JP2000288610A

JP2000288610A - インナースタンド式圧延機

Info

Publication number: JP2000288610A
Application number: JP11095398A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Nakagawa; 理洋中川; Takeshi Kitazato; 武北里
Original assignee: Nittetsu Plant Designing Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2000-10-17
Anticipated expiration: 2019-04-01
Also published as: JP3779839B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形スタンドの高剛性を維持しつつ、ロール
交換作業を容易、迅速かつ、安価に行なうことができる
インナースタンド式圧延機を提供する。【解決手段】インナースタンド１２の開口部１４を開
放すると共に、竪ロール駆動部２０をロール組立体１９
のインナースタンド１２への出し入れを可能とする上方
位置と、インナースタンド１２の開口部１４を閉じて平
面視で矩形剛性枠を構成し、左、右竪ロール１７、１８
の一方を駆動可能な下方位置との間で昇降可能としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、ロール組立
体を用いてロール交換作業を行なうことができる電縫管
や形鋼のインナースタンド式圧延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した目的に用いられるインナ
ースタンド式圧延機として、本出願人が先に特公昭５８
−５５８４６号公報において提示したインナースタンド
式圧延機がある。このインナースタンド式圧延機は、電
縫管製造ライン上に設置された成形スタンド内から、組
ロール構造体が搭載された移動台車を引き出し（オフラ
イン）、これに代えて、新しい成形ロールが組み込まれ
た組ロール構造体を、別の移動台車を用いて成形スタン
ド内へ移送してセットすることにより成形ロールのロー
ル交換を行なうようにしている。

【０００３】また、組ロール構造体は、上、下水平ロー
ル、左、右竪ロール、及びこれらのロールが組み付けら
れるインナースタンドからなり、引き出された古い成形
ロールを交換する際には、天井クレーン等により、イン
ナースタンド内から上ロールを引き上げた後、左、右竪
ロールを抜き取り、それから移動台車上のインナースタ
ンドを取り外し、最後に下ロールを持ち上げて撤去し、
続いて新しい成形ロールを、これとは反対の順序で移動
台車上に組み付けるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のインナースタンド式圧延機は、インナースタンドを使
用することでインナースタンド式圧延機の上下左右の剛
性が高くしかも平均するので成形性に優れるが、未だ、
以下の解決すべき課題を有していた。即ち、ロール組替
時に組ロール構造体の一部としてインナースタンドもオ
フラインに出てくる構造となっているため、以下の問題
があった。（１）ロール組替時間を短縮化するには、操業予備品と
してインナースタンドが圧延機１台に対して複数台必要
であり、投資効果を悪化させ、しかもスペースを多く必
要とする。

【０００５】（２）ロールの交換は、オフラインでイン
ナースタンドの中から狭い摺動部の隙間での取り出し、
取り入れを行なうため、複数の技量持ちの作業者が必要
となる。（３）複数のインナースタンドのため、チョック等の操
業予備品の製作精度を上げざるを得ない。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、従来のインナースタンド圧延機の高剛性、
上下左右均等な剛性等の優れた点はそのまま維持しつ
つ、ロール交換作業を容易、迅速かつ、安価に行なうこ
とができるインナースタンド式圧延機を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係るインナースタンド式圧延機は、電縫管及び形鋼の製
造ライン上に配設される成形スタンドと、成形スタンド
内に組み込まれ、電縫管及び形鋼の製造ラインと直交す
る方向に配設されたロール交換ラインに面した側に開口
部を有し、平面視で門形枠を構成するインナースタンド
と、上、下水平ロール及び左、右竪ロールから組み立て
られ、インナースタンドの内部に組み付けられるロール
組付位置と、ロール交換ライン上のロール交換位置との
間で移動自在なロール組立体と、インナースタンドの開
口部を開放し、ロール組立体のインナースタンドへの出
し入れを可能とする上方位置と、インナースタンドの開
口部を閉じて平面視で矩形剛性枠を構成し、左、右竪ロ
ールの一方の駆動を可能とする下方位置との間で昇降さ
れる竪ロール駆動部とを具備する。

【０００８】従って、ロール交換時は、竪ロール駆動部
を上方位置まで移動してインナースタンドの開口部を開
放し、圧延機内で自動で３段積みされたロール組立体の
みをインナースタンドから取り出し、オフラインである
ロール交換ラインを用いてロール交換位置まで移送し、
ロール交換を行なうことができる。そして、ロール交換
終了後は、再度、ロール組立体をロール交換ラインを用
いてインナースタンド内に組み込み、圧延機内に自動的
に３段積みし、次に竪ロール駆動部を下方位置まで下降
してインナースタンドの開口部を閉じ、平面視で十分な
剛性を有する矩形剛性枠を構成することによって、イン
ナースタンド式圧延機による電縫管及び形鋼の成形が可
能となる。

【０００９】上記した構成において、竪ロール駆動部
は、インナースタンドの開口部内に上下方向に摺動自在
に配設される昇降ブロックと、昇降ブロックに取付けら
れ左、右竪ロールの一方を進退するロール駆動モータ
と、昇降ブロックの両端に一体的に連設され内面がイン
ナースタンドの開口部を形成する両側壁の外側面と上下
方向に摺動自在に当接する対をなす抱持片を具備し、さ
らに、抱持片の内壁面と両側壁の外側面とがくさび嵌合
状態にあるようにすることもできる。この場合、嵌合部
における変形やガタを防止することによって、インナー
スタンドの剛性を高めることができる。また、インナー
スタンドの開口部の上方に竪ロール駆動部を昇降する駆
動部昇降装置と竪ロール駆動部の昇降を案内する駆動部
昇降ガイドを配置し、駆動部昇降ガイドとインナースタ
ンドの開口部との間にロール組付体出入空間を形成する
こともできる。この場合、駆動部昇降装置を駆動して竪
ロール駆動部を上方に移動することによって、その下方
に十分な広さのロール組付体出入空間を形成することが
できるので、ロール組立体の出入作業を容易かつ確実に
行なうことができる。

【００１０】さらに、インナースタンドもロール交換ラ
インに沿って成形スタンドの外部に取り出し可能とする
こともできる。この場合、インナースタンドが操業によ
って傷んだ場合であっても、定期的なメンテナンスの
時、特殊な治工具を用いることなくインナースタンドを
成形スタンドの外部に取り出すことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１２】まず、図１及び図２を参照して、本発明の
第１の実施の形態に係るインナースタンド式圧延機Ａの
全体構成を説明する。図示するように、電縫管製造ライ
ン１０上に成形スタンド１１が配設されている。成形ス
タンド１１内にはインナースタンド１２が組み込まれて
おり、インナースタンド１２は、電縫管製造ライン１０
と直交する方向に配設されたロール交換ライン１３に面
した側に開口部１４を有する平面視でＵ字状の門形枠を
構成している。

【００１３】図１に示すロール組付位置において、開口
部１４には後述する竪ロール駆動部２０が嵌合されてお
り、インナースタンド１２の内部には、上、下水平ロー
ル１５、１６及び左、右竪ロール１７、１８を組み立て
ることによって構成されるロール組立体１９が組み付け
られている。このロール組立体１９は、竪ロール駆動部
２０を上昇して開口部１４を開けることによって、図１
で示すロール組付位置から図２に示すロール交換位置に
向けてロール交換ライン１３上を移動することができ
る。

【００１４】また、図１及び図２に示すように、インナ
ースタンド１２のロール交換ライン１３に面した側には
竪ロール駆動部２０が配設されている。竪ロール駆動部
２０は、インナースタンド１２の開口部１４を開放して
ロール組立体１９のインナースタンド１２への出し入れ
を可能とする組立体出入可能位置である上方位置（図７
参照）と、インナースタンド１２の開口部１４を閉じて
平面視で剛性矩形枠を構成し、左竪ロール１７を駆動可
能なロール駆動位置である下方位置（図３参照）との間
で昇降可能に構成されている。

【００１５】次に、上記した構成を有するインナースタ
ンド式圧延機Ａの各部の構成について具体的に説明す
る。図３〜図５に示すように、成形スタンド１１は、基
礎板２１上の矩形形状の角部にそれぞれ立設される４本
の前、後側柱２２を具備しており、前、後側柱２２の内
面の中間高さ位置には、ロール交換ライン１３に面した
側に開口部１４を有する平面視でＵ字状の門形枠からな
るインナースタンド１２が取付けられている。なお、イ
ンナースタンド１２内には、後述するロール組立体１９
がロール交換ライン１３に向けて出入自在に配設されて
いる。

【００１６】図１〜図３に示すように、インナースタン
ド１２は、それぞれ前後方向に平行間隔をあけて対をな
す前、後横長プレート２３、２４と、前、後横長プレー
ト２３、２４の右端同士を一体的に連結する竪ロール駆
動部７７とによって構成されている。また、前、後横長
プレート２３、２４の左端同士は、昇降自在な竪ロール
駆動部２０によって連結されている。そして、竪ロール
駆動部２０は成形スタンド１１の上部に設けたロール駆
動部昇降装置（駆動部昇降装置）２５によって昇降され
る。なお、ロール駆動部昇降装置２５については、さら
に、後で詳細に説明する。

【００１７】側柱２２の上部同士は上部横架フレーム２
６によって相互に連結されている。成形スタンド１１の
内部上方には吊下フレーム２７が配設されており、吊下
フレーム２７の中央部は、上部横架フレーム２６の中央
部に載置したロールチョック吊下用シリンダ２８の作動
ロッド２９の下端部に連結されている。吊下フレーム２
７の前、後両側部には、後述する上水平ロールチョック
３８の係止突起部３８ａ（図８、図９参照）に着脱自在
に係止される吊下フック（図示せず）が取付けられてい
る。一方、上部横架フレーム２６の左、右側部には、圧
下装置駆動用モータ３０ａによって同期して作動する圧
下装置３０が載置されており、圧下装置３０の下端に取
付けられた圧下ブロック３１は、上水平ロールチョック
３８の上面に圧接されている。上記した構成によって、
ロールチョック吊下シリンダ２８で上水平ロール１５を
吊下しながら圧下することができる。

【００１８】図３〜図５に示すように、成形スタンド１
１の下方には、駆動モータ３２によって同期して駆動さ
れる対をなす圧上装置３３が配設されており、各圧上装
置３３のラム３４上に、後述する下水平ロールチョック
３９の下面が昇降自在に載置支持されている。また、図
３に示すように、成形スタンド１１の下方において、イ
ンナースタンド１２の下部にはレール昇降ガイド３５が
固着されており、レール昇降ガイド３５には、対をなす
レール３６が昇降自在に取付けられている。一方、基礎
板２１上には、レール３６を昇降するレール昇降シリン
ダ３７が設置されている。そして、レール３６上には、
ロール組立体１９がインナースタンド１２からロール交
換ライン１３に向けて出入自在に載置されている。

【００１９】図１〜図３、図８及び図９に示すように、
ロール組立体１９は、上、下水平ロール１５、１６と、
左、右竪ロール１７、１８と、上、下水平ロール１５、
１６の両軸端部を回転自在に支承するそれぞれ対をなす
上、下水平ロールチョック３８、３９と、左、右竪ロー
ル１７、１８の両軸端部を回転自在に支承するそれぞれ
対をなす左、右竪ロールチョック４０、４１とから構成
されている。上記した構成において、対をなす下水平ロ
ールチョック３９の下面には、レール３６上を転動可能
な車輪４２が取付けられている。従って、ロール組立体
１９は、インナースタンド１２からロール交換ライン１
３に向けて出入することができる。

【００２０】図９に示すように、下水平ロールチョック
３９の上面の４角部にはロッド載置面４３、４４が形成
されており、図９（ａ）で示すオフライン組替時では、
これらのロッド載置面４３、４４上には、左、右竪ロー
ルチョック４０、４１の下面に取付けられた支持ロッド
４５、４６が載置されている。従って、図９（ａ）に示
すように、オフライン組替時には、左、右竪ロールチョ
ック４０、４１を、支持ロッド４５、４６を介して、下
水平ロールチョック３９上に支持することができる。

【００２１】また、図８及び図９に示すように、ロッド
載置面４３、４４から幅方向に所定距離だけ離れた位置
には、それぞれ支持ロッド４５、４６が落ち込むロッド
嵌入部４７、４８が形成されている。従って、図９
（ｂ）に示すように、左、右竪ロールチョック４０、４
１を内側に移動させることによって、支持ロッド４５、
４６をロッド嵌入部４７、４８に落ち込ませて、左、右
竪ロールチョック４０、４１の下面を下水平ロールチョ
ック３９の上面に設けたチョック支持面４９上に安定状
態に支持させることができる。

【００２２】一方、図８及び図９に示すように、上水平
ロールチョック３８の下面の前、後部にはロッド当接ブ
ロック５０、５１が形成されており、図９（ａ）で示す
オフライン組替時では、これらのロッド当接ブロック５
０、５１は、左、右竪ロールチョック４０、４１の上面
に取付けられた支持ロッド５２、５３に当接支持されて
いる。従って、図９（ａ）に示すように、オフライン組
替時には、上水平ロールチョック３８を、支持ロッド５
２、５３を介して左、右竪ロール４０、４１上に支持す
ることができる。

【００２３】また、図８及び図９に示すように、ロッド
当接ブロック５０、５１から幅方向に所定距離だけ離れ
た位置には、それぞれ支持ロッド５２、５３が嵌入する
ロッド嵌入部５４、５５が形成されている。従って、図
９（ｂ）に示すように、左、右竪ロールチョック４０、
４１を内側に移動させることによって、支持ロッド５
２、５３をロッド嵌入部５４、５５に落ち込ませて、上
水平ロールチョック３８の下面を左、右竪ロールチョッ
ク４０、４１の上面に設けたチョック支持面５６上に安
定状態に支持させることができる。

【００２４】次に、竪ロール駆動部２０及び竪ロール駆
動部２０を昇降するため用いられるロール駆動部昇降装
置２５について、図１〜図７を参照して説明する。図３
及び図４に示すように、竪ロール駆動部２０は、前後方
向に伸延する横長の昇降ブロック５７と、昇降ブロック
５７内に左竪ロールチョック４０に向けて進退自在に配
設される進退ラム５８と、進退ラム５８を駆動するため
のロール駆動モータ５９とからなる。そして、ロール駆
動モータ５９を駆動して進退ラム５８を進退させること
によって、左竪ロールチョック４０を水平移動させるこ
とができる。

【００２５】一方、ロール駆動部昇降装置２５は本実施
の形態では以下の構成としている。即ち、図３〜図５に
示すように、昇降ブロック５７の両側部６０はインナー
スタンド１２を構成する前、後横長プレート２３、２４
の内面に摺動自在に当接されている。一方、昇降ブロッ
ク５７の外端面には、前、後横長プレート２３、２４の
外面間の幅より広い幅を有する横長の閉鎖フランジ６１
が連設されている。そして、閉鎖フランジ６１の前、後
両端部には、それぞれ、開口部１４を形成するインナー
スタンド１２の両側壁である前、後横長プレート２３、
２４の外側面を抱持するようにして上下方向に摺動自在
に当接する抱持片６２、６３が一体的に連設されてい
る。

【００２６】また、抱持片６２、６３の内側面と前、後
横長プレート２３、２４の外側面との間には変形防止用
くさび６４が介設されくさび嵌合状態にある。この変形
防止用くさび６４は、本実施の形態では、それぞれ、テ
ーパ係合面を有する変形防止用くさび片６４ａ、６４ｂ
からなり、変形防止用くさび片６４ａは前、後横長プレ
ート２３、２４の外面に取付けられ、変形防止用くさび
片６８ｂは抱持片６２、６３の内面に取付けられてい
る。

【００２７】さらに、昇降ブロック５７の両側部６０の
内端部と、前、後横長ププレート２３、２４の内面に設
けた摺動ガイド６６との間には、ガタ吸収用くさび６８
が介設されている。このガタ吸収用くさび６８は、本実
施の形態では、それぞれ、テーパ係合面を有するガタ吸
収用くさび片６８ａ、６８ｂからなり、ガタ吸収用くさ
び片６８ａは前、後横長プレート２３、２４の内面に取
付けられ、ガタ吸収用くさび片６８ｂは昇降ブロック５
７に取付けられている。

【００２８】また、成形スタンド１１の上部横架フレー
ム２６の左側部には、先部がインナースタンド１２の開
口部１４の直上方まで延びる昇降装置支持ブラケット７
０の基部が取付けられている。そして、昇降装置支持ブ
ラケット７０の先部の上面にはロール駆動部昇降シリン
ダ７１が設置されており、その作動ロッド７２の先部は
竪ロール駆動部２０の上面中央部に連結されている。ま
た、昇降装置支持ブラケット７０の先部には、ロール駆
動部昇降シリンダ７１の作動ロッド７２を中心にして
前、後方向に所定間隔振り分けた位置に、対をなす第１
の駆動部昇降ガイド７３が連結されている。一方、竪ロ
ール駆動部２０の昇降ブロック５７の上面には、前記し
た対をなす第１の駆動部昇降ガイド７３の内面に沿って
上、下方向に摺動可能な対をなす第２の駆動部昇降ガイ
ド７４の基部が取付けられている。

【００２９】上記した構成によって、ロール駆動部昇降
シリンダ７１を駆動することによって、竪ロール駆動部
２０を、円滑にかつ確実に、図７に示す組立体出入可能
位置である上方位置と、図３に示すロール駆動位置であ
る下方位置との間で昇降することができる。また、図７
に示すように、ロール駆動部昇降装置２５を駆動して竪
ロール駆動部２０を上方に移動することによって、第１
の駆動部昇降ガイド７３とインナースタンド１２の開口
部１４との間に十分な広さのロール組付体出入空間８２
を形成することができるので、ロール組立体１９の出入
作業を容易かつ確実に行なうことができる。

【００３０】図示の実施の形態におけるその他の構成に
ついて説明すると、図１及び図２に示すように、ロール
交換ライン１３上には一端がインナースタンド式圧延機
Ａの左側部に接続されたロール交換用レール７６が配設
されており、ロール交換用レール７６の延長線上にはロ
ール交換用シリンダ７５が配設されている。また、ロー
ル交換用レール７６の他端を構成するレール端部７６ｂ
は、ローラ交換ライン１３と直交する方向に敷設された
横行レール７６ｃ上を移動する横行台７６ｄ上に載置さ
れている。また、横行台７６ｄにはロール組立体横行用
シリンダ７６ｅが連結されている。

【００３１】図１〜図３に示すように、インナースタン
ド１２の右端部には右竪ロール１８を駆動するための竪
ロール駆動部７７が取付けられており、竪ロール駆動部
７７は動力伝達軸７８を介して、成形スタンド１１の上
部横架フレーム２６に取付けられているロールチョック
駆動用モータ７９に連動連結されている。また、図示し
ないが、インナースタンド１２は成形スタンド１１に対
して着脱自在に連結されており、必要に応じて、インナ
ースタンド１２自体もロール交換ライン１３を介して外
部に引き出すことができる。さらに、図示しないが、イ
ンナースタンド１２には、上、下水平ロール１５、１６
の上、下水平ロールチョック３８、３９を固定するため
のクランプシリンダを具備する上、下クランプ装置や、
左、右竪ロール１７、１８の左、右竪ロールチョック４
０、４１をクランプするための出し入れシリンダを具備
するコッター装置が取付けられている。そして、コッタ
ーは、図８及び図９に示すように、左、右竪ロール１
７、１８の側面に取付けた摺動突起８０、８１と嵌合可
能な構成となっている。

【００３２】次に、上記した構成を有するインナースタ
ンド式圧延機Ａからロール組立体１９の取り出す手順に
ついて、特に、図１及び図２を参照して説明する。図示
しない上、下クランプ装置の各クランプシリンダを駆動
してクランプ板を引き戻して、上、下水平ロール１５、
１６の上、下水平ロールチョック３８、３９のクランプ
状態を解除すると共に、図示しないコッター装置の出し
入れシリンダを駆動して、コッターを左、右竪ロール１
７、１８の左、右竪ロールチョック４０、４１の摺動突
部から引き抜く。

【００３３】その後、圧下装置３０、圧上装置３３を駆
動して、上、下水平ロール１５、１６及び左、右竪ロー
ルチョック４０、４１を電縫管の成形位置から元のロー
ル組立体取出可能位置まで移動させる。レール昇降シリ
ンダ３７を駆動してレール３６を押し上げることによ
り、ロール組立体１９をロール組立体交換位置まで押し
上げる。

【００３４】その後、ロール交換ライン１３の延長上に
設けられたロール交換用シリンダ７５を駆動して、ロー
ル組立体１９をインナースタンド式圧延機Ａのインナー
スタンド１２から引き出し、ロール交換ライン１３上の
ロール交換用レール７６に移載し、ロール交換位置まで
移動する。ロール交換用レール７６からロール組立体１
９を取り外すと共に、新しいロール組立体１９をロール
交換用レール７６に載置し、再度、ロール交換用シリン
ダ７５を駆動して、ロール組立体１９をロール交換位置
からインナースタンド式圧延機Ａのインナースタンド１
２内に装入し、組み付ける。

【００３５】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態（形鋼用圧延設備他）や変形例も含むものであ
る。

【００３６】

【発明の効果】請求項１〜４記載のインナースタンド式
圧延機においては、インナースタンドの開口部を開放す
ると共に、竪ロール駆動部をロール組立体のインナース
タンドへの出し入れを可能とする上方位置（組立体出入
可能位置）と、インナースタンドの開口部を閉じて平面
視で矩形剛性枠を構成し、左、右竪ロールの一方を駆動
可能な下方位置（ロール駆動位置）との間で昇降可能と
したので、ロール交換時は、インナースタンドを成形ス
タンド内に残し、ロール組立体のみを取り出し組み替え
ることによって、圧延機１台に従来必要であった複数の
インナースタンドを不要とすることができ、省スペース
を図り、インナースタンドのハンドリングを不要とし、
作業員を削減できる共に技量を不要とし、また、オフラ
イン組替台車を軽量化でき、さらに、インナースタンド
がないため組替台車の作業性を大幅に向上できる。

【００３７】特に、請求項２記載のインナースタンド式
圧延機においては、竪ロール駆動部は、インナースタン
ドの開口部内に上下方向に摺動自在に配設される昇降ブ
ロックと、昇降ブロックに取付けられ左、右竪ロールの
一方を進退するロール駆動モータと、昇降ブロックの両
端に一体的に連設され内面がインナースタンドの開口部
を形成する両側壁の外側面と上下方向に摺動自在に当接
する対をなす抱持片を具備し、さらに、抱持片の内壁面
と両側壁の外側面をくさび嵌合状態としたので嵌合部に
おけるガタを無くしてインナースタンドの変形を防止す
ることができ、インナースタンドの剛性を高めることが
できる。

【００３８】請求項３記載のインナースタンド式圧延機
においては、インナースタンドの開口部の上方に竪ロー
ル駆動部を昇降する駆動部昇降装置と竪ロール駆動部の
昇降を案内する駆動部昇降ガイドを配置し、駆動部昇降
ガイドとインナースタンドの開口部との間にロール組付
体出入空間を形成することもできる。この場合、駆動部
昇降装置を駆動して竪ロール駆動部を上方に移動するこ
とによって、その下方に十分な広さのロール組付体出入
空間を形成することができるので、ロール組立体の出入
作業を容易かつ確実に行なうことができる。

【００３９】請求項４記載のインナースタンド式圧延機
においては、インナースタンドもロール交換ラインに沿
って成形スタンドの外部に取り出し可能とすることによ
って、インナースタンドが操業によって傷んだ場合であ
っても、定期的なメンテナンスの時、特殊な治工具を用
いることなくインナースタンドを成形スタンドの外部に
取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロール組立体を組み込んだ状態の本発明の一実
施の形態に係るインナースタンド式圧延機の斜視図であ
る。

【図２】ロール組立体を取り出した状態の本発明の一実
施の形態に係るインナースタンド式圧延機の斜視図であ
る。

【図３】インナースタンドの一側開口部を竪ロール駆動
部によって閉じた状態の本発明の一実施の形態に係るイ
ンナースタンド式圧延機の正面図である。

【図４】同側面図である。である。

【図５】同平面図である。

【図６】竪ロール駆動部の昇降手段の要部の斜視図であ
る。

【図７】インナースタンドの一側開口部を開口した状態
の本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延
機の正面図である。

【図８】本発明の一実施の形態に係るインナースタンド
式圧延機の一部を構成するロール組立体の分解斜視図で
ある。

【図９】（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施の形態に係る
インナースタンド式圧延機の一部を構成するロール組立
体のオンライン組替時及びオンラインセット時の斜視図
である。

【符号の説明】

Ａ：インナースタンド式圧延機、１０：電縫管製造ライ
ン、１１：成形スタンド、１２：インナースタンド、１
３：ロール交換ライン、１４：開口部、１５：上水平ロ
ール、１６：下水平ロール、１７：左竪ロール、１８：
右竪ロール、１９：ロール組立体、２０：竪ロール駆動
部、２１：基礎板、２２：前、後側柱、２３：前横長プ
レート、２４：後横長プレート、２５：ロール駆動部昇
降装置、２６：上部横架フレーム、２７：吊下フレーム
、２８、ロールチョック吊下用シリンダ、２９：作動
ロッド、３０：圧下装置、３０ａ：圧下装置駆動用モー
タ、３１：圧下ブロック、３２：駆動モータ、３３：圧
上装置、３４：ラム、３５：レール昇降ガイド、３
６：レール、３７：レール昇降シリンダ、３８：上水平
ロールチョック、３８ａ：係止突起部、３９：下水平ロ
ールチョック、４０：左竪ロールチョック、４１：右竪
ロールチョック、４２：車輪、４３：ロッド載置面、４
４：ロッド載置面、４５：支持ロッド、４６：支持ロッ
ド、４７：ロッド嵌入部、４８：ロッド嵌入部、４９：
チョック支持面、５０：ロッド当接ブロック、５１：ロ
ッド当接ブロック、５２：支持ロッド、５３：支持ロッ
ド、５４：ロッド嵌入部、５５：ロッド嵌入部、５６：
チョック支持面、５７：昇降ブロック、５８：進退ラ
ム、５９：ロール駆動用モータ、６０：側部、６１：閉
鎖フランジ、６２：抱持片、６３：抱持片、６４：変形
防止用くさび、６４ａ：変形防止用くさび片、６４ｂ：
変形防止用くさび片、６６：摺動ガイド、６８：ガタ吸
収用くさび、６８ａ：ガタ吸収用くさび片、６８ｂ：ガ
タ吸収用くさび片、７０：昇降装置支持ブラケット、７
１：ロール駆動部昇降シリンダ、７２：作動ロッド、７
３：第１の駆動部昇降ガイド、７４：第２の駆動部昇降
ガイド、７５：ロール交換用シリンダ、７６：ロール交
換用レール、７６ｂ：レール端部、７６ｃ：横行レー
ル、７６ｄ：横行台、７６ｅ：ロール組立体横行用シリ
ンダ、７７：竪ロール駆動部、７８：動力伝達軸、７
９：ロールチョック駆動用モータ、８０：摺動突起、８
１：摺動突起、８２：ロール組付体出入空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電縫管及び形鋼の製造ライン上に配設され
る成形スタンドと、前記成形スタンド内に組み込まれ、
前記電縫管及び形鋼の製造ラインと直交する方向に配設
されたロール交換ラインに面した側に開口部を有し、平
面視で門形枠を構成するインナースタンドと、上、下水
平ロール及び左、右竪ロールから組み立てられ、前記イ
ンナースタンドの内部に組み付けられるロール組付位置
と、前記ロール交換ライン上のロール交換位置との間で
移動自在なロール組立体と、前記インナースタンドの開
口部を開放し、前記ロール組立体のインナースタンドへ
の出し入れを可能とする上方位置と、前記インナースタ
ンドの開口部を閉じて平面視で矩形剛性枠を構成し、前
記左、右竪ロールの一方の駆動を可能とする下方位置と
の間で昇降される竪ロール駆動部とを具備するインナー
スタンド式圧延機。
【請求項２】請求項１記載のインナースタンド式圧延
機において、前記竪ロール駆動部は、前記インナースタ
ンドの開口部内に上下方向に摺動自在に配設される昇降
ブロックと、該昇降ブロックに取付けられ前記左、右竪
ロールの一方を進退するロール駆動モータと、前記昇降
ブロックの両端に一体的に連設され内面が前記インナー
スタンドの開口部を形成する両側壁の外側面と上下方向
に摺動自在に当接する対をなす抱持片を具備し、さら
に、前記抱持片の内壁面と前記両側壁の外側面とがくさ
び嵌合状態にあることを特徴とするインナースタンド式
圧延機。
【請求項３】請求項１又は２記載のインナースタンド
式圧延機において、前記インナースタンドの開口部の上
方に、前記竪ロール駆動部を昇降する駆動部昇降装置
と、前記竪ロール駆動部の昇降を案内する駆動部昇降ガ
イドが配置され、該駆動部昇降ガイドと前記インナース
タンドの開口部との間にロール組付体出入空間が形成さ
れることを特徴とするインナースタンド式圧延機。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のイ
ンナースタンド式圧延機において、前記インナースタン
ドは前記ロール交換ラインに沿って前記成形スタンドの
外部に取り出し可能に構成されていることを特徴とする
インナースタンド式圧延機。