JPS6326170B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は真空脱ガス処理に用いられるRH炉等
の吸上管、排出管、特にこれら管の下部を形成す
る浸漬管の交換システムに関する。

従来上記浸漬管の取付取外しに用いられる浸漬
管交換治具は台車形態をなしておらず、走行台車
の上部機枠上に固定され走行台車自体を移動させ
て浸漬管をRH炉の吸上管、排出管に整合させた
り、あるいは上部機枠の隅に待機させて必要に応
じてクレーン等にて所定位置にもたらしていた。
しかしこのような浸漬管交換用治具を用いての取
付、取外し作業は極めて非能率的であり、浸漬管
は殆ど毎日交換する必要があるため作業頻度が高
いこと等を考えれば、実状にそぐわないものであ
つた。またクレーン等の吊支による移動は安全性
の面でも問題があつた。

本発明は上記のような問題を解決するために創
作されたもので、その目的はRH炉補修機用台車
上に浸漬管専用の移送台車を少なくとも２台設け
てRH炉の吸上管と排出管との整合を容易になし
て浸漬管の着脱を行なうことができる浸漬管交換
システムを提供せんとするものである。

本発明は浸漬管支持機枠上に少くとも２台の浸
漬管交換台車を軌道上に走行自在に載置し、各浸
漬管交換台車を吸上管、排出管のいずれとも整合
状態になることができるようにしたことを特徴と
するRH炉等に用いる浸漬管交換システムに係る
ものである。

以下、添付図面に示す実施例に基いて具体的に
説明する。

第１図と第２図に本発明に係る浸漬管交換シス
テムの全体が示されており、図中Ａは補修機用走
行台車、Ｂは同補修機用走行台車Ａの上部機枠上
に走行自在に載置された浸漬管交換台車であり、
本実施例では同一軌条上に２台設けられている。
またＣはRH炉本体であり上部槽Ｄ、下部槽Ｅ及
び天蓋（図示せず）よりなるものである。

補修機用走行台車Ａ及び浸漬管交換台車Ｂにつ
いてさらに詳細に述べると、まず補修機用走行台
車Ａに関し、１は走行台車本体、２は同走行台車
本体上に垂設され油圧シリンダを内蔵してなる伸
縮自在な昇降装置、３は同昇降装置にて支持され
上面の軌条４上に浸漬管交換台車Ｂを走行自在に
載置する上部機枠、５は補修機用走行台車Ａと浸
漬管交換台車Ｂに組込まれた諸駆動装置に接続さ
れる電源ケーブルと油圧ホースを巻き取る回動自
在なリールである。６は走行台車本体１走行用の
車輪、７は同車輪を駆動する油圧モータである。
次に浸漬管交換台車Ｂについて、８は交換台車本
体、８′は同交換台車本体に所要数取付けられる
車輪、９は同交換台車本体８上に枢軸１０を介し
て回動自在に取付けられるターンテーブル、１１
は同ターンテーブルの下面周円部に所要個数取付
けられる回転支持ローラ、１２は交換台車本体８
の上面に設けられる回動ローラ用ガイドレールで
ある。またターンテーブル９上に所要円周ピツチ
（本実施例にては120゜）にて浸漬管支持体４０が
配設されており、各支持体はターンテーブル９上
に垂設されてなる下部筒体１３及び同支持筒体内
にスプリング１４にて弾性的に嵌挿支持される上
部昇降杆１５及び上部昇降杆１５の上端に取付け
られ図示の如く浸漬杆のフランジ部の下面と係合
する係止具１６にて形成される。また１７はター
ンテーブル９中央に設けられる浸漬管収納筒であ
る。なお浸漬管交換台車Ｂの走行及びターンテー
ブル９の回転用の動力は前述のリール５に巻き取
られている電源ケーブルと油圧ホースにより外部
から供給される。

上記構成よりなる補修機用走行台車Ａと浸漬管
交換台車Ｂによる浸漬管の交換作業について述べ
れば、まず同第１図において浸漬管１８をそのフ
ランジ１８′下面を浸漬管支持体４０の係止部１
６と係合させることによつて浸漬管交換台車上に
載置する。走行台車１を駆動して縦方向において
浸漬管交換台車がRH炉の吸上管ないし排出管直
下にくるようにする。ついで同図の一点鎖線で示
す位置にある上部機枠３を昇降装置２を作動して
上昇させる。上記上昇と同時もしくは上昇後吸上
管１９のフランジ１９′と整合するべく浸漬管交
換台車Ｂを横方向へ移動させ、さらに必要ならば
走行台車１を駆動して縦方向の再調整を行う。タ
ーンテーブル９を所要の方向へ回動させ両フラン
ジ１８′，１９′のボルト穴を整合させた後、両フ
ランジ１８′，１９′をボルト等にて締結し浸漬管
を取付ける。また浸漬管１８を取外すには上記の
方法を逆に順をおつて行なえばよい。

また本発明に係る浸漬管交換システムは上記の
ように浸漬管を容易に着脱できるのみではなく、
２台の浸漬管交換台車を装備していることにより
次のような至便な浸漬管の取付交換を可能とする
ものである。但し次の取付交換は単なる例示であ
り、これに限られるものではない。

(i) 〔浸漬管左右入替作業〕 第３図に浸漬管の左右入替作業の工程が示さ
れており、図中２０は第１浸漬管、２１は第２
浸漬管、２２は下部槽Ｅ下端に連設された吸上
管、２３は同排出管である。本工程では最初に
走行台車１及び交換台車８を動かして浸漬管交
換台車８が２台共上記の２つの第１、第２の浸
漬管２０，２１の略直下にあるように移動させ
る。ついで昇降装置２を上昇させ係止具１６が
浸漬管２０，２１のフランジ２０′，２１′の下
面と係合する。係合後両フランジ２０′，２
１′のボルトを取外すことにより浸漬管２０，
２１をRH炉本体より分離し交換台車Ｂ，Ｂ上
に支持する。昇降装置２を駆動して上部機枠３
とともに交換台車Ｂ，Ｂを下降させ、かつ両浸
漬管交換台車Ｂ，Ｂを右方向へ移動せしめ第１
浸漬管２０を排出管２３の略直下へもたらす。
つぎに第３図ｂに示すようにさらに昇降装置２
を駆動して交換台車Ｂとともに浸漬管２０，２
１を上昇させ、フランジ２０′と排出管２３の
フランジ２３′と整合的に当接させ、前述のよ
うにターンテーブル９を所要の方向に回動さ
せ、両フランジ２０′，２３′のボルト穴が整合
した時点でボルトにより第一浸漬管２０を排出
管２３に固着せしめる。次に昇降装置２を駆動
して上部機枠とともに交換台車Ｂのみを下降さ
せ同交換台車を左方へ移動させて（第３図ｃ）、
その後昇降装置２を駆動して上部機枠とともに
交換台車Ｂを上昇させ前記と同様の手段にて第
２浸漬管２１を吸上管２２に固着する。以上の
ようにして浸漬管の左右取付交換が容易に行な
えるものである。

(ii) 〔浸漬管片側新規取替作業〕 第４図には(ii)の浸漬管片側新規取替作業の工
程が示されており、同図の場合は吸上管２２側
の浸漬管２４を補修済みないし新設の浸漬管２
５と交換するものである。まず１台の浸漬管交
換台車Ｂにはあらかじめ補修済みの浸漬管２５
を係止させて上部機枠３の隅部に待機させてお
く。そして他方の浸漬管交換台車Ｂには前述の
手段にて第４図のａのように浸漬管２４を係止
させ昇降装置２を駆動して両交換台車Ｂ，Ｂを
下降させて第４図ｂに示すように前記浸漬管２
５が吸上管２２の直下へ至るように浸漬管交換
台車Ｂを移動させる。ついで第４図ｃに示すよ
うに昇降装置Ｂを駆動して両交換台車Ｂ，Ｂを
上昇させて前述の要領にて浸漬管２５を吸上管
２２に固着することで作業を終えるものであ
る。

(iii) 〔浸漬管両側新規取替作業〕 また第５図には(iii)の浸漬管両側新規取替作業
の工程が示されており、第４図のａに示すよう
に取替るべき浸漬管２６，２７をまず前述の手
段にて各々吸上管２２、排出管２３より取り除
き、その時点にて新しい浸漬管２８，２９を別
途用意した台車Ｂ，Ｂに載置せしめ、第４図の
ｂに示すように昇降装置２により上部機枠３を
上昇させ、前述の手段にて吸上管２２、排出管
２３に各々装着し第４図のｃのように上部吸上
管枠３を下降させることにより本工程を終了す
るものである。上述のように本発明に係る浸漬
管交換システムは下記の効果を奏することがで
きる。

(1) 浸漬管を迅速、確実、かつ安全に交換するこ
とができる。

(2) 浸漬管交換台車を２台設けたことにより各種
形態の浸漬管の取替えが用意にかつ迅速に行な
える。

(3) クレーン等の使用回数を著しく減らすことが
できるので作業の安全性が向上し、かつ軽労化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は浸漬管交換システムの正面図、第２図
は同側面図、第３図、第４図、第５図は同交換シ
ステムの各種形態を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 浸漬管支持機枠上に少なくとも２台の浸漬管
   交換台車を軌道上に走行自在に載置し、各浸漬管
   交換台車を吸上管、排出管のいずれとも整合状態
   になることができるようにしたことを特徴とする
   RH炉等に用いる浸漬管交換システム。