が薄
くなる。このためにエッジ部の防食性が劣るといった欠
点があった。
【０００３】このエッジ部の防食性を改善するために熱
硬化性粉体塗料に顔料を多量に配合したり、ゲル化微粒
子を配合する等の種々の方法を試みたが平滑性とエッジ
部の塗膜形成とは両立せず、これらを満足するものが今
だに得られていないのが実情である。
硬化性粉体塗料に顔料を多量に配合したり、ゲル化微粒
子を配合する等の種々の方法を試みたが平滑性とエッジ
部の塗膜形成とは両立せず、これらを満足するものが今
だに得られていないのが実情である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
点を解消するために鋭意研究を重ねた結果、被塗装面に
熱硬化性粉体塗料を塗装し、次に該粉体塗料を加熱溶融
させずにこのものの上から更に別の熱硬化性粉体塗料を
塗装し、続いてこれらの熱硬化性粉体塗料を同時に加熱
し硬化させる塗装方法とし、かつ上記２種類の熱硬化性
粉体塗料を特定のフロー性に調製したものが平滑性及び
エッジ部に対する防食性に優れた硬化塗膜が形成できる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
点を解消するために鋭意研究を重ねた結果、被塗装面に
熱硬化性粉体塗料を塗装し、次に該粉体塗料を加熱溶融
させずにこのものの上から更に別の熱硬化性粉体塗料を
塗装し、続いてこれらの熱硬化性粉体塗料を同時に加熱
し硬化させる塗装方法とし、かつ上記２種類の熱硬化性
粉体塗料を特定のフロー性に調製したものが平滑性及び
エッジ部に対する防食性に優れた硬化塗膜が形成できる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は被塗装面に、１段目とし
て、熱硬化性粉体塗料約０．８ｇを直径１３mm、高さ約
４mmの円柱状になるように３０kg/mm2加圧成型したもの
を１５０℃−１０分間加熱フローさせた時の広がりの長
さが平均直径１３〜２５mmであり、かつ熱硬化性樹脂１
００重量部に対して充填剤を１〜１９．９重量部含有さ
せてなる熱硬化性粉体塗料（以下、このものを「粉体塗
料Ａ」と略す。）を塗装し、次いで、２段目として、上
記と同様の方法で測定した加圧成型したものの広がりの
長さが平均直径２０〜４０mm、かつその広がり長さの差
が１段目よりも直径２mm以上大きい熱硬化性粉体塗料
（以下、このものを「粉体塗料Ｂ」と略す。）を塗装
し、続いてこれらの塗装膜を同時に焼付け硬化させるこ
とを特徴とする熱硬化性粉体塗膜形成方法に係る。
て、熱硬化性粉体塗料約０．８ｇを直径１３mm、高さ約
４mmの円柱状になるように３０kg/mm2加圧成型したもの
を１５０℃−１０分間加熱フローさせた時の広がりの長
さが平均直径１３〜２５mmであり、かつ熱硬化性樹脂１
００重量部に対して充填剤を１〜１９．９重量部含有さ
せてなる熱硬化性粉体塗料（以下、このものを「粉体塗
料Ａ」と略す。）を塗装し、次いで、２段目として、上
記と同様の方法で測定した加圧成型したものの広がりの
長さが平均直径２０〜４０mm、かつその広がり長さの差
が１段目よりも直径２mm以上大きい熱硬化性粉体塗料
（以下、このものを「粉体塗料Ｂ」と略す。）を塗装
し、続いてこれらの塗装膜を同時に焼付け硬化させるこ
とを特徴とする熱硬化性粉体塗膜形成方法に係る。
【０００６】本発明方法で用いる粉体塗料Ａは、粉体塗
料約０．８ｇを直径１３mm、高さ約４mmの円柱状になる
ように３０kg/mm2加圧成型したものを１５０℃−１０分
間加熱フローさせた時の広がりの長さが平均直径１３〜
２５mmのものである。該加圧成型は例えば粉体塗料をＫ
Ｂｒデスクプレス（直径１３mm）（日立製作所社製）に
入れ錠剤成型機（島津製作所社製）を用いておこなうこ
とができる。また、加圧成型したものは大きさ長さ１５
cm×幅１０cm×厚さ０．０８cmのブライト鋼板（ＪＩＳ
Ｇ−３１４１、ＳＰＣＣ、ＳＢ）の脱脂板の上に乗せ
たのち加熱される。
料約０．８ｇを直径１３mm、高さ約４mmの円柱状になる
ように３０kg/mm2加圧成型したものを１５０℃−１０分
間加熱フローさせた時の広がりの長さが平均直径１３〜
２５mmのものである。該加圧成型は例えば粉体塗料をＫ
Ｂｒデスクプレス（直径１３mm）（日立製作所社製）に
入れ錠剤成型機（島津製作所社製）を用いておこなうこ
とができる。また、加圧成型したものは大きさ長さ１５
cm×幅１０cm×厚さ０．０８cmのブライト鋼板（ＪＩＳ
Ｇ−３１４１、ＳＰＣＣ、ＳＢ）の脱脂板の上に乗せ
たのち加熱される。
【０００７】上記粉体塗料Ａの広がりは平均直径１３〜
２５mmの範囲にあることが重要な要件である。その広が
りの長さが平均直径２５mmを上回るとエッジ部を十分に
被覆することが難しく、そのために塗膜の防食性が劣る
ものとなる。
２５mmの範囲にあることが重要な要件である。その広が
りの長さが平均直径２５mmを上回るとエッジ部を十分に
被覆することが難しく、そのために塗膜の防食性が劣る
ものとなる。
【０００８】粉体塗料Ａとしては、例えばエポキシ樹脂
系粉体塗料、ポリエステル樹脂系粉体塗料、アクリル樹
脂系粉体塗料及びこれらの混合物又はハイブリッド系の
ものが使用できる。
系粉体塗料、ポリエステル樹脂系粉体塗料、アクリル樹
脂系粉体塗料及びこれらの混合物又はハイブリッド系の
ものが使用できる。
【０００９】上記エポキシ樹脂系粉体塗料としては、例
えばビスフェノール−エピクロルヒドリン型、ノボラッ
ク型、脂環式などのエポキシ樹脂を基体樹脂とし、かつ
芳香族アミン、酸無水物、ジシアンジアミド又はその誘
導体、ジヒドラジド、フェノール樹脂などを硬化剤とし
て含有するものが好ましい。
えばビスフェノール−エピクロルヒドリン型、ノボラッ
ク型、脂環式などのエポキシ樹脂を基体樹脂とし、かつ
芳香族アミン、酸無水物、ジシアンジアミド又はその誘
導体、ジヒドラジド、フェノール樹脂などを硬化剤とし
て含有するものが好ましい。
【００１０】ポリエステル樹脂系粉体塗料としては、例
えばテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸な
どの飽和多塩基酸とエチレングリコール、グリセリン、
ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパンなど
の多価アルコールを原料とする水酸基及び／又はカルボ
キシル基含有オイルフリーポリエステルを基体樹脂と
し、かつブロックポリイソシアネート、アミノ樹脂、ト
リグリシジルイソシアヌレートなどを硬化剤として含有
するものが好ましい。
えばテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸な
どの飽和多塩基酸とエチレングリコール、グリセリン、
ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパンなど
の多価アルコールを原料とする水酸基及び／又はカルボ
キシル基含有オイルフリーポリエステルを基体樹脂と
し、かつブロックポリイソシアネート、アミノ樹脂、ト
リグリシジルイソシアヌレートなどを硬化剤として含有
するものが好ましい。
【００１１】アクリル樹脂系粉体塗料としては、例えば
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを共重合体成分
として含有する水酸基含有アクリル樹脂を基体樹脂及び
ブロックポリイソシアネート、アミノ樹脂を硬化剤とす
るものやグリシジル（メタ）アクリレートを共重合体成
分として含有するグリシジル基含有アクリル樹脂を基体
樹脂及びドデカン２酸などの多塩基酸を硬化剤とするも
のなどが好ましい。
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを共重合体成分
として含有する水酸基含有アクリル樹脂を基体樹脂及び
ブロックポリイソシアネート、アミノ樹脂を硬化剤とす
るものやグリシジル（メタ）アクリレートを共重合体成
分として含有するグリシジル基含有アクリル樹脂を基体
樹脂及びドデカン２酸などの多塩基酸を硬化剤とするも
のなどが好ましい。
【００１２】また、粉体塗料Ａには充填剤を粉体塗料の
硬化性樹脂（硬化剤成分も含む）１００重量部に対して
１〜１９．９重量部含有することが好ましい。充填剤の
含有量が１重量部を下回るとエッジ部に対する防食性が
十分でなく、一方、１９．９重量部を上回ると仕上り性
が低下するので好ましくない。
硬化性樹脂（硬化剤成分も含む）１００重量部に対して
１〜１９．９重量部含有することが好ましい。充填剤の
含有量が１重量部を下回るとエッジ部に対する防食性が
十分でなく、一方、１９．９重量部を上回ると仕上り性
が低下するので好ましくない。
【００１３】上記充填剤としては、シリカ、アルミナ、
チタニア、ジルコニアなどの微粉末であり、該粉末の平
均粒子径が５〜５０ mμ（０．００５〜０．０５μm
）、好ましくは５〜２３ mμ（０．００５〜０．０２
３μm ）の範囲のものを９０重量％以上含有するもので
ある。これらの粉末の平均粒径が５ mμより小さくなる
と粘度およびチクソトロピック性が高すぎて、塗料の製
造作業性が著しく低下し、一方、５０ mμより大きくな
るとチクソトロピック性が低下しエッジ部の被覆性が不
十分となるので、いずれも好ましくない。
チタニア、ジルコニアなどの微粉末であり、該粉末の平
均粒子径が５〜５０ mμ（０．００５〜０．０５μm
）、好ましくは５〜２３ mμ（０．００５〜０．０２
３μm ）の範囲のものを９０重量％以上含有するもので
ある。これらの粉末の平均粒径が５ mμより小さくなる
と粘度およびチクソトロピック性が高すぎて、塗料の製
造作業性が著しく低下し、一方、５０ mμより大きくな
るとチクソトロピック性が低下しエッジ部の被覆性が不
十分となるので、いずれも好ましくない。
【００１４】粉体塗料Ａの広がりの長さは、例えば基体
樹脂の分子量、Ｔｇ（ガラス転移温度）や充填剤配合割
合によって調製することができる。
樹脂の分子量、Ｔｇ（ガラス転移温度）や充填剤配合割
合によって調製することができる。
【００１５】本発明方法で用いる粉体塗料Ｂは、前記と
同様の方法で測定した加圧成型したものの加熱後の広が
りの長さが平均直径２０〜４０mm、好ましくは２４〜４
０mmの範囲である。その広がりの長さが平均直径２０mm
を下回るとユズ膚などによる仕上り外観が劣り、一方、
平均直径４０mmを上回るとタレなどによる塗膜欠陥を生
じるといった欠点がある。また、粉体塗料Ｂは加圧成型
したものの加熱後の広がり長さの差が平均直径２mm以上
大きいものが使用される。この差が平均直径２mmを下回
るとユズ膚などによる仕上り外観が劣る。
同様の方法で測定した加圧成型したものの加熱後の広が
りの長さが平均直径２０〜４０mm、好ましくは２４〜４
０mmの範囲である。その広がりの長さが平均直径２０mm
を下回るとユズ膚などによる仕上り外観が劣り、一方、
平均直径４０mmを上回るとタレなどによる塗膜欠陥を生
じるといった欠点がある。また、粉体塗料Ｂは加圧成型
したものの加熱後の広がり長さの差が平均直径２mm以上
大きいものが使用される。この差が平均直径２mmを下回
るとユズ膚などによる仕上り外観が劣る。
【００１６】粉体塗料Ｂとしては、前記と同様のエポキ
シ樹脂系粉体塗料、ポリエステル樹脂系粉体塗料、アク
リル樹脂系粉体塗料及びこれらの混合物又はハイブリッ
ド系のものが使用できる。
シ樹脂系粉体塗料、ポリエステル樹脂系粉体塗料、アク
リル樹脂系粉体塗料及びこれらの混合物又はハイブリッ
ド系のものが使用できる。
【００１７】粉体塗料Ｂの広がりの長さは、例えば基体
樹脂の分子量、Ｔｇによって調製することができる。ま
た、粉体塗料Ａ及びＢの平均粒子径は、約１０〜１５０
μm のものが好ましい。
樹脂の分子量、Ｔｇによって調製することができる。ま
た、粉体塗料Ａ及びＢの平均粒子径は、約１０〜１５０
μm のものが好ましい。
【００１８】本発明方法において、粉体塗料Ａ及びＢと
してそれぞれアクリル樹脂系粉体塗料を用いることが仕
上り性の面から好ましい。上記粉体塗料Ａ及びＢには着
色顔料、ハジキ防止剤、紫外線吸収剤などの塗料用添加
剤を必要に応じて配合することができる。
してそれぞれアクリル樹脂系粉体塗料を用いることが仕
上り性の面から好ましい。上記粉体塗料Ａ及びＢには着
色顔料、ハジキ防止剤、紫外線吸収剤などの塗料用添加
剤を必要に応じて配合することができる。
【００１９】本発明方法は、被塗装面に粉体塗料Ａを静
電塗装し、次いで粉体塗料Ｂを静電塗装したのち、焼付
け硬化させることによって実施できる。
電塗装し、次いで粉体塗料Ｂを静電塗装したのち、焼付
け硬化させることによって実施できる。
【００２０】被塗装面としては、静電粉体塗装できるも
のであれば特に限定されず、例えばアルミニウム、鉄、
亜鉛などの金属やこのものに電着塗膜、中塗り塗膜及び
着色ベース塗膜（ソリッドカラー、メタリックカラーな
ど）などの下地塗膜を施したものが使用できる。また、
エッジ部を有する被塗装面としては例えば自動車用アル
ミニウムホイールなどがある。このものは例えばメタリ
ックベース（水性又は溶剤形）塗料を下塗りとして、ま
た粉体塗料Ａ及びＢを上塗りクリヤとして仕上げること
もできる。粉体塗料Ａ及びＢの塗装膜厚は焼付け硬化後
の膜厚で３０〜１５０μm が好ましい。また、焼付けは
硬化剤の種類によって異なるが、通常、１４０℃〜２６
０℃で１０秒〜６０分間で十分と思われる。
のであれば特に限定されず、例えばアルミニウム、鉄、
亜鉛などの金属やこのものに電着塗膜、中塗り塗膜及び
着色ベース塗膜（ソリッドカラー、メタリックカラーな
ど）などの下地塗膜を施したものが使用できる。また、
エッジ部を有する被塗装面としては例えば自動車用アル
ミニウムホイールなどがある。このものは例えばメタリ
ックベース（水性又は溶剤形）塗料を下塗りとして、ま
た粉体塗料Ａ及びＢを上塗りクリヤとして仕上げること
もできる。粉体塗料Ａ及びＢの塗装膜厚は焼付け硬化後
の膜厚で３０〜１５０μm が好ましい。また、焼付けは
硬化剤の種類によって異なるが、通常、１４０℃〜２６
０℃で１０秒〜６０分間で十分と思われる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳しく説明す
る。 粉体塗料Ｅ、Ｐ、Ａの製造例 表１に記載の成分をヘンシェルミキサー（三井三池社
製）で混合し、ブスコニーダーＰＲ４６（スイス：ブス
社製）混練機で吐出量３０〜７０kg/H、温度８０〜１２
０℃、スクリュー回転数１００rpm の条件で混練する。
混練物を３〜６mm厚の平板状に取り出し速やかに冷却す
る。その後２〜３mm大に粗粉砕後アトマイザー（富士産
業（株）製）を用いて微粉砕する。そして１５０メッシ
ュ標準ふるいを用いてふるい分ける。粗粒を除去して粉
体塗料Ｅ、Ｐ、Ａを得る。
る。 粉体塗料Ｅ、Ｐ、Ａの製造例 表１に記載の成分をヘンシェルミキサー（三井三池社
製）で混合し、ブスコニーダーＰＲ４６（スイス：ブス
社製）混練機で吐出量３０〜７０kg/H、温度８０〜１２
０℃、スクリュー回転数１００rpm の条件で混練する。
混練物を３〜６mm厚の平板状に取り出し速やかに冷却す
る。その後２〜３mm大に粗粉砕後アトマイザー（富士産
業（株）製）を用いて微粉砕する。そして１５０メッシ
ュ標準ふるいを用いてふるい分ける。粗粒を除去して粉
体塗料Ｅ、Ｐ、Ａを得る。
【００２２】表１中の各成分は次の通りである。 基体樹脂 エポキシ樹脂：エポン１００４（油化シェルエポキシ社
製、ビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン型エポキシ
樹脂、平均分子量約１４００） ポリエステル樹脂：ファインデックＭ８０１０（大日本
インキ社製、水酸基含有ポリエステル樹脂） アクリル樹脂：アロマテックＰＤ６３００（三井東圧社
製、グリシジル基含有アクリル樹脂） 硬化剤 エポキシ用硬化剤：エピキュア１０８ＦＦ（油化シェル
エポキシ社製、アミン系） ポリエステル用硬化剤：ＩＰＤ１−Ｂ１５３０（ダイセ
ルヒュルス社製、ε−カプロラクタムでブロック化され
たイソホロンジイソシアネート） アクリル用硬化剤：ドデカン２酸 充填剤：アエロジル＃３８０（日本アエロジル（株）
製、商品名、微粉末シリカ、平均粒子径７ mμ） 添加剤 添加剤ａ：アクロナール４Ｆ（ＢＡＳＦ社製） 添加剤ｂ：ペインタッドＭ（ダウコーニング社製）
製、ビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン型エポキシ
樹脂、平均分子量約１４００） ポリエステル樹脂：ファインデックＭ８０１０（大日本
インキ社製、水酸基含有ポリエステル樹脂） アクリル樹脂：アロマテックＰＤ６３００（三井東圧社
製、グリシジル基含有アクリル樹脂） 硬化剤 エポキシ用硬化剤：エピキュア１０８ＦＦ（油化シェル
エポキシ社製、アミン系） ポリエステル用硬化剤：ＩＰＤ１−Ｂ１５３０（ダイセ
ルヒュルス社製、ε−カプロラクタムでブロック化され
たイソホロンジイソシアネート） アクリル用硬化剤：ドデカン２酸 充填剤：アエロジル＃３８０（日本アエロジル（株）
製、商品名、微粉末シリカ、平均粒子径７ mμ） 添加剤 添加剤ａ：アクロナール４Ｆ（ＢＡＳＦ社製） 添加剤ｂ：ペインタッドＭ（ダウコーニング社製）
【００２３】表１中の広がり長さは、粉体塗料約０．８
ｇを直径１３mm高さ約４mmの円柱状になるように３０kg
/mm2加圧成型したものを１５０℃−１０分間加熱させた
時の平均直径を測定した数値である。
ｇを直径１３mm高さ約４mmの円柱状になるように３０kg
/mm2加圧成型したものを１５０℃−１０分間加熱させた
時の平均直径を測定した数値である。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例及び比較例 表２に記載の第１段目塗装用粉体塗料をパネルＡに硬化
膜厚が３０〜４０μmになるように静電塗装し、次いで
表２に記載の第２段目塗装用粉体塗料を硬化膜厚が３０
〜４０μm になるように静電塗装したのち熱風乾燥機で
１７０℃−３０分間加熱して塗膜を形成した。形成した
塗膜の仕上り性を評価した。
膜厚が３０〜４０μmになるように静電塗装し、次いで
表２に記載の第２段目塗装用粉体塗料を硬化膜厚が３０
〜４０μm になるように静電塗装したのち熱風乾燥機で
１７０℃−３０分間加熱して塗膜を形成した。形成した
塗膜の仕上り性を評価した。
【００２６】次にパネルＢを用いて上記と同様の方法で
塗膜を形成した。形成した塗膜のエッジ防食性について
評価した。 パネルＡ：冷間圧延鋼板ＳＰＣＣ（幅１００mm×長さ３
００mm×厚さ０．８mm）をトルエンで脱脂したもの。こ
のパネルを仕上り性用に用いた。 パネルＢ：ドリル（φ１０mm刃）を用いて前記パネルＡ
の中央部に５mm間隔で５ケ所穴をあけて、裏面にエッジ
（バリ、突起）部のある穴を作成し、この裏面を被塗装
面として用いた。 結果を表２に示す。
塗膜を形成した。形成した塗膜のエッジ防食性について
評価した。 パネルＡ：冷間圧延鋼板ＳＰＣＣ（幅１００mm×長さ３
００mm×厚さ０．８mm）をトルエンで脱脂したもの。こ
のパネルを仕上り性用に用いた。 パネルＢ：ドリル（φ１０mm刃）を用いて前記パネルＡ
の中央部に５mm間隔で５ケ所穴をあけて、裏面にエッジ
（バリ、突起）部のある穴を作成し、この裏面を被塗装
面として用いた。 結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２中の塗膜性能は下記基準に従って評価
した。 仕上り性 パネルＡに塗装した塗膜を目視で観察し、平滑性を調べ
た。 ◎ 平滑性に優れる。 ○ わずかに凹凸がある。 △ かなり凹凸がある × 凹凸がはげしい。 エッジ部防食性 パネルＢに塗装した塗膜を塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−
２３７１）で７２Ｈおこなった。穴周辺のエッジ部（バ
リ、突起部）のサビの発生を調べた。 ◎ サビ発生なし。 ○ わずかにサビ発生。 △ かなりサビ発生。 × サビ発生著しい。
した。 仕上り性 パネルＡに塗装した塗膜を目視で観察し、平滑性を調べ
た。 ◎ 平滑性に優れる。 ○ わずかに凹凸がある。 △ かなり凹凸がある × 凹凸がはげしい。 エッジ部防食性 パネルＢに塗装した塗膜を塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−
２３７１）で７２Ｈおこなった。穴周辺のエッジ部（バ
リ、突起部）のサビの発生を調べた。 ◎ サビ発生なし。 ○ わずかにサビ発生。 △ かなりサビ発生。 × サビ発生著しい。
【００２９】
【発明の効果】本発明方法は上記した方法であることか
ら下記した効果を発揮する。 （１）エッジ部に対する塗膜の防食性が良い。 （２）タレ、ユズ膚などの塗装欠陥がなく仕上り外観が
良い。 （３）従来、２種類の粉体塗料を塗り重ね同時に焼付け
硬化させる方法においては、塗料の表面張力を下層の塗
膜を形成する塗料よりも上層の塗膜を形成する塗料を小
さくすることによって仕上り外観を改善することが行な
われている。しかしながら、該方法ではエッジ部に対す
る防食性が十分でないこと及び２種類の塗料の表面張力
を調製するだけでは仕上り外観が十分でないために、通
常、有機溶剤系又は水性塗料などの溶液型塗料の上に粉
体塗料が塗装されるように、塗料系の異なったものの組
合わせが行なわれており、工程が煩わしいことなどの欠
点がある。本発明の方法は、例えば同一系態である粉体
塗料を用いしかも一方に充填剤を含有させるだけで防食
性及び仕上り性に優れた塗膜が形成できるといった特徴
がある。
ら下記した効果を発揮する。 （１）エッジ部に対する塗膜の防食性が良い。 （２）タレ、ユズ膚などの塗装欠陥がなく仕上り外観が
良い。 （３）従来、２種類の粉体塗料を塗り重ね同時に焼付け
硬化させる方法においては、塗料の表面張力を下層の塗
膜を形成する塗料よりも上層の塗膜を形成する塗料を小
さくすることによって仕上り外観を改善することが行な
われている。しかしながら、該方法ではエッジ部に対す
る防食性が十分でないこと及び２種類の塗料の表面張力
を調製するだけでは仕上り外観が十分でないために、通
常、有機溶剤系又は水性塗料などの溶液型塗料の上に粉
体塗料が塗装されるように、塗料系の異なったものの組
合わせが行なわれており、工程が煩わしいことなどの欠
点がある。本発明の方法は、例えば同一系態である粉体
塗料を用いしかも一方に充填剤を含有させるだけで防食
性及び仕上り性に優れた塗膜が形成できるといった特徴
がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小笠原 利男 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 被塗装面に、１段目として、熱硬化性粉
体塗料約０．８ｇを直径１３mm、高さ約４mmの円柱状に
なるように３０kg/mm2加圧成型したものを１５０℃−１
０分間加熱フローさせた時の広がりの長さが平均直径１
３〜２５mmであり、かつ熱硬化性樹脂１００重量部に対
して充填剤を１〜１９．９重量部含有させてなる熱硬化
性粉体塗料を塗装し、次いで、２段目として、上記と同
様の方法で測定した加圧成型したものの広がりの長さが
平均直径２０〜４０mm、かつその広がり長さの差が１段
目よりも直径２mm以上大きい熱硬化性粉体塗料を塗装
し、続いてこれらの塗装膜を同時に焼付け硬化させるこ
とを特徴とする熱硬化性粉体塗膜形成方法。
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| JP17766194A JP3368055B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 熱硬化性粉体塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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- 1994-07-04 JP JP17766194A patent/JP3368055B2/ja not_active Expired - Lifetime
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