JP2003301217A - ロール交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の重量が軽減でき、ロールの抜き取り時
に短い移動スペースで済み、しかも、従来の炉殻との取
り合い寸法を変えることなくロールを安全に、容易に交
換できるロール交換装置を提供する。 【解決手段】 炉内に配置されたロール１２の交換に用
いるロール交換装置１０であって、中央部に第１の吊り
部１４が設けられた吊りフレーム１５と、吊りフレーム
１５に沿って走行し、ロール１２の端部１６を保持する
ロールチャック部１７が設けられた移動台車１８とを備
え、ロール１２の交換時に吊りフレーム１５の炉側を炉
体の架構１９に固定する支持部２０が吊りフレーム１５
又は炉体の架構１９に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、連続焼鈍
炉等の熱処理炉に使用されるロールの交換を行う時に使
用するロール交換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、連続焼鈍炉に使用される
ハースロール（以下、単にロールと呼ぶ）の交換を行う
装置として、図５に示すようなロール交換装置８０が知
られている。ロール交換装置８０は、クレーン等の揚重
機８１のフック８２に掛合する吊り部８３を長手方向の
中間位置付近の上部に備えた吊りフレーム８４と、吊り
フレーム８４の炉側端部に設けられ、ロール８５の軸端
部を脱着可能なロールチャック部８６と、吊りフレーム
８４のロールチャック部８６と反対側に設けられ、吊り
部８３の下方と、炉側端部と反対側の端部の下方との間
を移動可能なカウンターウエイト８７とを備えている。
ロール８５を保持していない無負荷時には、カウンター
ウエイト８７は図５の２点鎖線で示す吊り部８３の下方
位置にあり、一方、ロールチャック部８６を介してロー
ル８５を保持した負荷移動時には、カウンターウエイト
８７は図５の実線で示す吊りフレーム８４の左側端部の
下方位置にある。

【０００３】また、特許第２８５９４２８号公報には、
取り扱う対象物がロールではなく、連続焼鈍炉のラジア
ントチューブを交換するために用いるラジアントチュー
ブ交換装置が記載されている。このラジアントチューブ
交換装置は、クレーンにより運搬可能なレールフレーム
と、レールフレームに設けられたレール上を移動する交
換台車と、交換台車に設けられラジアントチューブを着
脱可能な保持部と、レールフレームを炉の架構デッキに
掛止するための掛合部とを備えており、交換台車にはラ
ジアントチューブの交換時に保持部のみを横行、昇降及
び傾動させて微調整を行うための芯出し手段を備えてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のロール交換装置８０及び特許第２８５９４２８号公
報に記載のラジアントチューブ交換装置においてはそれ
ぞれ、未だ解決すべき以下のような問題があった。ま
ず、ロール交換装置８０においては、ロール８５の有無
に応じて吊りフレーム８４のバランスを取るために、カ
ウンターウエイト８７を設けているので、装置の重量が
重くなり、揚重機８１の仕様（重量やサイズ等）が問題
となることがあった。また、吊りフレーム８４、ロール
チャック部８６及びロール８５が直列に並ぶので、ロー
ル８５の炉側の軸端から吊りフレーム８４のカウンター
ウエイト８７側の端面までの長さが長くなり、このた
め、ロール８５を炉から抜き取る時に、大きな移動スペ
ースが必要であった。さらに、ロールチャック部８６に
ロール８５の軸端部を装着する際の芯出し作業において
は、ロールチャック部８６に複数のロープを取付けて作
業者がロープを引っ張って行っており、作業性が悪く、
多大な労力を要していた。

【０００５】次に、ラジアントチューブ交換装置におい
ては、この装置をラジアントチューブに代えて、ロール
（特に、ボトムロール）に適用する場合には、交換台車
が走行するレールフレームと炉体の架構との干渉を避け
るため、従来の炉殻の寸法を変更する必要があった。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、装置の重量が軽減でき、ロールの抜き取り時に
短い移動スペースで済み、しかも、従来の炉殻との取り
合い寸法を変えることなくロールを安全に、容易に交換
できるロール交換装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係るロール交換装置は、炉内に配置されたロールの交換
に用いるロール交換装置であって、中央部付近に第１の
吊り部が設けられた吊りフレームと、吊りフレームに沿
って走行し、ロールの端部を保持するロールチャック部
が設けられた移動台車とを備え、ロールの交換時に吊り
フレームの炉側を炉体の架構に固定する支持部が吊りフ
レーム又は炉体の架構に設けられている。これによっ
て、吊りフレームの炉側を炉体の架構に固定する支持部
が設けられているので、ロールの交換時に、ロールを保
持した移動台車が吊りフレームの炉側に走行しても、吊
りフレームが転倒することがない。

【０００８】本発明に係るロール交換装置において、移
動台車には、ロールチャック部の横行、昇降及び傾動を
行う芯出し手段を設けることもできる。これによって、
ロールチャック部によりロールの端部を掴む際の芯出し
作業が容易である。本発明に係るロール交換装置におい
て、芯出し手段は、移動台車の走行方向に沿って設けら
れた対となる前側、後側ジャッキと、前側、後側ジャッ
キの連動駆動及び個別駆動を可能とするクラッチとを備
え、クラッチの切り換えによりロールチャック部の昇降
及び傾動を行うこともできる。これによって、前側、後
側ジャッキをロールチャック部の昇降及び傾動に兼用で
きるので、芯出し手段をコンパクトに構成することがで
きる。本発明に係るロール交換装置において、支持部の
代わりに第２の吊り部を設け、第１の吊り部と第２の吊
り部によって吊りフレームを支持することもできる。こ
れによって、移動台車と第２の吊り部との干渉を考慮し
なくても済む。

【０００９】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係るロール交換装置の正面図、図２は同ロール交換
装置の要部の部分断面図、図３は図２の矢視Ａ−Ａ断面
図、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、無負荷
時、ロール保持時、負荷移動時の説明図である。

【００１０】図１〜図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、本発明の一実施の形態に係るロール交換装置１
０は、連続焼鈍炉のような熱処理炉１１の炉内に配置さ
れたハースロール（以降、単にロールと呼ぶ）１２の交
換に用いる装置であって、図示しない天井クレーンのフ
ック１３に掛合する第１の吊り部１４が中央部付近に設
けられた長尺の吊りフレーム１５と、吊りフレーム１５
の長手方向に沿って走行し、ロール１２の端部１６を保
持するロールチャック部１７が設けられた移動台車１８
とを備えている。さらに、吊りフレーム１５の前側（炉
側）には、ロール１２の交換時に吊りフレーム１５の炉
側を炉体の架構１９に固定する支持部２０が設けられて
いる。以下、これらについて詳しく説明する。なお、熱
処理炉１１の炉内に配置されたロール１２の軸（長手）
方向を前後方向、前後方向に直交する方向を左右方向と
定義する。

【００１１】図１に示すように、吊りフレーム１５の長
手方向の中央部付近の上面に設けられた第１の吊り部１
４の上部には、天井クレーンのフック１３に掛止する吊
りピン２１が取付けられている。図２及び図３に示すよ
うに、吊りフレーム１５は、形鋼や鉄板等の溶接により
断面が略矩形状のボックス構造に形成されている。吊り
フレーム１５の左右方向の下部両側にはそれぞれ、吊り
下げ式の移動台車１８が走行するために、移動台車１８
の左右方向の上部に設けられた一対の車輪２２、２３が
転動する平坦な一対のガイドレール２４、２５が設けら
れている。

【００１２】図２及び図３に示すように、移動台車１８
には、ロール１２の端部１６に対してロールチャック部
１７の芯出しを行う芯出し手段と、吊りフレーム１５に
沿って移動台車１８の移動を行う走行手段２６とが設け
られている。芯出し手段はロールチャック部１７の横行
（左右方向）、昇降及び傾動（前後方向面内）を行うこ
とができる。移動台車１８は、左右方向両側に設けられ
た車輪２２、２３を支持する軸受ブラケット２７、２８
を介して吊り下げられた溶接鋼板製の台車フレーム２９
を備えている。台車フレーム２９の後部には、取付ブラ
ケット３０を介して減速機付き電動モータ３１が設けら
れており、減速機付き電動モータ３１の出力軸３２には
チェーンスプロケット３３が取付けられている。減速機
付き電動モータ３１の前側上方で、車輪２２の後ろ側下
方には、左右方向に所定の間隔Ｈを開けて一対の軸受ブ
ラケット３４、３５が設けられており、チェーンスプロ
ケット３３に対応するチェーンスプロケット３６が軸端
部に固定された駆動軸３７の中間位置が軸受ブラケット
３４、３５により回転支持されている。チェーンスプロ
ケット３３、３６間には無端チェーン３３ａが巻回され
ている。

【００１３】チェーンスプロケット３６が設けられたれ
た駆動軸３７の左右方向の中央部には、図３に示すよう
に、ギア３８が固定されており、ギア３８は吊りフレー
ム１５の下部中央の窪んだ位置に前後方向に沿って設け
られたラック３９に噛合している。さらに、軸受ブラケ
ット３４、３５の左右方向外側の駆動軸３７には、ガイ
ド車輪４０、４１が回転自由に取付けられている。ガイ
ド車輪４０、４１は吊りフレーム１５の下端部の両側に
設けられた板状のガイドレール４２、４３と少しの隙間
を開けて取付けられている。かかる構成によって、減速
機付き電動モータ３１の駆動により、無端チェーン３３
ａ、ギア３８及びラック３９を介して、移動台車１８は
吊りフレーム１５のガイドレール２４、２５上を走行す
ることができる。従って、走行手段２６は減速機付き電
動モータ３１、無端チェーン３３ａ、ギア３８及びラッ
ク３９等により構成されている。

【００１４】図２に示すように、ロールチャック部１７
は、前側に設けられロール１２の端部１６が嵌入される
チャック本体部４４と、チャック本体部４４の後端にフ
ランジ接続された駆動部４５とを備えている。駆動部４
５は図３に示すように、断面形状がボックス状に形成さ
れており、後端側の高さが前側の高さに比べて少し低く
なっており、駆動部４５の後端４５ａは取付ブラケット
３０の炉側端付近まで伸びている。

【００１５】図２に示すように、台車フレーム２９の前
後方向の下端部にはそれぞれ、左右方向に所定の間隔を
開けて一対の前側、後側ジャッキの一例であるスクリュ
ージャッキ４７、４６（合計４個）が設けられている。
スクリュージャッキ４６、４７の昇降するスクリューの
上端部には接続金具を介して昇降ブロック４８、４９が
設けられており、昇降ブロック４８、４９はそれぞれ、
台車フレーム２９に取付けられた一対の摺動ガイド５
０、５１及び５２、５３によって垂直方向の移動がガイ
ドされている。一対の昇降ブロック４８、４９にはそれ
ぞれ、断面円形のガイド棒５４、５５の両端部が固定さ
れている。左右両側に配置された昇降ブロック４８、４
９より内側のガイド棒５４、５５にはそれぞれ、ロール
チャック部１７の駆動部４５の上部が水平方向に貫通さ
れ、貫通部は軸受メタル（図示せず）を介して取付けら
れている。

【００１６】図２に示すように、左右方向に配置された
一対のスクリュージャッキ４６にはそれぞれ、入力軸に
チェーンスプロケット５６が設けられており、チェーン
スプロケット５６の前方の台車フレーム２９に取付けら
れたチェーンスプロケット５７との間に無端チェーン５
８が巻回されている。なお、一対のチェーンスプロケッ
ト５７は左右方向に水平に配置された同期軸５９の両端
部に固定されている。左右方向に配置された一対のスク
リュージャッキ４７にもそれぞれ、入力軸にチェーンス
プロケット６０が設けられており、チェーンスプロケッ
ト６０の後方の台車フレーム２９に取付けられたチェー
ンスプロケット６１との間に無端チェーン６２が巻回さ
れている。また、一対のチェーンスプロケット６１は左
右方向に水平に配置された同期軸６３の両端部に固定さ
れている。

【００１７】図２に示すように、同期軸５９、６３には
それぞれ、チェーンスプロケット５７、６１の右側に少
しの隙間を開けて同じサイズのチェーンスプロケット６
４、６５が設けられている。チェーンスプロケット６
４、６５間には無端チェーン６６（６６ａ）が巻回され
ている。ただし、チェーンスプロケット６４は同期軸５
９と着脱（切り離し）可能になるよう手動式のクラッチ
６７が取付けられている。クラッチ６７の切り換えによ
り、スクリュージャッキ４６、４７の連動駆動によって
ロールチャック部１７の全体昇降を行うことができ、ま
た、スクリュージャッキ４６、４７の個別駆動によって
ロールチャック部１７の傾動を行うことができる。同期
軸５９、６３の左側軸端にはそれぞれ、同期軸５９、６
３を回転駆動するための手動のハンドル６８、６９が固
定されている。

【００１８】さらに、図２及び図３に示すように、ガイ
ド棒５４、５５の内側にはそれぞれ、送りねじ棒７０、
７１が、両端部を軸受に回転支持され、ロールチャック
部１７の駆動部４５の上部を貫通して水平方向に取付け
られている。図３に示すように、送りねじ棒７１（７０
も同じ）の駆動部４５近傍には、雄ねじ７２が形成され
ており、雄ねじ７２に螺合する雌ねじを備えたナット部
７３がロールチャック部１７の駆動部４５に、上下方向
自由、左右方向で固定されている。図２に示すように、
送りねじ棒７０、７１の左側端部にはチェーンスプロケ
ット７４、７５が固定されており、チェーンスプロケッ
ト７４、７５間には無端チェーン７６が巻回されてい
る。送りねじ棒７１の左側軸端には、送りねじ棒７１を
回転駆動するための手動のハンドル７７が固定されてい
る。従って、ハンドル７７を回転すると、無端チェーン
７６を介して送りねじ棒７０も送りねじ棒７１と連動し
て回転するので、駆動部４５を含むロールチャック部１
７を左右方向に移動（横行）させることができる。従っ
て、芯出し手段は、スクリュージャッキ４７、４６、ス
クリュージャッキ４７、４６の連動駆動又は個別駆動を
切り換えるクラッチ６７及び送りねじ棒７０、７１等を
有して構成されている。

【００１９】図１及び図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示
すように、吊りフレーム１５の前側に設けられた支持部
２０は、移動台車１８の走行に干渉しないように、側面
視して移動台車１８を挟んだ状態で垂直に配置された対
となる２本の柱状の部材からなっている。支持部２０の
下端部には、ロール１２の交換（引抜き、挿入）時に炉
体の架構１９に設けられた対となる固定金具７８にピン
７９により固定できるようにピン孔２０ａが形成されて
いる。ピン７９を介して、吊りフレーム１５の前側に設
けた支持部２０を架構１９に固定することによって、移
動台車１８が図４（Ｂ）に示す位置で、ロール１２を保
持した負荷時の場合でも吊りフレーム１５が転倒しない
ような構成となっている。

【００２０】次いで、本発明の一実施の形態に係るロー
ル交換装置１０を用いたロールの交換作業について、主
として図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照しながら説明
する。なお、ここでは、熱処理炉１１の炉内に配置され
たロール１２の引抜き及び搬送について説明し、ロール
１２を逆に熱処理炉１１の炉内に挿入する場合は、逆の
手順となるので説明を省略する。 （１）図４（Ａ）に示すように、天井クレーンのフック
１３によってロール交換装置１０を吊り下げ、移動台車
１８が走行する吊りフレーム１５が傾かない位置に、走
行手段２６を用いて移動台車１８を移動する。 （２）天井クレーンを操作してロール交換装置１０を、
図４（Ｂ）に示す熱処理炉１１の炉前位置に移動する。

【００２１】（３）図４に示すように、支持部２０の下
端部と炉体の架構１９とをピン７９を介して固定する。 （４）走行手段２６を用いて移動台車１８を、図４
（Ａ）に示す位置から図４（Ｂ）に示す位置の手前（ロ
ール１２の端部１６の後端とロールチャック部１７のチ
ャック本体部４４の先端との間に隙間がある状態、即
ち、芯出し前の状態）まで移動する。 （５）ロール１２の端部１６に対して、チャック本体部
４４を芯出し手段を用いて芯出しした後、走行手段２６
を用いて移動台車１８を移動して、図４（Ｂ）に示すよ
うに、チャック本体部４４でロール１２の端部１６を掴
む。

【００２２】（６）走行手段２６を用いて移動台車１８
を熱処理炉１１と反対側に移動し、図４（Ｂ）に示す位
置からロール１２を引き抜いて、図４（Ｃ）に示す位置
まで移動する。なお、図４（Ｃ）に示す移動台車１８の
位置は、ピン７９を取り外したとしても、吊りフレーム
１５が転倒しないバランスの取れた位置となっている。 （７）ピン７９を取り外して支持部２０の下端部と炉体
の架構１９とを切り離す。 （８）この状態で天井クレーンを操作してロール交換装
置１０を所定のロール置場まで搬送し、別途方法により
ロール１２を移動台車１８のロールチャック部１７から
取り外す。

【００２３】本発明は前記した実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更
は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態
や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のロール
交換装置を構成する場合にも本発明は適用される。前記
実施の形態においては、吊りフレーム１５の前側（炉
側）に、ロール１２の交換時に吊りフレーム１５の炉側
を炉体の架構１９に固定する支持部２０を設けたが、こ
れに限定されず、支持部を吊りフレーム１５にではな
く、炉体の架構１９に設け、ロール１２の交換時にこの
支持部に吊りフレーム１５を載せてロール交換をするよ
うにしてもよい。ロールチャック部１７をロール１２の
端部１６に対して芯出しするための芯出し手段を設けた
が、これに限定されず、必要に応じて、芯出し手段を省
略することもできる。吊りフレーム１５には、ロール１
２の交換時に吊りフレーム１５の炉側を炉体の架構１９
に固定する支持部２０を設けたが、これに限定されず、
状況に応じて、支持部２０の代わりに第２の吊り部を設
け、第１の吊り部１４と第２の吊り部によって吊りフレ
ーム１５を支持することもできる。

【００２４】芯出し手段において、スクリュージャッキ
４７、４６及びクラッチ６７を設け、スクリュージャッ
キ４７、４６の連動駆動及び個別駆動をクラッチ６７の
切り換えにより行ってロールチャック部１７の昇降及び
傾動を行うように構成したが、これに限定されず、その
他の構成によりロールチャック部の昇降及び傾動を行う
こともできる。スクリュージャッキ４７、４６ともそれ
ぞれ、２本設けたが、これに限定されず、状況に応じ
て、１本でも構わない。また、スクリュージャッキ４
７、４７及びクラッチ６７の操作を手動としたが、これ
に限定されず、必要に応じて、電動駆動としても構わな
い。前側、後側ジャッキとしてスクリュージャッキ４
７、４６の代わりに、油圧式ジャッキを使用することも
できる。なお、この場合には、前側、後側ジャッキの連
動駆動及び個別駆動を制御するクラッチ操作は、油圧回
路を制御して行うことになる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１〜４記載のロール交換装置にお
いては、吊りフレームの炉側を炉体の架構に固定する支
持部が吊りフレーム又は炉体の架構に設けられているの
で、ロールの交換時に、ロールを保持した移動台車が吊
りフレームの炉側に走行しても、吊りフレームが転倒す
ることがない。従って、従来のようなカウンターウエイ
トを設けなくて済み、これによって、装置の重量及び長
さが軽減でき、かつロールの抜き取り時に短い移動スペ
ースで済み、しかも、従来の炉殻との取り合い寸法を変
えることなくロールを交換できる。

【００２６】特に、請求項２記載のロール交換装置にお
いては、芯出し手段を用いてロールチャック部によりロ
ールの端部を掴む際の芯出し作業が容易であるので、芯
出しの作業性及び安全性が向上する。請求項３記載のロ
ール交換装置においては、前側、後側ジャッキをロール
チャック部の昇降及び傾動に兼用できるので、芯出し手
段をコンパクトに構成することができ、これによって、
装置の重量がさらに軽減でき、クレーン等の揚重機の能
力を小さくできる。請求項４記載のロール交換装置にお
いては、移動台車と第２の吊り部との干渉を考慮しなく
ても済むので、移動台車の設計が簡略化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るロール交換装置の
正面図である。

【図２】同ロール交換装置の要部の部分断面図である。

【図３】図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、無負荷
時、ロール保持時、負荷移動時の説明図である。

【図５】従来例に係るロール交換装置の正面図である。

【符号の説明】

１０：ロール交換装置、１１：熱処理炉、１２：ロール
（ハースロール）、１３：フック、１４：第１の吊り
部、１５：吊りフレーム、１６：端部、１７：ロールチ
ャック部、１８：移動台車、１９：架構、２０：支持
部、２０ａ：ピン孔、２１：吊りピン、２２、２３：車
輪、２４、２５：ガイドレール、２６：走行手段、２
７、２８：軸受ブラケット、２９：台車フレーム、３
０：取付ブラケット、３１：減速機付き電動モータ、３
２：出力軸、３３：チェーンスプロケット、３３ａ：無
端チェーン、３４、３５：軸受ブラケット、３６：チェ
ーンスプロケット、３７：駆動軸、３８：ギア、３９：
ラック、４０、４１：ガイド車輪、４２、４３：ガイド
レール、４４：チャック本体部、４５：駆動部、４５
ａ：後端、４６：スクリュージャッキ（後側ジャッ
キ）、４７：スクリュージャッキ（前側ジャッキ）、４
８、４９：昇降ブロック、５０、５１：摺動ガイド、５
２、５３：摺動ガイド、５４、５５：ガイド棒、５６：
チェーンスプロケット、５７：チェーンスプロケット、
５８：無端チェーン、５９：同期軸、６０：チェーンス
プロケット、６１：チェーンスプロケット、６２：無端
チェーン、６３：同期軸、６４、６５：チェーンスプロ
ケット、６６、６６ａ：無端チェーン、６７：クラッ
チ、６８、６９：ハンドル、７０、７１：送りねじ棒、
７２：雄ねじ、７３：ナット部、７４、７５：チェーン
スプロケット、７６：無端チェーン、７７：ハンドル、
７８：固定金具、７９：ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小出 明智 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 3F004 AA01 AE03 AF06 EA08 KA01 KA05 4K034 AA17 BA04 CA05 EB01 GA07 4K043 AA01 DA05 EA05 GA07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉内に配置されたロールの交換に用いる
   ロール交換装置であって、中央部付近に第１の吊り部が
   設けられた吊りフレームと、前記吊りフレームに沿って
   走行し、前記ロールの端部を保持するロールチャック部
   が設けられた移動台車とを備え、前記ロールの交換時に
   前記吊りフレームの炉側を炉体の架構に固定する支持部
   が前記吊りフレーム又は前記炉体の架構に設けられてい
   ることを特徴とするロール交換装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のロール交換装置におい
   て、前記移動台車には、前記ロールチャック部の横行、
   昇降及び傾動を行う芯出し手段が設けられていることを
   特徴とするロール交換装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のロール交換装置におい
   て、前記芯出し手段は、前記移動台車の走行方向に沿っ
   て設けられた対となる前側、後側ジャッキと、該前側、
   後側ジャッキの連動駆動及び個別駆動を可能とするクラ
   ッチとを備え、該クラッチの切り換えにより前記ロール
   チャック部の昇降及び傾動を行うことを特徴とするロー
   ル交換装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のロ
   ール交換装置において、前記支持部の代わりに第２の吊
   り部を設け、前記第１の吊り部と該第２の吊り部によっ
   て前記吊りフレームを支持することを特徴とするロール
   交換装置。