CN113136999A - 装配式建筑施工方法及叠合板施工支撑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了装配式建筑施工方法及叠合板施工支撑系统，本发明装配式建筑施工方法，通过S1、安装叠合梁，S2、安装独立支撑架，S3、调平，S4、吊装叠合板，S5、再次调平，S6、安装独立固定架，S7、现浇板带混凝土浇筑施工和S8、拆除独立支撑架，在对叠合板进行安装时通过独立支撑架和独立固定架对叠合板进行固定支撑，避免了大量的钢管支撑，施工效率高，且在叠合板安装完成后，独立固定架通过混凝土与叠合板一体成型，有效提高了安装的强度，稳定性好。

Description

装配式建筑施工方法及叠合板施工支撑系统
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为装配式建筑施工方法及叠合板施工支撑系统。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
叠合板在施工时仍需要搭设钢管支撑结构作为预制叠合板的临时支架，施工效率仍偏低，亟须提出相应的解决措施，为此，本发明提出能够解决上述问题的装配式建筑施工方法及叠合板施工支撑系统。
发明内容
本发明的目的在于提供装配式建筑施工方法及叠合板施工支撑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：装配式建筑施工方法，包括以下步骤：
S1、安装叠合梁，根据施工图纸安装叠合梁，标高、定位；
S2、安装独立支撑架，在叠合梁顶部安装独立支撑架，组成支撑部；
S3、调平，对独立支架进行调平，保持在同一高度上；
S4、吊装叠合板，使用专用吊具吊装叠合板，使叠合板平稳放置在独立支架上；
S5、再次调平，对叠合板位置进行调整，根据定位进行校正和调平；
S6、安装独立固定架，在叠合板两端安装独立固定架，独立固定架通过安装螺栓与叠合板固接，独立支撑架通过安装螺母与安装落栓固接，组成固定部，形成支撑系统；
S7、现浇板带混凝土浇筑施工，浇注混凝土，控制堆积厚度；
S8、拆除独立支撑架，混凝土与叠合板形成稳定一体后，拆除独立支撑架。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中独立支架和叠合梁高度一致，顶端相平齐。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中采用8吊点吊装，保证叠合板板平稳吊装。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S6中叠合板上预制有供独立固定架安装的预制孔，预制孔与安装螺栓相匹配。
本发明还提供一种叠合板施工支撑系统，包括：
支撑部，所述支撑部包括叠合梁和独立支撑架，所述叠合梁两侧设置有肋板，所述肋板内侧设置有移动槽，所述独立支撑架有两组，分别设置叠合梁顶部两侧，所述独立支撑架包连接板、移动板和支撑板，所述支撑板倾斜设置，所述移动板设置在支撑板下端，所述移动板延伸至两组肋板之间，所述移动板通过移动块与移动槽滑动连接，所述支撑板设置在连接板上端，所述支撑板与叠合板下层相贴合；
固定部，所述固定部包括独立固定架和安装螺栓，所述独立固定架包括固定板和浇注板，所述固定板设置在叠合梁顶部一侧，所述固定板与叠合板上层相贴合，所述固定板通过安装螺栓与叠合板固接，所述浇注板设置固定板下端，所述浇注板倾斜设置，并延伸至叠合梁上端；
所述支撑部和固定部之间形成覆盖叠合板的浇注腔，所述浇注腔四周均设置有现浇板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述叠合梁两侧分别固定安装有步进液压缸组，所述步进液压缸组活塞杆与移动板连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述安装螺栓依次穿过叠合板和支撑板，所述支撑板通过安装螺母与安装螺栓连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑板和连接板之间设置有若干组加强筋板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明装配式建筑施工方法，通过S1、安装叠合梁，S2、安装独立支撑架，S3、调平，S4、吊装叠合板，S5、再次调平，S6、安装独立固定架，S7、现浇板带混凝土浇筑施工和S8、拆除独立支撑架，在对叠合板进行安装时通过独立支撑架和独立固定架对叠合板进行固定支撑，避免了大量的钢管支撑，施工效率高，且在叠合板安装完成后，独立固定架通过混凝土与叠合板一体成型，有效提高了安装的强度，稳定性好。
2.本发明一种叠合板施工支撑系统，对独立支撑架进行安装，独立支撑架可通过移动板活动卡接在两组肋板之间，并通过移动块沿移动槽竖向移动至叠合梁顶部一侧，调节高度时更加稳定，吊装叠合板，并校正叠合板使支撑板与叠合板下层相贴合，独立支撑架对叠合板起到支撑作用，独立固定架有多组，间隔设置在叠合板上层，通过安装螺栓使固定板与叠合板上层相贴合，使得叠合板与叠合梁上保持位置固定，浇注板延伸至叠合梁上端，通过现浇板混凝土浇筑施工，使独立固定架、叠合板和边梁一体成型，有效提高了安装的强度，稳定性好，避免了大量的钢管支撑，施工效率高，且在成型完成后，拆除独立支撑架，可进行再次使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明独立固定架与独立支撑架连接关系示意图；
图3为本发明独立支撑架结构示意图；
图4为本发明独立固定架结构示意图；
图5为本发明福多组独立支撑架与叠合板连接俯视图；
图6为本发明浇注腔浇注混泥土示意图；
图中：10、叠合梁；11、肋板；12、移动槽；20、独立支撑架；21、连接板；22、支撑板；23、移动板；24、移动块；25、加强筋板；30、独立固定架；31、固定板；32、浇注板；40、安装螺栓；41、安装螺母；50、步进液压缸组；60、叠合板；70、混泥土。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供一种技术方案：装配式建筑施工方法，包括以下步骤：
S1、安装叠合梁，根据施工图纸安装叠合梁，标高、定位；
S2、安装独立支撑架，在叠合梁顶部安装独立支撑架，组成支撑部；
S3、调平，对独立支架进行调平，保持在同一高度上，独立支架和叠合梁高度一致，顶端相平齐；
S4、吊装叠合板，使用专用吊具吊装叠合板，使叠合板平稳放置在独立支架上，采用8吊点吊装，保证叠合板板平稳吊装；
S5、再次调平，对叠合板位置进行调整，根据定位进行校正和调平；
S6、安装独立固定架，在叠合板两端安装独立固定架，独立固定架通过安装螺栓与叠合板固接，独立支撑架通过安装螺母与安装落栓固接，组成固定部，形成支撑系统，独立固定架安装的预制孔，预制孔与安装螺栓相匹配；
S7、现浇板带混凝土浇筑施工，浇注混凝土，控制堆积厚度；
S8、拆除独立支撑架，混凝土与叠合板形成稳定一体后，拆除独立支撑架。
具体的，本发明通过S1、安装叠合梁，S2、安装独立支撑架，S3、调平，S4、吊装叠合板，S5、再次调平，S6、安装独立固定架，S7、现浇板带混凝土浇筑施工和S8、拆除独立支撑架，在对叠合板进行安装时通过独立支撑架和独立固定架对叠合板进行固定支撑，避免了大量的钢管支撑，施工效率高，且在叠合板安装完成后，独立固定架通过混凝土与叠合板一体成型，有效提高了安装的强度，稳定性好。
实施例2
请参阅图1-6，本发明还提供一种叠合板施工支撑系统，包括：
支撑部，支撑部包括叠合梁10和独立支撑架20，叠合梁10两侧设置有肋板11，肋板11内侧设置有移动槽12，独立支撑架20有两组，分别设置叠合梁10顶部两侧，独立支撑架20包连接板21、移动板23和支撑板22，支撑板22倾斜设置，移动板23设置在支撑板22下端，移动板23延伸至两组肋板11之间，移动板23通过移动块24与移动槽12滑动连接，支撑板22设置在连接板21上端，支撑板22与叠合板60下层相贴合；
固定部，固定部包括独立固定架30和安装螺栓40，独立固定架30包括固定板31和浇注板32，固定板31设置在叠合梁10顶部一侧，固定板31与叠合板60上层相贴合，固定板31通过安装螺栓40与叠合板60固接，浇注板32设置固定板31下端，浇注板32倾斜设置，并延伸至叠合梁10上端；
支撑部和固定部之间形成覆盖叠合板60的浇注腔，浇注腔四周均设置有现浇板。
具体的，对独立支撑架20进行安装，独立支撑架20可通过移动板23活动卡接在两组肋板11之间，并通过移动块24沿移动槽12竖向移动至叠合梁10顶部一侧，调节高度时更加稳定，吊装叠合板60，并校正叠合板60使支撑板22与叠合板60下层相贴合，独立支撑架20对叠合板60起到支撑作用，独立固定架30有多组，间隔设置在叠合板60上层，通过安装螺栓40使固定板31与叠合板60上层相贴合，使得叠合板60与叠合梁10上保持位置固定，浇注板32延伸至叠合梁10上端，通过现浇板混凝土70浇筑施工，使独立固定架30、叠合板60和边梁一体成型，避免了大量的钢管支撑，施工效率高，且在成型完成后，拆除独立支撑架20，可进行再次使用。
叠合梁10两侧分别固定安装有步进液压缸组50，步进液压缸组50活塞杆与移动板23连接，通过步进液压缸组50可对独立支撑架20高度进行调节，使独立支架和叠合梁10高度一致，顶端相平齐，便于进行调平，操作简单方便。
安装螺栓40依次穿过叠合板60和支撑板22，支撑板22通过安装螺母41与安装螺栓40连接，使得叠合板60在安装后，支撑板22与叠合板60下层相紧密贴合，提高浇注的紧密性，不易发生漏料，固定板31与叠合板60上层紧密相贴合，使得浇注时可对叠合板60和固定板31进行全覆盖，一体成型后结构强度高。
支撑板22和连接板21之间设置有若干组加强筋板25，提高支撑板22和连接板21之间的连接强度，不易因压力变形，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.装配式建筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、安装叠合梁，根据施工图纸安装叠合梁，标高、定位；
S2、安装独立支撑架，在叠合梁顶部安装独立支撑架，组成支撑部；
S3、调平，对独立支架进行调平，保持在同一高度上；
S4、吊装叠合板，使用专用吊具吊装叠合板，使叠合板平稳放置在独立支架上；
S5、再次调平，对叠合板位置进行调整，根据定位进行校正和调平；
S6、安装独立固定架，在叠合板两端安装独立固定架，独立固定架通过安装螺栓与叠合板固接，独立支撑架通过安装螺母与安装落栓固接，组成固定部，形成支撑系统；
S7、现浇板带混凝土浇筑施工，浇注混凝土，控制堆积厚度；
S8、拆除独立支撑架，混凝土与叠合板形成稳定一体后，拆除独立支撑架。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，所述步骤S3中独立支架和叠合梁高度一致，顶端相平齐。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，所述步骤S4中采用8吊点吊装，保证叠合板板平稳吊装。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，所述步骤S6中叠合板上预制有供独立固定架安装的预制孔，预制孔与安装螺栓相匹配。
5.根据权利要求1所述的叠合板施工支撑系统，其特征在于，包括：
支撑部，所述支撑部包括叠合梁和独立支撑架，所述叠合梁两侧设置有肋板，所述肋板内侧设置有移动槽，所述独立支撑架有两组，分别设置叠合梁顶部两侧，所述独立支撑架包连接板、移动板和支撑板，所述支撑板倾斜设置，所述移动板设置在支撑板下端，所述移动板延伸至两组肋板之间，所述移动板通过移动块与移动槽滑动连接，所述支撑板设置在连接板上端，所述支撑板与叠合板下层相贴合；
固定部，所述固定部包括独立固定架和安装螺栓，所述独立固定架包括固定板和浇注板，所述固定板设置在叠合梁顶部一侧，所述固定板与叠合板上层相贴合，所述固定板通过安装螺栓与叠合板固接，所述浇注板设置固定板下端，所述浇注板倾斜设置，并延伸至叠合梁上端；
所述支撑部和固定部之间形成覆盖叠合板的浇注腔，所述浇注腔四周均设置有现浇板。
6.根据权利要求5所述的叠合板施工支撑系统，其特征在于，所述叠合梁两侧分别固定安装有步进液压缸组，所述步进液压缸组活塞杆与移动板连接。
7.根据权利要求5所述的叠合板施工支撑系统，其特征在于，所述安装螺栓依次穿过叠合板和支撑板，所述支撑板通过安装螺母与安装螺栓连接。
8.根据权利要求5所述的叠合板施工支撑系统，其特征在于，所述支撑板和连接板之间设置有若干组加强筋板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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