CN112588952A - 一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池铝箔加工技术领域，具体的说是一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备及其工作方法，两个支撑杆在第二固定板内上下活动，转动的丝杆带动第二固定板上下活动，灵活改变第二固定板与底架的距离，第二液压缸带动第二液压杆穿过第二固定板上下移动，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作，提高压纹的灵活性，在第二液压杆底部设有螺纹，且压纹板螺纹配合在第二液压杆的底部，使压纹板能够拆卸，灵活地更改锂电池铝箔加工的压纹设备的花纹，能够满足需要不同图案及纹理的锂电池铝箔压纹工作，增加锂电池铝箔加工的压纹设备的适应性。

Description

一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及锂电池铝箔加工技术领域，具体说是一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备及其工作方法。

背景技术

电池铝箔用作锂离子电池的集电器，通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体，由此看出，随着锂电池的广泛应用，铝箔也成为了锂电池行业中必不可少的一员，轧制铝箔也体现着越来越重要的作用，这一特性也决定了锂电池铝箔的压纹设备在生产轧制铝箔的过程中发挥着越来越重要的作用。

然而，当前的锂电池铝箔的压纹设备存在着很大的缺陷，当前的锂电池铝箔的压纹设备，不能固定铝箔的位置，造成工作效率低下；当前的锂电池铝箔的压纹设备，不能够控制铝箔压纹的深浅；当前的锂电池铝箔的压纹设备，不能更换压纹的图案，在需要不同压纹图案时只能更换机器，锂电池铝箔的压纹设备压纹图案的单一性的缺点突出。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备及其工作方法。

一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，包括底架、第二支撑架和传送带，在底架的上端设有第二支撑架，传送带位于第二支撑架的内部，在底架的底端等距离设有若干个底座，使锂电池铝箔加工的压纹设备更加稳定，在底架的上端设有固定架和两个第一支撑架，在两个第一支撑架的顶部设有第二支撑架，在第二支撑架的顶部固定有第一滑轨，在第二支撑架的一侧固定有第二滑轨，在第二支撑架的底部等间距焊接有若干个连接板，在每个连接板的底部均安装有第一液压缸，在第一液压缸远离连接板的一端设有第一液压杆，第一液压缸带动第一液压杆向下压，第一液压杆压住锂电池铝箔，使锂电池铝箔纸能够牢固的固定在底架的上部，在锂电池铝箔加工的压纹设备在进行工作时，保持锂电池铝箔位置的固定性，杜绝锂电池铝箔加工的压纹设备工作时锂电池铝箔来回活动的问题，使锂电池铝箔加工的压纹设备在工作时能够准确的对相应位置的锂电池铝箔进行压纹工作，提高工作效率，在第一液压杆的底端设有第一固定板，在第二支撑架的两端分别设有第二支撑板和第三支撑板，在第三支撑板的两侧均固定有第一挡板，在第二支撑板的两侧均固定有第二挡板，顶板通过第一滑块在第一滑轨上左右移动时，第二支撑板和第三支撑板能够固定顶板的活动范围，使顶板在传送带上移动时不存在掉落的风险，第一支撑板在第二滑轨上移动时，第一挡板和第二挡板能够使第一支撑板的活动范围与顶板的活动范围一致；

在第二支撑架的一侧设有第一电机，在第一电机的一端设有第一转轴，在第一滑轨上滑动配合有第一滑块，在第一滑块的一侧设有底板，在第一滑块的顶部固定有顶板，在第二滑轨上滑动配合有第二滑块，在第二滑块的一侧固定有第一支撑板，在第一支撑板的顶部设有第二电机，在第一支撑板的底部设有第二固定板，在第二电机的一端设有丝杆，在第一支撑板的底部固定有两个支撑杆，在两个支撑杆远离第一支撑板的一端滑动配合在第二固定板内，在第二固定板的上部设有第二液压缸，在第二液压缸底部设有第二液压杆，在第二液压杆的底部设有压纹板，上下移动的第二液压杆带动压纹板，从而改变压纹板与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作。

优选的，固定架位于两个第一支撑架之间，两个第一支撑架焊接在第二支撑架的两端，固定架和第二支撑架相互平行，保持第二支撑架的稳定。

优选的，第二支撑架截面为方形结构，且第二支撑架为中空结构，传送带的上部高于第二支撑架，使传送带能够在第二支撑架的上半部进行转动。

优选的，第一固定板呈倒置的“L”型结构，第一液压杆活动贯穿第一固定板，第一固定板的底端焊接在固定架上，使第一固定板保持稳定。

优选的，第一转轴贯穿第二支撑架和两个第一挡板，且传送带的两端转动配合在第一转轴和第二转轴上，实现传送带的传送功能。

优选的，底板的顶端等间距设有若干个凸条，增加底板与传送带的摩擦，使传送带与底板的连接更加牢固，传送带上部的一端固定在底板和顶板之间，使传送带在转动时能够带动顶板和底板左右移动。

优选的，丝杆贯穿第一支撑板，且丝杆螺纹配合在第一支撑板内，丝杆位于两个支撑杆之间，使丝杆能够转动。

优选的，第二液压杆贯穿第二固定板，第二液压杆底部设有螺纹，压纹板螺纹配合在第二液压杆的底部，使压纹板能够拆卸，灵活地更改锂电池铝箔加工的压纹设备的花纹，能够满足需要不同图案及纹理的锂电池铝箔压纹工作。

优选的，顶板的一侧固定有第一支撑板，丝杆远离第二电机的一端螺纹配合在第二固定板上，顶板在左右移动的同时，能够带动第一支撑板左右移动，从而使压纹板能够左右移动。

用于锂电池铝箔加工的压纹设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：在底架的上端部设有固定架，固定架呈横置的“工”型结构，将锂电池铝箔从固定架的底部穿过，第一液压缸带动第一液压杆向下压，第一液压杆压住锂电池铝箔，以此固定锂电池铝箔，在锂电池铝箔加工的压纹设备在进行工作时，杜绝锂电池铝箔加工的压纹设备工作时锂电池铝箔来回活动的问题，使锂电池铝箔加工的压纹设备在工作时能够准确的对相应位置的锂电池铝箔进行压纹工作；

步骤二：第一电机带动第一转轴转动，从而带动传送带转动，传送带上端的一侧固定在顶板和底板之间，转动的传送带带动从而带动顶板和底板移动，顶板的底部固定有第一滑块，移动的顶板带动第一滑块在第一滑轨上滑动，从而带动第二滑块在第二滑轨上移动，从而带动压纹板移动，压纹板能够移动位置，在锂电池铝箔固定的情况下，对左右不同位置的锂电池铝箔进行压纹工作，同时不需要人工再重复更改锂电池铝箔的位置，能够节省人工，减少锂电池铝箔加工的压纹设备工作时的人员消耗，节省了人员成本；

步骤三：第二电机带动丝杆转动，两个支撑杆在第二固定板内上下活动，从而带动第二固定板上下活动，第二液压缸带动第二液压杆穿过第二固定板上下移动，从而改变压纹板与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作，上下移动的第二液压杆带动压纹板，从而改变压纹板与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明的有益效果：

（1）在底架的底端等距离设有若干个底座，使整个锂电池铝箔加工设备平稳，提高锂电池铝箔加工设备的稳定性，在底架的上端部设有固定架，固定架呈横置的“工”型结构，使固定架和底架之间有空隙，锂电池铝箔能够从固定架的底部穿过，能够使锂电池铝箔保持平整，在第二支撑架的底部等间距焊接有若干个连接板，且每个连接板的底部均安装有第一液压缸，在第一液压缸远离连接板的一端设有第一液压杆，在第一液压杆的底端设有第一固定板，第一液压缸带动第一液压杆向下压，第一液压杆压住锂电池铝箔，使锂电池铝箔纸能够牢固的固定在底架的上部，在锂电池铝箔加工的压纹设备在进行工作时，保持锂电池铝箔位置的固定性，杜绝锂电池铝箔加工的压纹设备工作时锂电池铝箔来回活动的问题，使锂电池铝箔加工的压纹设备在工作时能够准确的对相应位置的锂电池铝箔进行压纹工作，提高工作效率。

（2）在第一电机的一端设有第一转轴，第一电机带动第一转轴转动，从而带动传送带转动，在第一滑块的一侧设有底板，在第一滑块的顶部固定有顶板，传送带上端的一侧固定在顶板和底板之间，转动的传送带带动顶板和底板移动，在第一滑轨上滑动配合有第一滑块，移动的顶板带动第一滑块在第一滑轨上滑动，在顶板的一侧固定有第一支撑板，在第一支撑板一侧固定有第二滑块，移动的顶板带动第二滑块在第二滑轨上移动，从而带动压纹板移动，压纹板能够移动位置，在锂电池铝箔固定的情况下，对左右不同位置的锂电池铝箔进行压纹工作，增加了锂电池铝箔加工的压纹设备的灵活性，同时不需要人工再重复更改锂电池铝箔的位置，能够节省人工，减少锂电池铝箔加工的压纹设备工作时的人员消耗，节省了人员成本。

（3）在第二电机的一端设有丝杆，第二电机带动丝杆转动，在第一支撑板的底部固定有两个支撑杆，两个支撑杆远离第一支撑板的一端滑动配合在第二固定板内，两个支撑杆在第二固定板内上下活动，转动的丝杆带动第二固定板上下活动，灵活改变第二固定板与底架的距离，在第二固定板的上部设有第二液压缸，在第二液压缸底部设有第二液压杆，第二液压缸带动第二液压杆穿过第二固定板上下移动，在第二液压杆的底部设有压纹板，上下移动的第二液压杆带动压纹板，从而改变压纹板与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作，提高压纹的灵活性，在第二液压杆底部设有螺纹，且压纹板螺纹配合在第二液压杆的底部，使压纹板能够拆卸，灵活地更改锂电池铝箔加工的压纹设备的花纹，能够满足需要不同图案及纹理的锂电池铝箔压纹工作，增加锂电池铝箔加工的压纹设备的适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一液压缸和第一液压杆结构示意图。

图3为本发明第二电机结构示意图。

图4为本发明第二滑轨和第二滑块结构示意图。

图5为本发明底架和固定架结构示意图。

图6为本发明背面结构示意图。

图中：1、底座；2、底架；3、第一支撑架；4、第一转轴；5、第一挡板；6、第一电机；7、传送带；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、连接板；11、第一液压缸；12、第一液压杆；13、第一固定板；14、固定架；15、第二支撑架；16、顶板；17、底板；18、第一滑块；19、第二电机；20、第一支撑板；21、第二液压缸；22、第二固定板；23、第二液压杆；24、压纹板；25、第二支撑板；26、第二转轴；27、第二挡板；28、支撑杆；29、丝杆；30、第二滑块；31、第三支撑板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，包括底架2、第二支撑架15和传送带7，在底架2的上端设有第二支撑架15，传送带7位于第二支撑架15的内部，在底架2的底端等距离设有若干个底座1，使锂电池铝箔加工的压纹设备更加稳定，增加锂电池铝箔加工的压纹设备的稳定性，在底架2的上端设有固定架14和两个第一支撑架3，在两个第一支撑架3的顶部设有第二支撑架15，在第二支撑架15的顶部固定有第一滑轨8，在第二支撑架15的一侧固定有第二滑轨9，在第二支撑架15的底部等间距焊接有若干个连接板10，在每个连接板10的底部均安装有第一液压缸11，在第一液压缸11远离连接板10的一端设有第一液压杆12，第一液压缸11带动第一液压杆12向下压，第一液压杆12压住锂电池铝箔，使锂电池铝箔纸能够牢固的固定在底架2的上部，在锂电池铝箔加工的压纹设备在进行工作时，保持锂电池铝箔位置的固定性，杜绝锂电池铝箔加工的压纹设备工作时锂电池铝箔来回活动的问题，使锂电池铝箔加工的压纹设备在工作时能够准确的对相应位置的锂电池铝箔进行压纹工作，提高工作效率，在第一液压杆12的底端设有第一固定板13，在第二支撑架15的两端分别设有第二支撑板25和第三支撑板31，在第三支撑板31的两侧均固定有第一挡板5，在第二支撑板25的两侧均固定有第二挡板27，顶板16通过第一滑块18在第一滑轨8上左右移动时，第二支撑板25和第三支撑板31能够固定顶板16的活动范围，使顶板16在传送带7上移动时不存在掉落的风险，第一支撑板20在第二滑轨9上移动时，第一挡板5和第二挡板27能够使第一支撑板20的活动范围与顶板16的活动范围一致，从而提高锂电池铝箔加工的压纹设备的工作稳定性；

在第二支撑架15的一侧设有第一电机6，在第一电机6的一端设有第一转轴4，在第一滑轨8上滑动配合有第一滑块18，在第一滑块18的一侧设有底板17，在第一滑块18的顶部固定有顶板16，在第二滑轨9上滑动配合有第二滑块30，在第二滑块30的一侧固定有第一支撑板20，在第一支撑板20的顶部设有第二电机19，在第一支撑板20的底部设有第二固定板22，在第二电机19的一端设有丝杆29，在第一支撑板20的底部固定有两个支撑杆28，在两个支撑杆28远离第一支撑板20的一端滑动配合在第二固定板22内，在第二固定板22的上部设有第二液压缸21，在第二液压缸21底部设有第二液压杆23，在第二液压杆23的底部设有压纹板24，上下移动的第二液压杆23带动压纹板24，从而改变压纹板24与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作，提高压纹的灵活性。

固定架14位于两个第一支撑架3之间，两个第一支撑架3焊接在第二支撑架15的两端，固定架14和第二支撑架15相互平行，保持第二支撑架15的稳定，使第二支撑架15保持稳定性。

第二支撑架15截面为方形结构，且第二支撑架15为中空结构，传送带7的上部高于第二支撑架15，使传送带7能够在第二支撑架15的上半部进行转动，保证传动带7转动的流畅性。

第一固定板13呈倒置的“L”型结构，第一液压杆12活动贯穿第一固定板13，第一固定板13的底端焊接在固定架14上，使第一固定板13保持稳定。

第一转轴4贯穿第二支撑架15和两个第一挡板5，且传送带7的两端转动配合在第一转轴4和第二转轴26上，实现传送带7的传送功能。

底板17的顶端等间距设有若干个凸条，增加底板17与传送带7的摩擦，使传送带7与底板17的连接更加牢固，传送带7上部的一端固定在底板17和顶板16之间，使传送带7在转动时能够带动顶板16和底板17左右移动。

丝杆29贯穿第一支撑板20，且丝杆29螺纹配合在第一支撑板20内，丝杆29位于两个支撑杆28之间，使丝杆29能够转动。

第二液压杆23贯穿第二固定板22，第二液压杆23底部设有螺纹，压纹板24螺纹配合在第二液压杆23的底部，使压纹板24能够拆卸，灵活地更改锂电池铝箔加工的压纹设备的花纹，能够满足需要不同图案及纹理的锂电池铝箔压纹工作，增加锂电池铝箔加工的压纹设备的适应性。

顶板16的一侧固定有第一支撑板20，丝杆29远离第二电机19的一端螺纹配合在第二固定板22上，顶板16在左右移动的同时，能够带动第一支撑板20左右移动，从而使压纹板24能够左右移动。

用于锂电池铝箔加工的压纹设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：在底架2的上端部设有固定架14，固定架14呈横置的“工”型结构，将锂电池铝箔从固定架14的底部穿过，第一液压缸11带动第一液压杆12向下压，第一液压杆12压住锂电池铝箔，以此固定锂电池铝箔，在锂电池铝箔加工的压纹设备在进行工作时，保持锂电池铝箔位置的固定性，杜绝锂电池铝箔加工的压纹设备工作时锂电池铝箔来回活动的问题，使锂电池铝箔加工的压纹设备在工作时能够准确的对相应位置的锂电池铝箔进行压纹工作，提高工作效率；

步骤二：第一电机6带动第一转轴4转动，从而带动传送带7转动，传送带7上端的一侧固定在顶板16和底板17之间，转动的传送带7带动从而带动顶板16和底板17移动，顶板16的底部固定有第一滑块18，移动的顶板16带动第一滑块18在第一滑轨8上滑动，从而带动第二滑块30在第二滑轨9上移动，从而带动压纹板24移动，压纹板24能够移动位置，在锂电池铝箔固定的情况下，对左右不同位置的锂电池铝箔进行压纹工作，增加了锂电池铝箔加工的压纹设备的灵活性，同时不需要人工再重复更改锂电池铝箔的位置，能够节省人工，减少锂电池铝箔加工的压纹设备工作时的人员消耗，节省了人员成本；

步骤三：第二电机19带动丝杆29转动，两个支撑杆28在第二固定板22内上下活动，从而带动第二固定板22上下活动，第二液压缸21带动第二液压杆23穿过第二固定板22上下移动，从而改变压纹板24与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作，上下移动的第二液压杆23带动压纹板24，从而改变压纹板24与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作，提高压纹的灵活性。

在使用时，首先，在底架2的底端等距离设有若干个底座1，使整个锂电池铝箔加工设备平稳，提高锂电池铝箔加工设备的稳定性，在底架2的上端部设有固定架14，固定架14呈横置的“工”型结构，使固定架14和底架2之间有空隙，锂电池铝箔能够从固定架14的底部穿过，能够使锂电池铝箔保持平整，在第二支撑架15的底部等间距焊接有若干个连接板10，且每个连接板10的底部均安装有第一液压缸11，在第一液压缸11远离连接板10的一端设有第一液压杆12，在第一液压杆12的底端设有第一固定板13，第一液压缸11带动第一液压杆12向下压，第一液压杆12压住锂电池铝箔，使锂电池铝箔纸能够牢固的固定在底架2的上部，在锂电池铝箔加工的压纹设备在进行工作时，保持锂电池铝箔位置的固定性，杜绝锂电池铝箔加工的压纹设备工作时锂电池铝箔来回活动的问题，使锂电池铝箔加工的压纹设备在工作时能够准确的对相应位置的锂电池铝箔进行压纹工作，提高工作效率；然后，在第一电机6的一端设有第一转轴4，第一电机6带动第一转轴4转动，从而带动传送带7转动，在第一滑块18的一侧设有底板17，在第一滑块18的顶部固定有顶板16，传送带7上端的一侧固定在顶板16和底板17之间，转动的传送带7带动顶板16和底板17移动，在第一滑轨8上滑动配合有第一滑块18，移动的顶板16带动第一滑块18在第一滑轨8上滑动，在顶板16的一侧固定有第一支撑板20，在第一支撑板20一侧固定有第二滑块30，移动的顶板16带动第二滑块30在第二滑轨9上移动，从而带动压纹板24移动，压纹板24能够移动位置，在锂电池铝箔固定的情况下，对左右不同位置的锂电池铝箔进行压纹工作，增加了锂电池铝箔加工的压纹设备的灵活性，同时不需要人工再重复更改锂电池铝箔的位置，能够节省人工，减少锂电池铝箔加工的压纹设备工作时的人员消耗，节省了人员成本；最后，在第二电机19的一端设有丝杆29，第二电机19带动丝杆29转动，在第一支撑板20的底部固定有两个支撑杆28，两个支撑杆28远离第一支撑板20的一端滑动配合在第二固定板22内，两个支撑杆28在第二固定板22内上下活动，转动的丝杆29带动第二固定板22上下活动，灵活改变第二固定板22与底架2的距离，在第二固定板22的上部设有第二液压缸21，在第二液压缸21底部设有第二液压杆23，第二液压缸21带动第二液压杆23穿过第二固定板22上下移动，在第二液压杆23的底部设有压纹板24，上下移动的第二液压杆23带动压纹板24，从而改变压纹板24与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作，提高压纹的灵活性，在第二液压杆23底部设有螺纹，且压纹板24螺纹配合在第二液压杆23的底部，使压纹板24能够拆卸，灵活地更改锂电池铝箔加工的压纹设备的花纹，能够满足需要不同图案及纹理的锂电池铝箔压纹工作，增加锂电池铝箔加工的压纹设备的适应性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，包括底架（2）、第二支撑架（15）和传送带（7），其特征在于：所述底架（2）的上端设有第二支撑架（15），所述传送带（7）位于第二支撑架（15）的内部，所述底架（2）的底端等距离设有若干个底座（1），所述底架（2）的上端设有固定架（14）和两个第一支撑架（3），两个所述第一支撑架（3）的顶部设有第二支撑架（15），所述第二支撑架（15）的顶部固定有第一滑轨（8），所述第二支撑架（15）的一侧固定有第二滑轨（9），所述第二支撑架（15）的底部等间距焊接有若干个连接板（10），每个所述连接板（10）的底部均安装有第一液压缸（11），第一液压缸（11）远离连接板（10）的一端设有第一液压杆（12），所述第一液压杆（12）的底端设有第一固定板（13），所述第二支撑架（15）的两端分别设有第二支撑板（25）和第三支撑板（31），所述第三支撑板（31）的两侧均固定有第一挡板（5），所述第二支撑板（25）的两侧均固定有第二挡板（27）；

所述第二支撑架（15）的一侧设有第一电机（6），所述第一电机（6）的一端设有第一转轴（4），所述第一滑轨（8）上滑动配合有第一滑块（18），所述第一滑块（18）的一侧设有底板（17），所述第一滑块（18）的顶部固定有顶板（16），所述第二滑轨（9）上滑动配合有第二滑块（30），所述第二滑块（30）的一侧固定有第一支撑板（20），所述第一支撑板（20）的顶部设有第二电机（19），所述第一支撑板（20）的底部设有第二固定板（22），所述第二电机（19）的一端设有丝杆（29），所述第一支撑板（20）的底部固定有两个支撑杆（28），两个所述支撑杆（28）远离第一支撑板（20）的一端滑动配合在第二固定板（22）内，所述第二固定板（22）的上部设有第二液压缸（21），所述第二液压缸（21）底部设有第二液压杆（23），所述第二液压杆（23）的底部设有压纹板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，其特征在于：固定架（14）位于两个第一支撑架（3）之间，两个第一支撑架（3）焊接在第二支撑架（15）的两端，固定架（14）和第二支撑架（15）相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，其特征在于：第二支撑架（15）截面为方形结构，且第二支撑架（15）为中空结构，传送带（7）的上部高于第二支撑架（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，其特征在于：第一固定板（13）呈倒置的“L”型结构，第一液压杆（12）活动贯穿第一固定板（13），第一固定板（13）的底端焊接在固定架（14）上。

5.根据权利要求3所述的一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，其特征在于：第一转轴（4）贯穿第二支撑架（15）和两个第一挡板（5），且传送带（7）的两端转动配合在第一转轴（4）和第二转轴（26）上。

6.根据权利要求3所述的一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，其特征在于：底板（17）的顶端等间距设有若干个凸条，传送带（7）上部的一端固定在底板（17）和顶板（16）之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，其特征在于：丝杆（29）贯穿第一支撑板（20），且丝杆（29）螺纹配合在第一支撑板（20）内，丝杆（29）位于两个支撑杆（28）之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，其特征在于：第二液压杆（23）贯穿第二固定板（22），第二液压杆（23）底部设有螺纹，压纹板（24）螺纹配合在第二液压杆（23）的底部。

9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，其特征在于：顶板（16）的一侧固定有第一支撑板（20），丝杆（29）远离第二电机（19）的一端螺纹配合在第二固定板（22）上。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于锂电池铝箔加工的压纹设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：在底架（2）的上端部设有固定架（14），固定架（14）呈横置的“工”型结构，将锂电池铝箔从固定架（14）的底部穿过，第一液压缸（11）带动第一液压杆（12）向下压，第一液压杆（12）压住锂电池铝箔，以此固定锂电池铝箔；

步骤二：第一电机（6）带动第一转轴（4）转动，从而带动传送带（7）转动，传送带（7）上端的一侧固定在顶板（16）和底板（17）之间，转动的传送带（7）带动从而带动顶板（16）和底板（17）移动，顶板（16）的底部固定有第一滑块（18），移动的顶板（16）带动第一滑块（18）在第一滑轨（8）上滑动，从而带动第二滑块（30）在第二滑轨（9）上移动，从而带动压纹板（24）移动；

步骤三：第二电机（19）带动丝杆（29）转动，两个支撑杆（28）在第二固定板（22）内上下活动，从而带动第二固定板（22）上下活动，第二液压缸（21）带动第二液压杆（23）穿过第二固定板（22）上下移动，从而改变压纹板（24）与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作。

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