JP2005230892A - 圧延機用ロール交換装置 - Google Patents

圧延機用ロール交換装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2005230892A
JP2005230892A JP2004045857A JP2004045857A JP2005230892A JP 2005230892 A JP2005230892 A JP 2005230892A JP 2004045857 A JP2004045857 A JP 2004045857A JP 2004045857 A JP2004045857 A JP 2004045857A JP 2005230892 A JP2005230892 A JP 2005230892A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
rolling
rolling mill
housing
new
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004045857A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazunori Harada
一則 原田
Takeshi Kitazato
武 北里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Nippon Steel Plant Designing Corp
Original Assignee
Nittetsu Plant Designing Corp
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nittetsu Plant Designing Corp, Nippon Steel Corp filed Critical Nittetsu Plant Designing Corp
Priority to JP2004045857A priority Critical patent/JP2005230892A/ja
Publication of JP2005230892A publication Critical patent/JP2005230892A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

【課題】 本発明は、鋼片・鋼板等の圧延に使用する圧延機用ロールの交換作業の短縮化を図る圧延機用ロール交換装置を提供する。
【解決手段】 圧延機のハウジング内に配設されている複数の圧延用ロールを、パスライン方向と直交する方向に、一体的にハウジング外に搬出し、その後、新たな圧延用ロールを一体的にハウジング内に搬入する圧延機用ロール交換装置において、圧延機のハウジングの機側で、パスラインと同じ方向に移動可能な走行台車を設け、該走行台車を1組のハウジングに対し、交換すべき一体的な新・旧のロール群を同時に載置可能としてなることを特徴とする圧延機用ロール交換装置。
【選択図】 図1

Description

本発明は、鋼片・鋼板等の圧延に使用する圧延機用ロールの交換作業の短縮化を図る圧延機用ロール交換装置に関するものである。
従来、圧延機用ロールを交換する場合、ロールを機外に搬出してロールを交換した後、これらを再び機内に搬入するようにして行われる。この場合の搬出入作業は、ロールを、その搬出側端部を支承保持しつつその軸線方向に沿って牽引することにより、これらロールを搬出入させるためのロール牽引用台車に牽引用ワイヤーの一端を連結すると共に、このワイヤーを搬出側の前方にワイヤーの他端をクレーンで吊り上げることによって牽引用台車を牽引しロールを機外に搬出していた。一方、上記搬出状態からの搬入作業は、ロールの搬入側端部に牽引用ワイヤーの一端を連結すると共に、このワイヤーの他端をクレーンで吊り上げることによって牽引用台車を牽引しロールを機内に搬入していた。
上記のように牽引用ワイヤーの取り付けおよびクレーンによる吊り上げ作業が人力によって行われ、迅速なロール交換作業や安全性に問題があることから、これらを自動化し、その作業の省力化および安全性を図るために、例えば実公平5−4885号公報(特許文献1)が提案されている。この特許文献1によれば、ロール牽引用台車を設け、牽引力を軽負荷範囲(ロングストローク)と重負荷範囲(ショートストローク)の2種類に分担し、軽負荷範囲(ロングストローク)は空気シリンダーで駆動される牽引ケーブルにより牽引されるようにし、重負荷範囲(ショートストローク)は油圧シリンダージャッキにより牽引されるように、それぞれに必要な牽引力に応じてアクチュエーターを設置している圧延機のワークロール搬出入装置は開示されている。
上記に如く構成であるために、圧延機用のロールの交換は、次の手順で実施される。
(1)交換対象ロール(旧ロール)を圧延機から牽引台車にてオフライン(ハウジング外)へ搬出。
(2)牽引台車上にある旧ロールをクレーンにて、ロール置場まで搬送。
(3)新ロールのロール置場から牽引台車上へのクレーンによる搬入。
(4)牽引台車にて、新ロールの圧延機への搬入、の工程を連続的に行う圧延機のワークロール搬出入装置である。
実公平5−4885号公報
しかしながら、上述した特許文献1では、上記(1)〜(4)の作業が必ず連続作業で行わざるを得ないために、ロール交換時間が長くなり、しかも、圧延中に予め新ロールを機側に設置する等の交換時間短縮のための準備作業は全く行うことが出来ないという問題がある。この事前作業を仮にするには、上記装置を別途1台設置し、2台の装置を一体的にロール搬出・搬入方向に直交した方向(パスライン方向)に横行可能な構造とする必要がある。この場合には、機構が複雑となり、パスライン方向に横行する構造にするには、設備が大掛かりとなり、設備費が膨大となという問題がある。
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、圧延機用ロールのロール交換を設備費が安価で短時間で容易に可能なロール交換装置を提供する。
その発明の要旨とするところは、
(1)圧延機のハウジング内に配設されている複数の圧延用ロールを、パスライン方向と直交する方向に、一体的にハウジング外に搬出し、その後、新たな圧延用ロールを一体的にハウジング内に搬入する圧延機用ロール交換装置において、圧延機のハウジングの機側で、パスラインと同じ方向に移動可能な走行台車を設け、該走行台車を1組のハウジングに対し、交換すべき一体的な新・旧のロール群を同時に載置可能としてなることを特徴とする圧延機用ロール交換装置。
(2)走行台車の反・ハウジング側に、新・旧の圧延用ロール群の移動用駆動手段を設け、該駆動手段の先端部に、傾動自在な係合フックを設け、かつ、旧圧延用ロール群の引出し側の下ロールチョック部、または新圧延用ロール群の押込み側の下ロールチョック部に係合用固定フックを設けると共に、ロール引出し側ハウジングの機側および走行台車の端部位置に係合フック傾動補助装置を設けたことを特徴とする請求項1に記載の圧延機用ロール交換装置にある。
以上述べたように、本発明による走行台車は交換すべき一体的な新・旧の圧延用ロール群を同時に載置可能としたことから、圧延中に、次のハウジング内に組み込むべき新の圧延用ロール群を走行台車に載置する平行作業が実施でき、また、ロール群の旧ロール置場への搬送も圧延中に実施可能となった。さらに、新・旧ロールを載置している走行台車は、パスライン方向に移動可能であるため、圧延ロールの交換時、旧圧延用ロール群を走行台車上に搬出後、走行台車を移動することにより、新圧延用ロール群を圧延機に搬入することが可能であり、圧延用ロールの交換作業が遠隔操作可能で時間も大幅に減少できた。
さらに、係合フック傾動駆動は圧延機側の着脱位置と反圧延機側の2個所に、固定で係合フック傾動補助装置を設置したことで、従来、係合フックの傾動のためのアクチュエーターの移動ストロークが長いことで、流体供給用のホースや電気ケーブル及びその追従補機(巻取り装置、ケーベルベア)が別途必要となり、そのために設置スペースの制約が生ずると言う問題があったが、本発明により解消された。また、上記した圧延機側の着脱位置と反圧延機側の2個所に固定で係合フック傾動補助装置を設置し、かつ両ロール群移動手段を、新・旧ロール群兼用としたことにより設備費用が安価となり、また、保守も容易となる等の優れた効果を奏するものである。
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図1は、本発明に係る圧延機用ロール交換装置の全体概要図であり、図2は、図1の平面図である。この図1および図2に示すように、圧延機内のハウジング10の機側で、パスラインと同じ方向に移動可能な走行台車1を設け、この走行台車1を1組のハウジング10に対し、交換すべき一体的な新圧延用ロール2、および、旧圧延用ロール3を同時に載置可能とした。また、走行台車1のハウジング10の反対側に、新圧延用ロール2、および旧圧延用ロール3の移動用駆動手段としてのロール押出し引きシリンダー4により走行台車1を牽引するように構成する。
上記、ロール押引きシリンダー4の先端部には、傾動自在な係合フック5を設け、かつ、旧圧延用ロール3の引出し側の下ロールチョック6、または、新圧延用ロール2の押込み側の下ロールチョック部に係合用固定フック7を設けると共に、ロール引出し側ハウジング10の機側および走行台車1の端部位置に係合フック5の傾動補助装置であるフック傾動用カム8およびカム昇降用シリンダー9を設ける。
図3は、本発明に係る圧延機用ロール交換装置の係合手段を示す図であり、図4は、図3のA−A断面図であり、図5は、図3の平面図である。この図3、4および図5に示すように、圧延機用ロール交換装置の係合手段として、係合フック5は係合本体11にフック支持ピン12によって支持され、かつカム用倣い車輪13および押し側接触ライナー14が配設される。
一方、係合本体11は傾動フック部支持車輪15がレール16上に設けられ、ロール押引きシリンダー4によって移動可能に載置されている。また、フック傾動用カム8は、カム昇降用シリンダー9により上下動するように構成されている。このように、フック傾動用カム8とカム昇降用シリンダー9は、傾動駆動には圧延機側の着脱位置と反圧延機側の2個所に設置し、両ロールの移動手段は、新・旧ロールを兼用による1式としたことから、設備費用が安価となり、また保守も容易となる。
上記のように、本発明による走行台車は交換すべき一体的な新・旧の圧延用ロール群を同時に載置可能としたことから、圧延中に、次のハウジング内に組み込むべき新の圧延用ロール群を走行台車に載置する平行作業が実施でき、また、圧延用ロール群の旧ロール置場への搬送も圧延中に実施可能となった。さらに、新・旧ロールを載置している走行台車は、パスライン方向に移動可能であるため、圧延ロールの交換時、旧圧延用ロール群を走行台車上に搬出後、走行台車を移動することにより新圧延用ロール群を圧延機に搬入することが可能であり、圧延用ロールの交換作業が遠隔操作可能で時間も大幅に減少できた。
図6は、本発明に係るフック係合動作を示す工程図である。この図は、図1のA部に該当し、圧延機内より旧圧延用ロールを引き出した時、すなわち、フック係合の後、図1においてロールを押引きシリンダーをもって、図中右方向に引き、走行台車上へ旧圧延用ロールを載置した状態を示す場合、および図1のB部に示す圧延機内へ、新圧延用ロールを搬入する時、すなわち、フック係合の後、ロールを押引きシリンダーをもって、図中左方向に押し圧延機内へ新圧延用ロールを搬入する状態を示す場合の工程図である。
図6(a)はフック傾動用カム8がカム昇降用シリンダーによって上昇方向にある状態を示す図であって、フック傾動用カム8の傾斜部17が係合フック5のカム用倣い車輪13と接触し、係合フック5がフック支持ピン12を起点として上方に回転する状態を示している。図6(b)は、さらにフック傾動用カム8が上昇し、最終的に図6(c)に示すように、係合フック5のカム用倣い車輪13がフック傾動用カム8の上面に達して最上段の位置となり、その段階において、ロール押引きシリンダー4によって係合本体11が前進した時点で、フック傾動用カム8がカム昇降用シリンダー9により降下し、係合フック5が下方に回転して係合用固定フック7と結合して連結される。
このようにして、係合フック傾動駆動には圧延機側の着脱位置と反圧延機側の2個所に、固定で係合フック傾動補助装置を設置したので、設置スペースの制約が解消され、また、ロール群移動手段が、新・旧ロール群兼用とすることで設備費用が安価となり、また、保守も容易となった。
本発明に係る圧延機用ロール交換装置の全体概要図である。 図1の平面図であ 本発明に係る圧延機用ロール交換装置の係合手段を示す図である。 図3のA−A断面図である。 図3の平面図である。 本発明に係るフック係合動作を示す工程図である。
符号の説明
1 走行台車
2 新圧延用ロール
3 旧圧延用ロール
4 ロール押引きシリンダー
5 係合フック
6 下ロールチョック
7 係合用固定フック
8 フック傾動用カム
9 カム昇降用シリンダー
10 ハウジング
11 係合本体
12 フック支持ピン
13 カム用倣い車輪
14 接触ライナー
15 傾動フック部支持車輪
16 レール
17 傾斜部


特許出願人 新日本製鐵株式会社 他1名
代理人 弁理士 椎 名 彊 他1


Claims (2)

  1. 圧延機のハウジング内に配設されている複数の圧延用ロールを、パスライン方向と直交する方向に、一体的にハウジング外に搬出し、その後、新たな圧延用ロールを一体的にハウジング内に搬入する圧延機用ロール交換装置において、圧延機のハウジングの機側で、パスラインと同じ方向に移動可能な走行台車を設け、該走行台車を1組のハウジングに対し、交換すべき一体的な新・旧のロール群を同時に載置可能としてなることを特徴とする圧延機用ロール交換装置。
  2. 走行台車の反・ハウジング側に、新・旧圧延用ロール群の移動用駆動手段を設け、該駆動手段の先端部に、傾動自在な係合フックを設け、かつ、旧圧延用ロール群の引出し側の下ロールチョック部、または新圧延用ロール群の押込み側の下ロールチョック部に係合用固定フックを設けると共に、ロール引出し側ハウジングの機側および走行台車の端部位置に係合フック傾動補助装置を設けたことを特徴とする請求項1に記載の圧延機用ロール交換装置。
JP2004045857A 2004-02-23 2004-02-23 圧延機用ロール交換装置 Pending JP2005230892A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004045857A JP2005230892A (ja) 2004-02-23 2004-02-23 圧延機用ロール交換装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004045857A JP2005230892A (ja) 2004-02-23 2004-02-23 圧延機用ロール交換装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005230892A true JP2005230892A (ja) 2005-09-02

Family

ID=35014367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004045857A Pending JP2005230892A (ja) 2004-02-23 2004-02-23 圧延機用ロール交換装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005230892A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007160362A (ja) * 2005-12-15 2007-06-28 Nippon Steel Corp ロールと組替プッシャーの連結異常検出方法及び装置
KR101353790B1 (ko) 2011-12-13 2014-01-21 주식회사 포스코 스트립 장력조정 장치
CN109760872A (zh) * 2019-03-28 2019-05-17 江苏新技机械有限公司 电线卷自动扎带机
CN111842501A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 宝钢湛江钢铁有限公司 用于水平轧机换辊自动脱挂钩的装置及脱钩、挂钩方法
CN111889519A (zh) * 2020-08-28 2020-11-06 重庆钢铁股份有限公司 高速棒材生产线的集成快速换辊装置
CN112547795A (zh) * 2020-11-16 2021-03-26 河钢股份有限公司承德分公司 拆装轧机的方法
CN113646100A (zh) * 2019-04-04 2021-11-12 日本森吉米尔公司 多辊轧机及多辊轧机中的分割式支承轴承组装轴的更换方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007160362A (ja) * 2005-12-15 2007-06-28 Nippon Steel Corp ロールと組替プッシャーの連結異常検出方法及び装置
JP4616764B2 (ja) * 2005-12-15 2011-01-19 新日本製鐵株式会社 ロールと組替プッシャーの連結異常検出方法及び装置
KR101353790B1 (ko) 2011-12-13 2014-01-21 주식회사 포스코 스트립 장력조정 장치
CN109760872A (zh) * 2019-03-28 2019-05-17 江苏新技机械有限公司 电线卷自动扎带机
CN109760872B (zh) * 2019-03-28 2023-12-05 江苏星基智能装备有限公司 电线卷自动扎带机
CN113646100A (zh) * 2019-04-04 2021-11-12 日本森吉米尔公司 多辊轧机及多辊轧机中的分割式支承轴承组装轴的更换方法
CN113646100B (zh) * 2019-04-04 2023-06-27 日本森吉米尔公司 多辊轧机及多辊轧机中的分割式支承轴承组装轴的更换方法
CN111842501A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 宝钢湛江钢铁有限公司 用于水平轧机换辊自动脱挂钩的装置及脱钩、挂钩方法
CN111842501B (zh) * 2020-06-30 2022-06-14 宝钢湛江钢铁有限公司 用于水平轧机换辊自动脱挂钩的装置及脱钩、挂钩方法
CN111889519A (zh) * 2020-08-28 2020-11-06 重庆钢铁股份有限公司 高速棒材生产线的集成快速换辊装置
CN112547795A (zh) * 2020-11-16 2021-03-26 河钢股份有限公司承德分公司 拆装轧机的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5344928B2 (ja) ワークロール及びバックアップロールの操作及び搬送をするための方法及び装置
CN110745691B (zh) 一种立式轧机万向轴检修工装及检修方法
JP2005230892A (ja) 圧延機用ロール交換装置
JP5473294B2 (ja) 天井クレーンの据付け方法及び据付けシステム
KR101819495B1 (ko) 이동대차를 이용한 거더견인 시공방법.
JP4508073B2 (ja) 重量物の搬送載置方法及びそのシステム
WO1994013429A1 (en) Heat exchanger bundle extractor assembly and method
JP4398679B2 (ja) 運搬装置
JP5490814B2 (ja) 圧延スタンドのロール用の駆動スピンドルを搬送するための台車および方法
CN219151164U (zh) 一种极耳片辊压设备的高效换辊构造
JP7373773B2 (ja) 型枠設置装置及びこれを用いた型枠設置方法
CN220618373U (zh) 一种设备转运机构
JPH0832336B2 (ja) 圧延機のロール組替装置
CN219296425U (zh) 重物移位系统
CN111151988B (zh) 抽辊装置及方法
JPH0510162B2 (ja)
JPS58168441A (ja) 電縫管用インナ−ロ−ル交換装置
JP4728781B2 (ja) 連続鋳造設備
JPH04224615A (ja) 転炉の炉体支持方法及び炉体交換方法
KR101387338B1 (ko) 전기로용 압상장치 및 이를 이용한 전기로 하부전극의 교환 방법
JP2007262499A (ja) 転炉炉体の交換方法
JP3537397B2 (ja) 大型機器の運搬装置及びそれを用いた搬入据付方法
KR100467039B1 (ko) 스크랩 슬리브 코일의 슬리브 자동분리장치
JPS6326170B2 (ja)
JP2001089083A (ja) 竪型容器の中間胴部の補修方法

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Effective date: 20060808

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Effective date: 20060911

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

A621 Written request for application examination

Effective date: 20061018

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Effective date: 20080609

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090707

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091110