CN104177983B - 一种自修复防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料的制备领域，具体涉及一种自修复防腐涂料及其制备方法。所述自修复防腐涂料由甲组份和乙组份组成，其中，甲组份的组成按质量分数计为：聚二甲基硅氧烷15%-25%、聚硫改性环氧树脂35%-45%、丙烯酸树脂5-10%、超细茶梗粉末3%-5%、颜填料5%-10%、自修复微胶囊2%-5%、溶剂10%-20%、助剂？0.3-4%。自修复微胶囊的壁材为脲醛树脂，芯材包含有机锡催化剂。通过加入自修复胶囊，使得涂料在受到刮擦、裂缝时，自修复微胶囊会将其中的芯材释放出来，可自行进行修复。但涂料中存在修复试剂胶囊，容易导致分散不均匀，可能对涂膜的性能产生不良影响，而且自修复的速度也较慢。因此本发明针对这些不足，设计了阶梯进料装置，以使自修复微胶囊充分分散在树脂中。同时，为了加快修复速度，可采用紫外光照射加速自修复过程。

Description

一种自修复防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料的制备领域，具体涉及一种自修复防腐涂料及其制备方法。

背景技术

自修复涂料(self-healingpolymericcoatings)是20世纪90年代提出来的一种可称为智能涂料的名称，常指涂层遭到破坏后具有自修复功能，或者在一定条件下具有自修复功能的有机聚合物涂料。从不同角度考虑，自修复涂料可有以下几种类型：(1)从涂料的基本结构，可有分相结构的助剂型与连续相结构的本征型。(2)基于涂料的基本组成，在分相结构的助剂型涂料中，已经研究报道了不同配方组成：有包囊、纤维填料、有层状膨胀型填料、纳米高岭土等类型。分相结构的助剂型涂料对于缝隙型损坏的修复，主要是依靠涂料内流动性的修复试剂的释放与流动，通过再流平，填充缝隙，形成可逆的聚合物网络等过程进行修复，达到原有的涂膜外观。其中，胶囊修复型试剂是一种较为常用的涂料助剂，研究比较多的是胶囊结构，例如，修复试剂是一种交联剂或催化剂，将修复试剂以胶囊的结构分散于树脂的本体中，形成二相结构，也有在一个胶囊中含有两种试剂，还可以将多种试剂分别做成胶囊，分散于涂料树脂中，便形成多相结构。

自修复涂料还具有防腐作用，通过模仿生物体自修复(Self-Healing)功能的基本原理，使材料对内部或者外部损伤能够进行自修复，可以消除隐患，延长涂层使用寿命，实现对底材的长效防腐保护。

但胶囊修复型涂料在修复过程中修复试剂释放较慢，需要较长时间才能自动修复达到恢复外观的目的。而且涂料中存在修复试剂胶囊，容易导致分散不均匀，可能对涂膜的性能有不良影响。

如汽车作为人们的日常交通工具，经受风吹日晒在所难免，汽车漆面也很容易产生划痕。如果采用传统的喷漆等工艺，一辆汽车从底到面修补，所用的燃料约40-60升，修补周期长，约需要2-3天，方能完成，耗时又耗力。因此，如何提供一种修复速度快、修复效果好的自修复防腐涂料是亟待解决的问题。

另外，现有的涂料在制备过程中需要用到多种的原料，以往是各种原料一起倒在一大罐内进行搅拌，随着搅拌使各组分渐渐混合，但该种方式的搅拌混合还是存在着混合不均匀和效率较低的情况，使产品出厂后存在色差现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自修复防腐涂料及其制备方法。本发明制得的自修复防腐涂料修复速度快，修复时间为40-60分钟。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自修复防腐涂料，由油漆组分和固化剂组分组成，甲组分和乙组分按6:1质量比混合；

甲组份其组成按质量分数计为：

聚二甲基硅氧烷15%-25%、

聚硫改性环氧树脂35%-45%、

丙烯酸树脂5-10%、

超细茶梗粉末3%-5%、

颜填料5%-10%、

自修复微胶囊2%-5%、

溶剂10%-20%、

助剂0.3-4%，

所述的自修复微胶囊由芯材和壁材组成，芯材包含有机锡催化剂，壁材为由尿素和甲醛聚合而成的脲醛树脂；所述的溶剂为丁酯、环己酮、乙二醇丁醚中的一种或几种；所述的超细茶梗粉末为茶梗经90-120℃烘干、粉碎过300-500目筛制得；所述的助剂为EFKA-2070、BYK-141、BYK-306、EFKA-3777、EFKA-3772；

乙组份其组成按质量分数计为：

固化剂60%-69%、

溶剂30%-39%、

脱水剂0.05%-1%，

所述的溶剂为丁酯、环己酮、乙二醇丁醚的一种或几种，所述的固化剂为脂肪族异氰酸酯类固化剂、改性脂环胺类固化剂的一种或两种，所述的脱水剂为原甲酸三甲基酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯、2，2-二甲氧基丙烷中的一种或两种。

所述的自修复微胶囊其原料组成按质量分数计为：尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、乳化剂41.9%、有机锡催化剂10.1%、去离子水13%、消泡剂1.5%、NaCl10%、柠檬酸4%。

所述的自修复微胶囊的制备方法为：

1）在反应釜中加入尿素以及甲醛，以2000-3000r/min搅拌至均匀；用三乙醇胺调节pH至8~9，升温至70℃，200-500r/min搅拌1h制得尿素-甲醛预聚体；

2）将乳化剂与有机锡催化剂混合，加热至50℃，乳化20-30min；然后加入80wt%的去离子水、消泡剂，搅拌至分散均匀，得芯材乳液；

3）在2000-3000r/min搅拌下将尿素-甲醛预聚体加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，柠檬酸调pH至3；升温至70℃，恒温固化2h，洗涤，室温下干燥24h，制得含有机锡催化剂的脲醛树脂微胶囊，颗粒直径为2-13μm。

自修复防腐涂料的制备方法，其中：甲组份的制备方法为：将聚二甲基硅氧烷、聚硫改性环氧树脂、丙烯酸树脂以1.1kg/min速度、颜填料以1.0kg/min速度、超细茶梗粉末、助剂以0.1kg/min速度通过加入到油漆原料阶梯进料搅拌混合装置中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的0.8倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入树脂、颜填料、超细茶梗粉末和助剂，在反应釜上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗，以用于加入自修复微胶囊，自修复微胶囊以0.2kg/min速度加入，搅拌轴按800-1800r/min搅拌30-40分钟，然后研磨至≤15μm制成甲组份，最后将甲组份经油漆出料用防溢漏斗出料装罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道，装罐后密封，保存；乙组份的制备方法为：将固化剂、溶剂、脱水剂按比例进行混合，装罐，密封，保存。

所述四级台阶的夹角自上而下逐渐减小，第一级与水平面夹角为150度，第二级与水平面夹角为138度，第二级与水平面夹角为126度，第二级与水平面夹角为114度。

所述每级台阶板与水平面的夹角可调，最上一级台阶上方设有两漏斗，两漏斗的输出口的射出流交汇，所述反应釜的旁侧部设有油漆混合料输出管道。

所述槽道为均布在漏斗和延伸管内表面或外表面上的波纹形面。

所述孔道为设在漏斗和延伸管内表面或外表面上的通气管道。

本发明油漆原料阶梯进料搅拌混合装置的工作原理：使用时，油漆的几个组分原料从最上一级上方的漏斗注入，由于每一级台阶的台阶板与水平面均有一个夹角，因此，两组分或多组分原料蓄集在每一级台阶的台阶板上，随着原料不断的注入，使得每一级台阶板上的混合料均得到搅动、逐渐混合，当原料进入位于最下一级台阶侧部的反应釜后，搅拌轴再次稍微搅拌后即可使原料混合的很均匀。

本发明油漆原料阶梯进料搅拌混合装置有利于提高混合效率及均匀性，减小色差的产生。

本发明油漆出料用防溢漏斗的工作原理，将本发明漏斗上口端置于油漆出料口的下方，漏斗下口端插入小容积油漆桶内，在出料时，油漆从漏斗上口流下，通过漏斗进入小容积油漆桶内，由于设置了槽道或孔道，从而可以使小容积油漆桶内空气得以排除，避免了小容积油漆桶内空气的堵塞，而出现溢出的现象；也使灌注的效率大大提高。

本发明的有益效果在于：

1）本申请通过在涂料中加入自修复微胶囊以及超细茶梗粉末，改善了涂料的性能；自修复微胶囊的加入，使得涂料具有自修复、防腐功能；而超细茶梗粉末的加入，能吸附甲醛等有机气体，净化异味，使得涂料更环保；

2）为了避免因自修复微胶囊、超细茶梗粉末的加入对涂料的性能产生影响，本申请配套设计了阶梯进料装置，使得自修复胶囊、超细茶梗粉末均匀地分散在树脂中；

3）同时，为了加快自修复速度，可采用紫外照射装置进行照射，加快了自修复的速度，修复时间快达40-60分钟。

附图说明

图1是油漆出料用防溢漏斗实施例一的构造示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是油漆出料用防溢漏斗实施例二的构造示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是油漆出料用防溢漏斗实施例三的构造示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是油漆出料用防溢漏斗实施例四的构造示意图；

图8是图7的俯视图。

图9是油漆原料阶梯进料搅拌混合装置的构造示意图。

具体实施方式

本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。

实施例1

1、自修复微胶囊制备方法为：

尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、十二烷基苯磺酸钠41.9%、有机锡催化剂10.1%、去离子水13%、正辛醇1.5%、NaCl10%、柠檬酸4%。

制备方法为：

1）在反应釜中加入尿素以及甲醛，以2000r/min搅拌至均匀；用三乙醇胺调节pH至8，升温至70℃，200r/min搅拌1h制得尿素-甲醛预聚体；

2）将十二烷基苯磺酸钠与有机锡催化剂混合，加热至50℃，乳化20min；然后加入80wt%的去离子水、正辛醇，搅拌至分散均匀，得芯材乳液；

3）在2000r/min搅拌下将尿素-甲醛预聚体加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，柠檬酸调pH至3；升温至70℃，恒温固化2h，洗涤，室温下干燥24h，制得含有机锡催化剂的脲醛树脂微胶囊，颗粒直径为5-13μm。

2、涂料的制备：

甲组份其组成按质量分数计为：

聚二甲基硅氧烷25%、

聚硫改性环氧树脂40%、

丙烯酸树脂5%、

超细茶梗粉末5%、

MA-100碳黑5%、

自修复微胶囊5%、

EFKA-20700.3%、

丁酯14.7%，

乙组份其组成按质量分数计为：

脂肪族异氰酸酯固化剂61%、

丁酯38.4%、

原甲酸三甲基酯0.6%，

甲组份的制备方法为：

将聚二甲基硅氧烷、聚硫改性环氧树脂、丙烯酸树脂混合后以1.1kg/min速度、MA-100碳黑以1.0kg/min速度、超细茶梗粉末、EFKA-2070以0.1kg/min速度通过加入到油漆原料阶梯进料搅拌混合装置中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的0.8倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入树脂、颜填料和超细茶梗粉末以及EFKA-2070，在反应釜上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗，以用于加入自修复微胶囊，自修复微胶囊以0.2kg/min速度加入，搅拌轴按800r/min搅拌40分钟，然后研磨至≤15μm制成甲组份，最后将甲组份经油漆出料用防溢漏斗出料装罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道，装罐后密封，保存。

乙组份的制备方法为：取脂肪族异氰酸酯固化剂、丁酯、原甲酸三甲基酯进行混合，装罐，密封，保存；

甲组份和乙组份按6:1质量比混合。

实施例2

1、自修复微胶囊制备方法为：

尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、十二烷基苯磺酸钠41.9%、有机锡催化剂10.1%、去离子水13%、正辛醇1.5%、NaCl10%、柠檬酸4%。

制备方法为：

1）在反应釜中加入尿素以及甲醛，以3000r/min搅拌至均匀；用三乙醇胺调节pH至8，升温至70℃，500r/min搅拌1h制得尿素-甲醛预聚体；

2）将十二烷基苯磺酸钠与有机锡催化剂混合，加热至50℃，乳化30min；然后加入80wt%的去离子水、正辛醇，搅拌至分散均匀，得芯材乳液；

3）在3000r/minr/min搅拌下将尿素-甲醛预聚体加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，柠檬酸调pH至3；升温至70℃，恒温固化2h，洗涤，室温下干燥24h，制得含有机锡催化剂的脲醛树脂微胶囊，颗粒直径为2-10μm。

2、涂料的制备为：

甲组份其组成按质量分数计为：

聚二甲基硅氧烷25%、

聚硫改性环氧树脂35%、

丙烯酸树脂10%、

超细茶梗粉末5%、

BGS酞青兰8%、

自修复微胶囊5%、

EFKA-37772%、

环己酮10%，

乙组份其组成按质量分数计为：

改性脂环胺固化剂70%、

环己酮29.95%、

原乙酸三乙酯0.05%，

甲组份的制备方法为：

将聚硫改性环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸树脂混合后以1.1kg/min速度、颜填料BGS酞青兰以1.0kg/min速度、超细茶梗粉末、助剂以0.1kg/min速度通过加入到油漆原料阶梯进料搅拌混合装置中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的0.8倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入树脂、颜填料和超细茶梗粉末、助剂，在反应釜上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗，以用于加入自修复微胶囊，自修复微胶囊以0.2kg/min速度加入，搅拌轴按1000r/min搅拌35分钟，然后研磨至≤15μm制成甲组份，最后将甲组份经油漆出料用防溢漏斗出料装罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道，装罐后密封，保存。

乙组份的制备方法为：将改性脂环胺固化剂、环己酮、原乙酸三乙酯进行混合，装罐，密封，保存。

甲组份和乙组份按6:1质量比混合。

实施例3

1、自修复微胶囊制备方法为：

尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、十二烷基苯磺酸钠41.9%、有机锡催化剂10.1%、去离子水13%、正辛醇1.5%、NaCl10%、柠檬酸4%。

制备方法为：

1）在反应釜中加入尿素以及甲醛，以2500r/min搅拌至均匀；用三乙醇胺调节pH至8，升温至70℃，300r/min搅拌1h制得尿素-甲醛预聚体；

2）将十二烷基苯磺酸钠与有机锡催化剂混合，加热至50℃，乳化25min；然后加入80wt%的去离子水、正辛醇，搅拌至分散均匀，得芯材乳液；

3）在2500r/minr/min搅拌下将尿素-甲醛预聚体加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，柠檬酸调pH至3；升温至70℃，恒温固化2h，洗涤，室温下干燥24h，制得含有机锡催化剂的脲醛树脂微胶囊，颗粒直径为7-12μm。

2、涂料的制备：

甲组份其组成按质量分数计为：

聚二甲基硅氧烷20%、

聚硫改性环氧树脂40%、

丙烯酸树脂7%、

超细茶梗粉末5%、

201钼铭红10%、

自修复微胶囊2%、

EFKA-37724%、

乙二醇丁醚12%，

乙组份其组成按质量分数计为：

脂肪族异氰酸酯固化剂65%、

乙二醇丁醚34.7%、

原乙酸三甲酯0.3%，

甲组份的制备方法为：

将聚硫改性环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸树脂混合后以1.1kg/min速度、颜填料201钼铭红以1.0kg/min速度、超细茶梗粉末、助剂以0.1kg/min速度通过加入到油漆原料阶梯进料搅拌混合装置中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的0.8倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入树脂、颜填料和超细茶梗粉末、助剂，在反应釜上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗，以用于加入自修复微胶囊，自修复微胶囊以0.2kg/min速度加入，搅拌轴按1800r/min搅拌40分钟，然后研磨至≤15μm制成甲组份，最后将甲组份经油漆出料用防溢漏斗出料装罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道，装罐后密封，保存。

乙组份的制备方法为：将脂肪族异氰酸酯固化剂、乙二醇丁醚、原乙酸三甲酯进行混合，装罐，密封，保存；

甲组份和乙组份按6:1质量比混合。

实施例1-3的检测结果：

根据以上实施例1-3性能检测结果，本项目施工简便，在施工时，无需烘烤加热，可根据现场施工环境直接喷涂后，自然固化即可，工艺简单，操作方便。

应用实施例1

将实施例1制得的涂料喷涂于汽车上，待涂料自然固化后，在汽车的左侧门处、右侧门处各选取一块10*10cm的区域，用尖锐的物品划几道划痕。左侧门处受损区域用本申请的紫外照射装置集中照射，35min后即已基本修复；而右侧门受损区域则不用紫外照射装置照射（其余的环境条件完全相同），让其自然修复，大约1天才自修复完全。

与传统修补材料相比，1）本申请所制得的自修复防腐涂料修复速度快，不用再经过传统的钣金、喷漆就可以达到100%的复原，而通过紫外照射装置照射，能加快修复速度，节约了大量的修理时间，节省了能源，减轻了汽车拥有者财政负担；（2）不用喷涂修补漆，不会造成环境的污染，以及有害挥发物质对施工人员身体的危害，是节能环保的绿色产品。

上述三个实施例采用的油漆原料阶梯进料搅拌混合装置（如图9所示）均包括具有四级台阶的阶梯A1和设在最下一级台阶侧部的混合池A2，所述混合池内伸入有搅拌轴A3，所述搅拌轴A3下部连接有上搅拌刀A4和下搅拌刀A5，所述上搅拌刀A4的直径是下搅拌刀A5直径的0.8倍，上搅拌刀A4直径小可使漩涡中心的也可以得到搅动，下搅拌刀A5直径大搅动整个混合池，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角a，所述最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗A6，在混合池上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗A7。

当为了使油漆原料自上而下流动的更加顺畅，混合效果更好，上述四级台阶的夹角a自上而下逐渐减小，第一级与水平面夹角为150度，第二级与水平面夹角为138度，第二级与水平面夹角为126度，第二级与水平面夹角为114度。夹角逐级减小，使油漆原料渐渐更易从台阶板上流下至下一级台阶。

当为了使在不使用时可以较好清洁各台阶，上述每级台阶板A8与水平面的夹角可调，在使用完后，调节台阶板角度使其处于水平位，从而让清洁剂或水更容易冲洗。

当为了更好混合，上述最上一级台阶上方设有两漏斗A601、A602，两漏斗的输出口的射出流交汇，当两漏斗的输出口射出流交汇时，从而在第一时间两组合即接触，为后续混合均匀提供可能性。

进一步的，为了便于出料，上述混合池的旁侧部设有油漆混合料输出管道A9。

上述三个实施例采用的油漆出料用防溢漏斗均包括有锥形状漏斗1和设在漏斗下部的延伸管2，所述漏斗1和延伸管2的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道3。

其中一种实施例，上述槽道3为均布在漏斗和延伸管内表面或外表面上的波纹形面（如图1、2所示），波纹形面上的凹凸形即为形成的槽道3，该波纹形面可以由一金属板冲压形成波纹状，然后卷曲形成漏斗和延伸管。或者是直接形成漏斗和延伸管后在冲压床中冲压形成。波纹形面的横截面为正弦曲线（如图5、6）。

其中另一种实施例，上述孔道3为设在漏斗和延伸管内表面或外表面上的通气管道（如图3、4所示），所述通气管道为一金属管制成的管道，其粘接或焊接在漏斗1和延伸管2的内表面或外表面上。为了其排气效果好，通气管道下端入气口与水平面呈70度倾斜，而通气管道上端出气口与水平面呈-70度倾斜。

另外一种实施例是在漏斗1和延伸管2的内表面或外表面同时设有实施例一的波纹形面和实施例二的通气管道，从而使排气、防溢效果更好，此种实施例中，通气管道设在波纹形面的凹面底部，从而不会占具较大空间，使通气管道不至于太凸出，也有利于防止其多次的与小容积油罐碰撞而损坏。

另外，漏斗的上开口、下开口截面为橄榄形（如图7、8所示），而延伸管2的截面为圆形，橄榄形截面设计有利于油漆料的灌注效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种自修复防腐涂料，其特征在于：由甲组分和乙组分组成，甲组分和乙组分按6:1质量比混合；

甲组分其组成按质量分数计为：

聚二甲基硅氧烷15%-25%、

聚硫改性环氧树脂35%-45%、

丙烯酸树脂5-10%、

超细茶梗粉末3%-5%、

颜填料5%-10%、

自修复微胶囊2%-5%、

溶剂10%-20%、

助剂0.3-4%，

所述的自修复微胶囊由芯材和壁材组成，芯材包含有机锡催化剂，壁材为由尿素和甲醛聚合而成的脲醛树脂；所述的溶剂为丁酯、环己酮、乙二醇丁醚中的一种或几种；所述的超细茶梗粉末为茶梗经90-120℃烘干、粉碎过300-500目筛制得；所述的助剂为BYK-141、BYK-306、EFKA-3777、EFKA-3772中的一种；

乙组分其组成按质量分数计为：

固化剂60%-69%、

溶剂30%-39%、

脱水剂0.05%-1%，

所述的溶剂为丁酯、环己酮、乙二醇丁醚的一种或几种，所述的固化剂为脂肪族异氰酸酯类固化剂、改性脂环胺类固化剂的一种或两种，所述的脱水剂为原甲酸三甲基酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯、2，2-二甲氧基丙烷中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的自修复防腐涂料，其特征在于：所述的自修复微胶囊其原料组成按质量分数计为：尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、乳化剂41.9%、有机锡催化剂10.1%、去离子水13%、消泡剂1.5%、NaCl10%、柠檬酸4%。

3.根据权利要求1所述的自修复防腐涂料，其特征在于：所述的自修复微胶囊的制备方法为：

1）在反应釜中加入尿素以及甲醛，以2000-3000r/min搅拌至均匀；用三乙醇胺调节pH至8~9，升温至70℃，200-500r/min搅拌1h制得尿素-甲醛预聚体；

2）将乳化剂与有机锡催化剂混合，加热至50℃，乳化20-30min；然后加入80wt%的去离子水、消泡剂，搅拌至分散均匀，得芯材乳液；

3）在200-400r/min搅拌下将尿素-甲醛预聚体加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，柠檬酸调pH至3；升温至70℃，恒温固化2h，洗涤，室温下干燥24h，制得含有机锡催化剂的脲醛树脂微胶囊，颗粒直径为2-13μm。

4.一种制备自修复防腐涂料的方法，其特征在于：甲组份的制备方法为：将聚二甲基硅氧烷、聚硫改性环氧树脂、丙烯酸树脂以1.1kg/min速度、颜填料以1.0kg/min速度、超细茶梗粉末、助剂以0.1kg/min速度通过加入到油漆原料阶梯进料搅拌混合装置中，所述油漆原料阶梯进料搅拌混合装置包括具有四级台阶的阶梯和设在最下一级台阶侧部的反应釜，所述反应釜内伸入有搅拌轴，所述搅拌轴下部连接有上搅拌刀和下搅拌刀，所述上搅拌刀的直径是下搅拌刀直径的0.8倍，所述四级台阶的上表面与水平面均有一个夹角，四级台阶的最上一级台阶上方设有以利油漆原料输入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分别放入树脂、颜填料、超细茶梗粉末和助剂，在反应釜上部也设有以利油漆原料输入的低位漏斗，以用于加入自修复微胶囊，自修复微胶囊以0.2kg/min速度加入，搅拌轴按800-1800r/min搅拌30-40分钟，然后研磨至≤15μm制成甲组份，最后将甲组份经油漆出料用防溢漏斗出料装罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有锥形状漏斗和设在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的内表面或外表面敷设有以利延伸管下端往上端通气的槽道或孔道，装罐后密封，保存；乙组份的制备方法为：将固化剂、溶剂、脱水剂按比例进行混合，装罐，密封，保存。

5.根据权利要求4所述的制备自修复防腐涂料的方法，其特征在于：所述四级台阶的夹角自上而下逐渐减小，第一级与水平面夹角为150度，第二级与水平面夹角为138度，第二级与水平面夹角为126度，第二级与水平面夹角为114度。

6.根据权利要求4所述的制备自修复防腐涂料的方法，其特征在于：四级台阶中的每级台阶板与水平面的夹角可调，最上一级台阶上方设有两漏斗，两漏斗的输出口的射出流交汇，所述反应釜的旁侧部设有油漆混合料输出管道。

7.根据权利要求4所述的制备自修复防腐涂料的方法，其特征在于：所述槽道为均布在漏斗和延伸管内表面或外表面上的波纹形面。

8.根据权利要求4所述的制备自修复防腐涂料的方法，其特征在于：所述孔道为设在漏斗和延伸管内表面或外表面上的通气管道。