JPS59147712A - 電縫管製造設備におけるロ−ル組替装置 - Google Patents
電縫管製造設備におけるロ−ル組替装置Info
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- JPS59147712A JPS59147712A JP2017083A JP2017083A JPS59147712A JP S59147712 A JPS59147712 A JP S59147712A JP 2017083 A JP2017083 A JP 2017083A JP 2017083 A JP2017083 A JP 2017083A JP S59147712 A JPS59147712 A JP S59147712A
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- Japan
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- stand
- rolls
- mill
- truck
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/023—Transverse shifting one housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電縫管製造設備におけるロール組替装置に関
するものである。
するものである。
（発明が解決すべき従来技術の問題点）最近電縫管製造
設備では、生産されるパイプサイズの変更に伴うロール
組替の時間を短縮するために、スタンド交換方式とイン
ナーハウジング交換方式のロール組替装置が開発されて
いる。しかし、スタンド交換方式では、ブレークダウン
スタンド、フィンバススタンド、サイジングスタンド、
シェービングスタンド等を各スタンド群ごとにそれぞれ
独立のコモンベース上に設置し、このコモンベースによ
り同一のベース上に設置しておき、予めロール組替及び
芯出しの完了したスタンド群とスタンド群ごと交換する
よう忙している、このため、スタンド交換作業が大変と
なる。交換した旧スタンド群についてはさらにロール組
替が必要となる。ロール組替を要するミルスタンドがあ
れば、ロール組替を要しないミルスタンドがあっても、
同一のスタンド群である限り交換しなければならず、無
駄である。また、極めて高価な設備と浸るという欠点が
あった。まえ、インナーノ・ウジング交換方式では、ミ
ルスタンドを圧下装置を備えたアウターノ・ウジングと
、ロール装置を備えたインナーノ・ウジンソとから栴成
し、インナーノ・ウジングをミルラインと直角方向の操
作側に引出し可能にしてアウターノヘウジングに装着す
ると共に、ミルラインの操作側に新旧のインナーノ・ウ
ジングを移載可能な台車をミルラインと平行方向に横行
可能に設けておき、予めロール組替の完了したインナー
ハウジングと交換するようにし、ている。このため、ミ
ルスタンドが極めて複雑なものとなって、全体として極
めて高価な設備とならざるを得ない。また既存設備には
容易例適用し難いという欠点があった。
設備では、生産されるパイプサイズの変更に伴うロール
組替の時間を短縮するために、スタンド交換方式とイン
ナーハウジング交換方式のロール組替装置が開発されて
いる。しかし、スタンド交換方式では、ブレークダウン
スタンド、フィンバススタンド、サイジングスタンド、
シェービングスタンド等を各スタンド群ごとにそれぞれ
独立のコモンベース上に設置し、このコモンベースによ
り同一のベース上に設置しておき、予めロール組替及び
芯出しの完了したスタンド群とスタンド群ごと交換する
よう忙している、このため、スタンド交換作業が大変と
なる。交換した旧スタンド群についてはさらにロール組
替が必要となる。ロール組替を要するミルスタンドがあ
れば、ロール組替を要しないミルスタンドがあっても、
同一のスタンド群である限り交換しなければならず、無
駄である。また、極めて高価な設備と浸るという欠点が
あった。まえ、インナーノ・ウジング交換方式では、ミ
ルスタンドを圧下装置を備えたアウターノ・ウジングと
、ロール装置を備えたインナーノ・ウジンソとから栴成
し、インナーノ・ウジングをミルラインと直角方向の操
作側に引出し可能にしてアウターノヘウジングに装着す
ると共に、ミルラインの操作側に新旧のインナーノ・ウ
ジングを移載可能な台車をミルラインと平行方向に横行
可能に設けておき、予めロール組替の完了したインナー
ハウジングと交換するようにし、ている。このため、ミ
ルスタンドが極めて複雑なものとなって、全体として極
めて高価な設備とならざるを得ない。また既存設備には
容易例適用し難いという欠点があった。
ところで、従来はとんどの既存設備では、第１図に示す
ように、ロール組替に際して、まずウオームジヤツキ８
を作動して圧下スクリュ９と駆動側、操作側上ロールチ
ョック７．１９と上ロール軸１１を介して上ロール１３
を下降して下ロール１３’ 上に載置した後、上下ロ
ール軸１１ 、１１’の操作側端忙殺けた締付ナツト２
０を外し、かつミルベース６に操作側スタンド１４を固
定している取付ポル）１７を取外すと共に、駆動側スタ
ンド５と操作側スタンド１４を連結している連結軸１８
を外す。次いでスクリュ締付ナツト１０を弛めた後、図
示しない天井クレーンにより操作側スタンド１４を図示
左方向に移動して上下ロールチョック１９ 、１９’
を含め上下ロール軸１１゜１１′ から取外す。次
いで天井クレーンによシ上ロール１３を図示左方向に水
イ移動しτ上ロール軸１１〃菖ら抜取る。同様の方法に
より下ロール１３′ を下ロール軸１１’ から抜
取る。
ように、ロール組替に際して、まずウオームジヤツキ８
を作動して圧下スクリュ９と駆動側、操作側上ロールチ
ョック７．１９と上ロール軸１１を介して上ロール１３
を下降して下ロール１３’ 上に載置した後、上下ロ
ール軸１１ 、１１’の操作側端忙殺けた締付ナツト２
０を外し、かつミルベース６に操作側スタンド１４を固
定している取付ポル）１７を取外すと共に、駆動側スタ
ンド５と操作側スタンド１４を連結している連結軸１８
を外す。次いでスクリュ締付ナツト１０を弛めた後、図
示しない天井クレーンにより操作側スタンド１４を図示
左方向に移動して上下ロールチョック１９ 、１９’
を含め上下ロール軸１１゜１１′ から取外す。次
いで天井クレーンによシ上ロール１３を図示左方向に水
イ移動しτ上ロール軸１１〃菖ら抜取る。同様の方法に
より下ロール１３′ を下ロール軸１１’ から抜
取る。
ロールの組込みは前記した口・−ル引出し手順と逆の手
順によシ行なう。
順によシ行なう。
既設のほとんどの電縫管製造設備では、以上述べた通り
天井クレーンを用いて上下ロールを交換している。しか
し、このようなロール組替方式では、上下ロールのみを
交換すればよいという利点がある反面、限られた台数の
天井クレーンだけによるため、多数のスタンドにつきロ
ール組替を行なう場合に時間がかかりすぎ、生産能率が
どうしても低下してしまうという欠点があった。
天井クレーンを用いて上下ロールを交換している。しか
し、このようなロール組替方式では、上下ロールのみを
交換すればよいという利点がある反面、限られた台数の
天井クレーンだけによるため、多数のスタンドにつきロ
ール組替を行なう場合に時間がかかりすぎ、生産能率が
どうしても低下してしまうという欠点があった。
（発明の目的）
本発明は上下ロールのみを交換する前記従来のロール組
替方式の問題点を解決するだめに創案されたもので、ミ
ルスタンドの上下ロールを搬入出回能なロール組替台車
を設け、このロール組替台車と天井クレーンを併用して
ロール組替作業の能率を大巾に向上させうるようにした
電縫管製造設備におけるロール組替装置を提供すること
を目的とする。
替方式の問題点を解決するだめに創案されたもので、ミ
ルスタンドの上下ロールを搬入出回能なロール組替台車
を設け、このロール組替台車と天井クレーンを併用して
ロール組替作業の能率を大巾に向上させうるようにした
電縫管製造設備におけるロール組替装置を提供すること
を目的とする。
（発明の構成）
本発明は操作側スタンドを取外し可能にしたミルスタン
ドを有す不電縫管製造設備において、ミルスタンドに対
してミルラインと直角方向にて前後進可能なロール支持
機構を搭載ｊ〜たロール組替台車をミルラインの操作側
にミルラインと平行方向に横行可能に設けたことを特徴
とする。
ドを有す不電縫管製造設備において、ミルスタンドに対
してミルラインと直角方向にて前後進可能なロール支持
機構を搭載ｊ〜たロール組替台車をミルラインの操作側
にミルラインと平行方向に横行可能に設けたことを特徴
とする。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第２図〜第５図によυ説明する
。
。
電縫管製造設備はブレークダウンスタンド１゜クラスタ
サイドスタンド２．フィンパス２−タンド３、サイジン
グスタンド４等のスタンド群から構成されておシ、各ス
タンドは第１図にフィンパススタンド３につき示した如
く、操作側スタンドがミルラインの操作側への移動によ
り取外し可能となっている。即ち第１図中５は駆動側ス
タンドで、ミルベース６上に固定されている。７は駆動
側上ロールチョックで、駆に！ｈ ｌ’！ｊ＋スタンド
５の一■一部に設ｒしたウオーノ・、ジヤツキ８の圧下
スクリュ９下端が７クリユ締付ナツト１０によシ回転可
能に連結されると共に、駆動側スタンド５の内面に滑っ
てゼ降可能に装着でれている。７′ は駆動側下ロール
チョックで、駆動側上ロールチョック７の直下に位置す
る駆動側スタンド５の下部に装着されている。１１は上
ロール軸で、駆動側上ロールチョック７に回転可能に装
着支持されている。１２はこの上ロール軸１１に装着［
２だキー・である。１３は上ロールで、内面にキー溝を
備えており、該キー溝をキー１２に係合させて」・ロー
ル軸］１上所定位置に嵌着されている。ま７’（１１’
は下ロール軸で、駆動側下ロールチョック７′ に
回転可能に装着支持されている。１２′はこの下ロール
軸１１’に装着したキーである。１３′ は下ロール
で、内面にキー溝を備えておシ、該キー溝をキー１２′
に係合させて下ロール軸１１′ 上Ｐｆｒ？位置
に嵌着されている。１４は操作側スタンドで、該スタン
ド下部にて駆動側、操作側がそれぞれミルベース６に固
定したスタンドベース１５にクランパー１６と取付ボル
ト１７により固定されると共に１スタンド上部にて駆動
側スタンド５と連結軸１８により連結されている。１９
は締伺ナツト２０により外止めして上ロール軸１１を回
転可能に支持せしめた操作側上ロールチョックで、操作
側スタンド１４の上部に設置したウオームジヤツキ８の
圧下スクリュ９下端がスクリュ締付ナツト１０により回
転可能に連結されると共に、操作側スタンド１４の内面
に油って昇降可能に装着されている。１９′ は締付
ナツト２０により外止めして下ロール軸１１′ を回
転可能に支持せしめた操作側下ロールチョックで、操作
側上ロールチョック１９の直下に位置する操作側スタン
ド１４の下部に装着されている。
サイドスタンド２．フィンパス２−タンド３、サイジン
グスタンド４等のスタンド群から構成されておシ、各ス
タンドは第１図にフィンパススタンド３につき示した如
く、操作側スタンドがミルラインの操作側への移動によ
り取外し可能となっている。即ち第１図中５は駆動側ス
タンドで、ミルベース６上に固定されている。７は駆動
側上ロールチョックで、駆に！ｈ ｌ’！ｊ＋スタンド
５の一■一部に設ｒしたウオーノ・、ジヤツキ８の圧下
スクリュ９下端が７クリユ締付ナツト１０によシ回転可
能に連結されると共に、駆動側スタンド５の内面に滑っ
てゼ降可能に装着でれている。７′ は駆動側下ロール
チョックで、駆動側上ロールチョック７の直下に位置す
る駆動側スタンド５の下部に装着されている。１１は上
ロール軸で、駆動側上ロールチョック７に回転可能に装
着支持されている。１２はこの上ロール軸１１に装着［
２だキー・である。１３は上ロールで、内面にキー溝を
備えており、該キー溝をキー１２に係合させて」・ロー
ル軸］１上所定位置に嵌着されている。ま７’（１１’
は下ロール軸で、駆動側下ロールチョック７′ に
回転可能に装着支持されている。１２′はこの下ロール
軸１１’に装着したキーである。１３′ は下ロール
で、内面にキー溝を備えておシ、該キー溝をキー１２′
に係合させて下ロール軸１１′ 上Ｐｆｒ？位置
に嵌着されている。１４は操作側スタンドで、該スタン
ド下部にて駆動側、操作側がそれぞれミルベース６に固
定したスタンドベース１５にクランパー１６と取付ボル
ト１７により固定されると共に１スタンド上部にて駆動
側スタンド５と連結軸１８により連結されている。１９
は締伺ナツト２０により外止めして上ロール軸１１を回
転可能に支持せしめた操作側上ロールチョックで、操作
側スタンド１４の上部に設置したウオームジヤツキ８の
圧下スクリュ９下端がスクリュ締付ナツト１０により回
転可能に連結されると共に、操作側スタンド１４の内面
に油って昇降可能に装着されている。１９′ は締付
ナツト２０により外止めして下ロール軸１１′ を回
転可能に支持せしめた操作側下ロールチョックで、操作
側上ロールチョック１９の直下に位置する操作側スタン
ド１４の下部に装着されている。
本発明のロール組替装置はかかる電縫管製造設備におい
て所定のスタンド群、例えば第２図に示すよう忙フィン
パススタンド群用として、ミルラインの操作側に、ミル
ラインと平行に敷設したレール２１上を横行可能なロー
ル引出し用とロール組込み用の２台の組替台車２２を配
設している。
て所定のスタンド群、例えば第２図に示すよう忙フィン
パススタンド群用として、ミルラインの操作側に、ミル
ラインと平行に敷設したレール２１上を横行可能なロー
ル引出し用とロール組込み用の２台の組替台車２２を配
設している。
このロール組替台車２２は台車フレーム２３に設けたモ
ータ２４により鎖歯車２５とチェーン２６と鎖歯車２７
を介して車輪２８を回転することによって自走可能な構
成となっている。
ータ２４により鎖歯車２５とチェーン２６と鎖歯車２７
を介して車輪２８を回転することによって自走可能な構
成となっている。
ロール組替台車には、次に詳述する如く、フィンパスス
タンド３に対してミルラインと直角方向にて前後進可能
で、かつ昇降によりロール径に合わせて高さを調整可能
なロール支持機構が搭載されている。即ち、台車フレー
ム２３上には、ミルラインと直角方向水平に延びる左右
のレール２９が設けられておシ、逆Ｔ形状のシフトフレ
ーム３０は、後部車輪３１がレール２９に移動可能に係
合し、かつ前部車輪３２がミルベース６の上面に転接し
てお如、モータ３３により台車フレーム２３に設けたラ
ック３４にかみ合うビニオン３５を回転することＫよっ
て、ミルラインに対して前後進可能な構成となっている
。このシフトフレーム３０の立上シ部内には上下方向に
延びる左右のカイトレール３６が設けられ、またシフト
フレーム３０の上部にはモータ３７にょシ作動可能なつ
、ｔ −Ａ シーｙツキ３８が設置されている。上ロー
ルリフトフレーム３９と下ロールリフトフレーム３９′
はそれぞれガイドレール３６Ｊ：係合すると共に１
ウオームジヤツキ３８のスクリュ４ｏとカップリング
４１によりロッド４２をブｒして郡１吊されでおり、モ
ータ３７によりウォ・−ムジャッキ３８を作動すること
によって昇降可能な構成となっている。上ロールリフト
フレーム３９と］；ロールリフトフレーム３９′ の
下部にはそれぞれ、ミルラインと直角方向に平行に突出
する左右の上ロールリフトフォーク４３と下ロールリフ
トフォーク４３′ が設けられ、これら上ロールリフ
トフォーク４３と下ロールリフトフォーク４３′ の
それぞれの左右対向部にはローラ４４と４４′ が装
着されると共に、それぞれのフォーク先端部には引掛爪
４５と４５′ がロール引出し時上ロールリフトフォ
ーク４３．下ロールリフトフオーク４３′上の上ロール
１３．下ロール１３′ に引掛は可能に装着されてい
る。
タンド３に対してミルラインと直角方向にて前後進可能
で、かつ昇降によりロール径に合わせて高さを調整可能
なロール支持機構が搭載されている。即ち、台車フレー
ム２３上には、ミルラインと直角方向水平に延びる左右
のレール２９が設けられておシ、逆Ｔ形状のシフトフレ
ーム３０は、後部車輪３１がレール２９に移動可能に係
合し、かつ前部車輪３２がミルベース６の上面に転接し
てお如、モータ３３により台車フレーム２３に設けたラ
ック３４にかみ合うビニオン３５を回転することＫよっ
て、ミルラインに対して前後進可能な構成となっている
。このシフトフレーム３０の立上シ部内には上下方向に
延びる左右のカイトレール３６が設けられ、またシフト
フレーム３０の上部にはモータ３７にょシ作動可能なつ
、ｔ −Ａ シーｙツキ３８が設置されている。上ロー
ルリフトフレーム３９と下ロールリフトフレーム３９′
はそれぞれガイドレール３６Ｊ：係合すると共に１
ウオームジヤツキ３８のスクリュ４ｏとカップリング
４１によりロッド４２をブｒして郡１吊されでおり、モ
ータ３７によりウォ・−ムジャッキ３８を作動すること
によって昇降可能な構成となっている。上ロールリフト
フレーム３９と］；ロールリフトフレーム３９′ の
下部にはそれぞれ、ミルラインと直角方向に平行に突出
する左右の上ロールリフトフォーク４３と下ロールリフ
トフォーク４３′ が設けられ、これら上ロールリフ
トフォーク４３と下ロールリフトフォーク４３′ の
それぞれの左右対向部にはローラ４４と４４′ が装
着されると共に、それぞれのフォーク先端部には引掛爪
４５と４５′ がロール引出し時上ロールリフトフォ
ーク４３．下ロールリフトフオーク４３′上の上ロール
１３．下ロール１３′ に引掛は可能に装着されてい
る。
以上の如きロール支持機構が搭載されたロール組替台車
２２を各スタンド位置に位置決めするため、台車フレー
ム２３にはシリンダ４６によシフインパススタンド３の
スタンドベース１５の側に突出可能な位置決め金物４７
が設けられると共に、ミルベース６の各フィンパススタ
ンド位置には位置決めストッパー４８が設けられている
。
２２を各スタンド位置に位置決めするため、台車フレー
ム２３にはシリンダ４６によシフインパススタンド３の
スタンドベース１５の側に突出可能な位置決め金物４７
が設けられると共に、ミルベース６の各フィンパススタ
ンド位置には位置決めストッパー４８が設けられている
。
前記レール２１０両端側にはそれぞれ、ロール組替台車
２２を９００水平旋回可能なターナ−４９と、ロール搬
送用のローラコンベヤ５０と、ターナ−４９上のロール
組替台車２２とローラコンベヤ５０間で上ロール１３と
下ロール１３’ヲフツク５１によシ移載可能なホイスト
装置５２が設置されている。
２２を９００水平旋回可能なターナ−４９と、ロール搬
送用のローラコンベヤ５０と、ターナ−４９上のロール
組替台車２２とローラコンベヤ５０間で上ロール１３と
下ロール１３’ヲフツク５１によシ移載可能なホイスト
装置５２が設置されている。
（作用）
所定のフィンパススタンド３のロール引出しに際しては
、ロール引出し用のロール組替台車２２をモータ２４に
よる横行後シリンダ４６により位置決め金物４７を前記
スタンド用の位置決めストッパー４８に係合することＫ
よって定置する。次いでロール径に合わせてウオームジ
ヤツキ３８によシ上ロールリフトフォーク４３と下ロー
ルリフトフォーク４３′ を昇降しそれぞれの高さ位
置をｉｌｌ整する。他方、従来公知の手順で操作用スタ
ンドエ４を取外す。しかる後、モータ３３にょジロー
ル４ｔｌ替台車２２上のシフトフレーム３ｏをフイ７パ
ｘｘ夕ｙ）’３０１ｇへ前進シてシフトフレーム３０に
設けである上ロールリフトフォーク４３と下ロールリフ
トフォーク４３′ をそれぞれ上ロール１３と下ロー
ル１３′ の下側に挿入した後、ウオームジヤツキ３
８によシ上ロールリフトフォーク４３と下ロールリフト
フォーク４３′ を寸動リフトして上ロール１３と下
目−ル１３′ を保持し、かつこれらにそれぞれ引掛
爪４５，４５’ を引掛ける。次いでモータ３３１Ｃ
よりロール組替台車２２上のシフトフレーム３ｏを元の
位置まで後退シテ上ロール１３と下ロール１３’ｌ上ロ
ール軸１１と下ロール軸１１′ から抜取ってその引
出しを完了する。
、ロール引出し用のロール組替台車２２をモータ２４に
よる横行後シリンダ４６により位置決め金物４７を前記
スタンド用の位置決めストッパー４８に係合することＫ
よって定置する。次いでロール径に合わせてウオームジ
ヤツキ３８によシ上ロールリフトフォーク４３と下ロー
ルリフトフォーク４３′ を昇降しそれぞれの高さ位
置をｉｌｌ整する。他方、従来公知の手順で操作用スタ
ンドエ４を取外す。しかる後、モータ３３にょジロー
ル４ｔｌ替台車２２上のシフトフレーム３ｏをフイ７パ
ｘｘ夕ｙ）’３０１ｇへ前進シてシフトフレーム３０に
設けである上ロールリフトフォーク４３と下ロールリフ
トフォーク４３′ をそれぞれ上ロール１３と下ロー
ル１３′ の下側に挿入した後、ウオームジヤツキ３
８によシ上ロールリフトフォーク４３と下ロールリフト
フォーク４３′ を寸動リフトして上ロール１３と下
目−ル１３′ を保持し、かつこれらにそれぞれ引掛
爪４５，４５’ を引掛ける。次いでモータ３３１Ｃ
よりロール組替台車２２上のシフトフレーム３ｏを元の
位置まで後退シテ上ロール１３と下ロール１３’ｌ上ロ
ール軸１１と下ロール軸１１′ から抜取ってその引
出しを完了する。
ロール引出し後、四−ル組替台車２２をモータ２４によ
シ第２図の右方向に横行させてターナ−４９上に載置し
、このターナ−４９によシ第２図の時計回シ方向に９０
０水平旋回する。ホイスト装置５２の７ツク５１を上ロ
ールリフトフォーク４３上の上ロール１３へ挿入後寸動
上昇、後退、下降によりロー２コンベヤ５０上へ移載す
る。次にローラコンベヤ５０を１ピツチ運転した上で下
ｏ−／ｌ／１３’ を同様の方法でローラコンベヤ５
０上へ移載する。これらの上ロール１３と下ロール１３
′ハローラコンベヤ５０により点検補修のため運び出す
。
シ第２図の右方向に横行させてターナ−４９上に載置し
、このターナ−４９によシ第２図の時計回シ方向に９０
０水平旋回する。ホイスト装置５２の７ツク５１を上ロ
ールリフトフォーク４３上の上ロール１３へ挿入後寸動
上昇、後退、下降によりロー２コンベヤ５０上へ移載す
る。次にローラコンベヤ５０を１ピツチ運転した上で下
ｏ−／ｌ／１３’ を同様の方法でローラコンベヤ５
０上へ移載する。これらの上ロール１３と下ロール１３
′ハローラコンベヤ５０により点検補修のため運び出す
。
ロール引出しの完了後、ターナ−４９は９００逆転旋回
し、ロール引出し用のロール組替台車２２は次のフィン
パススタンド３に対して定置する。そして前記と同一の
ロール引出し動作を繰返す。
し、ロール引出し用のロール組替台車２２は次のフィン
パススタンド３に対して定置する。そして前記と同一の
ロール引出し動作を繰返す。
ロール組込み釦際しては、第２図の左側のローラコンベ
ヤ５０上に準備しである下ロール１３′をホイスト装置
５２のフック５１によシ持上げ後前進により、ターナ−
４９上に載せであるロール組込み用のローラ組替台車２
２上の下ロールリフトフォーク４３′ 上に移載する
。同様の方法で上ロール１３を上ロールリフトフォーク
４３上に移載する。しかる後ロール組替台車２２をター
ナ−４９によｆｉ９００水平旋回し、モータ２４により
横行させてロール引出し済みのフィンパススタンド３に
対して定置した後、ロール引出しと逆の手順に従い上ロ
ール１３と下ロール１３′ を上ロール軸１１と下ロ
ール軸１１′ に挿入する。この場合上下ロール軸１
１ 、１１’ におけるキー１２゜１２′ に上下
ロール１３ 、１３’ におけるキー溝を合わせてお
くことは勿論である。その合せは、上ロール１３につい
て言えば、上ロール１３を上ロールリフトフォーク４３
上でロー２４４によシ回転すればよい。
ヤ５０上に準備しである下ロール１３′をホイスト装置
５２のフック５１によシ持上げ後前進により、ターナ−
４９上に載せであるロール組込み用のローラ組替台車２
２上の下ロールリフトフォーク４３′ 上に移載する
。同様の方法で上ロール１３を上ロールリフトフォーク
４３上に移載する。しかる後ロール組替台車２２をター
ナ−４９によｆｉ９００水平旋回し、モータ２４により
横行させてロール引出し済みのフィンパススタンド３に
対して定置した後、ロール引出しと逆の手順に従い上ロ
ール１３と下ロール１３′ を上ロール軸１１と下ロ
ール軸１１′ に挿入する。この場合上下ロール軸１
１ 、１１’ におけるキー１２゜１２′ に上下
ロール１３ 、１３’ におけるキー溝を合わせてお
くことは勿論である。その合せは、上ロール１３につい
て言えば、上ロール１３を上ロールリフトフォーク４３
上でロー２４４によシ回転すればよい。
ロール組込みの完了後、ロール組込み用のロール組替台
車２２は横行させてターナ−４９上例戻した後ターナ−
４９により第２図の反時計回シ方向に９００逆転旋回す
る。そして前記と同一のロール組込み動作をロール引出
し済みのフィンパススタンド３に対して繰返す。前記し
たロールの引出しと組込みを順次行なうためには、２台
のロール組替台車２２が効率良く動くよう順位をつけ、
これにローラコンベヤ５０によるロール搬入出の順位も
合わせておけばよい。
車２２は横行させてターナ−４９上例戻した後ターナ−
４９により第２図の反時計回シ方向に９００逆転旋回す
る。そして前記と同一のロール組込み動作をロール引出
し済みのフィンパススタンド３に対して繰返す。前記し
たロールの引出しと組込みを順次行なうためには、２台
のロール組替台車２２が効率良く動くよう順位をつけ、
これにローラコンベヤ５０によるロール搬入出の順位も
合わせておけばよい。
また２台のロール組替台車２２が衝突するのを防止する
ためには、電気的制御方法等によって対処すればよい。
ためには、電気的制御方法等によって対処すればよい。
（発明の効果）
以上の通シ本発明は上下ロールのみを交換する従来のロ
ール組替方式をそのまま生かし、天井クレーンによシロ
ール組替を行なうと共に、新たに別設したロール組替装
置によってもロール組替を行なうことができる構成であ
るため、クレーンネックを生じることなく、ロール組替
作業の能率を前記ロール組替装置がない従来のものに比
して大巾に向上させることができる。またロール組替装
置の別設で足りるから、既設設備に容易に適用できるし
、ミルスタンドの改造等に比べて安く済む。
ール組替方式をそのまま生かし、天井クレーンによシロ
ール組替を行なうと共に、新たに別設したロール組替装
置によってもロール組替を行なうことができる構成であ
るため、クレーンネックを生じることなく、ロール組替
作業の能率を前記ロール組替装置がない従来のものに比
して大巾に向上させることができる。またロール組替装
置の別設で足りるから、既設設備に容易に適用できるし
、ミルスタンドの改造等に比べて安く済む。
第１図は既設の電縫管製造設備におけるフィンパススタ
ンドの正面図、第２図は本発明の実施例を概略的に示す
平面図、第３図は操作側スタンドを外した状況で示す第
２図のＩＩＩ −ｍ線に沿う拡大正断面図、第４図は第
３図のＩＶ−ＩＶ線１ｃ沿う断面図、第５図は第２図の
■−■線忙沿う拡大断面図である。 １・・ブレークダウンスタンド、 ２・・クラスタサイドスタンド、 ３争−フィンパススタンド、 ４・・サイジングスタンド、 ５・拳駆動スタンド、６−・ミルベース、１１＠・上ロ
ール軸、１１′Ｑ・下ロール軸、１２ 、１２’・・キ
ー、１３・１上ロール、１３′・・下ロール、１４・・
操作側スタンド、１５・・スタンドベース、２１・・レ
ール、２２−・四−ルｍ替台ＪＩ’Ｅ、２４・伊モータ
、２５．２７・・鎖歯車、２６・・チェーン、２８・・
車輪、２９・・レール、 ３０・・シフトフレーノＮ１３１・・後部ＪＰ−輪、３
２・・前部車輪、３３・・モータ、 ３４・・ラック、３５・・ピニオン、 ３６・−ガイドレール、３７・・モータ、３８彎・ウオ
ームジヤツキ、 ３９−・上ロールリフトフレーム、 ３９′Ｉ参下ロールリフトフレーム、 ４０・・スクリュ、４１・・カップリング、４２・・ロ
ッド、 ４３・・上ロールリフトフォーク、 ４３′・・下ロールリフトフォーク、 ４４ 、４４’・・ローラ、 ４５ 、４５’・・引掛爪。 手続補正書 ＋１＋（和５９ Ｆｌｇ ２月６１４ 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年特 願第 ２０１７０ 号２゜発 明
の名称 電縫管装造設備におけるロール組替装置３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 氏名 ４・復代理人 〒１０７ 東京都港区赤坂６丁目５番２１号）へ−）
−赤坂（７００９）友Ｊ！ｌ！ −Ｊｌ： 久 門
知電話（５８６） ８７４１ ｍ ５、補１Ｆ命令の日刊 自発補正 昭和 年 月 日 （発送日）６、補１１
Ｅにより増加する発明の数 （１） 明細書第２頁第３行目〜第４行目の［サイジ
ングスタンド、シェービングスタンド吟」を「サイジン
グスタンド等」と訂正する。 （２）明細憂第３厩第１８行目の「を外す。・」の前Ｋ
［の操作側カップリングで、ウオームジヤツキ８のウオ
ーム軸との接続」を押入する。 （３） 明ａ番第６頁第６行目の「の内面」を削除す
る。 （４） 図面中給２図、第６図、第４図。第５図を別
紙の１バ嘗り訂正する。
ンドの正面図、第２図は本発明の実施例を概略的に示す
平面図、第３図は操作側スタンドを外した状況で示す第
２図のＩＩＩ −ｍ線に沿う拡大正断面図、第４図は第
３図のＩＶ−ＩＶ線１ｃ沿う断面図、第５図は第２図の
■−■線忙沿う拡大断面図である。 １・・ブレークダウンスタンド、 ２・・クラスタサイドスタンド、 ３争−フィンパススタンド、 ４・・サイジングスタンド、 ５・拳駆動スタンド、６−・ミルベース、１１＠・上ロ
ール軸、１１′Ｑ・下ロール軸、１２ 、１２’・・キ
ー、１３・１上ロール、１３′・・下ロール、１４・・
操作側スタンド、１５・・スタンドベース、２１・・レ
ール、２２−・四−ルｍ替台ＪＩ’Ｅ、２４・伊モータ
、２５．２７・・鎖歯車、２６・・チェーン、２８・・
車輪、２９・・レール、 ３０・・シフトフレーノＮ１３１・・後部ＪＰ−輪、３
２・・前部車輪、３３・・モータ、 ３４・・ラック、３５・・ピニオン、 ３６・−ガイドレール、３７・・モータ、３８彎・ウオ
ームジヤツキ、 ３９−・上ロールリフトフレーム、 ３９′Ｉ参下ロールリフトフレーム、 ４０・・スクリュ、４１・・カップリング、４２・・ロ
ッド、 ４３・・上ロールリフトフォーク、 ４３′・・下ロールリフトフォーク、 ４４ 、４４’・・ローラ、 ４５ 、４５’・・引掛爪。 手続補正書 ＋１＋（和５９ Ｆｌｇ ２月６１４ 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年特 願第 ２０１７０ 号２゜発 明
の名称 電縫管装造設備におけるロール組替装置３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 氏名 ４・復代理人 〒１０７ 東京都港区赤坂６丁目５番２１号）へ−）
−赤坂（７００９）友Ｊ！ｌ！ −Ｊｌ： 久 門
知電話（５８６） ８７４１ ｍ ５、補１Ｆ命令の日刊 自発補正 昭和 年 月 日 （発送日）６、補１１
Ｅにより増加する発明の数 （１） 明細書第２頁第３行目〜第４行目の［サイジ
ングスタンド、シェービングスタンド吟」を「サイジン
グスタンド等」と訂正する。 （２）明細憂第３厩第１８行目の「を外す。・」の前Ｋ
［の操作側カップリングで、ウオームジヤツキ８のウオ
ーム軸との接続」を押入する。 （３） 明ａ番第６頁第６行目の「の内面」を削除す
る。 （４） 図面中給２図、第６図、第４図。第５図を別
紙の１バ嘗り訂正する。
Claims (1)
- 操作側スタンドを取外し可能にしたミルスタンドを有す
る電縫管製造設備において、ミルスタンドに対してミル
ラインと直角方向にて前後進可能なロール支持機構を搭
載したロール組替台車をミルラインの操作側にミルライ
ンと平行方向に横行可能に設けたことを特徴とする電縫
管製造設備におけるロール組替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017083A JPS59147712A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 電縫管製造設備におけるロ−ル組替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017083A JPS59147712A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 電縫管製造設備におけるロ−ル組替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147712A true JPS59147712A (ja) | 1984-08-24 |
| JPH0510162B2 JPH0510162B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=12019692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017083A Granted JPS59147712A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 電縫管製造設備におけるロ−ル組替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147712A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234704A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-21 | エスエムエス シユレーマン・ジーマグ アクチエンゲセルシヤフト | ロール台架 |
| JP2007296581A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Sms Meer Gmbh | ロールスタンド |
| JP2008175024A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Kawaguchi Metal Industries Co Ltd | すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承 |
| CN107282642A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置更换工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535059A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Roll rearrangement device |
| JPS5726906U (ja) * | 1980-07-22 | 1982-02-12 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51107594A (ja) * | 1975-03-19 | 1976-09-24 | Nippon Seiko Kk | Kensakubannokirikomisuraidodaiokuriryono setsutonozureo jidohoseisuruhoho |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP2017083A patent/JPS59147712A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535059A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Roll rearrangement device |
| JPS5726906U (ja) * | 1980-07-22 | 1982-02-12 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234704A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-21 | エスエムエス シユレーマン・ジーマグ アクチエンゲセルシヤフト | ロール台架 |
| JP2007296581A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Sms Meer Gmbh | ロールスタンド |
| JP2008175024A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Kawaguchi Metal Industries Co Ltd | すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承 |
| CN107282642A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置更换工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510162B2 (ja) | 1993-02-09 |
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