JP2002248510A - 圧延機のロール組替装置及びロール組替方法 - Google Patents

圧延機のロール組替装置及びロール組替方法

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JP2002248510A
JP2002248510A JP2001234625A JP2001234625A JP2002248510A JP 2002248510 A JP2002248510 A JP 2002248510A JP 2001234625 A JP2001234625 A JP 2001234625A JP 2001234625 A JP2001234625 A JP 2001234625A JP 2002248510 A JP2002248510 A JP 2002248510A
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backup roll
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幹朗 山本
Satoshi Mukaegawa
智 迎川
Osamu Yoshihara
修 吉原
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 サイドシフト方式のロール組替装置に容易か
つ安価にしかも短期間で改造することができる圧延機の
ロール組替装置を提供する。 【解決手段】 ４段圧延機５０の圧延機スタンド５１内
及び作業側Ｗｓにワークロールアッセンブリ及びバック
アップロールアッセンブリ出入用のレール５８ａ、５８
ｂ、１５、１８を備え、且つ前記４段圧延機５０の駆動
側Ｄｓ又は作業側Ｗｓにワークロール５２及びバックア
ップロール５３共用のロール出入用のプッシャー５４を
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延設備における
圧延機のロール組替装置及びロール組替方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】４段圧延機のロール組替装置として、従
来、例えば図１４〜図１８に示すようなものがある。図
１４は、Ｃ−フック方式と言われるもので、例えば上，
下ワークロール100を組み替えるときは、先ず、クレー
ンのフック101 に吊り下げられたワークロール専用のＣ
−フック102 の下端受部103 を圧延機スタンド104 内の
上，下ワークロール100 の軸端に係合させる。次に、ク
レーンのハンドリングにより、上，下ワークロール（ア
ッセンブリ）100 を若干持ち上げて下バックアップロー
ル（アッセンブリ）105 との連繋を解いた後（この時、
上バックアップロール（アッセンブリ）105 は予め若干
引き上げられている）、圧延機前のピットＰへ引き出
し、その後所定の交換場所へクレーン搬送して新旧の
上，下ワークロール（アッセンブリ）100 を組み替え
る。上，下バックアップロール105 の組替えもバックア
ップロール専用のＣ−フックを用いて同じような要領で
行われる。
【０００３】図１５は、クラスター方式と言われるもの
で、例えば上，下ワークロール100を組み替えるとき
は、先ず、圧延機前のピットＰを開き、圧延機スタンド
104 内でスレッド106 上に支持された下バックアップロ
ール（アッセンブリ）105 上に上，下ワークロール（ア
ッセンブリ）100 を重ねて支持させる（この時、上バッ
クアップロール（アッセンブリ）105 は予め若干引き上
げられている）。次に、スレッド106 を油圧シリンダ10
7 によりベース108 上を移動させて圧延機前のピットＰ
へ押し出し、その後クレーン作業にて新旧の上，下ワー
クロール（アッセンブリ）100 を組み替える。組替え後
は逆の手順で圧延機スタンド104 内へセットされる。
上，下バックアップロール105 の組替えは、下バックア
ップロール（アッセンブリ）105 にあっては上，下ワー
クロール（アッセンブリ）100 と全く同じ手順で行い、
上バックアップロール（アッセンブリ）105 にあっては
図示しないスツール（所謂上，下ワークロール（アッセ
ンブリ）100 のダミー）を用い、この上に上バックアッ
プロール（アッセンブリ）105 を乗せて上記と同様の手
順で行う。
【０００４】図１６及び図１７は、サイドシフト方式と
言われるものである。詳述すると、圧延ライン上の４段
圧延機５０は、圧延機スタンド５１と上下一対のワーク
ロール５２と上下一対のバックアップロール５３とを備
える。図中Ｄs は圧延ラインの駆動側、Ｗs は作業側で
ある。
【０００５】本ロール組替装置は、圧延ラインの駆動側
Ｄｓに配置したワークロール押出，引込用のプッシャー
５４と、圧延ラインの作業側Ｗｓに配置したバックアッ
プロール引出，押込用の油圧シリンダー５５とを有す
る。図１６中５４ａはプッシャー５４先端の連結金具、
５４ｂはプッシャー先端と対向するワークロール５２の
ロールチョック５２ａ端部の連結金具、また５５ａは油
圧シリンダー５５先端の連結金具、５５ｂは油圧シリン
ダ５５先端と対向する下バックアップロール５３のロー
ルチョック５３ａ端部の連結金具である。
【０００６】ワークロール５２の組替は、上バックアッ
プロール５３と上ワークロール５２を上昇位置に逃が
し、下ワークロール５２を組替え高さに上昇させ、プッ
シャー５４で小距離押出し、上ワークロール５２を下ワ
ークロール５２上に降して組替え姿勢に重ねた後、プッ
シャー５４の繰出し駆動で上下の旧ワークロールアッセ
ンブリをシフトテーブル５６上に押出し、このシフトテ
ーブル５６のシフト用シリンダ６４によるシフト移動で
新しいワークロールアッセンブリと交換し、これを圧延
機スタンド５１内に引込む方法で行っている。このと
き、ワークロールアッセンブリは、下ワークロール５２
のロールチョック５２ａに装着した車輪５７が圧延機ス
タンド５１内の昇降式のレール５８ａ及びシフトテーブ
ル５６上のレール５８ｂ上を移動するように構成されて
いる。
【０００７】バックアップロール５３の組替は、圧延機
スタンド５１内からワークロールアッセンブリをシフト
テーブル５６上へ押出し、このワークロールアッセンブ
リとシフトテーブル５６及び圧延機前の着脱式の桁６２
ａ及びレール６３ａを一時撤去した状態のもとで行な
う。即ち、油圧シリンダ５５の連結金具５５ａを下バッ
クアップロール側の連結金具５５ｂと連結して圧延ライ
ンの作業側Ｗs に引出し、引出位置で下バックアップロ
ール５３上に上バックアップロール搭載用（ロール組替
用）のスツール５９を装着して圧延機スタンド５１内に
押込み、上バックアップロール５３を下降させてスツー
ル５９上に搭載した後、再び油圧シリンダ５５で作業側
Ｗs へ引出し、引出位置で上バックアップロール５３を
新旧交換し、圧延機スタンド５１内へ押込み、新上バッ
クアップロール５３を所定高さ位置にセットし、スツー
ル５９だけを搭載した下バックアップロール５３を作業
側Ｗs へ引出し、スツール５９を外し、下バックアップ
ロール５３を新旧交換し、新バックアップロール５３を
圧延機スタンド５１内に押込みセットする方法で行って
いる。
【０００８】このとき、スツール５９と上下のバックア
ップロール５３を含むアッセンブリ重量は、一般的に下
バックアップロール５３のロールチョック５３ａ部に設
けたスライド部材６０を介しスタンド５１内のスライド
ベース６１ａ及び作業側Ｗsのスライドベース６１ｂ上
をスライド移動するように構成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、上述
したＣ−フック方式やクラスター方式でロール組替を行
う場合、クレーンのハンドリングによる組替作業が大半
を占め、人手や時間がかかることから、クレーンのハン
ドリングによる組替作業が少なく、圧延ラインのダウン
タイムも少なくて済むサイドシフト方式に移行すべく、
設備を改造する要求が高まっている。
【００１０】ところが、上述した従来のサイドシフト方
式のロール組替装置では、ワークロールとバックアップ
ロールを圧延機スタンド内から出し入れするための大型
の駆動装置（プッシャー５４及び油圧シリンダ５５）を
別個に設けるため、備品コストが高くつくと共にそれぞ
れの取付（収納）スペースも確保しなければならないと
いう問題点があった。
【００１１】また、各圧延機毎にバックアップロール引
出用ピット上方のシフト用桁及びレールを分割・着脱式
のレール構造にする必要があるため、構造が複雑かつ大
型化して改造に掛かる費用及び工期が増大するという問
題点があった。因みに、着脱式の桁６２ａ（及びレール
６３ａ）は、図１８に示すように、その両端部におい
て、固定式の桁６２（及びレール６３）の端部にそれぞ
れ担持されて、１本当たり約２０〜３０ton のワークロ
ール重量を受け持つ。被担持部の強度及びレールの撓み
を防ぐため、桁６２ａ（及びレール６３ａ）の断面はＩ
型構造となっていて、かつ高さ方向の所定の寸法（ｈ1
及びｈ2 ）が必要である。固定側のＨの寸法はｈ1 に依
存しているのでｈ1 が大きければＨも大きくなる。逆
に、着脱式の桁６２ａ（及びレール６３ａ）が無ければ
Ｈの寸法を小さくすることが可能となる。換言すれば、
固定式の桁６２（及びレール６３）を溝形ピットに収装
する必要がある場合は、その深さを小さくすることがで
きるのである。
【００１２】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
提案されたもので、サイドシフト方式のロール組替装置
に容易かつ安価にしかも短期間で改造することができる
圧延機のロール組替装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の構成は、圧延機のスタンド内及び作業側にワ
ークロールアッセンブリ及びバックアップロールアッセ
ンブリ出入用のレールを備えると共に、前記圧延機の駆
動側又は作業側にワークロール及びバックアップロール
共用のロール出入用のプッシャーを設けてなることを特
徴とする。
【００１４】また、前記バックアップロールアッセンブ
リに組込むロール組替用スツールに車輪及び、プッシャ
ーとの連結金具を設け、ワークロールアッセンブリ出入
用のレール上をプッシャーの駆動で移動し得るように構
成したことを特徴とする。
【００１５】また、前記圧延機の下バックアップロール
チョックに車輪を設け、前記バックアップロールアッセ
ンブリがバックアップロールアッセンブリ出入用のレー
ル上を車輪で移動するように構成したことを特徴とす
る。
【００１６】また、前記圧延機スタンド内のバックアッ
プロールアッセンブリ出入用のレールを昇降手段により
昇降可能に構成し、且つ下バックアップロールチョック
にその上昇させた位置で前記プッシャーの駆動端と結合
可能な連結金具を備え、この上昇させた高さの圧延機ス
タンド内のバックアップロールアッセンブリ出入用のレ
ール高さと一致する高さで作業側のバックアップロール
アッセンブリ出入用の固定レールを設けたことを特徴と
する。
【００１７】また、前記下バックアップロールチョック
が車輪を介しバックアップロールアッセンブリ出入用の
レール及び固定レール上を移動するよう構成されてなる
ことを特徴とする。
【００１８】また、圧延機の作業側からロールの組替作
業を実施するにあたって、ワークロールアッセンブリと
バックアップロールアッセンブリを圧延機の駆動側又は
作業側に設けた単一のロール出入用のプッシャーで動作
させて、前記ワークロールアッセンブリ及びバックアッ
プロールアッセンブリを圧延機スタンド内に出入りさせ
ることを特徴とする。
【００１９】また、圧延機の作業側に設置されるサイド
シフト式のロール組替装置であって、前記ロール組替装
置が、圧延機のロール軸線位置に位置合わせ可能なシフ
トテーブルと、該シフトテーブルを所要高さに支持する
ために床及びバックアップロール引出用ピット底にそれ
ぞれシフト方向へ分断して設けたシフト用レールとを有
し、前記シフトテーブルが床レール部とピット底レール
部に跨って略水平にピット内を駆動手段によりシフト移
動するように設けられたことを特徴とする。
【００２０】また、前記シフトテーブルのピット側端部
から前記ピット内に略直角に垂下する脚部を有し、該脚
部の下端部が前記シフトテーブルを略水平に保持した状
態で前記ピット底レール部上をシフト移動可能になって
いることを特徴とする。
【００２１】また、前記ピット底にピット底レール部を
横切らない非連続のバックアップロール引出用レール
が、ピット底レール部より上位にバックアップロールを
引出し得るように設けたことを特徴とする。
【００２２】また、前記バックアップロールのロールチ
ョック下部には、前記バックアップロール引出用レール
の非連続部の長さ寸法より大きい間隔で一対の車輪が付
設されていることを特徴とする。
【００２３】また、前記バックアップロールのロールチ
ョック下部には、前記バックアップロール引出用レール
の非連続部の長さ寸法より大きい長さのスライド部材が
付設されていることを特徴とする。
【００２４】また、前記シフトテーブルに連結する第二
のシフトテーブルを有し、該第二シフトテーブルが一端
を前記第一シフトテーブルのピット側端部に着脱可能に
連結支持され他端を前記ピットを挾んで第一シフトテー
ブルとは反対側の床レール部上に支持されてシフト移動
し、且つ第一シフトテーブルが圧延機のロール軸線位置
に停止した状態で第二シフトテーブルが両端部で前記床
レール部に支持されるように構成したことを特徴とす
る。
【００２５】また、圧延機の作業側に設置されて、圧延
機のロール軸線位置に位置合わせされるシフトテーブル
有したサイドシフト式のロール組替装置を実施するにあ
たって、前記シフトテーブルのシフト移動の際に、床及
びバックアップロール引出用ピット底にそれぞれシフト
方向へ分断して設けたシフト用レール上を移動させるこ
とを特徴とする。
【００２６】また、圧延機の作業側に設置されるサイド
シフト式のロール組替装置であって、圧延機のスタンド
内及び作業側にワークロールアッセンブリ及びバックア
ップロールアッセンブリ出入用のレールを備えると共
に、前記圧延機の駆動側又は作業側にワークロール及び
バックアップロール共用のロール出入用のプッシャーを
設け、かつ前記圧延機のロール軸線位置に位置合わせ可
能なシフトテーブルと、該シフトテーブルを所要高さに
支持するために床及びバックアップロール引出用ピット
底にそれぞれシフト方向へ分断して設けたシフト用レー
ルとを有し、前記シフトテーブルが床レール部とピット
底レール部に跨って略水平にピット内を駆動手段により
シフト移動するように設けられたことを特徴とする。
【００２７】また、圧延機の作業側に設置されて、圧延
機のロール軸線位置に位置合わせされるシフトテーブル
有したサイドシフト式のロール組替装置を実施するにあ
たって、ワークロールアッセンブリとバックアップロー
ルアッセンブリを圧延機の駆動側又は作業側に設けた単
一のロール出入用のプッシャーで動作させて、前記ワー
クロールアッセンブリ及びバックアップロールアッセン
ブリを圧延機スタンド内に出入りさせると共に、前記シ
フトテーブルのシフト移動の際に、床及びバックアップ
ロール引出用ピット底にそれぞれシフト方向へ分断して
設けたシフト用レール上を移動させることを特徴とす
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧延機のロー
ル組替装置及びロール組替方法を実施例により図面を用
いて詳細に説明する。
【００２９】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
にかかる４段圧延機の正面図、図２は同じく図１のII─
II線矢視図、図３は同じくロール組替手順の説明図であ
る。これらの図において、図１６及び図１７と同一部材
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００３０】図１及び図２に示すように、本発明では、
圧延機スタンド５１の駆動側Ｄs に配置されていた従来
のプッシャー５４で、上下一対のワークロール５２及び
バックアップロール５３の押出，引込を兼用し、下バッ
クアップロール５３とロール組替用のスツール５９を車
輪付きとして４段圧延機５０のロール組替装置を構成す
る。
【００３１】図中１２は圧延機スタンド５１内の昇降式
のレール５８ａを昇降させる駆動シリンダ、１４は下バ
ックアップロールチョック５３ａ部に設けた車輪、１５
は圧延機スタンド５１内に設けたバックアップロール押
出，引込用の昇降レール、１６は前記昇降レール１５を
昇降させる駆動シリンダ、１７ａはバックアップロール
引出用ピット、１７ｂはバックアップロール引出用ピッ
ト１７ａに隣接して形成された桁６２及びレール６３敷
設用の溝形ピット、１８は前記バックアップロール引出
用ピット１７ａ内に敷設したバックアップロール押出，
引込用の固定レールである。２０はスツール５９の両端
部に設けた車輪、５９ａはスツール５９の圧延機側下端
部に設けた連結金具である。
【００３２】下ワークロールチョック５２ａ及びスツー
ル５９の各連結金具５４ｂ及び５９ａは、下ワークロー
ルチョック５２ａ及びスツール５９がシフトテーブル５
６上のレール５８ｂと同一高さに調節された圧延機スタ
ンド５１内のレール５８ａに乗った状態でプッシャー５
４と同一軸線上の位置を保持し、下ワークロールチョッ
ク５２ａ及びスツール５９をレール５８ａ及びレール５
８ｂ上に押出，引込が可能になるように設けてある。
【００３３】また、ロール組替時における、組替用レー
ルと圧延機との間のロールアッセンブリの受渡しは、駆
動シリンダ１２及び１６を使用し、組替時の高さ位置か
らレール５８ａ及び昇降レール１５が駆動シリンダ１２
及び１６の操作で僅かに下降することで、ワークロール
５２及びバックアップロール５３が圧延機スタンド５１
側に受渡され、反対にレール５８ａ及び昇降レール１５
が前記高さ位置に上昇することで、ワークロール５２及
びバックアップロール５３が圧延機スタンド５１側から
レール５８ａ及び昇降レール１５側に渡されるように構
成される。その他の構成は、図１６及び図１７と同様で
ある。
【００３４】このように構成されるため、ワークロール
５２の組替時には、図３（Ａ）のように、先ず、圧延機
スタンド５１内のレール５８ａをシフトテーブル５６上
のレール５８ｂと同一高さに押上げ、このレール５８ａ
で上下のワークロールアッセンブリ全体を支持する。次
いで、プッシャー５４先端の連結金具５４ａを下ワーク
ロールチョック５２ａ側の連結金具５４ｂに連結した
後、プッシャー５４を繰出し駆動し、摩耗した旧ワーク
ロールアッセンブリをシフトテーブル５６上に押出す。
この後、シフト移動したシフトテーブル５６上でプッシ
ャー５４先端に新しいワークロールアッセンブリを付替
え、これを圧延機スタンド５１内に引込む。そして、レ
ール５８ａを降下させることで、新しいワークロールア
ッセンブリがレール５８ａ上から圧延機スタンド５１の
所定位置にセットされる。
【００３５】バックアップロール５３の組替時には、図
３（Ｂ）のように、先ず、ワークロールアッセンブリを
搭載したシフトテーブル５６をスツール５９搭載のシフ
トテーブル５６と横シフトして入替え、スツール５９を
プッシャー５４により圧延機スタンド５１内に引込む。
この状態で空のシフトテーブル５６は４段圧延機５０の
前面から横へ退避させ、シフト用の着脱式の桁６２ａ及
びレール６３ａも一時的に４段圧延機５０の前面より撤
去する。
【００３６】次に、図３（Ｃ）のように、下バックアッ
プロール５３を昇降レール１５により上昇させてスツー
ル５９と結合させ、次いでレール５８ａを降下した後上
バックアップロール５３を降ろしてスツール５９上に一
体化させ、このアッセンブリ重量を昇降レール１５上で
支える。
【００３７】次に、旧バックアップロールアッセンブリ
をスツール５９を介してプッシャー５４により押出し、
４段圧延機５０の外でクレーン作業等により新旧のアッ
センブリの交換を行う。その後、新しいバックアップロ
ールアッセンブリを４段圧延機５０内に引込み、今度は
上記と逆の手順で上下の新バックアップロール５３を圧
延機スタンド５１の所定の位置にセットする。
【００３８】この間に、一時撤去された着脱式の桁６２
ａ及びレール６３ａとシフトテーブル５６が復旧され、
スツール５９のみをプッシャー５４で作業側Ｗｓのシフ
トテーブル５６上へ押出し撤去し、プッシャー５４を引
込位置へ戻すことでバックアップロール５３の組替が終
了する。引続き、新ワークロールアッセンブリの組込み
を行いロール交換作業を終了する。
【００３９】前記構成によれば、ロール組替用スツール
５９を車輪付きとし、プッシャー５４と直接連結できる
ようにしたことで、バックアップロール組替時における
プッシャー５４の押出，引込操作が図１６及び図１７の
従来装置と比較すると１往復（４往復−３往復）減少
し、省力化される。
【００４０】また、一つのプッシャー５４をワークロー
ル５２の組替とバックアップロール５３の組替に兼用で
きるようになり、従来のバックアップロール用の油圧シ
リンダ５５を省略できるので、備品コストを大幅に削減
できると共に、前記油圧シリンダ５５を収装するために
形成されるピット等基礎の建設が不要となる。
【００４１】特に、既設設備の改造の場合、例えば、ロ
ールの組替をクレーンのＣフックにより引出し，引込む
方法で行う旧式の圧延設備を、前記プッシャー５４によ
る組替方式に改造する場合には、旧来のバックアップロ
ール引出用ピット部をそのまま活用して改造を行えるこ
ととなり、大幅な工期短縮と基礎改造費の低減が計れ
る。
【００４２】［第２実施例］図４は本発明の第２実施例
にかかる４段圧延機の正面図、図５は同じく図４のＶ─
Ｖ線矢視図、図６は同じくロール組替手順の説明図であ
る。
【００４３】この実施例は、ロール組替用のスツールを
車輪のない旧来型とし、車輪付下バックアップロールチ
ョックの上端にプッシャーとの連結部を設け、下バック
アップロールを圧延機スタンド内の昇降式レールに支持
し、バックアップロール組替時に下バックアップロール
をプッシャーと連結可能な高さに押上げた位置でプッシ
ャーにより圧延機スタンド内と作業側のレール間を押出
し，引込みし、ワークロール及びバックアップロール組
替に単一のプッシャーを兼用するように構成したもので
ある。
【００４４】図４及び図５に示すように、第１実施例に
おけるスツール５９の車輪２０が廃止されると共に、下
バックアップロールチョック５３ａの端面上部に連結金
具２４が設けられる。その他の構成は第１実施例と同様
である。
【００４５】このように構成されるため、ワークロール
５２の組替は、図６（Ａ）のように、圧延機スタンド５
１内のレール５８ａをシフトテーブル５６上のレール５
８ｂと同じ高さに上昇させた位置で、下ワークロールチ
ョック５２ａの連結金具５４ｂにプッシャー５４の連結
金具５４ａを連結し、プッシャー５４の繰出，引込駆動
で行う。これは第１実施例と同様である。
【００４６】バックアップロール５３の組替は、圧延機
内からプッシャー５４でワークロールアッセンブリをシ
フトテーブル５６上に押出し、横にシフトして退避さ
せ、プッシャー５４を元の位置に戻し、圧延機前面から
シフトテーブル５６及びシフト用の着脱式の桁６２ａ及
びレール６３ａ（図１参照）を一時撤去した状態のもと
で行う。
【００４７】この状態下で、先ず、昇降式レール１５を
作業側Ｗｓのバックアップロール引出用ピット１７ａ内
に敷設した固定レール１８と同じ高さに駆動シリンダ１
６の操作で上昇させ、下バックアップロールチョック５
３ａの連結金具２４をプッシャー５４の連結金具５４ａ
と連結し、図６（Ｂ）のように、プッシャー５４の繰出
駆動で下バックアップロールチョック５３ａ付下バック
アップロール５３を作業側Ｗｓの固定レール１８上に押
出し、この押出された下バックアップロール５３の下バ
ックアップロールチョック５３ａ部上に従来型の車輪の
ないロール組替用スツール５９を装着する。
【００４８】次に、ロール組替用スツール５９を装着し
た下バックアップロールチョック５３ａ付下バックアッ
プロール５３をプッシャー５４で、図６（Ｃ）のよう
に、圧延機スタンド５１内に引込む。
【００４９】次に、上バックアップロールチョック５３
ａ付上バックアップロール５３を下降させてロール組替
用スツール５９上に一体化し、図６（Ｄ）のように、プ
ッシャー５４で再び作業側Ｗｓの固定レール１８上に押
出し、この位置で上バックアップロールチョック５３ａ
付上バックアップロール５３の新旧交換を行う。
【００５０】次に、図６（Ｄ）の状態で、上バックアッ
プロールチョック５３ａ付上バックアップロール５３の
交換の済んだアッセンブリは、図６（Ｃ）のように、圧
延機スタンド５１内に引込み、新しい上バックアップロ
ールチョック５３ａ付上バックアップロール５３を圧延
機スタンド５１側にセットした後、ロール組替用スツー
ル５９と下バックアップロールチョック５３ａ付下バッ
クアップロール５３を再び、図６（Ｂ）のように、作業
側Ｗｓの固定レール１８上に押出し、ロール組替用スツ
ール５９を撤収する。その後、下バックアップロールチ
ョック５３ａ付下バックアップロール５３を新旧交換
し、新下バックアップロールチョック５３ａ付下バック
アップロール５３だけを圧延機スタンド５１内に引込
み、プッシャー５４との連結を離し、昇降レール１５を
降下して下バックアップロールチョック５３ａ付下バッ
クアップロール５３を圧延機スタンド５１側の定位置に
セットしてバックアップロールの組替が完了する。
【００５１】この実施例によれば、従来型のロール組替
用スツール５９を使用することで、バックアップロール
組替時の押出，引込工程数は従来と同じになるが、一つ
の駆プッシャー５４を、ワークロール組替と、バックア
ップロール組替に共用できる点で第１実施例と同様の効
果を得ることができる。
【００５２】［第３実施例］図７は本発明の第３実施例
にかかるロール組替装置の側面図、図８は同じく図７の
VIII-VIII 線矢視図、図９は同じくワークロール組替時
の作用状態図、図１０は同じくバックアップロール組替
時の作用状態図である。
【００５３】図７及び図８において、Ｃは側面から見た
圧延機のロール引出中心位置、１１は交換されるワーク
ロールアッセンブリ、１７ａは圧延機位置に合わせて作
業側に形成したバックアップロール引出用ピット、１７
ｂは圧延機の作業側Ｗｓに形成したロール組替装置設置
用の溝形ピットである。
【００５４】本ロール組替装置は、前記バックアップロ
ール引出用ピット１７ａの前方と後方の溝形ピット１７
ｂ上に、シフト方向に分断されて即ち、後述するバック
アップロールアッセンブリの交換（出入れ）時に邪魔に
ならないように非連続に、敷設されたレール（床レール
部）６３と、これらレール６３間に位置して前記バック
アップロール引出用ピット１７ａの底部に、前記レール
６３の非連続な部分をカバーすべく敷設されたレール
（ピット底レール部）６３ｂとを有する。即ち、前記レ
ール６３，６３ｂはシフト方向に高さを違えて（段違い
に）敷設されるのである。尚、図示例では、前記レール
６３は、ピット１７ａ内の前，後両底部に立設した支柱
部材３０上にピット１７ａ側端部がそれぞれ支持された
桁６２上に敷設されている。また、前記レール敷設用の
桁６２の強度を大きくした場合には、桁６２の端部（ピ
ット１７ａ内に臨入した）を支持する支柱部材３０を省
略し得る。
【００５５】また、本ロール組替装置は、左右一対のレ
ール６３間に位置して前記ピット１７ａ前方の溝形ピッ
ト１７ｂ上に支持されその駆動端をピット１７ａ上方に
臨ませて設けたシフト用シリンダ６４と、一端が車輪３
１ａを介し前記ピット１７ａ前方のレール６３上に乗り
且つ他端が脚部３２及び車輪３１ｂを介しピット１７ａ
内のレール６３ｂ上に乗るように設け且つピット側端部
を前記シフト用シリンダ６４の駆動端に連結して設けた
台車型の第一シフトテーブル３３と、一端側を前記第一
シフトテーブル３３のピット側端部にボルト３４等で連
結支持するように構成し且つ両端部にピット１７ａ後方
のレール６３上に接し得る車輪３１ｃ，３１ｄを備えた
第二シフトテーブル３５と、第一，第二シフトテーブル
３３，３５上に設けたワークロール引出用レール５８ｂ
とを有する。
【００５６】図中１８はピット１７ａの底部にレール６
３ｂより上位でバックアップロール５３を引出し得るよ
うに左右一対のレール６３ｂ間に敷設した固定レール、
１５は圧延機スタンド５１内のバックアップロール引出
用の昇降レール、３６は圧延機に近い側のレール６３ｂ
と圧延機スタンド５１内の昇降レール１５間に配置した
バックアップロール引出用レールであり、固定レール１
８とレール３６の間はレール６３ｂ交差用の所定の間隙
を置いて非連続に構成している。１４は前記固定レール
１８とレール３６の間隙を跨いで通過できるように下バ
ックアップロールチョックに各２個ずつ設けた車輪であ
る。
【００５７】５８ａは第一，第二シフトテーブル３３，
３５上のワークロール引出用レール５８ｂに対応して圧
延機スタンド５１内に設けたワークロール引出用レー
ル、３７は前記レール５８ａ，５８ｂ間を接続するよう
に配置したワークロール引出用レールである。
【００５８】上述した構成のロール組替装置は、圧延ラ
インの各４段圧延機に対し、床上の固定式のレール６３
を共用させ、それぞれ同じ構成で設けられる。その他の
構成は図１６及び図１７と同様なので、図１６及び図１
７を参照して重複する説明は省略する。
【００５９】このように構成されるため、ワークロール
組替の際には、図７のように、その圧延機に対応するロ
ール組替装置の第一、第二シフトテーブル３３，３５を
ボルト３４等で連結して使用する。
【００６０】一例として、第一シフトテーブル３３に予
備の新ワークロールアッセンブリ１１を搭載し、第二シ
フトテーブル３５側を空にした状態で、シフト用シリン
ダ６４を設定された位置に縮め駆動することにより、第
二シフトテーブル３５を圧延機のロール引出中心位置Ｃ
に合わせ停止させる。
【００６１】このとき、第一シフトテーブル３３は、シ
フト用シリンダ６４と連結したピット１７ａ側端部が脚
部３２及び車輪３１ｂを介しピット１７ａ内のレール６
３ｂ上に乗り、且つ反対側の端部が車輪３１ａを介しピ
ット１７ａ前方のレール６３上に乗って略水平状態でシ
フト移動する。同時に、第二シフトテーブル３５は、連
結端側が第一シフトテーブル３３の端部に支持され且つ
反対側の端部が車輪３１ｄを介しピット１７ａ後方のレ
ール６３上に乗って同じく略水平状態でシフト移動す
る。
【００６２】次いで、図８に示すように、圧延機スタン
ド５１内の摩耗した旧ワークロールアッセンブリをプッ
シャー５４（図１６及び図１７参照）により第二シフト
テーブル３５上に押出す。
【００６３】次いで、図９に示すように、シフト用シリ
ンダ６４を設定されたストローク位置に伸ばし駆動する
ことで、第一シフトテーブル３３を圧延機のロール引出
中心位置Ｃに合わせ停止させる。このとき、第二シフト
テーブル３５は連結端側が第一シフトテーブル３３の端
部に支持され且つ反対側の端部が車輪３１ｄでピット１
７ａ後方のレール６３上に乗りシフト移動し、第一シフ
トテーブル３３がロール引出中心位置Ｃと整合する停止
位置で第二シフトテーブル３５の両端が車輪３１ｃ，３
１ｄを介しピット１７ａ後方のレール６３上に乗る状態
になる。従って、前記第一シフトテーブル３３はピット
１７ａ内のレール６３ｂの長さの範囲内に限って移動可
能となっているのである。
【００６４】この状態のもとで、プッシャー５４により
第一シフトテーブル３３上の新ワークロールアッセンブ
リ１１を圧延機スタンド５１内に引込みワークロール組
替を行なう。
【００６５】また、バックアップロール組替の際には、
一例として、図９の状態のもとで、先ず、圧延機スタン
ド５１内のワークロールアッセンブリ１１を第一シフト
テーブル３３上に引出し、ワークロールアッセンブリ１
１を最寄り位置へクレーン等で退避させ、各シフトテー
ブル３３及び３５を空にする。その後、第一及び第二シ
フトテーブル３３，３５間のボルト３４を外して連結を
解放し、図１０に示すように、シフト用シリンダ６４の
縮め駆動により第一シフトテーブル３３だけをピット１
７ａ前方へシフトさせることで、ピット１７ａ内の中央
部上方にバックアップロール５３の引出しに必要な開放
空間が形成される。
【００６６】上記状態から、ピット１７ａ内空間部に、
ロール組替用の油圧シリンダ５５を使用して圧延機スタ
ンド５１内から下バックアップロール５３を一旦引出
し、引出した下バックアップロール５３上にロール組替
用スツール５９を装着して圧延機スタンド５１内へ再び
戻し、その後スツール５９上に上バックアップロール５
３を載せて再度ピット１７ａ内に引出し、上下バックア
ップロールを新旧交換した後、同様の手順で圧延機スタ
ンド５１内に組込むように行なわれる。
【００６７】このようにして本実施例では、バックアッ
プロール引出用ピット１７ａ部のサイドシフト用レール
構造を着脱・架設方式から固定・載置方式にしたので、
構造の簡略かつ小型化が図れ、改造に掛かる費用及び工
期が削減できると共に、保守管理の手間が減少する。特
に、溝形ピット１７ｂを形成する場合には、その深さを
浅くできる。
【００６８】また、バックアップロール組替の際にも、
従来のようなシフトテーブル用レールの着脱作業が不要
になり、組替作業時間を大幅に短縮できる。また、バッ
クアップロール５３を車輪引出式とする場合にも容易に
適用できる。
【００６９】また、本実施例では、第一シフトテーブル
３３に第二シフトテーブル３５を着脱自在に連結すると
共に、ピット１７ａの前，後両方の床上にレール６３等
を配したので、二台のシフトテーブルを圧延機のロール
軸線位置に交互に位置合わせ停止させられ、組替作業の
迅速化が図れる。
【００７０】［第４実施例］図１１は本発明の第４実施
例にかかるロール組替装置の正面図である。
【００７１】この実施例は、第３実施例におけるピット
１７ａ等に非連続に設けたバックアップロール引出用レ
ール１８，１５，３６に対応するように、圧延機の下バ
ックアップロールチョック下部にスライドシュー又はチ
ルタンク等のスライド部材６０を設け、油圧シリンダ５
５により引出し又は押込まれる下バックアップロール５
３が、前記スライド部材６０で非連続のバックアップロ
ール引出用レール１８，１５，３６の間隙を跨いで滑り
移動するように構成した例である。
【００７２】この実施例によれば、スライド部材６０の
レールとの接触面長さをレール１８とレール３６の間隙
より大きく構成することで、スライド部材６０を介し下
バックアップロール５３を非連続のレール１８，３６上
にスムーズにスライド移動させ、引出し又は圧延機スタ
ンド５１内へ押込むことが出来る。
【００７３】［第５実施例］図１２は本発明の第５実施
例にかかるロール組替装置の正面図である。
【００７４】この実施例は、第１実施例と第３実施例を
組み合わせたものである。即ち、圧延機スタンド５１の
駆動側Ｄs に配置されていた従来のプッシャー５４で、
上下一対のワークロール５２及びバックアップロール５
３の押出，引込を兼用し、下バックアップロール５３と
ロール組替用のスツール５９を車輪付きとして４段圧延
機５０のロール組替装置を構成すると共に、該ロール組
替装置が圧延機のロール軸線位置Ｃ（図７参照）に位置
合わせ可能な第一，第二シフトテーブル３３，３５と、
該第一，第二シフトテーブル３３，３５を所要高さに支
持するために溝形ピット１７ｂ及びバックアップロール
引出用ピット１７ａ底にそれぞれシフト方向へ分断して
設けたシフト用レール６３，６３ｂとを有し、前記第一
シフトテーブル３３がレール６３とレール６３ｂに跨っ
て略水平にピット１７ａ内をシフト用シリンダ６４によ
りシフト移動するように設けた例である。
【００７５】この実施例によれば、従来のバックアップ
ロール用の油圧シリンダ５５を省略できるので、備品コ
ストを大幅に削減できると共に、前記油圧シリンダ５５
を収装するために形成されるピット等基礎の建設が不要
となる。加えて、バックアップロール引出用ピット１７
ａ部のサイドシフト用レール構造を着脱・架設方式から
固定・載置方式にしたので、構造の簡略かつ小型化が図
れ、特に、溝形ピット１７ｂを形成する場合には、その
深さを浅くできる。この結果、改造に掛かる費用及び工
期が大幅に削減できる。
【００７６】［第６実施例］図１３は本発明の第６実施
例にかかるロール組替装置の正面図である。
【００７７】この実施例は、第２実施例と第３実施例を
組み合わせたものである。即ち、ロール組替用のスツー
ル５９を車輪のない旧来型とし、車輪付下バックアップ
ロールチョック５３ａの上端にプッシャー５４との連結
金具２４を設け、下バックアップロール５３を圧延機ス
タンド５１内の昇降レール１５に支持し、バックアップ
ロール組替時に下バックアップロール５３をプッシャー
５４と連結可能な高さに押上げた位置でプッシャー５４
により圧延機スタンド５１内と作業側Ｗｓのレール間を
押出し，引込みし、ワークロール５２及びバックアップ
ロール５３組替に単一のプッシャー５４を兼用するよう
に構成すると共に、該ロール組替装置が圧延機のロール
軸線位置Ｃ（図７参照）に位置合わせ可能な第一，第二
シフトテーブル３３，３５と、該第一，第二シフトテー
ブル３３，３５を所要高さに支持するために溝形ピット
１７ｂ及びバックアップロール引出用ピット１７ａ底に
それぞれシフト方向へ分断して設けたシフト用レール６
３，６３ｂとを有し、前記第一シフトテーブル３３がレ
ール６３とレール６３ｂに跨って略水平にピット１７ａ
内をシフト用シリンダ６４によりシフト移動するように
設けた例である。
【００７８】この実施例によれば、第５実施例と同様
に、備品コストを大幅に削減できると共に、バックアッ
プロール引出用ピット１７ａ部のサイドシフト用レール
構造を簡略かつ小型化でき、改造に掛かる費用及び工期
が大幅に削減できる。
【００７９】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことはいうまでもない。例えば、第１実施例等でロール
組替用スツール５９及び下バックアップロールチョック
５３ａは必ずしも車輪２０，１４付きでなくても良く、
移動可能であれば良い。また、第３実施例等でシフトテ
ーブル３３，３５が二台なくても良く、一台でも良い。
【００８０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る圧延機のロール組替装置は、圧延機のスタンド内
及び作業側にワークロールアッセンブリ及びバックアッ
プロールアッセンブリ出入用のレールを備えると共に、
前記圧延機の駆動側又は作業側にワークロール及びバッ
クアップロール共用のロール出入用のプッシャーを設け
てなることを特徴とするので、一つのプッシャーでワー
クロールの組替とバックアップロールの組替を行え、従
来のバックアップロール用の油圧シリンダ等を省略でき
るので、備品コストを大幅に低減できると共に深い基礎
の形成範囲が減少して基礎建設費を低減でき、特に、既
設設備の改造の場合、旧来のバックアップロール引出用
ピット部をそのまま活用して改造を行えることとなり、
大幅な工期短縮と基礎改造費の低減が計れる。
【００８１】また、請求項２に係る圧延機のロール組替
装置は、前記バックアップロールアッセンブリに組込む
ロール組替用スツールに車輪及び、プッシャーとの連結
金具を設け、ワークロールアッセンブリ出入用のレール
上をプッシャーの駆動で移動し得るように構成したこと
を特徴とするので、バックアップロール組替時における
プッシャーの押出，引込操作が１往復減少し、省力化さ
れる。
【００８２】また、請求項３に係る圧延機のロール組替
装置は、前記圧延機の下バックアップロールチョックに
車輪を設け、前記バックアップロールアッセンブリがバ
ックアップロールアッセンブリ出入用のレール上を車輪
で移動するように構成したことを特徴とするので、バッ
クアップロールアッセンブリの移動がスライド部材等に
よる場合より円滑に行える。
【００８３】また、請求項４に係る圧延機のロール組替
装置は、前記圧延機スタンド内のバックアップロールア
ッセンブリ出入用のレールを昇降手段により昇降可能に
構成し、且つ下バックアップロールチョックにその上昇
させた位置で前記プッシャーの駆動端と結合可能な連結
金具を備え、この上昇させた高さの圧延機スタンド内の
バックアップロールアッセンブリ出入用のレール高さと
一致する高さで作業側のバックアップロールアッセンブ
リ出入用の固定レールを設けたことを特徴とするので、
請求項１に係る発明と同様の作用・効果が得られると共
に、従来型のロール組替用スツールを使用することがで
きる利点がある。
【００８４】また、請求項５に係る圧延機のロール組替
装置は、前記下バックアップロールチョックが車輪を介
しバックアップロールアッセンブリ出入用のレール及び
固定レール上を移動するよう構成されてなることを特徴
とするので、バックアップロールアッセンブリの移動が
スライド部材等による場合より円滑に行える。
【００８５】また、請求項６に係る圧延機のロール組替
方法は、圧延機の作業側からロールの組替作業を実施す
るにあたって、ワークロールアッセンブリとバックアッ
プロールアッセンブリを圧延機の駆動側又は作業側に設
けた単一のロール出入用のプッシャーで動作させて、前
記ワークロールアッセンブリ及びバックアップロールア
ッセンブリを圧延機スタンド内に出入りさせることを特
徴とするので、一つのプッシャーでワークロールの組替
とバックアップロールの組替を行え、従来のバックアッ
プロール用の油圧シリンダ等を省略できるので、備品コ
ストを大幅に低減できると共に深い基礎の形成範囲が減
少して基礎建設費を低減でき、特に、既設設備の改造の
場合、旧来のバックアップロール引出用ピット部をその
まま活用して改造を行えることとなり、大幅な工期短縮
と基礎改造費の低減が計れる。
【００８６】また、請求項７に係る圧延機のロール組替
装置は、圧延機の作業側に設置されるサイドシフト式の
ロール組替装置であって、前記ロール組替装置が、圧延
機のロール軸線位置に位置合わせ可能なシフトテーブル
と、該シフトテーブルを所要高さに支持するために床及
びバックアップロール引出用ピット底にそれぞれシフト
方向へ分断して設けたシフト用レールとを有し、前記シ
フトテーブルが床レール部とピット底レール部に跨って
略水平にピット内を駆動手段によりシフト移動するよう
に設けられたことを特徴とするので、シフトレール構造
の簡略かつ小型化が図れ、改造に掛かる費用及び工期が
削減できると共に、保守管理の手間が減少する。また、
バックアップロール組替の際にも、従来のようなサイド
シフト台車用レールの着脱作業が不要になり、組替作業
時間を大幅に短縮できる。
【００８７】また、請求項８に係る圧延機のロール組替
装置は、前記シフトテーブルのピット側端部から前記ピ
ット内に略直角に垂下する脚部を有し、該脚部の下端部
が前記シフトテーブルを略水平に保持した状態で前記ピ
ット底レール部上をシフト移動可能になっていることを
特徴とするので、段違いに設けたシフト用レール上を第
一シフトテーブルが円滑にシフト移動することができ
る。
【００８８】また、請求項９に係る圧延機のロール組替
装置は、前記ピット底にピット底レール部を横切らない
非連続のバックアップロール引出用レールが、ピット底
レール部より上位にバックアップロールを引出し得るよ
うに設けたことを特徴とするので、ピット底レール部に
干渉されずにバックアップロールを円滑に引き出せる。
【００８９】また、請求項１０に係る圧延機のロール組
替装置は、前記バックアップロールのロールチョック下
部には、前記バックアップロール引出用レールの非連続
部の長さ寸法より大きい間隔で一対の車輪が付設されて
いることを特徴とするので、バックアップロールを非連
続のレール上にスムーズに転動させ、引出し又は圧延機
スタンド内へ押込むことが出来る。
【００９０】また、請求項１１に係る圧延機のロール組
替装置は、前記バックアップロールのロールチョック下
部には、前記バックアップロール引出用レールの非連続
部の長さ寸法より大きい長さのスライド部材が付設され
ていることを特徴とするので、バックアップロールを非
連続のレール上にスムーズにスライド移動させ、引出し
又は圧延機スタンド内へ押込むことが出来る。
【００９１】また、請求項１２に係る圧延機のロール組
替装置は、前記シフトテーブルに連結する第二のシフト
テーブルを有し、該第二シフトテーブルが一端を前記第
一シフトテーブルのピット側端部に着脱可能に連結支持
され他端を前記ピットを挾んで第一シフトテーブルとは
反対側の床レール部上に支持されてシフト移動し、且つ
第一シフトテーブルが圧延機のロール軸線位置に停止し
た状態で第二シフトテーブルが両端部で前記床レール部
に支持されるように構成したことを特徴とするので、請
求項７の発明と同様の作用・効果が得られると共に、二
つのシフトテーブルを圧延機のロール軸線位置に交互に
位置合わせ停止させられ、組替作業の迅速化が図れる。
【００９２】また、請求項１３に係る圧延機のロール組
替方法は、圧延機の作業側に設置されて、圧延機のロー
ル軸線位置に位置合わせされるシフトテーブル有したサ
イドシフト式のロール組替装置を実施するにあたって、
前記シフトテーブルのシフト移動の際に、床及びバック
アップロール引出用ピット底にそれぞれシフト方向へ分
断して設けたシフト用レール上を移動させることを特徴
とするので、シフトレール構造の簡略かつ小型化が図
れ、改造に掛かる費用及び工期が削減できると共に、保
守管理の手間が減少する。また、バックアップロール組
替の際にも、従来のようなサイドシフト台車用レールの
着脱作業が不要になり、組替作業時間を大幅に短縮でき
る。
【００９３】また、請求項１４に係る圧延機のロール組
替装置は、圧延機の作業側に設置されるサイドシフト式
のロール組替装置であって、圧延機のスタンド内及び作
業側にワークロールアッセンブリ及びバックアップロー
ルアッセンブリ出入用のレールを備えると共に、前記圧
延機の駆動側又は作業側にワークロール及びバックアッ
プロール共用のロール出入用のプッシャーを設け、かつ
前記圧延機のロール軸線位置に位置合わせ可能なシフト
テーブルと、該シフトテーブルを所要高さに支持するた
めに床及びバックアップロール引出用ピット底にそれぞ
れシフト方向へ分断して設けたシフト用レールとを有
し、前記シフトテーブルが床レール部とピット底レール
部に跨って略水平にピット内を駆動手段によりシフト移
動するように設けられたことを特徴とするので、従来の
バックアップロール用の油圧シリンダを省略でき、備品
コストを大幅に削減できると共に、前記油圧シリンダを
収装するために形成されるピット等基礎の建設が不要と
なる。加えて、バックアップロール引出用ピット部のサ
イドシフト用レール構造を着脱・架設方式から固定・載
置方式にしたので、構造の簡略かつ小型化が図れ、特
に、溝形ピットを形成する場合には、その深さを浅くで
きる。この結果、改造に掛かる費用及び工期が大幅に削
減できる。
【００９４】また、請求項１５に係る圧延機のロール組
替方法は、圧延機の作業側に設置されて、圧延機のロー
ル軸線位置に位置合わせされるシフトテーブル有したサ
イドシフト式のロール組替装置を実施するにあたって、
ワークロールアッセンブリとバックアップロールアッセ
ンブリを圧延機の駆動側又は作業側に設けた単一のロー
ル出入用のプッシャーで動作させて、前記ワークロール
アッセンブリ及びバックアップロールアッセンブリを圧
延機スタンド内に出入りさせると共に、前記シフトテー
ブルのシフト移動の際に、床及びバックアップロール引
出用ピット底にそれぞれシフト方向へ分断して設けたシ
フト用レール上を移動させることを特徴とするので、請
求項１４の発明と同様の作用・効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例にかかる４段圧延機の正面
図である。
【図２】同じく図１のII─II線矢視図である。
【図３】同じくロール組替手順の説明図である。
【図４】本発明の第２実施例にかかる４段圧延機の正面
図である。
【図５】同じく図４のＶ─Ｖ線矢視図である。
【図６】同じくロール組替手順の説明図である。
【図７】本発明の第３実施例にかかるロール組替装置の
側面図である。
【図８】同じく図７のVII-VII 線矢視図である。
【図９】同じくワークロール組替時の作用状態図であ
る。
【図１０】同じくバックアップロール組替時の作用状態
図である。
【図１１】本発明の第４実施例にかかるロール組替装置
の正面図である。
【図１２】本発明の第５実施例にかかるロール組替装置
の正面図である。
【図１３】本発明の第６実施例にかかるロール組替装置
の正面図である。
【図１４】従来のＣ−フック方式のロール組替装置の正
面図である。
【図１５】従来のクラスター方式のロール組替装置の正
面図である。
【図１６】従来のサイドシフト方式のロール組替装置の
正面図である。
【図１７】同じく平面図である。
【図１８】同じくレール接合部の詳細図である。
【符号の説明】
１２ 駆動シリンダ １４ 車輪 １５ 昇降レール １６ 駆動シリンダ １７ａ バックアップロール引出用ピット １７ｂ 溝形ピット １８ 固定レール ２０ 車輪 ２４ 連結金具 ３０ 支柱部材 ３１ａ〜３１ｄ 車輪 ３２ 脚部 ３３ 第一シフトテーブル ３４ ボルト ３５ 第二シフトテーブル ５０ ４段圧延機 ５１ 圧延機スタンド ５２ ワークロール ５２ａ ワークロールチョック ５３ バックアップロール ５３ａ バックアップロールチョック ５４ プッシャー ５５ 油圧シリンダ ５６ シフトテーブル ５７ 車輪 ５８ａ レール ５８ｂ レール ５９ ロール組替用スツール ６０ スライド部材 ６１ａ スライドベース ６１ｂ スライドベース ６２ 固定式の桁 ６２ａ 着脱式の桁 ６３ 固定式のレール ６３ａ 着脱式のレール ６３ｂ 固定式のレール ６４ シフト用シリンダ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧延機のスタンド内及び作業側にワーク
    ロールアッセンブリ及びバックアップロールアッセンブ
    リ出入用のレールを備えると共に、前記圧延機の駆動側
    又は作業側にワークロール及びバックアップロール共用
    のロール出入用のプッシャーを設けてなることを特徴と
    する圧延機のロール組替装置。
  2. 【請求項２】 前記バックアップロールアッセンブリに
    組込むロール組替用スツールに車輪及び、プッシャーと
    の連結金具を設け、ワークロールアッセンブリ出入用の
    レール上をプッシャーの駆動で移動し得るように構成し
    たことを特徴とする請求項１に記載の圧延機のロール組
    替装置。
  3. 【請求項３】 前記圧延機の下バックアップロールチョ
    ックに車輪を設け、前記バックアップロールアッセンブ
    リがバックアップロールアッセンブリ出入用のレール上
    を車輪で移動するように構成したことを特徴とする請求
    項１又は２に記載の圧延機のロール組替装置。
  4. 【請求項４】 前記圧延機スタンド内のバックアップロ
    ールアッセンブリ出入用のレールを昇降手段により昇降
    可能に構成し、且つ下バックアップロールチョックにそ
    の上昇させた位置で前記プッシャーの駆動端と結合可能
    な連結金具を備え、この上昇させた高さの圧延機スタン
    ド内のバックアップロールアッセンブリ出入用のレール
    高さと一致する高さで作業側のバックアップロールアッ
    センブリ出入用の固定レールを設けたことを特徴とする
    請求項１に記載の圧延機のロール組替装置。
  5. 【請求項５】 前記下バックアップロールチョックが車
    輪を介しバックアップロールアッセンブリ出入用のレー
    ル及び固定レール上を移動するよう構成されてなること
    を特徴とする請求項４に記載の圧延機のロール組替装
    置。
  6. 【請求項６】 圧延機の作業側からロールの組替作業を
    実施するにあたって、ワークロールアッセンブリとバッ
    クアップロールアッセンブリを圧延機の駆動側又は作業
    側に設けた単一のロール出入用のプッシャーで動作させ
    て、前記ワークロールアッセンブリ及びバックアップロ
    ールアッセンブリを圧延機スタンド内に出入りさせるこ
    とを特徴とする圧延機のロール組替方法。
  7. 【請求項７】 圧延機の作業側に設置されるサイドシフ
    ト式のロール組替装置であって、前記ロール組替装置
    が、圧延機のロール軸線位置に位置合わせ可能なシフト
    テーブルと、該シフトテーブルを所要高さに支持するた
    めに床及びバックアップロール引出用ピット底にそれぞ
    れシフト方向へ分断して設けたシフト用レールとを有
    し、前記シフトテーブルが床レール部とピット底レール
    部に跨って略水平にピット内を駆動手段によりシフト移
    動するように設けられたことを特徴とする圧延機のロー
    ル組替装置。
  8. 【請求項８】 前記シフトテーブルのピット側端部から
    前記ピット内に略直角に垂下する脚部を有し、該脚部の
    下端部が前記シフトテーブルを略水平に保持した状態で
    前記ピット底レール部上をシフト移動可能になっている
    ことを特徴とする請求項７記載の圧延機のロール組替装
    置。
  9. 【請求項９】 前記ピット底にピット底レール部を横切
    らない非連続のバックアップロール引出用レールが、ピ
    ット底レール部より上位にバックアップロールを引出し
    得るように設けたことを特徴とする請求項７又は８記載
    の圧延機のロール組替装置。
  10. 【請求項１０】 前記バックアップロールのロールチョ
    ック下部には、前記バックアップロール引出用レールの
    非連続部の長さ寸法より大きい間隔で一対の車輪が付設
    されていることを特徴とする請求項９記載の圧延機のロ
    ール組替装置。
  11. 【請求項１１】 前記バックアップロールのロールチョ
    ック下部には、前記バックアップロール引出用レールの
    非連続部の長さ寸法より大きい長さのスライド部材が付
    設されていることを特徴とする請求項９記載の圧延機の
    ロール組替装置。
  12. 【請求項１２】 前記シフトテーブルに連結する第二の
    シフトテーブルを有し、該第二シフトテーブルが一端を
    前記第一シフトテーブルのピット側端部に着脱可能に連
    結支持され他端を前記ピットを挾んで第一シフトテーブ
    ルとは反対側の床レール部上に支持されてシフト移動
    し、且つ第一シフトテーブルが圧延機のロール軸線位置
    に停止した状態で第二シフトテーブルが両端部で前記床
    レール部に支持されるように構成したことを特徴とする
    請求項７，８，９，１０又は１１記載の圧延機のロール
    組替装置。
  13. 【請求項１３】 圧延機の作業側に設置されて、圧延機
    のロール軸線位置に位置合わせされるシフトテーブル有
    したサイドシフト式のロール組替装置を実施するにあた
    って、前記シフトテーブルのシフト移動の際に、床及び
    バックアップロール引出用ピット底にそれぞれシフト方
    向へ分断して設けたシフト用レール上を移動させること
    を特徴とする圧延機のロール組替方法。
  14. 【請求項１４】 圧延機の作業側に設置されるサイドシ
    フト式のロール組替装置であって、圧延機のスタンド内
    及び作業側にワークロールアッセンブリ及びバックアッ
    プロールアッセンブリ出入用のレールを備えると共に、
    前記圧延機の駆動側又は作業側にワークロール及びバッ
    クアップロール共用のロール出入用のプッシャーを設
    け、かつ前記圧延機のロール軸線位置に位置合わせ可能
    なシフトテーブルと、該シフトテーブルを所要高さに支
    持するために床及びバックアップロール引出用ピット底
    にそれぞれシフト方向へ分断して設けたシフト用レール
    とを有し、前記シフトテーブルが床レール部とピット底
    レール部に跨って略水平にピット内を駆動手段によりシ
    フト移動するように設けられたことを特徴とする圧延機
    のロール組替装置。
  15. 【請求項１５】 圧延機の作業側に設置されて、圧延機
    のロール軸線位置に位置合わせされるシフトテーブル有
    したサイドシフト式のロール組替装置を実施するにあた
    って、ワークロールアッセンブリとバックアップロール
    アッセンブリを圧延機の駆動側又は作業側に設けた単一
    のロール出入用のプッシャーで動作させて、前記ワーク
    ロールアッセンブリ及びバックアップロールアッセンブ
    リを圧延機スタンド内に出入りさせると共に、前記シフ
    トテーブルのシフト移動の際に、床及びバックアップロ
    ール引出用ピット底にそれぞれシフト方向へ分断して設
    けたシフト用レール上を移動させることを特徴とする圧
    延機のロール組替方法。
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