CN209243659U - 水粉混合可循环洒水车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水粉混合可循环洒水车，包括洒水车本体及设置在洒水车本体上的罐体，罐体的顶部开设有罐口，所述的罐口下方的罐体内部设置有喷头，喷头上连接有排水管，罐体的底部连接有循环吸水管，排水管与循环吸水管之间配合连接有水泵；本实用新型的结构简单，设计合理，通过洒水车注水的过程中即可完成抑尘剂的配比工作，提升了工作效率；在向罐体加水时，喷头喷水，按配比撒入固体抑尘剂，增大抑尘剂与水的接触面积，减少水包粉的情况，再加水完毕后，通过罐体循环水，不断喷出撞击在隔板上，使抑尘剂的溶解更充分。

Description

水粉混合可循环洒水车

技术领域

本实用新型属于洒水车技术领域，具体涉及一种水粉混合可循环洒水车。

背景技术

目前我国城市正处于大规模的施工建设时期，建筑施工及市政施工过程中裸露路面的交通扬尘、风蚀扬尘以及裸露料堆的风蚀扬尘严重影响了城市大气环境质量。相关研究结果表明，交通扬尘和施工扬尘是国内外很多城市大气总悬浮颗粒物TSP主要来源，TSP是我国许多城市，尤其是北方城市最主要的污染物，极大地危害了人们的正常生活和身体健康，破坏了生态环境。

抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成。聚合物分子间的交联度会形成网状结构，同时分子间存在各种离子基团，能与离子之间产生较强的亲合力。它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。抑尘剂具有良好的成膜特性，可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。

目前洒水车中所使用的抑尘剂稀释液，通常是通过基站配备的高混配液系统进行配液后再注入洒水车的水箱中进行喷洒使用的，建造高混配液系统成本较高，并且洒水车中添加的抑尘剂稀释液用完后需要再返回基站灌装，很多的时间耗费在往返的途中，效率低下。直接向洒水车中添加水与固体抑尘剂进行稀释，虽然能够减少往返基站所损耗的时间，但是这种方式抑尘剂的溶解不均匀，容易出现水包粉的情况。

因此，需要设计一种结构合理，操作便捷，使抑尘剂溶剂充分，提升工作效率的水粉混合可循环洒水车以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，操作便捷，使抑尘剂溶剂充分，提升工作效率的水粉混合可循环洒水车。

本实用新型的技术方案是这样实现的：水粉混合可循环洒水车，包括洒水车本体及设置在洒水车本体上的罐体，罐体的顶部开设有罐口，所述的罐口下方的罐体内部设置有喷头，喷头上连接有排水管，罐体的底部连接有循环吸水管，排水管与循环吸水管之间配合连接有水泵。

所述的循环吸水管上连接有注水管，注水管、循环吸水管通过三通接头与水泵的进水口相连通，注水管上设置有注水阀门，循环吸水管上设置有循环阀门。

所述罐体的内部竖直设置有隔板，隔板的顶部及左右两侧均与罐体连接成一体结构，喷头与隔板相对应。

所述的喷头为鸭嘴喷头，喷头水平连接在排水管的端部。

所述的排水管包括设置在罐体外部的外部段，外部段的一端与水泵相连接，外部段的另一端与设置在罐体内部的内部段相连接，内部段的端部垂直设置有支撑段，支撑段的顶端设置有延伸段，延伸段水平朝向罐口的圆心处，喷头设置在延伸段的端部。

所述的罐体的一侧设置有攀爬梯，攀爬梯与罐体固定连接。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型的结构简单，设计合理，通过洒水车注水的过程中即可完成抑尘剂的配比工作，提升了工作效率；在向罐体加水时，喷头喷水，按配比撒入固体抑尘剂，增大抑尘剂与水的接触面积，减少水包粉的情况，再加水完毕后，通过罐体循环水，不断喷出撞击在隔板上，使抑尘剂的溶解更充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中罐体的俯视示意图。

图3为本实用新型中排水管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，水粉混合可循环洒水车，包括洒水车本体1及设置在洒水车本体1上的罐体2，罐体2的顶部开设有罐口3，所述的罐口3下方的罐体2内部设置有喷头8，喷头8上连接有排水管7，罐体2的底部连接有循环吸水管6，排水管7与循环吸水管6之间配合连接有水泵4。

所述的循环吸水管6上连接有注水管5，注水管5、循环吸水管6通过三通接头与水泵4的进水口相连通，注水管5上设置有注水阀门9，循环吸水管6上设置有循环阀门10。所述罐体1的内部竖直设置有隔板11，隔板11的顶部及左右两侧均与罐体2连接成一体结构，喷头8与隔板11相对应。所述的喷头8为鸭嘴喷头，喷头8水平连接在排水管7的端部。所述的罐体2的一侧设置有攀爬梯12，攀爬梯12与罐体2固定连接。

如图3所示，所述的排水管7包括设置在罐体2外部的外部段701，外部段701的一端与水泵4相连接，外部段701的另一端与设置在罐体2内部的内部段702相连接，内部段702的端部垂直设置有支撑段703，支撑段703的顶端设置有延伸段704，延伸段704水平朝向罐口3的圆心处，喷头8设置在延伸段704的端部。

在本实施例中，循环吸水管6的进水端与罐体2一侧的底部相连通，用于在水泵4的作用下抽取罐体2内部的抑尘剂稀释液，循环阀门10用于控制循环吸水管6的通断，注水管5用于在水泵4的作用下从水源处抽取抑尘剂稀释用水，注水阀门9用于控制注水管5的通断，循环吸水管6、注水管5与水泵4的进水口通过三通接头互相连通，排水管7用于水泵4排出水的导流，其中支撑段703用于支撑延伸段704及安装在延伸段704端部的喷头8，喷头8由于分散水流，增大水与固体抑尘剂的接触面积，喷头8优选为鸭嘴喷头，可将水流分散成扇形喷出，分散面积大，可完全覆盖罐口3， 攀爬梯12可便于操作人员爬至罐体2的顶部投放固体抑尘剂。本实施例在使用时，分为注水撒料及循环拌料两个阶段。在注水撒料阶段中，注水管5通过软管与供水水源相连接，打开注水阀门9，关闭循环阀门10，启动水泵4，水泵4将供水水源的水泵入排水管7内，通过排水管7从喷头8喷入到罐体2内部，由于喷头8为鸭嘴喷头，水流从喷头8中呈扇形不断喷出，此时通过人工将固体抑尘剂从罐口3撒入罐体2，可增大固体抑尘剂颗粒与水的接触面积，同时水流携带抑尘剂颗粒喷向隔板11，撞击在隔板11后飞溅落下，促进抑尘剂溶解，减少水包粉的情况发生。当固体抑尘剂及罐体2内部的水全部添加完毕后，停止水泵4，关闭注水阀门9，然后打开循环阀门10，再次启动水泵4，水泵4将位于罐体2前端的抑尘剂稀释液抽出后通过位于罐体2后端的喷头8喷出，在罐体2的内部形成抑尘剂稀释液的循环，对罐体2的内部形成抑尘剂稀释液进行搅拌，进一步的促进抑尘剂溶解均匀。

Claims (6)

1.水粉混合可循环洒水车，包括洒水车本体（1）及设置在洒水车本体（1）上的罐体（2），罐体（2）的顶部开设有罐口（3），其特征在于：所述的罐口（3）下方的罐体（2）内部设置有喷头（8），喷头（8）上连接有排水管（7），罐体（2）的底部连接有循环吸水管（6），排水管（7）与循环吸水管（6）之间配合连接有水泵（4）。

2.根据权利要求1所述的水粉混合可循环洒水车，其特征在于：所述的循环吸水管（6）上连接有注水管（5），注水管（5）、循环吸水管（6）通过三通接头与水泵（4）的进水口相连通，注水管（5）上设置有注水阀门（9），循环吸水管（6）上设置有循环阀门（10）。

3.根据权利要求1所述的水粉混合可循环洒水车，其特征在于：所述罐体（2）的内部竖直设置有隔板（11），隔板（11）的顶部及左右两侧均与罐体（2）连接成一体结构，喷头（8）与隔板（11）相对应。

4.根据权利要求1所述的水粉混合可循环洒水车，其特征在于：所述的喷头（8）为鸭嘴喷头，喷头（8）水平连接在排水管（7）的端部。

5.根据权利要求1所述的水粉混合可循环洒水车，其特征在于：所述的排水管（7）包括设置在罐体（2）外部的外部段（701），外部段（701）的一端与水泵（4）相连接，外部段（701）的另一端与设置在罐体（2）内部的内部段（702）相连接，内部段（702）的端部垂直设置有支撑段（703），支撑段（703）的顶端设置有延伸段（704），延伸段（704）水平朝向罐口（3）的圆心处，喷头（8）设置在延伸段（704）的端部。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的水粉混合可循环洒水车，其特征在于：所述的罐体（2）的一侧设置有攀爬梯（12），攀爬梯（12）与罐体（2）固定连接。