CN216372103U - 一种适用于串联托辊的支撑更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械检修装置技术领域，具体涉及一种适用于串联托辊的支撑更换装置，包括底座，底座上固定设置剪式千斤顶，所述剪式千斤顶上固定安装条状支撑板，条状支撑板上设有固定块和折形支架，两个折形支架沿条状支撑板相向或反向移动；所述底座底部设有向下延伸的竖直挡板，竖直挡板通过螺旋杆连接卡位板；所述底座两端上方设有竖直支杆，竖直支杆的相应高度上设有开孔，摇杆穿过开孔后通过连接环连接调节丝杠，摇杆末端连接L型摇把。本实用新型相比现有技术具有以下优点：该装置减弱工作人员的劳动强度；操作灵活、便捷、安全，一个人即可完成皮带机托辊的更换，缩短工作时间，提高工作效率。

Description

一种适用于串联托辊的支撑更换装置

技术领域

本实用新型属于机械检修装置技术领域，具体涉及一种适用于串联托辊的支撑更换装置。

背景技术

带式输送机广泛应用于运输散装物料，其主要组成部分包括皮带、托辊、支撑钢结构、驱动等，其中托辊作为传动部件，用量大，易损坏；在实际使用中串联托辊由于具有极强的对中性和耐冲击性，使用较为广泛，但托辊为整体式固定结构，直接固定于托辊支架上，在损坏后需要将整个托辊支架拆除，需要两人或多人配合使用专用的撬动工具撬动皮带，不仅吃力而且容易划伤皮带；申请号为202022141443.6公开了一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，采用前景定和其中横梁配合使用完成对托辊的更换，但在煤矿实际应用中，串联托辊较宽，在使用过程中容易出现偏移，且无法有效托起串联托辊，且串联托辊规格不同，需要准备较多规格的托辊，适用范围小，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有托辊更换器适用范围小、容易出现偏移的问题，提供了一种适用于串联托辊的支撑更换装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于串联托辊的支撑更换装置，包括底座，底座上固定设置剪式千斤顶，所述剪式千斤顶包括调节丝杠、支撑顶板和多个连接支撑杆，所述支撑顶板上固定安装条状支撑板，条状支撑板的中间位置设有固定块，固定块的两端分别设有可沿条形支撑板左右移动的折形支架，所述折形支架包括水平支撑板和倾斜支撑板，倾斜支撑板位于水平支撑板的外端且向外倾斜，两个折形支架沿条状支撑板相向或反向移动；

所述底座底部设有向下延伸的竖直挡板，竖直挡板通过螺旋杆连接卡位板，卡位板位于竖直挡板的内侧；

所述底座两端上方设有竖直支杆，竖直支杆的相应高度上设有开孔，摇杆穿过开孔后通过连接环连接调节丝杠，摇杆末端连接L型摇把。

具体的，所述条状支撑板上开设凸型凹槽，水平支撑板底部设有与凸型凹槽匹配的凸型卡条，水平支撑板上设有贯穿水平支撑板的定位孔和调节孔，所述调节孔内设有内螺纹，两个水平支撑板的定位孔内穿设定位杆，定位杆两端设有限位块，两个水平支撑板的调节孔内穿设调节杆，调节杆的两端设有调节环，转动调节环两个水平支撑板同时向内或向外移动，使水平支撑板在水平方向上宽度可调，大大增加适用范围。

具体的，竖直挡板可沿底座滑动，确定竖直挡板之间的距离后进行固定，能够使底座能够跨骑在不同规格的皮带支撑架上并保持稳定；卡位板相对于竖直挡板通过调节螺母固定，能够将底座进一步稳定的固定在支撑架上。

具体的，所述折形支架及固定块上表面设有缓冲层，能够避免在托起皮带过程中损坏皮带，延长皮带使用寿命。

具体的，所述剪式千斤顶相对于底座、条状支撑板相对于支撑顶板均为可拆卸固定，方便后期维护。

另外，一种适用于串联托辊的支撑更换装置，为了减轻工作人员的工作量并提高工作效率，摇杆末端连接驱动电机，驱动电机和摇杆之间通过多个齿轮等配合安装，使驱动电机转动使能控制摇杆转动。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：该装置通过设置可左右移动的折形支架配合固定块，能够适用于宽度不同的皮带承托，有效托起的同时避免对皮带造成磨损；在底座下方竖直挡板和卡位板，能使底座稳定的固定在托辊支撑架上，适用于不同宽度的支撑架；通过设置竖直支杆和开孔，搭设摇杆，使工作人员在支撑架旁侧即可完成对皮带的承托作业；能够用驱动电机进一步提高工作效率，减弱工作人员的劳动强度；操作灵活、便捷、安全，一个人即可完成皮带机托辊的更换，缩短工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是剪式千斤顶的安装结构示意图。

图3是水平支撑板的剖视图。

图4是折形支架的部分俯视图。

其中，1-底座，11-连接环， 12-竖直支杆，13-开孔，14-竖直挡板，15-卡位板，16-螺旋杆，2-剪式千斤顶， 22-摇杆，23-竖直支杆，24-支撑顶板，25-螺纹孔，3-条状支撑板，31-固定块，32-水平支撑板，321-凸型卡条，322-定位孔，323-调节孔，33-倾斜支撑板，34-定位杆，341-限位块，35-凸型凹槽，351-调节环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4中所示，一种适用于串联托辊的支撑更换装置，包括底座1，底座1上固定设置剪式千斤顶2，所述剪式千斤顶2包括调节丝杠、支撑顶板24和多个连接支撑杆，所述剪式千斤顶2相对于底座1、条状支撑板3相对于支撑顶板24均为可拆卸固定，连接方式为螺接，比如在支撑顶板24上设有多个螺纹孔25用于固定，方便后期维护；

所述支撑顶板24上固定安装条状支撑板3，条状支撑板3的中间位置设有固定块31，固定块31的两端分别设有可沿条形支撑板3左右移动的折形支架，所述折形支架包括水平支撑板32和倾斜支撑板33，倾斜支撑板33位于水平支撑板32的外端且向外倾斜，两个折形支架沿条状支撑板3相向或反向移动；

具体实现方法为：所述条状支撑板24上开设凸型凹槽35，水平支撑板32底部设有与凸型凹槽35匹配的凸型卡条321，水平支撑板32上设有贯穿水平支撑板32的定位孔322和调节孔323，所述调节孔323内设有内螺纹，两个水平支撑板32的定位孔322内穿设定位杆34，定位杆34两端设有限位块341，两个水平支撑板32的调节孔323内穿设调节杆35，调节杆35的两端设有调节环351，转动调节环351两个水平支撑板32同时向内或向外移动；

所述底座1底部设有向下延伸的竖直挡板14，竖直挡板14通过螺旋杆16连接卡位板15，卡位板15位于竖直挡板14的内侧；竖直挡板14可沿底座1滑动，确定竖直挡板14之间的距离后进行固定，能够使底座1能够跨骑在不同规格的皮带支撑架上并保持稳定；卡位板15相对于竖直挡板14通过调节螺母固定，能够将底座1进一步稳定的固定在支撑架上；

所述底座1两端上方设有竖直支杆12，竖直支杆12的相应高度上设有开孔13，摇杆22穿过开孔13后通过连接环11连接调节丝杠，摇杆22末端连接L型摇把23；

为了避免在托起皮带过程中损坏皮带，延长使用寿命，所述折形支架及固定块31上表面设有缓冲层。

在工作时，通过设置可左右移动的折形支架配合固定块，能够适用于宽度不同的皮带承托，有效托起的同时避免对皮带造成磨损；在底座下方竖直挡板和卡位板，能使底座稳定的固定在托辊支撑架上，适用于不同宽度的支撑架；通过设置竖直支杆和开孔，搭设摇杆，使工作人员在支撑架旁侧即可完成对皮带的承托作业。

实施例2

一种适用于串联托辊的支撑更换装置，为了减轻工作人员的工作量并提高工作效率，摇杆末端连接驱动电机，驱动电机和摇杆之间通过多个齿轮等配合安装，使驱动电机转动使能控制摇杆转动，本领域工作人员能够根据实际需要进行适当的调整完成以上安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种适用于串联托辊的支撑更换装置，包括底座，底座上固定设置剪式千斤顶，所述剪式千斤顶包括调节丝杠、支撑顶板和多个连接支撑杆，其特征在于，所述支撑顶板上固定安装条状支撑板，条状支撑板的中间位置设有固定块，固定块的两端分别设有可沿条形支撑板左右移动的折形支架，所述折形支架包括水平支撑板和倾斜支撑板，倾斜支撑板位于水平支撑板的外端且向外倾斜，两个折形支架沿条状支撑板相向或反向移动；

所述底座底部设有向下延伸的竖直挡板，竖直挡板通过螺旋杆连接卡位板，卡位板位于竖直挡板的内侧；

所述底座两端上方设有竖直支杆，竖直支杆的相应高度上设有开孔，摇杆穿过开孔后通过连接环连接调节丝杠，摇杆末端连接L型摇把。

2.如权利要求1所述一种适用于串联托辊的支撑更换装置，其特征在于，所述条状支撑板上开设凸型凹槽，水平支撑板底部设有与凸型凹槽匹配的凸型卡条，水平支撑板上设有贯穿水平支撑板的定位孔和调节孔，所述调节孔内设有内螺纹，两个水平支撑板的定位孔内穿设定位杆，定位杆两端设有限位块，两个水平支撑板的调节孔内穿设调节杆，调节杆的两端设有调节环，转动调节环两个水平支撑板同时向内或向外移动。

3.如权利要求1所述一种适用于串联托辊的支撑更换装置，其特征在于，竖直挡板可沿底座滑动，确定竖直挡板之间的距离后进行固定。

4.如权利要求1所述一种适用于串联托辊的支撑更换装置，其特征在于，卡位板相对于竖直挡板通过调节螺母固定。

5.如权利要求1所述一种适用于串联托辊的支撑更换装置，其特征在于，所述折形支架及固定块上表面设有缓冲层。

6.如权利要求1所述一种适用于串联托辊的支撑更换装置，其特征在于，所述剪式千斤顶相对于底座、条状支撑板相对于支撑顶板均为可拆卸固定。

7.如权利要求1所述适用于串联托辊的支撑更换装置，其特征在于，摇杆末端连接驱动电机。

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