CN109651937A - 粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉末涂料及其制备方法，其中粉末涂料，以重量百分比计，制备原料由下述组份组成：羧基聚酯树脂55～65％；固化剂4.5～5.5％；花纹剂0.1～0.3％；蜡粉0.5～1％；固化促进剂0.5～1.5％；高光硫酸钡10～20％；颜料15～25％，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度≥55℃，软化点为100～120℃，温度在160℃的粘度为40～70Pa.s，酸值为28～32mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为改性的聚偏氟乙烯，或，改性的聚偏氟乙烯与金属有机化合物的混合物。本发明以特定的羧基聚酯树脂和特定的环氧树脂结合可平衡低温固化与储存稳定性之间的关系，同时控制体系中各辅料组份于树脂中的分散均匀性可形成清晰规则的纹路。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种不含有机溶剂、也不含水的粉末状固体涂料，其涂装亦是以粉末状喷涂到被涂物的表面上，经熔融流平、固化成膜。粉末涂料与传统的溶剂型涂料相比，可以有效地减少溶剂排放的污染，并且其耐腐蚀性、抗划、抗撞击性能都能进一步的提高。随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求也随着提高，人们更加追求被涂物上能够产生美观效果，如汽车、小家电、仪表、钢家具、门窗等表面的装饰，因而产生了众多的美术型粉末涂料，美术型粉末涂料包括皱纹、锤纹、龟裂纹、雪花纹等，不同的美术型粉末涂料的制备原料和工艺皆不相同，美术型粉末涂料既有很强的装饰性，又可遮盖被涂物表面不平整来的缺陷，还可克服涂料本身的针孔、麻点、橘皮等缺点。
目前比较常见的美术型粉末涂料大多由采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，因同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。但是聚酯和环氧树脂的固化温度通常较高(＞150℃)，即使再加入高含量的固化促进剂，其固化温度虽然有所降低但是也需要于130～140℃进行固化。对于一个性能好的美术型粉末涂料需要同时兼备树脂的低温固化、储存稳定性和清晰规则的纹路，而目前的采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成粉末涂料都难以兼备这三方面的性能，主要由于采用低温固化体系的树脂，其低温反应活性高，势必就影响了粉末制粉挤出和储存稳定性，且低温时粘度较高，涂料难以流动而影响整体成膜后的表面效果；而若加入流平剂提高涂料的流动性，又难以于漆膜上形成清晰规则的纹路。目前很多厂家及研究者都忽略了粉末涂料这三个方面的平衡关系，而仅在低温固化及表面产生锤感方面进行改进。
基于此，有必要提供一种粉末涂料或其制备方法以解决粉末涂料中树脂的低温固化、储存稳定性和具有清晰规则的纹路三个方面的平衡关系。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种新型的粉末涂料及其制备方法，其固化温度低(约为120℃)、存储稳定性好且有清晰规则的纹路。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种粉末涂料，以重量百分比计，制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂55～65％；
固化剂4.5～5.5％；
花纹剂0.1～0.3％；
蜡粉0.5～1％；
固化促进剂0.5～1.5％；
高光硫酸钡10～20％；
颜料15～25％，
所述羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度≥55℃，软化点为100～120℃，温度在160℃的粘度为40～70Pa.s，酸值为28～32mgKOH/g，
所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，
所述花纹剂为改性的聚偏氟乙烯，或，改性的聚偏氟乙烯与金属有机化合物的混合物。
本发明的发明人于研究中发现，通过降低羧基聚酯树脂的酸值和提高羧基聚酯树脂的粘度可提高体系于低温固化时的存储稳定性，因而，本发明以特定的羧基聚酯树脂和特定的环氧树脂结合可平衡低温固化与储存稳定性之间的关系，同时发现使漆膜具有清晰规则的纹路的重点在于体系中各辅料组份(体系中除了树脂之外的组份为辅料)于树脂中的分散均匀性。
具体的来说，选择低酸值(28～32mgKOH/g)及高粘度(160℃的粘度为40～70Pa.s)的羧基聚酯树脂，其反应活性较低，因而储存稳定性好。虽然低酸值和高粘度的羧基聚酯树脂因反应活性较低不利于低温固化，但是本发明采用异氰脲酸三缩水甘油酯作为固化剂，再辅以固化促进剂，或者再兼以作为花纹剂的金属有机化合物也可以起到辅助固化的作用，采用特殊固化剂辅以固化促进剂可平衡低酸值和高粘度的羧基聚酯树脂对低温固化的影响，因而本发明的粉末涂料仍可在120℃×30min的条件下进行固化。采用改性的聚偏氟乙烯作为花纹剂，改性的聚偏氟乙烯为颗粒度极小的半结晶高聚物，且与羧基聚酯树脂为不相容因而可较好的分散于羧基聚酯树脂中；蜡粉为超细改性微粉化PE蜡，其粒径小，分散性好；高光硫酸钡的密度高可增加纹路的锤感，且其具有良好的化学惰性和适中的表面能，作为功能填料时具有良好的分散性和与其它介质的亲和力，结合改性的聚偏氟乙烯、蜡粉和高光硫酸钡可使体系中各辅料组份于羧基聚酯树脂中分散均匀，也就意味着花纹剂于羧基聚酯树脂中分散均匀，因而于固化干燥时可产生贝纳德旋涡于漆膜中形成清晰规则的纹路。
进一步的，所述改性的聚偏氟乙烯与金属有机化合物的重量比为(5～9):(1～5)，具体可为5:5、6:4、7:3、8:2、9:1，改性的聚偏氟乙烯为主要的花纹剂，可更好的使花纹剂分散于羧基聚酯树脂中。更进一步的，所述改性的聚偏氟乙烯为酰胺改性的聚偏氟乙烯，聚偏氟乙烯通过酰胺改进，可调整聚偏氟乙烯颗粒表面的亲水性，而更好的与高光硫酸钡及颜料等颗粒进行相容。
进一步的，所述金属有机化合物为金属羧酸盐或稀土有机化合物，其不仅可作为花纹剂，还具有强烈的固化促进效果。更进一步的，所述金属羧酸盐为环烷酸盐或硼酸盐，具体可为环烷酸镍、环烷酸钴、环烷酸钼、硼酸钴、硼酸锰、硼酸铅、硼酸锌、硼酸铜、硼酸铁。更进一步的，所述稀土有机化合物为稀土多金属硼酸盐，具体可为四硼酸钇铝、四硼酸钇锆、四硼酸钇镉，稀土有机化合物的固化促进效果更佳。
进一步的，所述固化促进剂为环烷基咪唑啉及其衍生物，环烷基咪唑啉及其衍生物可促进羧基聚酯树脂和异氰脲酸三缩水甘油酯的固化反应，而且环烷基咪唑啉及其衍生物的低温流动性好，可提高低温下羧基聚酯树脂和异氰脲酸三缩水甘油酯的固化反应的速度。
进一步的，所述颜料为钛白和锌钡白中的一种或两种。
本发明的第二方面提供了一种粉末涂料，以重量百分比计，制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂55～65％；
固化剂4.5～5.5％；
花纹剂0.1～0.3％；
蜡粉0.5～1％；
固化促进剂0.5～1.5％；
高光硫酸钡10～20％；
颜料14～24％；
氧化铝0.05～0.5％，
所述羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度≥55℃，软化点为100～120℃，温度在160℃的粘度为40～70Pa.s，酸值为28～32mgKOH/g，
所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，
所述花纹剂为改性的聚偏氟乙烯，或，改性的聚偏氟乙烯与金属有机化合物的混合物。
通过加入0.05～0.5％的氧化铝，可防止于涂料的制备过程中粉末结团而影响花纹粉末涂料的储存稳定性及使用。
本发明的第二方面提供了一种粉末涂料的制备方法，包括下述步骤：
(1)将配方量的所述羧基聚酯树脂、所述固化剂、所述花纹剂、所述蜡粉、所述固化促进剂、所述高光硫酸钡和所述颜料于搅拌机中混合均匀得混合料；
(2)将所述混合料于挤出机中熔融挤出，冷却粉碎得片料；
(3)将所述片料进行立磨、过筛。
本发明的花纹粉末涂料的制备方法中先将各辅料组份进行干混，再进行熔融挤出得片料之后再立磨，可使体系中各辅料组份分散均匀，得到各性能皆优的花纹粉末涂料。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制，且实施例中涉及的所有原料皆为市售。
实施例1
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法为：
(1)将配方量的羧基聚酯树脂、固化剂、花纹剂、蜡粉、固化促进剂、高光硫酸钡和颜料于高速搅拌机中混合均匀得混合料，搅拌机的转速为1200r/min；
(2)将混合料于转动频率为50HZ的挤出机中于90～100℃熔融温度下挤出，冷却粉碎得片料；
(3)将片料于立磨机中进行立磨、过筛，其中立磨机的主磨的转动频率为50Hz，副磨的转动频率为35Hz，过筛采用180目的筛网。
实施例2
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂65％；
固化剂5.4％；
花纹剂0.1％；
蜡粉1％；
固化促进剂0.5％；
高光硫酸钡10％；
颜料18％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为57℃，软化点为120℃，温度在160℃的粘度为55Pa.s，酸值为32mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法同实施例1粉末涂料的制备方法。
实施例3
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉季铵盐，颜料为锌钡白。
上述粉末涂料的制备方法同实施例1粉末涂料的制备方法。
实施例4
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯和环烷酸钼以重量比为8:2的混合物，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法同实施例1粉末涂料的制备方法。
实施例5
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯和硼酸钴以重量比为7:3的混合物，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法同实施例1粉末涂料的制备方法。
实施例6
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯和四硼酸钇铝以重量比为8:2的混合物，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法同实施例1粉末涂料的制备方法。
实施例7
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.5％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20％；
氧化铝0.3％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法为：
(1)将配方量的羧基聚酯树脂、固化剂、花纹剂、蜡粉、固化促进剂、高光硫酸钡和颜料于高速搅拌机中混合均匀得混合料，搅拌机的转速为1200r/min；
(2)将混合料于转动频率为50HZ的挤出机中于90～100℃熔融温度下挤出，冷却粉碎得片料；
(3)将片料于立磨机中进行立磨、过筛，其中立磨机的主磨的转动频率为50Hz，副磨的转动频率为35Hz，立磨的过程中加入0.3％氧化铝以防止结团，过筛采用180目的筛网。
对比例1
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料19.95％；
流平剂0.05％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白，流平剂为带有羟基和羧基的聚丙烯酸酯共聚物。
其制备方法中除了于第(1)步骤中于高速搅拌机中混合时额外加入流平剂，其余制备流程同实施例1。
对比例2
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂1％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料19.2％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法同实施例1粉末涂料的制备方法。
对比例3
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为40mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法同实施例1粉末涂料的制备方法。
对比例4
一种花纹粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为15Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法同实施例1粉末涂料的制备方法。
对比例5
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
蜡粉0.8％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为丙烯酸甲丁酯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法同实施例1粉末涂料的制备方法。
对比例6
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂60％；
固化剂5％；
花纹剂0.2％；
固化促进剂1％；
高光硫酸钡13％；
颜料20.8％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法除了未加入蜡粉，其余同实施例1粉末涂料的制备方法。
对比例7
一种粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂65％；
固化剂5.7％；
花纹剂0.3％；
蜡粉1％；
固化促进剂2％；
颜料26％，
羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，软化点为110℃，温度在160℃的粘度为60Pa.s，酸值为30mgKOH/g，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，花纹剂为酰胺改性的聚偏氟乙烯，固化促进剂为环烷基咪唑啉，颜料为钛白。
上述粉末涂料的制备方法除了未加入高光硫酸钡，其余同实施例1粉末涂料的制备方法。
将实施例1～7和对比例1～7的粉末涂料采用静电喷枪(120℃×30min固化条件)喷涂于经过表面处理的钢板上得到厚度约为70um的漆膜，并观察漆膜的表面的纹路情况。
将实施例1～7和对比例1～7的粉末涂料采用静电喷枪(120℃×30min)喷涂于经过表面处理的钢板上得到厚度约为60um的漆膜，使用QCJ型冲击试验器进行试验，采用1/2的冲头，将调整好的重锤提高至滑筒50cm高度，将漆膜朝下，平放于铁砧上，钢板每个受冲击点相距不小于15mm，进行三次不同位置的冲击，将受三次冲击试验的钢板用4～10倍放大镜观察，判断漆膜有无开裂和脱落等现象。
将实施例1～7和对比例1～7的粉末涂料于常温下敞开储存1个月观察其结块情况。
表1实施例1～7和对比例1～7的各项性能测试
根据上表可知，实施例1～7的粉末涂料的各项性能综合皆好于对比例1～7，虽然实施例1～3和实施例7的粉末涂料采用120℃×30min的固化条件得到的漆膜于50cm.Kg下的反向冲击压力下涂层出现微小裂缝，但是这个漆膜的厚度仅为60um，且经过4～10倍放大镜观察而得，其仍然满足常用粉末涂料对于耐冲击性能的要求。
对比例1的粉末涂料中加入了流平剂，因而大大提高了涂料的流动性，虽然加入了花纹剂能形成一定的纹路，但是纹路很不清晰；对比例2中加入了较多的花纹剂，花纹剂过多导致呈现不规则纹路；对比例3中酸值为40mgKOH/g，其酸值较高，形成的纹路虽规则、清晰，但纹路较小，且因活性较好导致存储性能差，同样的对比例4中因粘度较低，虽然可形成较大的、清晰规则的纹路，但是存储性能也呈现了同样的问题；对比例5中采用常规的丙烯酸甲丁酯作为花纹剂，丙烯酸甲丁酯和羧基聚酯树脂可部分相容，因而虽能形成纹路，但是因部分相容而导致纹路不规则；对比例6中无蜡粉、对比例7中无高光硫酸钡，因而各辅料组份于羧基聚酯树脂中的分散性大受影响，虽然能形成纹路但纹路的清晰度及规则性都大打折扣。对比例1～7中皆未考虑到粉末中树脂的低温固化、储存稳定性和具有清晰规则的纹路三个方面的平衡关系，因而无法同时兼顾三方面的性能。
实施例4～6的耐冲击性能明显好于实施例1～3及实施例7，主要由于实施例4～6采用了改性的聚偏氟乙烯和金属有机化合物的混合物作为花纹剂，金属有机化合物不仅可以作为助花纹剂而与聚偏氟乙烯混合使用，其还具有强烈的固化促进效果，因而改善了漆膜于120℃×30min条件下的固化效果，羧基聚酯树脂的固化反应完全，因而分子键的作用力加强，其耐冲击性能也相应的提高了。
需要说明的是，本申请的实施例仅列出了部分情形，其仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在阅读了本发明之后，本领域技术人员对于羧基聚酯树脂、固化剂、花纹剂、蜡粉、固化促进剂、高光硫酸钡、颜料等组分或含量所做出的替换或变化、制备方法的工艺参数所作出的替换或变化等，只要是不脱离本申请保护的宗旨都应该落入本申请所附权利要求限定的范围。
Claims (10)
1.一种粉末涂料，其特征在于，以重量百分比计，制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂55～65％；
固化剂4.5～5.5％；
花纹剂0.1～0.3％；
蜡粉0.5～1％；
固化促进剂0.5～1.5％；
高光硫酸钡10～20％；
颜料15～25％，
所述羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度≥55℃，软化点为100～120℃，温度在160℃的粘度为40～70Pa.s，酸值为28～32mgKOH/g，
所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，
所述花纹剂为改性的聚偏氟乙烯，或，改性的聚偏氟乙烯与金属有机化合物的混合物。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述改性的聚偏氟乙烯与金属有机化合物的重量比为(5～9):(1～5)。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述改性的聚偏氟乙烯为酰胺改性的聚偏氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述金属有机化合物为金属羧酸盐或稀土有机化合物。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述金属羧酸盐为环烷酸盐或硼酸盐。
6.根据权利要求4所述的粉末涂料，其特征在于，所述稀土有机化合物为稀土多金属硼酸盐。
7.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述固化促进剂为环烷基咪唑啉及其衍生物。
8.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述颜料为钛白和锌钡白中的一种或两种。
9.一种粉末涂料，其特征在于，以重量百分比计，制备原料由下述组份组成：
羧基聚酯树脂55～65％；
固化剂4.5～5.5％；
花纹剂0.1～0.3％；
蜡粉0.5～1％；
固化促进剂0.5～1.5％；
高光硫酸钡10～20％；
颜料14～24％；
氧化铝0.05～0.5％，
所述羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度≥55℃，软化点为100～120℃，温度在160℃的粘度为40～70Pa.s，酸值为28～32mgKOH/g，
所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，
所述花纹剂为改性的聚偏氟乙烯，或，改性的聚偏氟乙烯与金属有机化合物的混合物。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将配方量的所述羧基聚酯树脂、所述固化剂、所述花纹剂、所述蜡粉、所述固化促进剂、所述高光硫酸钡和所述颜料于搅拌机中混合均匀得混合料；
(2)将所述混合料于挤出机中熔融挤出，冷却粉碎得片料；
(3)将所述片料进行立磨、过筛。
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