CN117548492A - 热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置，该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的机架平移的平面由钢板和滚杠组成，能保证线外组装机架的操作平面，且方便滚杠在平面上滚动，钢板与马凳上表面无缝连接，保证滚杠滚动的顺畅，通过马凳保证机架能够从0m平台滚动平移至安装位置机架底板上方，提高了施工效率，立辊轧机机架在线外0m平台的滚杠上组装，机架底板上设置马凳，上部设置钢板与0m平台上的钢板无缝连接，拼装好的机架可通过滚杠轻松平移至机架上面的马凳上，再通过千斤顶同步下降就位，解决因基础及设备干涉导致立辊轧机上下横梁无法在底板上组装的问题，不需要行车配合机架回落，也不需要特制吊具，降低了施工难度。

Description

热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置

技术领域

本发明涉及轧立辊轧机技术领域，具体为热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置。

背景技术

目前大型设备整体安吊装技术主要借助于双机抬吊或液压提升来完成，热轧线立辊轧机安装于四辊可逆粗轧机前部，立辊轧机基础低于入口侧0m辊道基础，在粗轧机牌坊安装完成后，立辊轧机如果在线上组装需先安装底板及机架，机架安装安成后，机架与0m平面混凝土基础和粗轧机机架之间的空隙无法放下立辊轧机的上、下横梁，因此需要在线外将立辊轧机机架与横梁组装好以后进行整体安装，但厂房行车起重量又限制了整体吊装的方法，大型起重机械无法进入厂房，液压提升安装周期过长。

现有技术中关于大型设备的安装方法已有案例，但存在一些缺陷：

1、如公开号为CN101391267B的公开文件，立辊轧机在线组装整体落位安装方法，采用线组装机架与上下横梁、滑移后整体就位的技术方案，不需用专用吊具吊装，吊装高度无要求，不受粗轧机机架安装制约。但是该安装技术存在的问题是：组装机架重量重，滑移平台不好控制，整体就位要行车配合；

2、如公开号为CN104291207B的公开文件，一种大型电机设备安装专用工具及其使用方法，采用制作专用吊具及小车进行吊装的技术方案，解决了大型机电设备无行车时整体安装方法的问题。但是该安装技术存在的问题是：对大型设备，吊具及小车要求都很高；

3、又如公开号为CN115007649A的公开文件，轧机整体滑移安装方法，采用轧机线外组装，整体滑移至安装位置采用液压提升整体吊装的技术方案，解决了轧机线外组装，整体滑移至安装位置整体吊装的问题。但是该安装技术存在的问题是：滑移轨道、液压提升等设备制作周期长。

综上所述，如何设计一种轧机线外组装的方法，能够平移立辊轧机机架至安装位置上方后整体回落，成为目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热轧立辊轧机机架平移方法存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，热轧立辊轧机机架平移就位方法，包括粗轧机牌坊安装面、设置在粗轧机牌坊安装面上的粗轧机牌坊、设置在粗轧机牌坊安装面上的立辊轧机机架底板、设置在立辊轧机机架底板上的马凳、0m平台、立辊轧机机架、钢板、设置在钢板上的滚杠、设置在立辊轧机机架上的上横梁和下横梁、设置在粗轧机牌坊上的手拉葫芦、设置在立辊轧机机架底板上的支墩、设置在支墩上的千斤顶、垫板；

所述马凳与所述0m平台上均设有钢板；

所述垫板设置有若干组，若干组垫板活动设置在立辊轧机机架底板的上方。

优选的，所述粗轧机牌坊安装面所在的水平面低于0m平台所在的水平面。

优选的，所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置，其热轧立辊轧机机架平移就位方法包括以下步骤：

S1、将立辊轧机机架底板铺设在粗轧机牌坊安装面，在每个立辊轧机机架底板上各设置一个用于支撑立辊轧机机架的马凳；

S2、在0m平台上和马凳上铺设钢板，接着在钢板上设置滚杠；

S3、将上横梁、下横梁上下间隔拼装于立辊轧机机架上，在粗轧机牌坊上安装手拉葫芦；

S4、通过手拉葫芦两边同步拉动立辊轧机机架，将拼装好的立辊轧机机架、上横梁与下横梁通过下部铺设的滚杠从0m平台平移到马凳顶部的钢板上；

S5、预制若干组方形结构的支墩设置在立辊轧机机架底板上，将千斤顶安装在支墩上；

S6、通过马凳上端内侧的空间使用千斤顶顶起立辊轧机机架，接着将滚杠抽出，再将马凳解体从立辊轧机机架底部两侧取出；

S7、使用千斤顶控制立辊轧机机架回落，直至立辊轧机机架回落至千斤顶初始高度；

S8、通过千斤顶顶住下横梁，在立辊轧机机架下方与立辊轧机机架底板顶部之间铺设多层垫板，不断下落下千斤顶及抽取垫板直至立辊轧机机架落于立辊轧机机架底板上；

S9、将组装好的立辊轧机机架及横梁就位后进行安装精调，接着下一步内部元件的安装。

优选的，S1步骤中，所述的马凳使用H型钢制作，马凳顶部采用H型钢框架，马凳顶部一端与0m平台边缘处相接，马凳顶部另一端延伸至粗轧机牌坊处，马凳下端采用H型钢支于立辊轧机机架底板上。

优选的，S2步骤中，0m平台上的钢板与马凳顶部的钢板处于同一水平位置，且多组钢板之间无缝连接。

优选的，S2步骤中，所述的滚杠为圆柱形结构的钢棒，滚杠沿钢板长度延伸方向设有若干组。

优选的，S3步骤中，每组立辊轧机机架的两侧均设有一组上横梁和一组下横梁。

优选的，S7步骤中，每组立辊轧机机架的下方设置两组千斤顶，使用时两组千斤顶交替下降。

优选的，S8步骤中，每组下横梁的下方设置两组千斤顶。

优选的，S2步骤中，相邻两组滚杠之间的间隔为150mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的机架平移的平面由钢板和滚杠组成，能保证线外组装机架的操作平面，且方便滚杠在平面上滚动，钢板与马凳上表面无缝连接，保证滚杠滚动的顺畅，通过马凳保证机架能够从0m平台滚动平移至安装位置机架底板上方，提高了施工效率；

2、该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的立辊轧机机架在线外0m平台的滚杠上组装，机架底板上设置马凳，上部设置钢板与0m平台上的钢板无缝连接，拼装好的机架可通过滚杠轻松平移至机架上面的马凳上，再通过千斤顶同步下降就位，解决因基础及设备干涉导致立辊轧机上下横梁无法在底板上组装的问题，不需要行车配合机架回落，也不需要特制吊具，降低了施工难度；

3、该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的机架通过千斤顶、支墩及垫板配合同步下落，平稳可靠，保证机架在多个受力点的支撑下保持平衡，每个千斤顶交替顶住机架底面可保证机架随千斤顶平稳下落，在一个千斤顶受力时另一个千斤顶可通过支墩高度调节每次下落的高度，设备制作简单，提高了施工效率，节约了施工时间；

4、该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置采用了一种结合了起重和滑动两种方式的平移就位方法，既利用了手拉葫芦和千斤顶等起重设备对机架进行垂直方向的升降，又利用了手拉葫芦和滚杠等滑动设备对机架进行水平方向的移动，实现了对机架的快速、平稳、精确地平移就位；

5、该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置采用了一种马凳结构作为支撑立辊轧机机架的临时设备，该马凳结构由H型钢制作，具有强度高、稳定性好、可拆卸性强等特点，能够有效地承载并保护立辊轧机机架，在不影响粗轧机牌坊安装面和0m平台之间的空间利用的同时，为立辊轧机机架的平移就位提供了便利；

6、该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置采用了一种预制支墩结构作为控制立辊轧机机架回落高度的设备，该支墩结构由方形结构组成，具有尺寸标准、数量可调、易于安装等特点，能够根据不同型号和规格的立辊轧机机架进行灵活地调节，在保证立辊轧机机架与底板之间精确对接的同时，避免了对底板的损伤；

7、该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置采用了一种多层垫板结构作为调节立辊轧机机架与底板之间间隙的设备，该垫板结构由若干层垫板组成，具有厚度可变、数量可增减、易于更换等特点，能够根据立辊轧机机架的实际情况进行适当地增减，在保证立辊轧机机架与底板之间的紧密配合的同时，提高了立辊轧机机架的安装精度和稳定性。

附图说明

图1为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的立辊轧机机架结构示意图；

图2为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的立辊轧机机架线外组装结构示意图；

图3为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的马凳正视图；

图4为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的马凳俯视图；

图5为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的马凳使用时的俯视图；

图6为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置立辊轧机机架与横梁组装侧视图；

图7为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的千斤顶对立辊轧机机架顶起时的示意图；

图8为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的马凳拆卸后立辊轧机机架利用千斤顶回落的示意图；

图9为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法的立辊轧机机架回落时利用垫板的一种示意图；

图10为本发明热轧立辊轧机机架平移就位方法的立辊轧机机架回落时利用垫板的另一种示意图。

图中：

1、粗轧机牌坊；2、粗轧机牌坊安装面；

3、立辊轧机机架底板；4、马凳；5、0m平台；

6、钢板；7、滚杠；8、上横梁；9、下横梁；

10、手拉葫芦；11、支墩；12、千斤顶；

13、垫板；14、立辊轧机机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：热轧立辊轧机机架平移就位方法，包括粗轧机牌坊安装面2、设置在粗轧机牌坊安装面2上的粗轧机牌坊1、设置在粗轧机牌坊安装面2上的立辊轧机机架底板3、设置在立辊轧机机架底板3上的马凳4、0m平台5、立辊轧机机架14、钢板6、设置在钢板6上的滚杠7、设置在立辊轧机机架14上的上横梁8和下横梁9、设置在粗轧机牌坊1上的手拉葫芦10、设置在立辊轧机机架底板3上的支墩11、设置在支墩11上的千斤顶12、垫板13。

马凳4与0m平台5上均设有钢板6。

垫板13设置有若干组，若干组垫板13活动设置在立辊轧机机架底板3的上方。

具体的，该热轧立辊轧机机架平移就位装置包括了多种辅助设备和工具，能够实现对立辊轧机机架的快速、平稳、精确地平移就位，提高了热轧立辊轧机的效率和质量。

粗轧机牌坊安装面2所在的水平面低于0m平台5所在的水平面。

热轧立辊轧机机架平移就位方法包括以下步骤：

S1、将立辊轧机机架底板3铺设在粗轧机牌坊安装面1，在每个立辊轧机机架底板3上各设置一个用于支撑立辊轧机机架的马凳4；

S2、在0m平台5上和马凳4上铺设钢板6，接着在钢板6上设置滚杠7；

S3、将上横梁8、下横梁9上下间隔拼装于立辊轧机机架14上，在粗轧机牌坊1上安装手拉葫芦10；

S4、通过手拉葫芦10两边同步拉动立辊轧机机架14，将拼装好的立辊轧机机架14、上横梁8与下横梁9通过下部铺设的滚杠7从0m平台5平移到马凳4顶部的钢板6上；

S5、预制若干组方形结构的支墩11设置在立辊轧机机架底板3上，将千斤顶12安装在支墩11上；

S6、通过马凳4上端内侧的空间使用千斤顶12顶起立辊轧机机架14，接着将滚杠7抽出，再将马凳4解体从立辊轧机机架14底部两侧取出；

S7、使用千斤顶12控制立辊轧机机架14回落，直至立辊轧机机架14回落至千斤顶12初始高度；

S8、通过千斤顶12顶住下横梁9，在立辊轧机机架14下方与立辊轧机机架底板3顶部之间铺设多层垫板13，不断下落下千斤顶12及抽取垫板13直至立辊轧机机架14落于立辊轧机机架底板3上；

S9、将组装好的立辊轧机机架14及横梁就位后进行安装精调，接着下一步内部元件的安装。

具体的，需要说明的是，千斤顶12根据需求可设置若干组，S7步骤中与S8步骤中所采用的千斤顶12为不同的，S7步骤完成后，可拆除立辊轧机机架14正下方的千斤顶12与支墩11，接着在立辊轧机机架14的正下方铺设垫板13。

具体的，S8步骤中，参考说明书附图9-10，当立辊轧机机架14承载在垫板13顶部时，千斤顶12对下横梁9底部进行支撑，通过下横梁9底部的千斤顶12控制立辊轧机机架14下落，并在立辊轧机机架14下落的过程中，逐层拆除垫板13。

具体的，现有技术中，因热轧立辊轧机机架的横梁与机架为凹凸组合，上横梁8、下横梁9的两端可通过插接的方式连接两组立辊轧机机架14，受粗轧机机体和混凝土基础影响，横梁无法在机架安装后装入凹槽位置，因此需要在线外将机架与横梁组装好后整体就位，该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的立辊轧机机架14在线外0m平台5的滚杠7上组装，机架底板上设置马凳4，上部设置钢板6与0m平台5上的钢板6无缝连接，拼装好的机架可通过滚杠7轻松平移至马凳4上，再通过千斤顶12同步下降就位，解决因基础及设备干涉导致立辊轧机上下横梁无法在底板上组装的问题，不需要行车配合机架回落，也不需要特制吊具，降低了施工难度。

具体的，热轧立辊轧机机架平移就位方法，主要包括马凳4及支墩11制作、钢板6及滚杠7铺设、线外组装立辊轧机机架14与横梁、水平滚动立辊轧机机架14、撤出滚杠7、撤出马凳4、整体就位。其中，线外组装在0m平台5上铺设的水平钢板6及滚杠7上进行，将立辊轧机机架14在滚杠7上进行组装。待立辊轧机机架14与上横梁8、下横梁9组装完成后水平滚动平移至马凳4上的钢板6，然后用千斤顶12及支墩11顶起组装好的机架一端，将滚杠滚出机架底部，拆除马凳4，同样的方法将另一端马凳4上的滚杠7滚出，拆除马凳4，机架两端用千斤顶12同步回落机架直至落至立辊轧机机架底板3上，完成安装。

具体的，手拉葫芦10可连接立辊轧机机架14或横梁，该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置采用了一种结合了起重和滑动两种方式的平移就位方法，既利用了千斤顶12等起重设备对机架进行垂直方向的升降，又利用了手拉葫芦10和滚杠7等滑动设备对机架进行水平方向的移动，实现了对机架的快速、平稳、精确地平移就位。

具体的，该热轧立辊轧机机架平移就位方法能够有效地利用起重和滑动两种方式对立辊轧机机架进行垂直方向的升降和水平方向的移动，实现了对立辊轧机机架的快速、平稳、精确地平移就位，提高了热轧立辊轧机的效率和质量。

S1步骤中，马凳4使用H型钢制作，马凳4顶部采用H型钢框架，马凳4顶部一端与0m平台边缘处相接，马凳4顶部另一端延伸至粗轧机牌坊1处，马凳4下端采用H型钢支于立辊轧机机架底板3上。具体的，这样可以增强马凳4的强度和稳定性，能够有效地承载并保护立辊轧机机架14，在不影响粗轧机牌坊安装面2和0m平台5之间的空间利用的同时，为立辊轧机机架14的平移就位提供了便利，且马凳4的上端与马凳4的下端采用可拆卸式设计，便于拆卸与组装。

S2步骤中，0m平台5上的钢板6与马凳4顶部的钢板6处于同一水平位置，且多组钢板6之间无缝连接。具体的，这样可以保证立辊轧机机架14从0m平台5平移到马凳4顶部的钢板6上时不会发生倾斜或滑落，提高了热轧立辊轧机的安全性和稳定性，该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置的立辊轧机机架14平移的平面由钢板6和滚杠7组成，能保证线外组装机架的操作平面，且方便滚杠7在钢板6平面上滚动，钢板6之间的无缝连接，保证滚杠7滚动的顺畅，通过马凳4保证立辊轧机机架14能够从0m平台5滚动平移至安装位置的立辊轧机机架底板3上方，提高了施工效率。

S2步骤中，滚杠7为圆柱形结构的钢棒，滚杠7沿钢板6长度延伸方向设有若干组。具体的，可以能够有效地减少对立辊轧机机架14和地面的磨损。

S3步骤中，每组立辊轧机机架14的两侧均设有一组上横梁8和一组下横梁9。具体的，这样可以增加立辊轧机机架14的结构强度和刚度，能够有效地防止立辊轧机机架14在平移过程中发生变形或损坏，提高了热轧立辊轧机的性能和质量。此外，上横梁8和下横梁9也可以作为手拉葫芦10和千斤顶12的连接点，方便了立辊轧机机架14的起重和滑动操作。

S7步骤中，每组立辊轧机机架14的下方设置两组千斤顶12，使用时两组千斤顶12交替下降。具体的，这样可以平衡立辊轧机机架14的重量和压力，能够有效地控制立辊轧机机架14的回落高度和速度，提高了热轧立辊轧机的安全性和稳定性，同时，两组千斤顶12也可以分别对应于两组下横梁9，实现了对立辊轧机机架14的精确调节和对接。

S8步骤中，每组下横梁9的下方设置两组千斤顶12。具体的，这样可以保证立辊轧机机架14在多个受力点的支撑下保持平衡，每个千斤顶12交替顶住立辊轧机机架14底面可保证立辊轧机机架14架随千斤顶12平稳下落，在一个千斤顶12受力时另一个千斤顶12可通过支墩11高度调节每次下落的高度，设备制作简单，提高了施工效率，节约了施工时间。

具体的，参考说明书附图7-10，该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置采用了一种预制支墩结构作为控制立辊轧机机架14回落高度的设备，该支墩结构由方形结构组成，具有尺寸标准、数量可调、易于安装等特点，能够根据不同型号和规格的立辊轧机机架进行灵活地调节，在保证立辊轧机机架14与立辊轧机机架底板3之间精确对接的同时，避免了对立辊轧机机架底板3的损伤。

具体的，参考说明书附图9-10，该热轧立辊轧机机架平移就位方法及装置采用了一种多层垫板结构作为调节立辊轧机机架与底板之间间隙的设备，该垫板结构由若干层垫板13组成，具有厚度可变、数量可增减、易于更换等特点，能够根据立辊轧机机架的实际情况进行适当地增减，在保证立辊轧机机架14与立辊轧机机架底板3之间的紧密配合的同时，提高了立辊轧机机架14的安装精度和稳定性。

S2步骤中，相邻两组滚杠7之间的间隔为150mm。具体的，150mm的间隔可以适应不同型号和规格的立辊轧机机架14，实现了对立辊轧机机架14的通用性和兼容性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.热轧立辊轧机机架平移就位装置，其特征在于，包括粗轧机牌坊安装面(2)、设置在粗轧机牌坊安装面(2)上的粗轧机牌坊(1)、设置在粗轧机牌坊安装面(2)上的立辊轧机机架底板(3)、设置在立辊轧机机架底板(3)上的马凳(4)、0m平台(5)、立辊轧机机架(14)、钢板(6)、设置在钢板(6)上的滚杠(7)、设置在立辊轧机机架(14)上的上横梁(8)和下横梁(9)、设置在粗轧机牌坊(1)上的手拉葫芦(10)、设置在立辊轧机机架底板(3)上的支墩(11)、设置在支墩(11)上的千斤顶(12)、垫板(13)；

所述马凳(4)与所述0m平台(5)上均设有钢板(6)；

所述垫板(13)设置有若干组，若干组垫板(13)活动设置在立辊轧机机架底板(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置，其特征在于：所述粗轧机牌坊安装面(2)所在的水平面低于0m平台(5)所在的水平面。

3.根据权利要求1-2任一项所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置，其热轧立辊轧机机架平移就位方法包括以下步骤：

S1、将立辊轧机机架底板(3)铺设在粗轧机牌坊安装面(1)，在每个立辊轧机机架底板(3)上各设置一个用于支撑立辊轧机机架的马凳(4)；

S2、在0m平台(5)上和马凳(4)上铺设钢板(6)，接着在钢板(6)上设置滚杠(7)；

S3、将上横梁(8)、下横梁(9)上下间隔拼装于立辊轧机机架(14)上，在粗轧机牌坊(1)上安装手拉葫芦(10)；

S4、通过手拉葫芦(10)两边同步拉动立辊轧机机架(14)，将拼装好的立辊轧机机架(14)、上横梁(8)与下横梁(9)通过下部铺设的滚杠(7)从0m平台(5)平移到马凳(4)顶部的钢板(6)上；

S5、预制若干组方形结构的支墩(11)设置在立辊轧机机架底板(3)上，将千斤顶(12)安装在支墩(11)上；

S6、通过马凳(4)上端内侧的空间使用千斤顶(12)顶起立辊轧机机架(14)，接着将滚杠(7)抽出，再将马凳(4)解体从立辊轧机机架(14)底部两侧取出；

S7、使用千斤顶(12)控制立辊轧机机架(14)回落，直至立辊轧机机架(14)回落至千斤顶(12)初始高度；

S8、通过千斤顶(12)顶住下横梁(9)，在立辊轧机机架(14)下方与立辊轧机机架底板(3)顶部之间铺设多层垫板(13)，不断下落下千斤顶(12)及抽取垫板(13)直至立辊轧机机架(14)落于立辊轧机机架底板(3)上；

S9、将组装好的立辊轧机机架(14)及横梁就位后进行安装精调，接着下一步内部元件的安装。

4.根据权利要求3所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置及方法，其特征在于，

S1步骤中，所述的马凳(4)使用H型钢制作，马凳(4)顶部采用H型钢框架，马凳(4)顶部一端与0m平台边缘处相接，马凳(4)顶部另一端延伸至粗轧机牌坊(1)处，马凳(4)下端采用H型钢支于立辊轧机机架底板(3)上。

5.根据权利要求3所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置及方法，其特征在于，

S2步骤中，0m平台(5)上的钢板(6)与马凳(4)顶部的钢板(6)处于同一水平位置，且多组钢板(6)之间无缝连接。

6.根据权利要求3所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置及方法，其特征在于，

S2步骤中，所述的滚杠(7)为圆柱形结构的钢棒，滚杠(7)沿钢板(6)长度延伸方向设有若干组。

7.根据权利要求3所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置及方法，其特征在于，

S3步骤中，每组立辊轧机机架(14)的两侧均设有一组上横梁(8)和一组下横梁(9)。

8.根据权利要求3所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置及方法，其特征在于，

S7步骤中，每组立辊轧机机架(14)的下方设置两组千斤顶(12)，使用时两组千斤顶(12)交替下降。

9.根据权利要求3所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置及方法，其特征在于，

S8步骤中，每组下横梁(9)的下方设置两组千斤顶(12)。

10.根据权利要求6所述的热轧立辊轧机机架平移就位装置及方法，其特征在于，

S2步骤中，相邻两组滚杠(7)之间的间隔为150mm。