JPS5929326B2 - ロ−ル組替装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機の作業ロール組替装置に関するもので、
特に複数スタンドにおけるロール組替えを行えるように
したものである。

従来のローλ組替装置には、第１図Ａに示す如く、ポー
ターバーａをクレーンフックｂで吊って作業者Ｃがバラ
ンスをとりながらスタンド内の上下のロールｄ、ｅにポ
ーターバーａを挿入した後、ポーターバーａを後退させ
て上下のロールｄ、ｅをスタンド内より引き出し、新ロ
ールはその逆操作によりスタンド内に組み込み、ロール
組替を行うようにしたもの、あるいは第１図Ｂに示す如
く、スタンド内にあらかじめロール組替用レールｆを設
けると共に下ロールｅの軸箱ｇＫ車輪りを取り付け、且
つスタンドの外側に固定レールを設置して油圧シリンダ
等により上下ロールｄ、ｅを対としてスタンド内より固
定レール上に引き出し、新ロールは逆操作により固定レ
ール上よりスタンド内冗組み込み、ロール組替を行うよ
うにしたもの、等がある。

しかし、第１図ＡＫ示す方式では、 （イ）仮想線の位置でクレーンフックｂで吊られたポー
ターバーａを作業者Ｃがバランスをとりながらロールｄ
、ｅに挿入するため、時間がかかると共に常に危険が伴
なっている。

（ロ）ロールｄ、、ｅＫポーターバーａを挿入後、ポー
ターバーａを支台ｉで支持した状態で吊りワイヤｊを実
線の如く掛は替えなければならないため、危険である。

（ハ）ロールｄ、ｅをスタンド内より引き出す際互に衝
突して傷付けないように非常に注意しなければならない
。

に）組替えに多大の時間を費し圧延機の稼動率を下げる
。

等の不具合があり、又第１図Ｂに示す方式では、（イ）
′スタンド内に組替用レールｆを設けるため、スタンド
が大きくなり不経済であると同時に形状が複雑となる。

（ロ）′作業ロール軸箱ｇに車輪りを取り付けるため形
状複雑となる。

等の不都合がめった。

上記の従来方式における不具合点を改善するものとして
最近、ロールの軸端に着脱可能に嵌合せしめてロールを
支持できるようにした支持装置を備えてなる組替台車を
、圧延機の外側に該圧延機に対し接近、離反できるよう
走行可能に備え、更に上記組替台車で引き出したロール
をサイドシフトさせるためのサイドシフトカーを横行可
能ニ備えた構成の組替装置が考えられている。

しかし、この組替装置は、第１図Ａ、Ｂに示す従来方式
の不具合を改善できて有利であるが、複数スタンドにお
けるロール組替えの場合、組替台車を複数スタンド毎に
複数個備えねばならないのみならず、単数スタンドの場
合においても引き出したロールをサイドシフトさせるた
めのサイドシフトカーを設置する場所に制限を受けざる
を得なかった。

本発明は、上記した最近考えられている組替装置の改良
に係るもので、圧延機の側方部に、圧延材料の進行方向
と平行に延びる横行用軌条を複数スタンドにわたるよう
に設置し、且つ圧延機の側部の所要高さ位置に、上記横
行用軌条と直交する方向に延びる軌条を、各圧延機のロ
ールスタンド中心線に沿い設置し、上記横行用軌条上に
移動自在に載置した横行台車の上面に、上記ロールスタ
ンド中心線に沿う軌条と一致する軌条を設け、上記横行
台車上面の軌条上に、ロールを支持できるようにしたロ
ール支持装置を備えた組替台車をロールスタンド中心線
と平行に走行自在に載置させてなり、上記ロール支持装
置を備えた組替台車で支持したロール横行台車で圧延材
料の進行方向と平行にシフトさせるよ５にしたことを特
徴とするものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第２図乃至第５図に一例を示す如く、上下の作業ロール
２，３、上下の控ロール４，５を有する圧延機１の作業
側又は駆動側の所要高さ位置に、ロールスタンド中心線
Ｘ−Ｘに沿い該中心線に平行な所要長さの軌条６を設け
ると共に、該軌条６の両側に圧延機１より引き出した田
土下ロール対２９′と圧延機１に組み込む新上下ロール
対２９を置くためのロール置場を形成し、且つ上記軌条
６の外側位置（即ち、圧延機１より離れた位置）に、間
隔を広げた軌条７を上記軌条６に対し直角方向に、且つ
複数スタンドにわたるように設け、上記軌条７上には、
後述する組替台車を載せ得る大きさを有し且つ上面に上
記軌条６と一致し得る軌条９を設は更妃図示しないモー
タあるいはその他の駆動装置を内蔵せしめた自走式横行
台車８を、車輪１０を横行可能に載置せしめ、上記横行
台車８の軌条９上には、ロール支持装置を備えた組替台
車１１を走行可能に載置せしめ、横行台車８をロールス
タンド中心線に停止させて軌条９を軌条６に一致させた
とき、組替台車１１が軌上９，６上を走行でき、圧延機
１に対して接近、離反できるようにし、又軌条７上に組
替台夕１１が載ったときに横行台車１１が載ったときに
横行台車８を横行させることにまり組替代車１１を他の
スタンド側（圧延材料進行方向側）へサイドシフトさせ
るようにする。

上記組替台車１１の詳細は、第４図及び第５図に示す如
く、前端に上下のロール２．３の軸端に着脱可能に嵌合
し得るロール支持用穴１３を有するロール支持具１２を
上下方向に位置調整可能にフレーム１４に備え、該フレ
ーム１４の前後側に適宜設けた軸受１５に軸１６で取り
付けたレバー１７と１８の各一端を、上記ロール支持具
１２の前後側の下面に設けた軸受１９に軸２０を介し夫
夫取り付けであるリンク２１の各他端に夫々ピン２２に
て連結すると共に、上記両レバー１７と１８の各他端側
をコネクティングロッド２３の両端に連結し、且つフレ
ーム１４の適宜位置に取り付けた流体圧シリンダ２４の
ロッド先端を上記レバー１８の他端に連結し、流体圧シ
リンダ２４の作動によりレバー１７．１８、リンク２１
を介してロール支持具１２が上下に変位できるようにし
、更に上記フレーム１４の前後側下側に車輪２５を取り
付けて一方の車輪２５の軸２６を、電動機その他の駆動
装置Ｍに連結された減速機２７に動力伝達機構２８を介
し連絡し、駆動装置Ｍにより自走できるようにしである
。

尚、３０は流体圧シリンダ２４を作動させるためのパワ
ーユニット、３１は圧下装置のスクリュー、３２は上作
業ロール軸箱、３３は下作業ロール軸箱、３４は上控ロ
ール軸箱、３５は下控ロール軸箱、３６は間隔片でるる
。

ロールの組替えを行５場合には、先ず、圧延機１の圧下
装置のスクリュー３１を上昇させて圧延機１内の控ロー
ルと作業ロールの夫々に組替えに充分な間隔を与え得る
ようスクリュー３１の下部と上控ロール軸箱３４間に間
隔をつくる。

次に下控ロール軸箱３５に組み込まれた液圧シリンダ（
図示せず）で上作業ロール２を押し上げ、上下の作業ロ
ール軸箱３２と３３間に間隔片３６を挿入する（この間
隔片３６は下作業ロール軸箱３３に組み込まれだ液圧シ
リンダを下げて下作業ロール軸箱３３に間隔片を介して
上作業ロール軸箱３２を重ねたとき、上下作業ロールの
軸芯間距離が、組替台車１１のロール支持具１２に設け
たロール支持用穴１３の軸芯に一致すると共に上下作業
ロール間に適当な隙間を与えるような厚さとなっている
）。

しかる後、下作業ロール軸箱３３に組み込まれた液圧シ
リンダを下げて下作業ロール軸箱３３に間隔片３６を介
し上作業ロール２を下作業ロール軸箱３３に積載する。

このようにして下作業ロール３と上作業ロール２の間、
上作業ロール２と上控ロール４の間には組替えに充分な
間隔を保つ。

勿論、上作業ロール軸箱３２と上控ロール軸箱３４間も
組替えに充分な間隔が保っである。

上記のように準備されると、組替台車１１を横行台車８
上の軌条９から軌条６に乗り移らせて前進させ、圧延５
機１に近付ける。

次いで流体圧シリンダ２４を作動させてロール支持具１
２のロール支持用穴１３の中心と上下作業ロール２．３
の軸芯が一致するよう上記ロール支持具１２を上下に調
整し、ロール支持用穴１３をロール２，３の軸端に嵌合
させる。

しかる後、流体圧シリンダ２４を作動させてロール支持
具１２を上方へ移動させ、ロール２．３の対２９′を上
方へ持ち上げた状態で組替台車１１を後退させる。

組替台車１１が圧延機１より旧ロールの対２９′を抜き
取って軌条６Ｆｃ沿い後退し、横行台車８の軌条９上に
載る図示の位置まで後退すると、横行台車８に組み込ま
れているモータめるいはその他の駆動装置（図示せず）
により横行台車８を軌条７に沿い横行させ、該横行台車
８に載せられている組替台車１１をサイドシフトさせて
旧ロール対２９′をロール置場までシフトさせ、ここで
旧ロール対２９′をロール支持用穴１３より取り外して
ロール置場に置く。

次に組替台車１１を横行台車８により上記とは反対方向
にサイドシフトさせて新ロールの対２９をロール支持具
１２で支持させた後、再び組替台車１１を横行台車８に
よりロールスタンド中心線位置までサイドシフトさせ、
しかる後、組替台車１１を軌条９．６に沿い前進させ、
新ロール対２９を圧延機ＩＫ組み込み、旧ロール対２９
′の引き抜き時の逆操作で圧延作業状態にセットし、組
替えを完了する。

このよ５ｔＣしてロール組替えが終ると、組替台車１１
を横行台車８上の軌条９に載せ、他のスタンドのロール
組替えのために横行台車８を横移動させることによって
組替台車１１をサイドシフトさせ、ロール組替えを必要
とするスタンドの位置までシフトさせられると、そのス
タンド中心線位置で横行台車８を停止させ、上述したロ
ール組替えの要領でロール組替えを行う。

本発明においては、組替台車が横行台車８によりサイド
シフトさせられるよｌ：してめるため、タンデム圧延機
において１台の組替台車１１で複数スタンドのロール組
替えを行５ことができ、更＼ に上記組替台車１１で圧延機１より引き出した旧ロール
対２９′をサイドシフトさせてロール置場に置き、又ロ
ール置場にるる新ロール対２９をサイドシフトさせるた
め、別個にロール対をサイドシフトさせるためのサイド
シフトカーを備える必要がない。

冑、本発明のロール組替装置は、上記実施例にのみ限定
されるものではなく、例えば、組替台車１１のロール支
持具１２は圧延機の構造に応じた構成とすること、本装
置を複数スタンドに任意の必要台数を設けることあるい
は単数スタンドに設置してもよいこと、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等
は勿論である。

以上述べた如く本発明のロール組替装置によれば、 （：）タンデム圧延機でロール組替え後、組替台車を他
のスタンドのロール組替えのためサイドシフトさせるよ
５にしたので、１台の組替台車で複数スタンドのロール
組替えを行うことができ、効率的に且つ経済的に作業が
できる。

（ｉｌ）圧延機から引き出した旧ロールをシフトさせた
り新ロールをスタンド中心線位置までシフトさせるのを
組替台車で行い得るので、別にサイドシフトカーを備え
る必要がなく、機構を簡単にできると共に設備費を安く
できる。

０１Ｄ 構造簡単で且つ容易にロール組替作業ができ
る。

４ψ 既設の吊り具使用の圧延機に適用して簡単に自動
組替えを行うことができる。

Ｍ 既設の圧延機ロールスタンド内の装置の改造がほと
んど必要ないため、改造に伴なう圧延機の圧延作業停止
を必要とせず、既設圧延機への設置が可能であるばかり
でなく、改造費も本装置の設置費用のみで済み、全体的
にコストを大幅に下げることができる。

付） 組替装置待機位置の制限を受けない。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂはいずれも従来のロール組替装置の概略図
、第２図は本発明のロール組替装置の一例を示す平面図
、第３図は第２図の■−■に沿った側面図、第４図は本
発明のロール組替装置における組替台車の拡大図、第５
図は第４図のＶ−■矢視図である。 １・・・・・・圧延機、２・・・・・・上作業ロール、
３・・・・・・下作業ロール、６．γ・・・・・・軌条
、８・・・・・・横行台車、９・・・・・・軌条、１１
・・・・・・組替台車、１２・・・・・・ロール支持具
、２９・・・・・・新ロール対、２９′・・・・・・旧
ロール対。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 圧延機の側方部に、圧延材料の進行方向と平行に延
   びる横行用軌条を複数スタンドにわたるように設置し、
   且つ圧延機の側部の所要高さ位置に、上記横行用軌条と
   直交する方向に延びる軌条を、各圧延機のロールスタン
   ド中心線に沿い設置し、上記横行用軌条上如移動自在に
   載置した横行台車の上面に、上記ロールスタンド中心線
   に沿う軌条と一致する軌条を設け、上記横行台車上面の
   軌条上に、ロールを支持できるようにしたロール支持装
   置を備えた組替台車をロールスタンド中心線と平行に走
   行自在に載置させてなり、上記ロール支持装置を備えた
   組替台車で支持したロールを横行台車で圧延材料の進行
   方向と平行にシフトさせるようにしたことを特徴とする
   ロール組替装置。