JP2001150009A - 圧延機のロール組替装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大がかりな基礎構造を用いることなく簡単に
新旧のワークロールアッセンブリを交換することができ
るようにする。 【解決手段】 圧延機２１の作業側前面に定置型のロー
ル組替用テーブル２４を設け、ロール組替用テーブル２
４上に引出用軌条３３と昇降可能なシフト軌条３４を設
け、引き出されたワークロールアッセンブリ２７に着脱
結合してワークロールアッセンブリ２７をサイドシフト
移動させるシフトブロック３８を備え、引出したワーク
ロールアッセンブリ２７だけを簡単容易にシフト移動さ
せ、大がかりな基礎構造を用いることなく簡単に新旧の
ワークロールアッセンブリ２７を交換することができる
ようにし、ワークロールの組替を迅速に行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧延機のロール組替
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】４段ロール式圧延機における従来のロー
ル組替装置の概略を図１１に基づいて説明する。図１１
には従来のスリーロールクラスタ方式と呼ばれているロ
ール組替装置の概念状況を示してある。

【０００３】図に示すように、チョック付の上ワークロ
ール１及び下ワークロール２からなるワークロールアッ
センブリ３は、上下のバックアップロール４，５に支え
られている。上下のバックアップロール４，５及びワー
クロールアッセンブリ３はスレッドライナ６に載置さ
れ、スレッドライナ６は一対のレール７に支持されて圧
延機８に対して作業側に出し入れ自在となっている。圧
延機８における床面は下ワークロール２の位置であり、
圧延機８の作業側の床下にはスレッドライナ６及び下バ
ックアップロール５が移動するスペースが掘割状に形成
されている。

【０００４】上ワークロール１及び下ワークロール２の
組替は、圧延機８内でスレッドライナ６の上に下バック
アップロール５とワークロールアッセンブリ３を一括し
て載せた状態で、上バックアップロール４を外すかもし
くは吊り上げると共に、スレッドライナ６を出し入れす
るための駆動手段（図示省略）によりスレッドライナ６
を作業側に引き出す。引き出した位置で下バックアップ
ロール４上のワークロールアッセンブリ３をクレーン等
により取り外し撤去し、代わりに用意された新しいまた
は補修済のワークロールアッセンブリ３を下バックアッ
プロール４上に載せ、スレッドライナ６を圧延機８内に
引き入れる。

【０００５】スリーロールクラスタ方式のロール組替装
置は、作業側の床下の掘割の幅（通板方向の幅）は略圧
延機８の幅と同等で、圧延機８の間の幅を拡げることな
く狭い幅でワークロールアッセンブリ３の組替ができ
る。しかし、上ワークロール１及び下ワークロール２の
組替を行なう度にスレッドライナ６により下バックアッ
プロール５を圧延機８から引き出すことになり、また、
ワークロールアッセンブリ３の組替にクレーン等を使用
するため、ロール組替に長時間を要するといった問題が
あった。

【０００６】そこで、図１２に示したターンテーブル方
式と呼ばれるロール組替装置や、図１３に示したサイド
シフト方式と呼ばれるロール組替装置が従来から使用さ
れている。図１２にはターンテーブル方式のロール組替
装置の概念状況、図１３にはサイドシフト方式のロール
組替装置の概念状況を示してある。尚、図１１に示した
圧延機８に関する部材には同一符号を付して重複する説
明は省略してある。

【０００７】図１２に示すように、圧延機８の作業側に
はターンテーブル１１を装着した矢印Ａ方向に移動可能
な移動架台１４が備えられ、ターンテーブル１１上の回
転中心の両側位置にワークロールアッセンブリ３の引き
込みレール１２，１３が２列に平行に設けられている。
そして、一方の引き込みレールにワークロールアッセン
ブリ３を圧延機８に対して出入り搭載可能に配置した構
成になっている。

【０００８】ターンテーブル方式のロール組替装置によ
る上ワークロール１及び下ワークロール２の組替は、ワ
ークロールアッセンブリ３と同軸線上に停止したターン
テーブル１１上の一方の引き込みレール１２に、圧延機
８から摩耗した古いワークロールアッセンブリ３を一括
して引き出し搭載する。他方の引き込みレール１３に、
矢印Ｂで示す作業側から新しいまたは補修済のワークロ
ールアッセンブリ3aを搭載する。この状態で、ターンテ
ーブル１１を180 度水平回動させることで引き込みレー
ル１２，１３の位置を入れ替え、引き込みレール１３上
の新しいまたは補修済のワークロールアッセンブリ3aを
圧延機８内に引き込み、引き込みレール１２上の古いワ
ークロールアッセンブリ３を矢印Ｂで示す作業側に取り
出す。

【０００９】下バックアップロール５の組替は、ターン
テーブル１１を装着した移動架台１４を矢印Ａ方向に移
動させ、圧延機８との間に下バックアップロール５の組
替用の引き込みテーブル（図示省略）を露出させ、下バ
ックアップロール５の組替を行なう。

【００１０】ターンテーブル方式のロール組替装置で
は、ターンテーブル１１の操作でワークロールの組替を
迅速に行なうことが可能である。

【００１１】図１３に示すように、サイドシフト方式の
ロール組替装置は、圧延機８の作業側に通板方向と平行
に移動可能な複数台（図示例では２台）のサイドシフト
テーブル１６，１７を設けた構成である。

【００１２】サイドシフト方式のロール組替装置による
上ワークロール１及び下ワークロール２の組替は、一つ
のサイドシフトテーブル１６を圧延機８のワークロール
アッセンブリ３の位置に停止させ、サイドシフトテーブ
ル１６上に摩耗した古いワークロールアッセンブリ３を
引き込み搭載し、隣接するサイドシフトテーブル１７上
に新しいまたは補修済のワークロールアッセンブリ3aを
搭載しておく。サイドシフトテーブル１６を圧延機８の
前位置から逃がし、その後サイドシフトテーブル１７を
圧延機８の前位置に移動停止させる。この状態で、サイ
ドシフトテーブル１７上の新しいまたは補修済のワーク
ロールアッセンブリ3aを圧延機８に引き込み、サイドシ
フトテーブル１６上の古いワークロールアッセンブリ３
を作業側へ取り出す。

【００１３】下バックアップロール５の組替は、サイド
シフトテーブル１６，１７の移動路の下に掘割基礎を形
成し、掘割基礎に下バックアップロール５の組替用のテ
ーブル（図示省略）を設け、サイドシフトテーブル１
６，１７を圧延機８の位置から逃がして下バックアップ
ロール５の組替を行なう。

【００１４】サイドシフト方式のロール組替装置では、
サイドシフトテーブル１６，１７の移動操作で、ターン
テーブル方式のロール組替装置と同様に、ワークロール
の組替を迅速に行なうことが可能である。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ターンテーブル方式の
ロール組替装置は、ターンテーブル１１の操作でワーク
ロールの組替を迅速に行なうことができるが、ターンテ
ーブル１１及び移動架台１４が大がかりな装置になり、
基礎も特別な設計が必要になり、設備コストが嵩んでい
た。サイドシフト方式のロール組替装置は、サイドシフ
トテーブル１６，１７の移動操作で、ワークロールの組
替を迅速に行なうことができるが、バックアップロール
の組替時にサイドシフトテーブル１６，１７を退避させ
るテーブルシフトスペースを考慮する必要があり、大が
かりな装置になり設備コストが嵩んでいた。

【００１６】また、ターンテーブル方式及びサイドシフ
ト方式のロール組替装置は、スリーロールクラスタ方式
のロール組替装置に比べてワークロールの組替を迅速に
行なうことができるので、既存のスリーロールクラスタ
方式のロール組替装置からの改造の要望がある。しか
し、基礎の形状を大幅に大きくしたり大がかりな装置を
設置する必要がある等のため、既存のスリーロールクラ
スタ方式のロール組替装置の改造を行なうためには、多
大な労力と作業時間及びコストが必要になり、容易に改
造を行なうことができなかった。

【００１７】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、大がかりな装置を用いることなくワークロールの組
替を迅速に行なうことができる圧延機のロール組替装置
を提供することを目的とする。特に、既存のスリーロー
ルクラスタ方式のロール組替装置に対して設備の大幅な
改造を必要とせずに設置することができる圧延機のロー
ル組替装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、圧延機の作業側前面にワークロール
アッセンブリを引き出すための引出用軌条を設ける一
方、前記引出用軌条に交差する方向に延びるシフト用軌
条を設け、前記引出用軌条に沿って前記シフト用軌条の
交差部まで引き出された前記ワークロールアッセンブリ
を前記シフト用軌条に沿ってシフト移動させるシフト駆
動手段を設けたことを特徴とする。

【００１９】そして、前記引出用軌条と前記シフト用軌
条は同一平面で交差して設けられ、少なくとも前記シフ
ト用軌条にはワークロールアッセンブリを移動支持する
支持部材が備えられていることを特徴とする。また、前
記引出用軌条と前記シフト用軌条は上下方向に異なる平
面で交差して設けられ、前記引出用軌条と前記シフト用
軌条の平面方向の交差部における前記引出用軌条の部位
は、前記ワークロールアッセンブリが支持されると共に
前記シフト用軌条に沿って前記シフト駆動手段により移
動する移動台車で構成されていることを特徴とする。

【００２０】また、上記目的を達成するための本発明の
構成は、圧延機の作業側前面にワークロールアッセンブ
リを引き出すための引出用軌条を設ける一方、引出用軌
条に交差する方向に延びるシフト用軌条を昇降自在に設
け、ワークロールアッセンブリの引出時にシフト用軌条
を下降させると共に引出用軌条に沿ってシフト用軌条の
交差部までワークロールアッセンブリが引き出された後
にシフト用軌条を上昇させる昇降駆動手段を備え、シフ
ト用軌条の交差部までワークロールアッセンブリが引き
出されシフト用軌条が上昇された時にワークロールアッ
センブリをシフト用軌条に沿ってシフト移動させるシフ
ト駆動手段を設けたことを特徴とする。

【００２１】そして、前記圧延機には下側のワークロー
ルを支える下バックアップロールが備えられ、下バック
アップロールが引き出されるための掘割状の基礎が圧延
機の作業側前面に圧延機の幅に略対応して設けられ、前
記基礎にテーブル部材を取り外し自在に設け、前記テー
ブル部材にロール組替装置を装備したことを特徴とす
る。また、前記テーブル部材は前記下バックアップロー
ルの引き出し方向に沿って移動自在に支持され、前記テ
ーブル部材を移動させる移動手段を備えたことを特徴と
する。また、前記下バックアップロールを引き出すため
の下バックアップロール引出駆動手段が備えられ、前記
移動手段は下バックアップロール引出駆動手段が適用さ
れていることを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の圧延
機のロール組替装置を説明する。本発明のロール組替装
置は、新設の場合は勿論のこと、図１１に示した従来の
スリーロールクラスタ方式のロール組替装置を改造する
場合に特に容易に適用できる技術である。

【００２３】図１には本発明の第１実施形態例に係るロ
ール組替装置の側断面状況、図２には図１中のII-II 線
矢視、図３には図１中のIII-III 線矢視におけるシフト
開始時の状況、図４には図１中のIV-IV 線矢視における
シフト終了時の状況を示してある。

【００２４】図に示すように、圧延機２１の作業側には
ロール中心２２に面して掘割状基礎２３が形成され、掘
割状基礎２３の幅は圧延機２１の幅と略同一幅に形成さ
れ、掘割状基礎２３には圧延ラインと直角方向に延びる
断部23a が設けられている。因みに、掘割状基礎２３の
幅は、図１１に示した従来のスリーロールクラスタ方式
のロール組替装置における下バックアップロール組替用
の基礎と略同一の幅となっている。

【００２５】掘割状基礎２３には断部23a を支持面とし
てワークロール組替用テーブル（ロール組替用テーブ
ル）２４が定置支持され、ロール組替用テーブル２４に
はチョック25a,26a 付の上ワークロール２５及び下ワー
クロール２６からなるワークロールアッセンブリ２７が
載置されるようになっている。図１の状態はワークロー
ルアッセンブリ２７が引き出されて載置された状態を示
してある。尚、図示は省略してあるが、圧延機２１には
従来と同様に上下のバックアップロールが備えられてい
る。

【００２６】駆動側の下側のチョック26a の端部にはフ
ック２８が設けられ、圧延機２１側のロール押出用ロッ
ド２９の端部にフック２８を着脱しロール押出用ロッド
２９の伸縮駆動により、ワークロールアッセンブリ２７
はロール組替用テーブル２４上に押出し（引出し）また
は反対に圧延機２１側に引入れられる。

【００２７】ワークロールアッセンブリ２７の下側のチ
ョック26a の駆動側の両側にはロール軸線方向に回転す
る１組の引出・引込用車輪（引出用車輪）３０が設けら
れ、また、下側のチョック26a の両側には引出用車輪３
０に隣接し引出用車輪３０よりも若干高い位置でロール
軸線方向に直角な横方向に回転する１組のシフト用車輪
３１が設けられている。ワークロールアッセンブリ２７
の下側のチョック26aの作業側の両側にも、同様に、１
組の引出用車輪３０と１組のシフト用車輪３１が設けら
れている。

【００２８】ロール組替用テーブル２４の上面には圧延
機２１内のワークロール引込用軌条３２と整合し合う一
対の平行な引出用軌条３３が固定配置され、引出用軌条
３３は各引出用車輪３０が乗るように設けられている。
シフト用車輪３１は引出用軌条３３と干渉しないでシフ
ト移動できる高さに設けられている。

【００２９】ロール組替用テーブル２４の上面には、所
定位置で下側のチョック26a のシフト用車輪３１と着脱
接触する２組の昇降式のシフト用軌条としてのシフト軌
条３４が設けられている。シフト軌条３４は引出用軌条
３３と直交して設けられ、ロール組替用テーブル２４の
上面の孔３５及び引出用軌条３３を貫通して昇降自在と
なっている。ロール組替用テーブル２４の上面及び掘割
状基礎２３の上面にはシフト用軌条としての固定シフト
軌条34a,34b が設けられ、シフト軌条３４が所定距離上
昇した高さでシフト軌条３４と固定シフト軌条34a,34b
とが整合し合うようになっている。

【００３０】昇降式のシフト軌条３４はロール組替用テ
ーブル２４の上面の孔３５を通って上昇してチョック26
a のシフト用車輪３１と接触し、更に、引出用車輪３０
が引出用軌条３３から離れる高さまでワークロールアッ
センブリ２７を押し上げる。ワークロールアッセンブリ
２７を押し上げた高さでシフト軌条３４は固定シフト軌
条34a,34b と整合する。

【００３１】２組のシフト軌条３４はそれぞれＬ型のビ
ーム３６に固定され、ロール組替用テーブル２４の内部
にはＬ型のビーム３６を昇降駆動する昇降駆動手段とし
ての２個の油圧シリンダ３７が設けられている。Ｌ型の
ビーム３６の水平部にはシフトブロック３８がシフト軌
条３４に沿って移動自在に設けられ、シフトブロック３
８はシフト軌条３４と共に昇降するようになっている。
シフトブロック３８は、上昇した位置で新旧のワークロ
ールアッセンブリ２７のチョック26a に嵌合するように
なっている。

【００３２】ロール組替用テーブル２４の上面には、引
出用軌条３３を超える横方向範囲でシフトブロック３８
を昇降させるための孔３９が設けられている。シフトブ
ロック３８は４個の車輪によりＬ型のビーム３６の水平
部上を移動可能とされ、シフトブロック３８の一方側の
側面には水平に張り出し孔が設けられたアイプレート４
０が固定されている。

【００３３】一方、ロール組替用テーブル２４の内部に
はそれぞれのビーム３６に対応してビーム３６と平行に
延びるねじ軸４１が回転自在に支持され、ねじ軸４１の
端部にはスプロケット４２がそれぞれ固定されている。
スプロケット４２同士にはチェーン４３が巻回され、チ
ェーン４３には一つの駆動スプロケット４４が噛み合っ
ている（図１参照）。駆動スプロケット４４はモータ５
０により駆動され、モータ５０の駆動により駆動スプロ
ケット４４、チェーン４３及び各スプロケット４２を介
してそれぞれのねじ軸４１が同調駆動回転される。

【００３４】各ねじ軸４１にはナット４５がそれぞれ螺
合して設けられ、各ナット４５には垂直ピン４６が一体
に設けられている。垂直ピン４６はアイプレート４０の
孔に上下方向にのみ移動自在に挿通している。つまり、
モータ５０の正逆駆動により各ねじ軸４１が回転してナ
ット４５が各ねじ軸４１に沿って移動し、垂直ピン４６
及びアイプレート４０を介して各シフトブロック３８が
同調してＬ型のビーム３６上を往復移動する。各シフト
ブロック３８の移動により、チョック26a を介して各シ
フトブロック３８に嵌合されたワークロールアッセンブ
リ２７がシフト軌条３４及び固定シフト軌条34a,34b に
沿ってシフト移動する。Ｌ型のビーム３６はシフト軌条
３４とともに昇降するようになっているが、垂直ピン４
６はアイプレート４０の孔から外れることなく挿通した
状態を維持する。

【００３５】尚、シフトブロック３８をビーム３６に設
けず高さ方向は固定としてシフト軌条３４に沿った方向
にのみ移動自在としてロール組替用テーブル２４側に設
けることも可能である。この場合、垂直ピン４６とシフ
トブロック３８（アイプレート４０）とは固定状態にさ
れ、ワークロールアッセンブリ２７を引き出す際にシフ
トブロック３８を所定位置に位置決めしその位置で引出
用車輪３０が干渉しない切欠等を設けておく。

【００３６】図示しない下バックアップロールのチョッ
クには下バックアップロールを引き出すための引出駆動
手段４７が設けられている。

【００３７】尚、上記実施形態例では、シフト軌条３４
の昇降駆動を油圧シリンダ３７を用いて行なったが、他
の駆動手段により実施することも可能である。また、シ
フト駆動手段としてシフトブロック３８の移動を、モー
タ５０、駆動スプロケット４４、チェーン４３、スプロ
ケット４２、ねじ軸４１、ナット４５、垂直ピン４６及
びアイプレート４０を介して行なったが、シフト駆動手
段としては他の駆動手段により実施することも可能であ
る。

【００３８】上述したロール組替装置によるワークロー
ルの組替について説明する。図３において、２７は圧延
機２１からロール組替用テーブル２４上に引出されたチ
ョック25a,26a 付の古いワークロールアッセンブリであ
り、27a は新しいまたは補修済のチョック25a,26a 付の
ワークロールアッセンブリである。

【００３９】ロール組替用テーブル２４上に古いワーク
ロールアッセンブリ２７を引出す作業と並行してまたは
事前に、ロール組替用テーブル２４上の固定シフト軌条
34a,34b に新たなワークロールアッセンブリ27a を搭載
する。引出されたワークロールアッセンブリ２７のチョ
ック26a と隣に搭載された新たなワークロールアッセン
ブリ27a のチョック26a に跨がる位置にシフトブロック
３８を位置合わせし、油圧シリンダ３７の伸長駆動でビ
ーム３６を介して昇降式のシフト軌条３４及びシフトブ
ロック３８を所定高さに上昇させる。

【００４０】この上昇で、古いワークロールアッセンブ
リ２７の片側のチョック26a と新たなワークロールアッ
センブリ27a の片側のチョック26a と跨がってシフトブ
ロック３８が嵌合する。且つ、シフト用車輪３１がシフ
ト軌条３４に乗って旧のワークロールアッセンブリ２
７,27a が上昇し、併せて引出用車輪３０が引出用軌条
３３から離れた高さに持ち上がる。（図３の状態）

【００４１】モータ５０の駆動により駆動スプロケット
４４、チェーン４３及びスプロケット４２を介して２本
のねじ軸４１を同調回転させ、シフトブロック３８を図
３中左側に横送り移動させる。これにより、新旧のワー
クロールアッセンブリ２７,27a が左方向へ移動され
る。

【００４２】新たなワークロールアッセンブリ27a を圧
延機２１のロール中心２２の位置に位置合わせして停止
し、油圧シリンダ３７の縮動駆動でビーム３６を介して
昇降式のシフト軌条３４及びシフトブロック３８を下降
させる。この下降で、新たなワークロールアッセンブリ
27a の引出用車輪３０が引出用軌条３３に乗り、且つシ
フトブロック３８が新旧のワークロールアッセンブリ２
７,27a のチョック26a から離れる。（図４の状態）

【００４３】この状態で新たなワークロールアッセンブ
リ27a をロール組替用テーブル２４上から圧延機２１内
へ引込み、古いワークロールアッセンブリ２７を作業側
へ取出す。これにより、ワークロールの組替が完了す
る。圧延機２１の下バックアップロールを組替る場合
は、ロール組替用テーブル２４を圧延機２１から離れる
方向にクレーン等により移動させ、圧延機２１の作業側
に下バックアップロールを臨む開放空間を作り、開放空
間を用いて下バックアップロールの組替を行なう。

【００４４】上述したロール組替装置では、ターンテー
ブルを設けたりワークロールアッセンブリを乗せたテー
ブル自体をシフトさせることなく引出したワークロール
アッセンブリだけを簡単容易にシフト移動させることが
可能となる。このため、簡単な基礎構造でワークロール
アッセンブリの交換が可能となり、大がかりな基礎構造
を用いることなく簡単に新旧のワークロールアッセンブ
リを交換することができ、ワークロールの組替を迅速に
行なうことが可能となる。また、ターンテーブルやテー
ブル自体のシフトに必要な広い設備面積の占有と複雑な
基礎工事が不要なため、既設の圧延設備、特に、図１１
に示したスリーロールクラスタ方式のロール組替装置に
対して設備の大幅な改造を必要とせずに設置することが
できる。

【００４５】図５に基づいて本発明の第２実施形態例に
係るロール組替装置を説明する。図５には本発明の第２
実施形態例に係るロール組替装置の側面状況を示してあ
る。尚、図１乃至図４に示した装置の部材と同一部材に
は同一符号を付して重複する説明は省略してある。

【００４６】図に示すように、掘割状基礎２３の断部23
a には滑り材５１が敷設され、ロール組替用テーブル２
４が滑り材５１を介して断部23a の長手方向（図５中左
右方向）に摺動自在に定置されている。また、ロール組
替用テーブル２４には接続部材５２が設けられ、接続部
材５２は下バックアップロール引出し用の引出駆動手段
４７に接続されている。

【００４７】第２実施形態例に係るロール組替装置で
は、ワークロールアッセンブリの組替は第１実施形態例
と同様に行う。組替え終了後、引出駆動手段４７の駆動
により下バックアップロールを引出すと、接続部材５２
を介して定置型のロール組替用テーブル２４が滑り材５
１を介して掘割状基礎２３の断部23a に沿って連動して
引出し方向に退避移動する。このため、下バックアップ
ロールの組替においてもロール組替作業が著しく容易に
迅速に行なわれる。

【００４８】図６に基づいて本発明の第３実施形態例に
係るロール組替装置を説明する。図６には本発明の第３
実施形態例に係るロール組替装置の側面状況を示してあ
る。尚、図１乃至図５に示した装置の部材と同一部材に
は同一符号を付して重複する説明は省略してある。

【００４９】図に示すように、掘割状基礎２３の断部23
a には滑り材５１が敷設され、ロール組替用テーブル２
４が滑り材５１を介して断部23a の長手方向（図５中左
右方向）に摺動自在に定置されている。また、ロール組
替用テーブル２４には専用の退避用駆動手段５３が設け
られている。ロール組替用テーブル２４は退避用駆動手
段５３により圧延機２１から離れる方向に移動される。

【００５０】第３実施形態例に係るロール組替装置で
は、ワークロールアッセンブリの組替は第１実施形態例
と同様に行う。組替え終了後、引出駆動手段４７と退避
用駆動手段５３との同調駆動により下バックアップロー
ルを引出すと同時に、定置型のロール組替用テーブル２
４を滑り材５１を介して掘割状基礎２３の断部23a に沿
って連動して引出し方向に退避移動させる。

【００５１】このため、ロール組替用テーブル２４を下
バックアップロールと実質的に連動して退避させること
ができ、下バックアップロールの組替においてもロール
組替作業が著しく容易に迅速に行なわれる。また、上バ
ックアップロールの組替時や他のメンテナンス等に際し
て定置型のロール組替用テーブル２４を退避させる必要
が生じた時に、ロール組替用テーブル２４を単独で迅速
に退避させることが可能になる。

【００５２】図７、図８に基づいて本発明の第４実施形
態例に係るロール組替装置を説明する。図７には本発明
の第４実施形態例に係るロール組替装置の平面状況、図
８には図７中のVIII-VIII 線矢視を示してある。尚、図
１乃至図４に示した装置の部材と同一部材には同一符号
を付して重複する説明は省略してある。

【００５３】第４実施形態例に係るロール組替装置は、
第１実施形態例に対して、シフト軌条の構成が異なる。
即ち、図に示すように、ロール組替用テーブル２４の上
面には引出用軌条３３に直交してしてシフト軌条６１が
設けられ、シフト軌条６１は連続して引出用軌条３３を
横切る状態に設けられている。シフト軌条６１には支持
部材としてのコロ部材６２が多数設けられ、引出用軌条
３３とコロ部材６２との高さが同一になるようにコロ部
材６２が配されている。

【００５４】第４実施形態例に係るロール組替装置で
は、引出用車輪３０により引出用軌条３３に沿ってワー
クロールアッセンブリを引出し、引出用車輪３０がシフ
ト軌条６１との交差部に位置すると、引出用車輪３０が
シフト軌条６１のコロ部材６２上に乗る。この状態で、
図示しないシフト駆動手段によりワークロールアッセン
ブリをシフト軌条６１に沿った方向に移動させると、引
出用車輪３０がコロ部材６２の転動によりシフト軌条６
１に沿って移動する。

【００５５】このため、シフト軌条６１を昇降させるこ
となく、また、チョックにシフト用車輪を設けることな
く、ワークロールアッセンブリをシフト移動させること
ができる。従って、簡素な構成でロール組替作業を迅速
に行うことが可能になる。

【００５６】尚、ワークロールアッセンブリをシフト軌
条６１に沿った方向に移動させる駆動手段は、適宜周知
の手段を適用することができる。また、引出用車輪３０
がシフト軌条６１のコロ部材６２上に乗ったことを検出
し、自動的にワークロールアッセンブリをシフト軌条６
１に沿った方向に移動させるようにすることも可能であ
る。また、引出用軌条３３にコロ部材を設け、引出用車
輪３０を省略して引出し及びシフトをコロ部材の転動に
より行なうことも可能である。

【００５７】図９、図１０に基づいて本発明の第５実施
形態例に係るロール組替装置を説明する。図９には本発
明の第５実施形態例に係るロール組替装置の平面状況、
図１０には図９中のX-X 線矢視を示してある。尚、図１
乃至図４に示した装置の部材と同一部材には同一符号を
付して重複する説明は省略してある。

【００５８】第５実施形態例に係るロール組替装置は、
第１実施形態例に対して、シフト軌条の構成が異なる。
即ち、図に示すように、ロール組替用テーブル２４の上
面には引出用軌条３３に直交してして引出用軌条３３横
切る溝７１が形成され、溝７１の下方におけるロール組
替用テーブル２４には溝７１に沿って延びるレール７２
が設けられている。平面方向の引出用軌条３３との交差
部（図中４箇所）におけるレール７２には車輪７３を介
して移動台車としての台車７４が移動自在に支持され、
台車７４の上面は引出用軌条３３と同一高さ（引出用軌
条３３と面一状態）になっている。

【００５９】つまり、シフト軌条はレール７２及び台車
７４で構成され、引出用軌条３３とシフト軌条の平面方
向の交差部における引出用軌条３３の部位は、台車７４
で構成された状態になっている。各台車７４は図示しな
い駆動手段により同調して移動されるようになってい
る。

【００６０】第５実施形態例に係るロール組替装置で
は、引出用車輪３０により引出用軌条３３に沿ってワー
クロールアッセンブリを引出し、引出用車輪３０がシフ
ト軌条との交差部に位置すると、引出用車輪３０が台車
７４上に乗る。この状態で、図示しないシフト駆動手段
により台車７４を同調してレール７２に沿って移動させ
ると、引出用車輪３０が台車７４に乗ったままワークロ
ールアッセンブリがシフト移動する。

【００６１】このため、シフト軌条を昇降させることな
く、また、チョックにシフト用車輪を設けることなく、
台車７４の移動によりワークロールアッセンブリをシフ
ト移動させることができる。従って、簡素な構成でロー
ル組替作業を迅速に行うことが可能になる。

【００６２】

【発明の効果】本発明の圧延機のロール組替装置は、圧
延機の作業側前面にワークロールアッセンブリを引き出
すための引出用軌条を設ける一方、前記引出用軌条に交
差する方向に延びるシフト用軌条を設け、前記引出用軌
条に沿って前記シフト用軌条の交差部まで引き出された
前記ワークロールアッセンブリを前記シフト用軌条に沿
ってシフト移動させるシフト駆動手段を設けたので、タ
ーンテーブルを設けたりワークロールアッセンブリを乗
せたテーブル自体をシフトさせることなく引出したワー
クロールアッセンブリだけを簡単容易にシフト移動させ
ることが可能となる。この結果、簡単な基礎構造でワー
クロールアッセンブリの交換が可能となり、大がかりな
基礎構造を用いることなく簡単に新旧のワークロールア
ッセンブリを交換することができ、ワークロールの組替
を迅速に行なうことが可能となる。

【００６３】また、ターンテーブルやテーブル自体のシ
フトに必要な広い設備面積の占有と複雑な基礎工事が不
要なため、既設の圧延設備、特に、スリーロールクラス
タ方式のロール組替装置に対して設備の大幅な改造を必
要とせずに設置することができる。

【００６４】そして、前記引出用軌条と前記シフト用軌
条は同一平面で交差して設けられ、少なくとも前記シフ
ト用軌条にはワークロールアッセンブリを移動支持する
支持部材が備えられているので、簡素な構成でロール組
替作業を迅速に行うことが可能になる。

【００６５】また、前記引出用軌条と前記シフト用軌条
は上下方向に異なる平面で交差して設けられ、前記引出
用軌条と前記シフト用軌条の平面方向の交差部における
前記引出用軌条の部位は、前記ワークロールアッセンブ
リが支持されると共に前記シフト用軌条に沿って前記シ
フト駆動手段により移動する移動台車で構成されている
ので、移動台車の移動によりワークロールアッセンブリ
をシフト移動させることができ、簡素な構成でロール組
替作業を迅速に行うことが可能になる。

【００６６】また、本発明の圧延機のロール組替装置
は、圧延機の作業側前面にワークロールアッセンブリを
引き出すための引出用軌条を設ける一方、引出用軌条に
交差する方向に延びるシフト用軌条を昇降自在に設け、
ワークロールアッセンブリの引出時にシフト用軌条を下
降させると共に引出用軌条に沿ってシフト用軌条の交差
部までワークロールアッセンブリが引き出された後にシ
フト用軌条を上昇させる昇降駆動手段を備え、シフト用
軌条の交差部までワークロールアッセンブリが引き出さ
れシフト用軌条が上昇された時にワークロールアッセン
ブリをシフト用軌条に沿ってシフト移動させるシフト駆
動手段を設け、ターンテーブルを設けたりワークロール
アッセンブリを乗せたテーブル自体をシフトさせること
なく引出したワークロールアッセンブリだけを簡単容易
にシフト移動させることが可能となる。この結果、簡単
な基礎構造でワークロールアッセンブリの交換が可能と
なり、大がかりな基礎構造を用いることなく簡単に新旧
のワークロールアッセンブリを交換することができ、ワ
ークロールの組替を迅速に行なうことが可能となる。

【００６７】また、前記圧延機には下側のワークロール
を支える下バックアップロールが備えられ、下バックア
ップロールが引き出されるための掘割状の基礎が圧延機
の作業側前面に圧延機の幅に略対応して設けられ、前記
基礎にテーブル部材を取り外し自在に設け、前記テーブ
ル部材にロール組替装置を装備したので、テーブル部材
を取り外すことで下バックアップロールの交換も迅速に
かつ容易に行なうことが可能となる。

【００６８】また、前記テーブル部材は前記下バックア
ップロールの引き出し方向に沿って移動自在に支持さ
れ、前記テーブル部材を移動させる移動手段を備えたの
で、テーブル部材の取り外しが迅速に行なえ、下バック
アップロールの交換を更に容易に行なうことが可能とな
る。また、前記下バックアップロールを引き出すための
下バックアップロール引出駆動手段が備えられ、前記移
動手段は下バックアップロール引出駆動手段が適用され
ているので、テーブル部材を下バックアップロールと連
動して退避させることができ、下バックアップロールの
交換を更に迅速にかつ容易に行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態例に係るロール組替装置
の側断面図。

【図２】図１中のII-II 線矢視図。

【図３】図１中のIII-III 線矢視図。

【図４】図１中のIV-IV 線矢視図。

【図５】本発明の第２実施形態例に係るロール組替装置
の側面図。

【図６】本発明の第３実施形態例に係るロール組替装置
の側面図。

【図７】本発明の第４実施形態例に係るロール組替装置
の平面図。

【図８】図７中のVIII-VIII 線矢視図。

【図９】本発明の第５実施形態例に係るロール組替装置
の平面図。

【図１０】図９中のX-X 線矢視図。

【図１１】従来のロール組替装置の概念図。

【図１２】従来のロール組替装置の概念図。

【図１３】従来のロール組替装置の概念図。

【符号の説明】

２１ 圧延機 ２２ ロール中心 ２３ 掘割状基礎 ２４ ワークロール組替用テーブル（ロール組替用テー
ブル） ２５ 上ワークロール ２６ 下ワークロール ２７ ワークロールアッセンブリ ３０ 引出・引込用車輪（引出用車輪） ３１ シフト用車輪 ３２ ワークロール引込用軌条 ３３ 引出用軌条 ３４，６１ シフト軌条 ３７ 油圧シリンダ ３８ シフトブロック ４０ アイプレート ４１ ねじ軸 ４２ スプロケット ４３ チェーン ４４ 駆動スプロケット ４５ ナット ４６ 垂直ピン ４７ 引出駆動手段 ５０ モータ ５１ 滑り材 ５２ 接続部材 ５３ 退避用駆動手段 ６２ コロ部材 ７１ 溝 ７２ レール ７３ 車輪 ７４ 台車

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 幹朗 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 三登 良紀 広島県広島市西区観音六丁目４番31号 株 式会社リョーセンエンジニアズ内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延機の作業側前面にワークロールアッ
   センブリを引き出すための引出用軌条を設ける一方、前
   記引出用軌条に交差する方向に延びるシフト用軌条を設
   け、前記引出用軌条に沿って前記シフト用軌条の交差部
   まで引き出された前記ワークロールアッセンブリを前記
   シフト用軌条に沿ってシフト移動させるシフト駆動手段
   を設けたことを特徴とする圧延機のロール組替装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記引出用軌条と前
   記シフト用軌条は同一平面で交差して設けられ、少なく
   とも前記シフト用軌条にはワークロールアッセンブリを
   移動支持する支持部材が備えられていることを特徴とす
   る圧延機のロール組替装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記引出用軌条と前
   記シフト用軌条は上下方向に異なる平面で交差して設け
   られ、前記引出用軌条と前記シフト用軌条の平面方向の
   交差部における前記引出用軌条の部位は、前記ワークロ
   ールアッセンブリが支持されると共に前記シフト用軌条
   に沿って前記シフト駆動手段により移動する移動台車で
   構成されていることを特徴とする圧延機のロール組替装
   置。
4. 【請求項４】 圧延機の作業側前面にワークロールアッ
   センブリを引き出すための引出用軌条を設ける一方、引
   出用軌条に交差する方向に延びるシフト用軌条を昇降自
   在に設け、ワークロールアッセンブリの引出時にシフト
   用軌条を下降させると共に引出用軌条に沿ってシフト用
   軌条の交差部までワークロールアッセンブリが引き出さ
   れた後にシフト用軌条を上昇させる昇降駆動手段を備
   え、シフト用軌条の交差部までワークロールアッセンブ
   リが引き出されシフト用軌条が上昇された時にワークロ
   ールアッセンブリをシフト用軌条に沿ってシフト移動さ
   せるシフト駆動手段を設けたことを特徴とする圧延機の
   ロール組替装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に
   おいて、前記圧延機には下側のワークロールを支える下
   バックアップロールが備えられ、下バックアップロール
   が引き出されるための掘割状の基礎が圧延機の作業側前
   面に圧延機の幅に略対応して設けられ、前記基礎にテー
   ブル部材を取り外し自在に設け、前記テーブル部材にロ
   ール組替装置を装備したことを特徴とする圧延機のロー
   ル組替装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記テーブル部材は
   前記下バックアップロールの引き出し方向に沿って移動
   自在に支持され、前記テーブル部材を移動させる移動手
   段を備えたことを特徴とする圧延機のロール組替装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記下バックアップ
   ロールを引き出すための下バックアップロール引出駆動
   手段が備えられ、前記移動手段は下バックアップロール
   引出駆動手段が適用されていることを特徴とする圧延機
   のロール組替装置。