CN1146481C - 轧机的换辊设备 - Google Patents

Abstract

一种轧机的换辊设备，包括：轧机工作侧前表面上的拖出轨道，用于拖出工作辊组件；在与拖出轨道相交的方向上的可上下移动的换辊轨道；用于在沿着换辊轨道的转送方向上移动工作辊组件的转送/驱动装置，工作辊组件已被沿着拖出轨道拖出到拖出轨道和换辊轨道的相交处，拖出轨道和换辊轨道以相交于同一平面上的方式设置，至少换辊轨道设有一个可动地支承工作辊组件的支承件。在本发明中，只有要拖出的工作辊组件可被方便地移动，并由一个新的工作辊组件替换，而无需采用复杂的基础结构。因此可迅速更换工作辊。

Description

轧机的换辊设备

技术领域

本发明涉及一种轧机的换辊设备。

背景技术

现有的四辊型轧机中的换辊设备的外形如图11所示。图11示出了现有的所谓三辊式换辊装置的原理。如该图所示，一个由装有轴承座的一个上工作辊1和一个下工作辊2组成的工作辊组件3由上、下支承辊4和5支承。上、下支承辊4和5以及工作辊组件3装在一个滑板导架6上，而滑板导架6由一对轨道7以可以装入轧机8的一个工作侧并从该工作侧卸下的方式支承。轧机8的地面与下工作辊2所处的位置一样高。在位于轧机8的工作侧的地下部分中，形成一个沟槽状的空间，用于移动滑板导架6和下支承辊5。

为了更换上工作辊1和下工作辊2，在下支承辊5和工作辊组件3被一起装在轧机8中的滑板导架6上时，拆去或抬起上支承辊4。另外，滑板导架6由用于相对于轧机8移动滑板导架6并将其移入轧机中的驱动装置(未示出)拖出到工作侧上。在拖出位置上，由起重机或类似设备拆下并移走位于下支承辊5上的工作辊组件3。然后，将一个替换用的新工作辊组件或经修复的工作辊组件3放置在下支承辊5上，并将滑板导架6拉入轧机8中。

在三辊式换辊装置中，工作侧上的地下沟槽的宽度(即，沿板材通过方向的宽度)几乎等于轧机8的宽度。因此，可以在一个狭窄的空间中更换工作辊组件3，而无需加大沟槽和轧机8之间的空间。然而，每当要更换上工作辊1和下工作辊2时，都需要由滑板导架6将下支承辊5拖出轧机8之外。此外，需要采用起重机或类似设备来更换工作辊组件3，因此需要很长的换辊时间。

在这些情况下，已经采用如图12所示的所谓转盘式换辊装置或如图13所示的所谓侧移式换辊装置。图12示出了转盘式换辊装置的原理，而图13则示出了侧移式换辊装置的原理。与图11中所示轧机8相同的部件用同样的标号标出，并且省略了重复的说明。

如图12所示，具有一个装于其上并且可以沿箭头A的方向运动的转盘11的移动架14被设置在轧机8的工作侧上。在位于转盘11上的旋转中心的两侧的位置上，成两条平行线地设置用于工作辊组件3的返回轨道12、13。工作辊组件3可以从一个返回轨道上运送至轧机8中，或从轧机8运送到一个返回轨道中。

由转盘式换辊装置更换上工作辊1和下工作辊2的操作是以下述方式执行的：将磨损的旧工作辊组件3拖出轧机8，并送到转盘11上的一个已经停在与工作辊组件3同轴的位置上的返回轨道(轨道12)上。从由箭头B所指的工作侧将一个新的或经修复的工作辊组件3a送至另一个返回轨道13上。在这种状态下，使转盘11水平旋转180度，以便交换返回轨道12和13的位置。然后，将返回轨道13上的新的或修复的工作辊组件3a被拉入轧机8。同时，返回轨道12上的旧工作辊组件3从箭头B所指的工作侧取出。通过沿箭头A所示的方向移动其上安装有转盘11的移动架14以露出在轧机8和移动架14之间的空间内的用于更换下支承辊5的返回平台(未示出)并用一个新的下支承辊5代替旧的下支承辊5，可更换下支承辊5。利用转盘式换辊装置，可通过操作转盘11而迅速地更换工作辊。

如图13所示，侧移式换辊装置具有多个(以两个为例进行说明)设置在轧机8的工作侧上的侧移台16和17，其设置方式为，使之可以平行于板材通过方向地移动。根据侧移式换辊装置，上工作辊1和下工作辊2的更换是按下述方式进行的：使侧移台之一，即侧移台16停在一个面对轧机8的工作辊组件3的位置上，并使一个磨损的旧工作辊组件3退回到侧移台16上。在邻近侧移台16的侧移台17上放置一个新的或修复的工作辊组件3a。使侧移台16从位于轧机8前方的位置离开，然后使侧移台17移动到位于轧机8前方的位置上并停在该处。在这种状态下，将侧移台17上的新的或修复的工作辊组件3a拉入轧机8，同时将侧移台16上的旧工作辊组件3取出到工作侧。下支承辊5的更换如下所述地进行：在侧移台16和17的移动路径下方形成一个沟槽状基础。在沟槽状基础中设置一个用于更换下支承辊5的工作台(未示出)。使侧移台16、17从面向轧机8的位置上离开，并更换下支承辊5。采用侧移式换辊装置，可以与转盘式换辊装置类似地通过移动侧移台16、17而迅速地更换工作辊。

采用转盘式换辊装置，可以通过操作转盘11而迅速地更换工作辊。然而，转盘11和移动架14的结构十分复杂，并且所述基础需要专门的设计，从而增加了设备成本。采用侧移式换辊装置，可通过移动操作侧移台16、17而迅速地更换工作辊。然而，需要考虑到在更换支承辊时退出侧移台16、17的侧移台移动空间。这也要求有结构复杂的装置，因而增加了设备成本。

另外，与三辊式换辊装置相比，转盘式换辊装置和侧移式换辊装置能够更迅速地更换工作辊。因此，需要将现有的三辊式换辊装置改造成转盘式或侧移式换辊装置。然而，这需要显著地加大基础的尺寸或安装一个复杂的装置。因此，现有三辊式换辊装置的改造需要庞大的人力、繁重的劳动和成本，并且施工困难。

另外，US3747387A公开了一种轧机的换辊设备，其包括一个设置在轧机工作侧的前表面上的拖出轨道，该拖出轨道用于拖出工作辊组件，还包括一个换辊轨道和沿换辊轨道移动工作辊组件的转送/驱动装置。但是，这种换辊设备也不能简单方便地更换工作辊组件。

发明内容

鉴于上述情况作出了本发明。本发明的一个目的是提供一种轧机的换辊设备，它能够在不采用复杂的装置的情况下迅速更换工作辊。本发明的一个具体的目的是提供一种轧机的换辊设备，该设备可以不需要对现有的三辊式换辊装置的设施进行显著改造地进行安装。

本发明的第一个方面是提供了一种轧机的换辊设备，它包括：

一个设置在轧机工作侧的前表面上的拖出轨道，它用于拖出一个工作辊组件；

一个在与拖出轨道相交的方向上延伸的、可以上下移动的换辊轨道；以及

用于在沿着换辊轨道的转送方向上移动工作辊组件的转送/驱动装置，所述工作辊组件已经被沿着拖出轨道拖出到拖出轨道和换辊轨道的相交处，其特征为，拖出轨道和换辊轨道以相交于同一平面上的方式设置，并且至少换辊轨道设有一个用于可动地支承工作辊组件的支承件。

根据这个方面，可以仅在转送方向上容易地移动拖出的工作辊组件，而无需提供一个转盘或移动一个承载工作辊组件的工作台。因而，一个简单的基础结构便可以更换工作辊组件。也就是说，不用采用复杂的基础结构就可以容易地使旧工作辊组件被一个新的工作辊组件所替换，从而可迅速地更换工作辊。此外，无需为了设置转盘或工作台自身的移动而准备宽大的安装空间，并且不必进行复杂的基础工作。因此，本发明的换辊设备可以在无需对现有轧制设备，特别是三辊式换辊装置进行显著改进的情况下安装。

在本发明的第一方面，拖出轨道和换辊轨道可以按下述方式设置，即，使它们相交于同一平面上，并且至少换辊轨道可设有一个用于可动地支承工作辊组件的支承部件。因此，可利用简单的结构快速地实施换辊工作。

此外，在本发明的第一方面中，拖出轨道和换辊轨道可以按下述方式设置，即，使它们相交于垂直的不同平面上，并且拖出轨道在拖出轨道和换辊轨道的平面方向上的交点处的部位可由一个移动小车构成，所述小车支承工作辊组件并且由转送/驱动装置沿换辊轨道运动。因此，工作辊组件可通过移动小车的运动而在转送方向上运动，从而可利用简单的结构快速地进行换辊工作。

本发明的第二个方面提供了一种轧机的换辊设备，它包括：

一个设置在轧机工作侧的前表面上的拖出轨道，它用于拖出工作辊组件；

一个可沿上、下方向运动并且沿着与拖出轨道相交的方向延伸的换辊轨道；

抬升/下降驱动装置，它用于在拖出工作辊组件时降下移动轨道并在沿拖出轨道将工作辊组件拖出到拖出轨道和换辊轨道的交点之后升高换辊轨道；以及

转送/驱动装置，它用于当已经将工作辊组件拖出到拖出轨道和换辊轨道的交点并且换辊轨道已经被升起时，在转送方向上沿换辊轨道移动工作辊组件。

根据该方案，可以仅简单地沿转送方向移动被拖出的工作辊组件，而无需设置支承工作辊组件的转盘或转送辊道。因而，一个简单的基础结构就允许更换工作辊组件。也就是说，旧的工作辊组件可以很容易地被新的工作辊组件替换，而无需使用复杂的基础结构，从而可迅速地更换工作辊。

在本发明的第一或第二方面中，轧机可设有一个用于支承下工作辊的下支承辊，一个用于拖出下支承辊的沟槽状基础可设置在轧机工作侧的前表面上，其宽度与轧机的宽度基本对应，一个工作台部件可拆出地设置在基础中，并且换辊设备可安装在该工作台部件上。因此，通过拆出所述工作台部件，也可以迅速、方便地更换下支承辊。

沿拖出下支承辊的方向可移动地支承所述工作台部件，并且可以设置用于移动工作台部件的移动装置。因此，可以快速地拆走工作台部件，并且可以更加容易地更换下支承辊。另外，可设置用于拖出下支承辊的下支承辊拖出/驱动装置，并且下支承辊拖出/驱动装置可作为移动装置被应用。因此，工作台部件可连同下支承辊地被退回，并且可以更容易地更换下支承辊。

附图说明

通过下面仅作为举例给出、因而对本发明不起限制作用的详细说明及参考附图，可更加充分地理解本发明，其中：

图1是根据本发明第一个实施例的换辊设备的侧视图；

图2是沿图1中的II-II线截取的剖视图；

图3是沿图1中的III-III线截取的剖视图；

图4是沿图1中的IV-IV线截取的剖视图；

图5是根据本发明第二个实施例的换辊设备的侧视图；

图6是根据本发明第三个实施例的换辊设备的侧视图；

图7是根据本发明第四个实施例的换辊设备的平面图；

图8是沿图7中的VIII-VIII线截取的剖视图；

图9是根据本发明第五个实施例的换辊设备的平面图；

图10是沿图9中的X-X线截取的剖视图；

图11是一个现有换辊装置的原理图；

图12是一个现有换辊装置的原理图；以及

图13是一个现有换辊装置的原理图。

具体实施方式

现在参考附图地描述根据本发明优选实施例的轧机换辊设备，但应当注意，本发明并不局限于此。本发明的换辊设备是一项可以容易地应用于一个新建设备同时也可特别容易地应用于改造图11所示的现有三辊式换辊装置的技术。

图1表示根据本发明第一个实施例的换辊设备的侧视图。图2表示沿图1中的II-II线截取的剖视图。图3为沿图1中的III-III线剖分时得到的视图，示出了换辊开始时的状态。图4为沿图1中的IV-IV线剖分时得到的视图，示出了完成换辊时的状态。

如图中所示，沟槽状基础23以面对辊轴22的方式形成于轧机21的工作侧上。沟槽状基础23的宽度与轧机21的宽度基本相同，并且在沟槽状基础23中设有垂直于轧制线地延伸的台阶23a。将沟槽状基础23的宽度设定成几乎与图11中所示的现有三辊式换辊装置中用于更换下支承辊的基础的宽度相同。在沟槽状基础23中，工作辊更换台(换辊台)24由作为支承面的台阶23a平稳的支承。在换辊台24上，将安置一个由配备有轴承座25a、25b的一个上工作辊25和一个下工作辊26组成的工作辊组件27。图1示出了工作辊组件27已经被拖出并且被支承在换辊台24上的状态。虽然未示出，但轧机21设有与现有技术相同的上、下支承辊。

在驱动侧上的下轴承座26a的端部设有一个吊钩28。该吊钩28被可脱开地固定到一个设在轧机21上的轧辊拖出杆29的端部上。使轧辊拖出杆29伸出或缩回，从而将工作辊组件27推出(拖出)到换辊台24上，或者相反，将其拉入轧机21。在工作辊组件27的下轴承座26a驱动侧的两侧设有一对拖出/拖入轮盘(拖出轮盘)30，所述轮盘沿轧辊轴向旋转。另外，在下轴承座26a的两侧设有一对转送轮盘31，其与拖出轮盘30相邻，并且在略高于拖出轮盘30的位置上沿垂直于轧辊轴线方向的横向转动。同样，在工作辊组件27的下轴承座26a工作侧的两侧设有一对拖出轮盘30和一对转送轮盘31。

在换辊台24的上表面上与设置在轧机21中的工作辊拖入轨道32成一直线地固定布置一对平行的拖出轨道33。拖出轮盘30在拖出轨道33上滚动。转送轮盘31设置在使转送轮盘31可沿转送方向运动但不与拖出轨道33干涉的高度上。

在换辊台24的上表面上设有一对包括可向上和向下运动的换辊轨道的换辊轨道34。换辊轨道34在预定的位置处与下轴承座26a的转送轮盘31形成可分离的接触。换辊轨道34相对于拖出轨道33成直角地设置，并且可穿过换辊台24的上表面上的孔35并经过拖出轨道33地向上和向下运动。在换辊台24的上表面上及在沟槽状基础23的上表面上设有作为换辊轨道的固定换辊轨道34a、34b。固定换辊轨道34a、34b在换辊轨道34已经被抬高预定距离的高度上与换辊轨道34对齐。可向上、向下运动的换辊轨道34通过形成于换辊台24的上表面上的孔35升高，与轴承座26a的转送轮盘31接触，并且进一步地将工作辊组件27向上推到拖出轮盘30已经离开拖出轨道33的高度上。在换辊轨道34已推起工作辊组件27的高度上，换辊轨道34与固定换辊轨道34a、34b对齐。两个换辊轨道34分别固定到一个L-形梁36上。在换辊台24内侧设有两个液压缸37，它们作为驱动L-形梁36以将其升起或降落的起升/下降驱动装置。在L-形梁36的水平部分上，设有一个可沿换辊轨道34运动的移动块38，并且移动块38适于沿换辊轨道34上升和下降。移动块38在其上升位置处被装配在一个新的或旧的工作辊组件27的轴承座26a上。

在换辊台24的上表面上，将用于升高和下降移动块38的孔39设置在一个位于拖出轨道33之外的侧向范围内。移动块38可借助四个滚轮在L-形梁36的水平部分上运动。在移动块38的一个侧面上固定一个水平突出并在其中形成一个孔的闸缸推杆头40。在换辊台24的内侧，可转动地支承着平行于L-形梁36延伸并与L形梁36对应的螺纹轴41。在螺纹轴41的端部固定有链轮42。一根链条43被环绕在链轮42之间，并且使一个驱动链轮44与链条43啮合(参见图1)。驱动链轮44由一个电动机50驱动，而驱动电动机50通过驱动链轮44、链条43和链轮42可旋转地驱动螺纹轴41。

将螺母45拧到各螺纹轴41上，并且与各螺母45成一体地设置一个垂直销46。垂直销46被插入闸缸推杆头40的孔，以便只限制垂直方向上的运动。也就是说，电动机50的正、反驱动使螺纹轴41旋转，从而螺母45沿螺纹轴41运动。移动块38经由垂直销46和闸缸推杆头40同步移动，并在L-形梁36上往复运动。移动块38的运动使通过轴承座26a装配到移动块38上的工作辊组件27在转送方向上沿换辊轨道34和固定换辊轨道34a、34b运动。L-形梁36适于与换辊轨道34一起上升和下降，而垂直销46保持插入状态，不从闸缸推杆头40的孔中脱出。

或者，不必将移动块38设置在L-形梁36上，而是可以以在垂直方向上固定不动、仅可沿着换辊轨道34的方向运动的方式设置在换辊台24上。在这种情况下，垂直销46和移动块38(闸缸推杆头40)处于固定状态，并且在准备拖出工作辊组件27时，使移动块38位于一个预定位置上。在不与拖出轮盘30干涉的位置上设置一个凹口或类似结构。

在下支承辊的一个轴承座(未示出)上，设有用于拖出下支承辊的拖出/驱动装置47。

在上述实施例中，用于抬起和降下换辊轨道34的驱动是采用液压缸37实现的，但也可采用其它驱动装置来实施。此外，在这个实施例中，作为移动/驱动装置的移动块38是经由电动机50、驱动链轮44、链条43、链轮42、螺纹轴41、螺母45、垂直销46和闸缸推杆头40而运动的。然而，也可将其它驱动装置用作转送/驱动装置。

下面将描述采用前述换辊设备进行的对工作辊的更换。在图3中，参考标号27表示一个具有轴承座25a、26a的旧工作辊组件，它被从轧机21拖出到换辊台24上。参考标号27a表示一个装配有轴承座25a、26a的新的或经修复的工作辊组件。在将旧工作辊组件27拖出到换辊台24上的同时或之前，将新的工作辊组件27a放置在换辊台24上的固定换辊轨道34a、34b上。使移动块38进入一个跨接位于被拖出的工作辊组件27的轴承座26a和相邻放置的新工作辊组件27a的轴承座26a之间的间隙的位置上。驱动液压缸37以使其延伸，从而通过梁36将可向上、向下移动的轨道34和移动块38抬升到预定高度上。与这个抬升操作相应地，将移动块38装入位于旧工作辊组件27一侧的轴承座26a和新工作辊组件27a之一上的轴承座26a之间的间隙中。此外，转送轮盘31跨在换辊轨道34上，从而将工作辊组件27、27a抬高，并且将拖出轮盘30抬高到与拖出轨道33分开的高度(图3的状态)。驱动电动机50，以经由驱动链轮44、链条43和链轮42同步地旋转两个螺纹轴41，由此使移动块38沿图3中向左的方向运动。结果，使旧的和新的工作辊组件27和27a向左移动。使新工作辊组件27a停下，与轧机21的辊轴22的位置对齐。然后，使液压缸37退回，以便通过梁36降下可向上、向下移动的换辊轨道34和移动块38。与这个下降操作相对应地，新工作辊组件27a的拖出轮盘30跨在拖出轨道33上，并且移动块38离开旧的和新的工作辊组件27和27a的轴承座26a(图4所示的状态)。在这一状态中，新工作辊组件27a被从位于换辊台24上的位置拖入轧机21中，而旧工作辊组件27被拖出到工作侧。通过这一过程就完成了换辊工作。当准备更换轧机21的下支承辊时，由一个起重机或类似装置沿与轧机21分离的方向移动换辊台24。因此，在轧机21的工作侧产生一个面对下支承辊的开放空间，并且利用该开放空间进行下支承辊的更换。

采用前述换辊设备，可以方便地仅在转送方向上移动被拖出的工作辊组件，而无需设置一个转盘或移动一个支承工作辊组件的工作台。因而，一个简单的基础结构即可允许更换工作辊组件。也就是说，可方便地用一个新的工作辊组件更换旧的工作辊组件，而无需采用一个复杂的基础结构，从而可迅速地更换工作辊。此外，无需为了设置转盘或为了移动工作台本身而预备很宽的安装区域，并且无需复杂的基础工作。因此，可以无需对现有的轧制设备，特别是如图11所示的三辊式换辊装置的设施作重大改造地安装本发明的换辊设备。

下面将参考图5说明根据本发明第二个优选实施例的换辊设备，图5示出了根据本发明第二个优选实施例的换辊设备的侧视图。与图1至4中的部件相同的部件采用同样的标号标出，并且将省略重复的说明。

如图所示，将一个滑动材料51放置在沟槽状基础23的台阶23a上。换辊台24以可通过滑动材料51沿台阶23a的纵向(图5中的左右方向)滑动的稳定状态布置。换辊台24设有一个连接部件52，该部件与用于拖出下支承辊的拖出/驱动装置47相连。

采用根据第二个实施例的换辊设备，以与第一个实施例相同的方式更换工作辊组件。当在完成换辊之后通过驱动拖出/驱动装置47而拖出下支承辊时，静止的换辊台24通过连接部件52和滑动部件51以联动的方式沿沟槽状基础23的台阶23a在拖出方向上退回。因此，也可以非常容易且迅速地实现下支承辊的换辊工作。

下面参考图6说明根据本发明第三个优选实施例的换辊设备，图6示出了根据本发明第三个优选实施例的换辊设备的侧视图。与图1至5所示设备中的部件相同的部件用相同的标号标出，并且将省略重复性说明。

如图所示，在沟槽状基础23的台阶23a上放置一个滑动材料51。换辊台24以可通过滑动材料51沿台阶23a的纵向(图6中的左右方向)滑动的稳定状态布置。换辊台24设有专用的退回驱动装置53。换辊台24可借助退回驱动装置53移离轧机21。

采用根据第三个实施例的换辊设备，以与第一个实施例相同的方式更换工作辊组件。在完成换辊之后，通过同步驱动拖出/驱动装置47和退回驱动装置53而拖出下支承辊。同时，通过滑动材料51以联动的方式沿沟槽状基础23的台阶23a按拖出方向退回静止的换辊台24。由此可以注意到，换辊台24可大体上以联动的方式退回到下支承辊。因此，可以非常容易和迅速地进行下支承辊的换辊工作。此外，当为了进行其它的维修工作而需要将退回的换辊台24升起时，可单独地快速退回静止的换辊台24。

下面参考图7和图8说明根据本发明第四个优选实施例的换辊设备。图7表示根据本发明第四个优选实施例的换辊设备的平面图。图8表示沿图7中的IIIV-IIIV线截取的剖视图。与图1至4中所示的部件相同的部件用同样的标号标出，并且将省略重复性说明。

根据第四个实施例的换辊设备在换辊轨道的结构上与第一个实施例的不同。如图所示，换辊轨道61与拖出轨道33成直角地设置在换辊台24的上表面上。换辊轨道61以连续延伸并与拖出轨道33相交的方式设置。在换辊轨道61上，设有多个作为支承部件并且位于和拖出轨道33一样高的高度上的辊件62。

采用根据第四个实施例的换辊设备，由拖出轮盘30沿拖出轨道33拖出工作辊组件。当拖出轮盘30到达拖出轨道33和换辊轨道61的交叉处时，拖出轮盘30跨在换辊轨道61的辊件62上。当工作辊组件在这种状态下由转送/驱动装置(未示出)按沿着换辊轨道61的方向移动时，拖出轮盘30相应于辊件62的滚动沿换辊轨道61运动。因此，可以沿转送方向移动工作辊组件，而无需升起或降下换辊轨道61或者为轴承座设置转送轮盘。因此，可由简单的结构迅速地进行换辊工作。

作为用于按沿着换辊轨道61的方向驱动工作辊组件的驱动装置，只要需要，可采用任何已知的装置。还可以发现，拖出轮盘30已经被置于换辊轨道61的辊件62上，并且按沿着换辊轨道61的方向自动地移动工作辊组件。或者，可以将辊件设置在拖出轨道33上，可以省略拖出轮盘30，并且可借助辊件的滚动拖出并转送工作辊组件。

下面将参考附图9和10说明根据本发明第五个优选实施例的换辊设备。图9表示根据本发明第五个优选实施例的换辊设备的平面图。图10是沿图9中的X-X线截取的剖视图。与图1至4中所示设备的部件相同的部件用同样的标号标出，并且将省略重复性说明。

根据第五个实施例的换辊设备与第一个实施例相比在换辊轨道的结构上有所不同。如图所示，与拖出轨道33正交的槽71形成于换辊台24的上表面上。在槽71下面的换辊台24中，设有一个沿槽71延伸的轨道72。在轨道72上并在槽71与拖出轨道33沿平面方向的相交处(图中示出了四个相交处)，由滚轮73可移动地支承作为移动小车的小车74。小车74的上表面与拖出轨道33的高度相同(共面)。也就是说，换辊轨道由轨道72和小车74组成，并且拖出轨道33在拖出轨道33与换辊轨道沿平面方向相交的交点处的部分包括所述小车74。小车74由驱动装置(未示出)同步地移动。

采用根据第五个实施例的换辊设备，由拖出轮盘30沿拖出轨道33拖出工作辊组件。当拖出轮盘30到达拖出轨道33和换辊轨道的相交处时，拖出轮盘30骑在小车74上。当小车74在这种状态下由转送/驱动装置(未示出)同步地沿轨道72移动时，使工作辊组件沿转送方向运动，同时拖出轮盘30位于小车74上。因此，可借助小车74的运动沿转送方向移动工作辊组件，而无需升起或降下换辊轨道，或为轴承座设置转送轮盘。因此，可采用简单的结构迅速地实施换辊工作。

虽然已经以前述方式对本发明进行了说明，但应当理解，本发明并不仅限于此，而是可按多种其它方式进行改变。这些改变不应被认为是脱离了本发明的主旨和范围，并且所有这些对于本领域人员而言是显而易见的改变都包括在所附的权利要求书中。

Claims (3)

1.一种轧机的换辊设备，包括：

一个设置在轧机工作侧的前表面上的拖出轨道，它用于拖出一个工作辊组件；

一个在与拖出轨道相交的方向上延伸的、可以上下移动的换辊轨道；以及

用于在沿着换辊轨道的转送方向上移动工作辊组件的转送/驱动装置，所述工作辊组件已经被沿着拖出轨道拖出到拖出轨道和换辊轨道的相交处，其特征为，拖出轨道和换辊轨道以相交于同一平面上的方式设置，并且至少换辊轨道设有一个用于可动地支承工作辊组件的支承件。

2.如权利要求1所述的轧机的换辊设备，其特征为，换辊轨道设有一个用于可动地支承工作辊组件的支承件，从而支承着工作辊组件的下轴承座，并且只在转送方向上沿换辊轨道移动所述工作辊组件。

3.如权利要求1所述的轧机的换辊设备，还包括：

抬升/下降驱动缸，用于在拖出工作辊组件时降下换辊轨道，并在沿拖出轨道将工作辊组件拖出到拖出轨道与换辊轨道的相交处之后升高换辊轨道；以及

转送/驱动螺纹和螺母，用于在转送方向上沿换辊轨道移动工作辊组件。

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