JPH029889B2 - - Google Patents
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- JPH029889B2 JPH029889B2 JP5155182A JP5155182A JPH029889B2 JP H029889 B2 JPH029889 B2 JP H029889B2 JP 5155182 A JP5155182 A JP 5155182A JP 5155182 A JP5155182 A JP 5155182A JP H029889 B2 JPH029889 B2 JP H029889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- stand
- roll unit
- inner roll
- trolley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電縫管製造設備のケージフオーミング
スタンドに於けるインナーロールの交換作業を遠
隔操作により能率よく且つ安全になし得るように
した電縫管用インナーロール交換装置に関する。
スタンドに於けるインナーロールの交換作業を遠
隔操作により能率よく且つ安全になし得るように
した電縫管用インナーロール交換装置に関する。
電縫管を製造する場合は、材料をケージフオー
ミングスタンドに導き、ここでロールフオーミン
グにより円弧状に成形する。
ミングスタンドに導き、ここでロールフオーミン
グにより円弧状に成形する。
ところで上記ケージフオーミングスタンドに於
て材料の内面に接するよう設けたインナーロール
（内側成形ロール）は、或る範囲の管サイズまで
は兼用とすることができるが、その範囲を越える
場合は材料内面に適合できない。このためケージ
フオーミングスタンドでは、数種のインナーロー
ルを用意し、これ等を管サイズに合せ交換できる
ようにしている。
て材料の内面に接するよう設けたインナーロール
（内側成形ロール）は、或る範囲の管サイズまで
は兼用とすることができるが、その範囲を越える
場合は材料内面に適合できない。このためケージ
フオーミングスタンドでは、数種のインナーロー
ルを用意し、これ等を管サイズに合せ交換できる
ようにしている。
しかし従来は第１図に示すように、インナーロ
ール１を回転自在に備えたインナーロールユニツ
ト２に着脱自在な連結フレーム３を上下方向にガ
イドするガイド部材４、連結フレーム３をガイド
部材４に沿い昇降自在に支持するジヤツキ５、該
ジヤツキ５を作動する駆動装置６等を支持フレー
ム７に設けると共に、該支持フレーム７をケージ
フオーミングスタンド８の構造物９上に載せてイ
ンナーロール１により材料１０の内面をガイドで
きるようにし、又ジヤツキ５によりインナーロー
ル１の高さを調節してインナーロール１が材料１
０の内面に適合し得るようにし、更に支持フレー
ム７をピン１１及びコツタ１２よりスタンドの構
造物９に着脱できるようにし、ロール交換時は支
持フレーム７に吊りワイヤを連結し工場クレーン
によりインナーロールユニツイ２を矢印ａ，ｂの
ように吊り上下並びに横移動してロールシヨツプ
で連結フレーム３とロールユニツト２との結合を
解きロール交換するようにしているため、ロール
交換に関し次のような問題がある。
ール１を回転自在に備えたインナーロールユニツ
ト２に着脱自在な連結フレーム３を上下方向にガ
イドするガイド部材４、連結フレーム３をガイド
部材４に沿い昇降自在に支持するジヤツキ５、該
ジヤツキ５を作動する駆動装置６等を支持フレー
ム７に設けると共に、該支持フレーム７をケージ
フオーミングスタンド８の構造物９上に載せてイ
ンナーロール１により材料１０の内面をガイドで
きるようにし、又ジヤツキ５によりインナーロー
ル１の高さを調節してインナーロール１が材料１
０の内面に適合し得るようにし、更に支持フレー
ム７をピン１１及びコツタ１２よりスタンドの構
造物９に着脱できるようにし、ロール交換時は支
持フレーム７に吊りワイヤを連結し工場クレーン
によりインナーロールユニツイ２を矢印ａ，ｂの
ように吊り上下並びに横移動してロールシヨツプ
で連結フレーム３とロールユニツト２との結合を
解きロール交換するようにしているため、ロール
交換に関し次のような問題がある。
(i) 高所にワイヤ掛け等の危険な作業をしなけれ
ばならない。
ばならない。
(ii) 作業性が悪く非能率的である。
本発明は以上の問題を解決するためになしたも
ので、ケージフオーミングスタンドのパスライン
を挟んで対峙するスタンド構造物間に渡され該ス
タンド構造物と一体をなすビームを、スタンド側
方のロールシヨツプまで延長させて支柱などによ
り支持し、上記ビーム上に敷設したレール上にイ
ンナーロール交換用台車を走行自在に設け、該台
車に、インナーロールユニツトに着脱自在なロー
ルユニツト保持部を吊り上下する昇降装置を設
け、上記台車をパスライン上方に位置決めするク
ランプ装置を備え、かつ上記ロールシヨツプに新
インナーロールユニツトを受けるロール台と旧イ
ンナーロールユニツトを受けるロール台を設けた
ことを特徴とするものである。
ので、ケージフオーミングスタンドのパスライン
を挟んで対峙するスタンド構造物間に渡され該ス
タンド構造物と一体をなすビームを、スタンド側
方のロールシヨツプまで延長させて支柱などによ
り支持し、上記ビーム上に敷設したレール上にイ
ンナーロール交換用台車を走行自在に設け、該台
車に、インナーロールユニツトに着脱自在なロー
ルユニツト保持部を吊り上下する昇降装置を設
け、上記台車をパスライン上方に位置決めするク
ランプ装置を備え、かつ上記ロールシヨツプに新
インナーロールユニツトを受けるロール台と旧イ
ンナーロールユニツトを受けるロール台を設けた
ことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第２図及び第３図は本発明の一例を示すもの
で、ケージフオーミングスタンド８のパスライン
中心１３を挟んで対峙するスタンド構造物１７，
１７間に渡され該スタンド構造物と一体をなす複
数の水平ビーム１８を、スタンド側方のロールシ
ヨツプ１４まで延長させて支柱３８により支持さ
せ、上記水平ビーム１８上に２組のレール１５，
１５，１６，１６を敷設する。前記一方のレール
１５，１５上転動する走行輪１９と駆動輪２０を
備えた台車２１、及び前記他方のレール１６，１
６上を転動する走行輪２２と駆動輪２３を備えた
台車２４の夫々に支持フレーム２５を一体に設け
ると共に、インナーロール１を回転自在に備えた
インナーロールユニツト２に対し油圧クランプ装
置（図示しない）により着脱自在な連結フレーム
（ロールユニツト保持部）２６を上下方向にガイ
ドするガイド部材２７と、連結フレーム２６をガ
イド部材２７に沿い昇降自在に支持する複数のジ
ヤツキ２８を夫々支持フレーム２５の所要位置に
配設することにより、パスライン中心１３に沿い
一定の間隔で複数のインナーロール１が位置し材
料１０の内面をガイドし得るようにしている。以
上においてジヤツキ２８は、台車走行時にインナ
ーロールユニツト２がスタンドの他の機器に干渉
しない高さまで連結フレーム２６を引上げ且つ成
形時はインナーロール１が材料１０の内面に接す
る高さまで連結フレーム２６を降すことができる
所要のストロークを有している。なお２９はジヤ
ツキ２８のスクリユー３０を覆う蛇腹ケーシン
グ、３１はジヤツキ２８を作動する駆動装置、３
２は材料１０の外面をガイドするアウターロー
ル、３３は該アウタロール３２を支持した台３４
をスライドさせてアウタロール３２を材料１０に
向け前進、後退させる移動装置、３５は新インナ
ーロールユニツトを受けるロール台、３６は旧イ
ンナーロールユニツトを受ける台、３７は台車２
１をパスライン中心１３の上方に固定するための
油圧クランプ装置を示す。
で、ケージフオーミングスタンド８のパスライン
中心１３を挟んで対峙するスタンド構造物１７，
１７間に渡され該スタンド構造物と一体をなす複
数の水平ビーム１８を、スタンド側方のロールシ
ヨツプ１４まで延長させて支柱３８により支持さ
せ、上記水平ビーム１８上に２組のレール１５，
１５，１６，１６を敷設する。前記一方のレール
１５，１５上転動する走行輪１９と駆動輪２０を
備えた台車２１、及び前記他方のレール１６，１
６上を転動する走行輪２２と駆動輪２３を備えた
台車２４の夫々に支持フレーム２５を一体に設け
ると共に、インナーロール１を回転自在に備えた
インナーロールユニツト２に対し油圧クランプ装
置（図示しない）により着脱自在な連結フレーム
（ロールユニツト保持部）２６を上下方向にガイ
ドするガイド部材２７と、連結フレーム２６をガ
イド部材２７に沿い昇降自在に支持する複数のジ
ヤツキ２８を夫々支持フレーム２５の所要位置に
配設することにより、パスライン中心１３に沿い
一定の間隔で複数のインナーロール１が位置し材
料１０の内面をガイドし得るようにしている。以
上においてジヤツキ２８は、台車走行時にインナ
ーロールユニツト２がスタンドの他の機器に干渉
しない高さまで連結フレーム２６を引上げ且つ成
形時はインナーロール１が材料１０の内面に接す
る高さまで連結フレーム２６を降すことができる
所要のストロークを有している。なお２９はジヤ
ツキ２８のスクリユー３０を覆う蛇腹ケーシン
グ、３１はジヤツキ２８を作動する駆動装置、３
２は材料１０の外面をガイドするアウターロー
ル、３３は該アウタロール３２を支持した台３４
をスライドさせてアウタロール３２を材料１０に
向け前進、後退させる移動装置、３５は新インナ
ーロールユニツトを受けるロール台、３６は旧イ
ンナーロールユニツトを受ける台、３７は台車２
１をパスライン中心１３の上方に固定するための
油圧クランプ装置を示す。
前記実施例に於て、台車２１側のインナーロー
ルのロール交換を行うときは、アウターロール３
２を図示の如くパスライン中心１３から後退させ
ておき、かかる状態でジヤツキ２８を作動してイ
ンナーロールユニツト２を成形時の位置イから、
台車走行時に他の機器に干渉しない位置ロまで上
昇させた後、クランプ装置３７と台車２１との係
合を解いて台車２１を自由に走行できるようにす
る。しかる後台車２１をロールシヨツプ１４まで
走行させ、該ロールシヨツプ１４上においてジヤ
ツキ２８を作動しインナーロールユニツト２を下
降する。インナーロールユニツト２がロール台３
６上に載つたらインナーロールユニツト２と連結
フレーム２６との結合を解き、他方のロール台３
５の新インナーロールユニツトを連結フレーム２
６に取付けクランプする。このようにして新旧ロ
ールの付け替えが終了した後は、ジヤツキ２８及
び台車２１を前記と逆に作動し、台車２１をクラ
ンプ装置３７によりパスライン上方に固定して、
インナーロールユニツト２を成形時の位置イにセ
ツトする。以上の操作は、いずれも自動でなし得
るので、安全且つ能率的なロール交換作業を行な
うことができる。なお台車２４側のインナーロー
ルの交換を行う場合も前記同様な手順による。
ルのロール交換を行うときは、アウターロール３
２を図示の如くパスライン中心１３から後退させ
ておき、かかる状態でジヤツキ２８を作動してイ
ンナーロールユニツト２を成形時の位置イから、
台車走行時に他の機器に干渉しない位置ロまで上
昇させた後、クランプ装置３７と台車２１との係
合を解いて台車２１を自由に走行できるようにす
る。しかる後台車２１をロールシヨツプ１４まで
走行させ、該ロールシヨツプ１４上においてジヤ
ツキ２８を作動しインナーロールユニツト２を下
降する。インナーロールユニツト２がロール台３
６上に載つたらインナーロールユニツト２と連結
フレーム２６との結合を解き、他方のロール台３
５の新インナーロールユニツトを連結フレーム２
６に取付けクランプする。このようにして新旧ロ
ールの付け替えが終了した後は、ジヤツキ２８及
び台車２１を前記と逆に作動し、台車２１をクラ
ンプ装置３７によりパスライン上方に固定して、
インナーロールユニツト２を成形時の位置イにセ
ツトする。以上の操作は、いずれも自動でなし得
るので、安全且つ能率的なロール交換作業を行な
うことができる。なお台車２４側のインナーロー
ルの交換を行う場合も前記同様な手順による。
又本発明は前記実施例に示したものに限られる
ことなく、例えば台車の数等は適宜増減してよ
く、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲に於て
種々変更を加え実施できることは勿論である。
ことなく、例えば台車の数等は適宜増減してよ
く、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲に於て
種々変更を加え実施できることは勿論である。
本発明は前記したようにインナーロールの交換
作業を遠隔操作により自動で行い得るようにした
ので、インナーロール交換作業を安全且つ能率よ
く行ない得る、という優れた効果を奏し得る。ま
た本発明によれば、ケージフオーミングスタンド
と略同一高さを横移動する台車に、インナーロー
ルユニツトに着脱自在なロールユニツト保持部を
吊り上下する昇降装置を設けたので、装置全体の
高さを減少でき、狭い場所でも使用できる。さら
に、本発明によれば、パスラインを挟んで対峙す
るスタンド構造物間に渡され該スタンド構造物と
一体をなすビームをロールシヨツプまで延長させ
て支柱などにより支持し、そのビームをレール支
持部材として利用するようにしており、１本のビ
ームをレール支持用とスタンド補強用とに兼用さ
せているから、設計に無駄がなく、構築材料を節
約できて安価に製作できる。以上の他、本発明で
はロールシヨツプに新インナーロールユニツトを
受けるロール台と旧インナーロールユニツトを受
けるロール台を設けたので、ロールシヨツプでの
新旧のインナーロールユニツトの交換をスムーズ
に行うことができて能率よく作業できる。
作業を遠隔操作により自動で行い得るようにした
ので、インナーロール交換作業を安全且つ能率よ
く行ない得る、という優れた効果を奏し得る。ま
た本発明によれば、ケージフオーミングスタンド
と略同一高さを横移動する台車に、インナーロー
ルユニツトに着脱自在なロールユニツト保持部を
吊り上下する昇降装置を設けたので、装置全体の
高さを減少でき、狭い場所でも使用できる。さら
に、本発明によれば、パスラインを挟んで対峙す
るスタンド構造物間に渡され該スタンド構造物と
一体をなすビームをロールシヨツプまで延長させ
て支柱などにより支持し、そのビームをレール支
持部材として利用するようにしており、１本のビ
ームをレール支持用とスタンド補強用とに兼用さ
せているから、設計に無駄がなく、構築材料を節
約できて安価に製作できる。以上の他、本発明で
はロールシヨツプに新インナーロールユニツトを
受けるロール台と旧インナーロールユニツトを受
けるロール台を設けたので、ロールシヨツプでの
新旧のインナーロールユニツトの交換をスムーズ
に行うことができて能率よく作業できる。
第１図は従来のケージフオーミングスタンドの
正面図、第２図は本発明の一例を示す正面図、第
３図は同平面図である。 １……インナーロール、２……インナーロール
ユニツト、３，２６……連結フレーム、４，２７
……ガイド部材、５，２８……ジヤツキ、６，３
１……駆動装置、７，２５……支持フレーム、８
……ケージフオーミングスタンド、１０……材
料、１３……パスライン中心、１４……ロールシ
ヨツプ、１５，１６……レール、２１，２４……
台車、３７……クランプ装置。
正面図、第２図は本発明の一例を示す正面図、第
３図は同平面図である。 １……インナーロール、２……インナーロール
ユニツト、３，２６……連結フレーム、４，２７
……ガイド部材、５，２８……ジヤツキ、６，３
１……駆動装置、７，２５……支持フレーム、８
……ケージフオーミングスタンド、１０……材
料、１３……パスライン中心、１４……ロールシ
ヨツプ、１５，１６……レール、２１，２４……
台車、３７……クランプ装置。
Claims (1)
- １ ケージフオーミングスタンドのパスラインを
挟んで対峙するスタンド構造物間に渡され該スタ
ンド構造物と一体をなすビームを、スタンド側方
のロールシヨツプまで延長させて支柱などにより
支持し、上記ビーム上に敷設したレール上にイン
ナーロール支持兼インナーロール交換用台車を走
行自在に設け、該台車に、インナーロールユニツ
トに着脱自在なロールユニツト保持部を吊り上下
する昇降装置を設け、上記台車をパスライン上方
に位置決めするクランプ装置を備え、かつ上記ロ
ールシヨツプに新インナーロールユニツトを受け
るロール台と旧インナーロールユニツトを受ける
ロール台を設けたことを特徴とする電縫管用イン
ナーロール交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155182A JPS58168441A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 電縫管用インナ−ロ−ル交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155182A JPS58168441A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 電縫管用インナ−ロ−ル交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168441A JPS58168441A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH029889B2 true JPH029889B2 (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=12890144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155182A Granted JPS58168441A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 電縫管用インナ−ロ−ル交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168441A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0626735B2 (ja) * | 1988-12-12 | 1994-04-13 | 川崎製鉄株式会社 | 電縫管成形機のロール交換装置 |
| JPH0626736B2 (ja) * | 1988-12-16 | 1994-04-13 | 川崎製鉄株式会社 | 電縫管成形機のロール交換装置 |
| JP5631337B2 (ja) | 2009-12-28 | 2014-11-26 | 株式会社中田製作所 | 成形装置 |
| CN102615147B (zh) * | 2012-04-12 | 2015-04-29 | 江苏保龙设备制造有限公司 | 风力发电机塔筒拼接法兰校平装置 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5155182A patent/JPS58168441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168441A (ja) | 1983-10-04 |
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