CN105820671A - 底材无腐蚀性安全可靠的涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

底材无腐蚀性安全可靠的涂料及其制备方法，主要由以下成分组成：端羟基二甲基硅橡胶，TGIC固化剂，二酰氧庚烷二丁基锡，硼砂，聚磷酸铵耐温助剂，酸性氧化剂，砂纹剂，气相法白炭黑，透明氧化锌，石棉粉，纳米二氧化硅，氯化橡胶，二氧化钛，滑石粉，硫酸钡，防沉剂，消泡剂，颜料，钛石白粉，竹荪，水，乌梅，黄芪，茯苓，贝母，枳壳，当归，PVC，稀土多功能复合稳定剂，白石蜡，聚乙烯蜡，碳酸钙，二氯甲烷，三氯甲烷，二氯丙烷，苯酚，甲酸，氢氟酸，石蜡。本法制备的涂料，无异味，甲醛含量远低于国家标准，同时释放一种独有的香气，适用于家庭家电和家具上使用，耐高温，耐寒性能高，有效解决现有涂料的不足。

Description

底材无腐蚀性安全可靠的涂料及其制备方法
技术领域：
本发明设计一种化工涂料及其制备方法，具体涉及底材无腐蚀性安全可靠的涂料及其制备方法。
背景技术：
市场上现有的涂料鱼龙混杂，用于家电家具上保护家电的涂料更是出现时间长久后，无法达到防腐性能、防寒性，为了满足市场需求，急需研发一种理想的涂料。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种田间大豆种植早期除草剂及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
底材无腐蚀性安全可靠的涂料，其特征在于：主要由以下重量份的成分组成：
端羟基二甲基硅橡胶：10-15份，TGIC固化剂：2-3份，二酰氧庚烷二丁基锡：1-2份，硼砂：3-5份，聚磷酸铵耐温助剂：1-2份，酸性氧化剂：5-6份，砂纹剂：7-9份，气相法白炭黑：1-2份，透明氧化锌：3-5份，石棉粉：3-5份，纳米二氧化硅：10-12份，氯化橡胶：16-18份，二氧化钛：2-5份，滑石粉：6-9份，硫酸钡：3-6份，防沉剂：1-2份，消泡剂：1-2份，颜料：10-12份，钛石白粉：30-35份，竹荪：60-70份，水：1000-1100份，乌梅：10-15份，黄芪：10-15份，茯苓：10-15份，贝母：10-15份，枳壳：10-15份，当归：10-15份，PVC：70-75份，稀土多功能复合稳定剂：10-15份，白石蜡：1-3份，聚乙烯蜡：1-3份，碳酸钙：5-10份，二氯甲烷：10-15份，三氯甲烷：1-2份，二氯丙烷5-10份，苯酚：2-5份，甲酸：1-2份，氢氟酸：2-5份，石蜡：1-2份。
主要包括以下步骤：
1)将竹荪洗净后切片，浸泡在淡奶内，待淡奶被竹荪吸收殆尽，取花生，磨成粉，洒在竹荪上；
2)将纳米二氧化硅进行研磨，研磨时间为60min，研磨速度为600转/min，投入反应釜中；
3)取氯化橡胶、二氧化钛、滑石粉、硫酸钡、防沉剂、消泡剂、颜料、钛石白粉、竹荪，混合加入反应釜中；
4)取乌梅、黄芪、茯苓、贝母、枳壳、当归磨成粉加入蒸馏瓶内，加入75％的水，蒸馏，收集蒸馏水；
5)将蒸馏水加入反应釜中，用300目的细目滤网进行过滤，过滤掉较粗的颗粒，研磨成粉；
6)将PVC、稀土多功能复合稳定剂、白石蜡、聚乙烯蜡、碳酸钙加入到塑料混合机组高混缸中，进行热混捏合，当热混升温至物料温度达到100℃时开始放料，进入冷混缸中冷混，冷混温度达到50℃放料，与15％的水混合；
7)将二氯甲烷注入容器A内，接着再向容器A内注入三氯甲烷，组成混合的氯代烃备用；将石蜡、苯酚放入另一容器B内加热至30-40℃后，再加入二氯丙烷，搅拌均；将容器B中的物料放入盛有氯代烃的容器A中，接着再向容器A中加入甲酸、氢氟酸，用机械式空气搅拌均匀；
8)将步骤6)和步骤7)所得混合物于步骤5)颗粒粉混合；
9)同时取端羟基二甲基硅橡胶、TGIC固化剂、二酰氧庚烷二丁基锡、硼砂、聚磷酸铵耐温助剂、酸性氧化剂、砂纹剂、气相法白炭黑、透明氧化锌、石棉粉，研磨，加入10％的水加热混合；
10)最后将步骤9)所得混合物加入步骤8)中，搅拌得到涂料。
本发明的有益效果是：本法制备的涂料，无异味，甲醛含量远低于国家标准，同时释放一种独有的香气，适用于家庭家电和家具上使用，耐高温，耐寒性能高，有效解决现有涂料的不足。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：底材无腐蚀性安全可靠的涂料，主要由以下重量份的成分组成：
端羟基二甲基硅橡胶：10份，TGIC固化剂：2份，二酰氧庚烷二丁基锡：1份，硼砂：3份，聚磷酸铵耐温助剂：1份，酸性氧化剂：5份，砂纹剂：7份，气相法白炭黑：1份，透明氧化锌：3份，石棉粉：3份，纳米二氧化硅：10份，氯化橡胶：16份，二氧化钛：2份，滑石粉：6份，硫酸钡：3份，防沉剂：1份，消泡剂：1份，颜料：10份，钛石白粉：30份，竹荪：60份，水：1000份，乌梅：10份，黄芪：10份，茯苓：10份，贝母：10份，枳壳：10份，当归：10份，PVC：70份，稀土多功能复合稳定剂：10份，白石蜡：1份，聚乙烯蜡：1份，碳酸钙：5份，二氯甲烷：10份，三氯甲烷：1份，二氯丙烷5份，苯酚：2份，甲酸：1份，氢氟酸：2份，石蜡：1份。
具体实施例2：底材无腐蚀性安全可靠的涂料，主要由以下重量份的成分组成：
端羟基二甲基硅橡胶：15份，TGIC固化剂：3份，二酰氧庚烷二丁基锡：2份，硼砂：5份，聚磷酸铵耐温助剂：2份，酸性氧化剂：6份，砂纹剂：9份，气相法白炭黑：2份，透明氧化锌：5份，石棉粉：5份，纳米二氧化硅：12份，氯化橡胶：18份，二氧化钛：5份，滑石粉：9份，硫酸钡：6份，防沉剂：2份，消泡剂：2份，颜料：12份，钛石白粉：35份，竹荪：70份，水：1100份，乌梅：15份，黄芪：15份，茯苓：15份，贝母：15份，枳壳：15份，当归：15份，PVC：75份，稀土多功能复合稳定剂：15份，白石蜡：3份，聚乙烯蜡：3份，碳酸钙：10份，二氯甲烷：15份，三氯甲烷：2份，二氯丙烷10份，苯酚：5份，甲酸：2份，氢氟酸：5份，石蜡：2份。
主要包括以下步骤：
1)将竹荪洗净后切片，浸泡在淡奶内，待淡奶被竹荪吸收殆尽，取花生，磨成粉，洒在竹荪上；
2)将纳米二氧化硅进行研磨，研磨时间为60min，研磨速度为600转/min，投入反应釜中；
3)取氯化橡胶、二氧化钛、滑石粉、硫酸钡、防沉剂、消泡剂、颜料、钛石白粉、竹荪，混合加入反应釜中；
4)取乌梅、黄芪、茯苓、贝母、枳壳、当归磨成粉加入蒸馏瓶内，加入60％的水，蒸馏，收集蒸馏水；
5)将75％的蒸馏水加入反应釜中，用300目的细目滤网进行过滤，过滤掉较粗的颗粒，研磨成粉；
6)将PVC、稀土多功能复合稳定剂、白石蜡、聚乙烯蜡、碳酸钙加入到塑料混合机组高混缸中，进行热混捏合，当热混升温至物料温度达到100℃时开始放料，进入冷混缸中冷混，冷混温度达到50℃放料，与15％的水混合；
7)将二氯甲烷注入容器A内，接着再向容器A内注入三氯甲烷，组成混合的氯代烃备用；将石蜡、苯酚放入另一容器B内加热至30-40℃后，再加入二氯丙烷，搅拌均；将容器B中的物料放入盛有氯代烃的容器A中，接着再向容器A中加入甲酸、氢氟酸，用机械式空气搅拌均匀；
8)将步骤6)和步骤7)所得混合物于步骤5)颗粒粉混合；
9)同时取端羟基二甲基硅橡胶、TGIC固化剂、二酰氧庚烷二丁基锡、硼砂、聚磷酸铵耐温助剂、酸性氧化剂、砂纹剂、气相法白炭黑、透明氧化锌、石棉粉，研磨，加入10％的水加热混合；
10)最后将步骤9)所得混合物加入步骤8)中，搅拌得到涂料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.底材无腐蚀性安全可靠的涂料，其特征在于：主要由以下重量份的成分组成：
端羟基二甲基硅橡胶：10-15份，TGIC固化剂：2-3份，二酰氧庚烷二丁基锡：1-2份，硼砂：3-5份，聚磷酸铵耐温助剂：1-2份，酸性氧化剂：5-6份，砂纹剂：7-9份，气相法白炭黑：1-2份，透明氧化锌：3-5份，石棉粉：3-5份，纳米二氧化硅：10-12份，氯化橡胶：16-18份，二氧化钛：2-5份，滑石粉：6-9份，硫酸钡：3-6份，防沉剂：1-2份，消泡剂：1-2份，颜料：10-12份，钛石白粉：30-35份，竹荪：60-70份，水：1000-1100份，乌梅：10-15份，黄芪：10-15份，茯苓：10-15份，贝母：10-15份，枳壳：10-15份，当归：10-15份，PVC：70-75份，稀土多功能复合稳定剂：10-15份，白石蜡：1-3份，聚乙烯蜡：1-3份，碳酸钙：5-10份，二氯甲烷：10-15份，三氯甲烷：1-2份，二氯丙烷5-10份，苯酚：2-5份，甲酸：1-2份，氢氟酸：2-5份，石蜡：1-2份。
2.根据权利要求1中所述的底材无腐蚀性安全可靠的涂料，其特征在于：主要包括以下步骤：
1)将竹荪洗净后切片，浸泡在淡奶内，待淡奶被竹荪吸收殆尽，取花生，磨成粉，洒在竹荪上；
2)将纳米二氧化硅进行研磨，研磨时间为60min，研磨速度为600转/min，投入反应釜中；
3)取氯化橡胶、二氧化钛、滑石粉、硫酸钡、防沉剂、消泡剂、颜料、钛石白粉、竹荪，混合加入反应釜中；
4)取乌梅、黄芪、茯苓、贝母、枳壳、当归磨成粉加入蒸馏瓶内，加入75％的水，蒸馏，收集蒸馏水；
5)将蒸馏水加入反应釜中，用300目的细目滤网进行过滤，过滤掉较粗的颗粒，研磨成粉；
6)将PVC、稀土多功能复合稳定剂、白石蜡、聚乙烯蜡、碳酸钙加入到塑料混合机组高混缸中，进行热混捏合，当热混升温至物料温度达到100℃时开始放料，进入冷混缸中冷混，冷混温度达到50℃放料，与15％的水混合；
7)将二氯甲烷注入容器A内，接着再向容器A内注入三氯甲烷，组成混合的氯代烃备用；将石蜡、苯酚放入另一容器B内加热至30-40℃后，再加入二氯丙烷，搅拌均；将容器B中的物料放入盛有氯代烃的容器A中，接着再向容器A中加入甲酸、氢氟酸，用机械式空气搅拌均匀；
8)将步骤6)和步骤7)所得混合物于步骤5)颗粒粉混合；
9)同时取端羟基二甲基硅橡胶、TGIC固化剂、二酰氧庚烷二丁基锡、硼砂、聚磷酸铵耐温助剂、酸性氧化剂、砂纹剂、气相法白炭黑、透明氧化锌、石棉粉，研磨，加入10％的水加热混合；
10)最后将步骤9)所得混合物加入步骤8)中，搅拌得到涂料。
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