JP2001179314A - 圧延機スピンドル交換方法及びそれに使用するバックアップロールシフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧延機スピンドルの交換を容易化し、手間や時
間の低減と、危険の軽減を図って、誰でもが交換できる
ようにする。 【解決手段】台車２上の昇降装置４の上にテーブル３を
載置し、テーブル３を上昇させた状態で台車２をラムラ
ッチＲで引き込み、昇降装置４を下降させてテーブル３
をミルハウジングＭＨ内のベンディングブロックＢＢに
乗せる。上部バックアップロールＵＢを架台５の上に乗
せ、架台５をスライド装置６で操作側にスライドさせ、
上部バックアップロールＵＢを必要なだけシフトするこ
とにより、スピンドルＳの上方を空ける。上方からスピ
ンドルＳを引き上げ、新たなスピンドルＳを下ろして組
み付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機のスピンド
ルを交換する方法並びにそれに使用するバックアップロ
ールシフト装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧延機のスピンドルを交換すると
きは、バックアップロールごと、ミルハウジング内か
ら、それらを操作側（一般に圧延機及び圧延機群では、
駆動系が配設された側を駆動側と呼び、それと反対側
で、オペレータが操作する側を操作側と呼ぶ）に引き出
しており、そのような交換に使用される装置として、例
えば特開昭６１−１３２２１２号公報に記載されるスツ
ールがある。これは、上下のバックアップロールとスピ
ンドルとを固定した状態で、ミルハウジング内から引き
出すためのものであり、ワークロールを除去した空間に
差し込んでから、バックアップロール及びスピンドルを
固定して使用する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧延機スピンドル交換方法では、大きくて重い上下のバ
ックアップロールをミルハウジングから完全に引き出さ
なければならず、それだけでも時間と手間がかかる。ま
た、大重量のバックアップロールを移動するのは危険を
伴い、合わせて重量物を取り扱う資格や経験が必要であ
るという問題もある。

【０００４】本発明は前記諸問題を解決すべく開発され
たものであり、圧延機のスピンドル交換にかかる時間と
手間を大幅に低減し、同時に危険を軽減して、簡易にス
ピンドルを交換することができる圧延機スピンドル交換
方法及びそれに使用されるバックアップロールシフト装
置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記諸問題を解決するた
め、本発明のうち請求項１に係る圧延機スピンドル交換
方法は、圧延機の駆動側に配設されたスピンドルを交換
する方法であって、圧延機からワークロールを除去した
後、圧延機のハウジング内に、スライド可能な架台を備
えたテーブルを設置し、その架台の上に上部バックアッ
プロールを載置し、その架台を駆動側から操作側にスラ
イドして上部バックアップロールをシフトし、スピンド
ルを上方に引き抜いて取り出すことを特徴とするもので
ある。

【０００６】また、本発明のうち請求項２に係るスピン
ドル交換方法は、前記請求項１の発明において、前記テ
ーブルを圧延機のハウジングのベンディングブロック上
に載置することを特徴とするものである。また、本発明
のうち請求項３に係るバックアップロールシフト装置
は、請求項１又は２の圧延機スピンドル交換方法に使用
するバックアップロールシフト装置であって、ミルハウ
ジング内に設置可能なテーブルと、上部バックアップロ
ールを載置した架台を駆動側から操作側にシフトする架
台スライド装置とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００７】また、本発明のうち請求項４に係るバック
アップロールシフト装置は、前記請求項１又は２の圧延
機スピンドル交換方法に使用するバックアップロールシ
フト装置であって、ミルハウジング内に設置可能なテー
ブルと、そのテーブルを搭載する載置台内とからなり、
前記テーブルには上部バックアップロールを載置した架
台を駆動側から操作側にシフトする架台スライド装置を
備え、前記載置台には前記テーブルをミルハウジング内
に設置するための昇降装置を備えたことを特徴とするす
るものである。

【０００８】また、本発明のうち請求項５に係るバック
アップロールシフト装置は、前記請求項４の発明におい
て、前記載置台を台車とし、前記テーブルをミルハウジ
ング内に設置した後に、当該ミルハウジング内から搬出
できるようにしたことを特徴とするものである。また、
本発明のうち請求項６に係るバックアップロールシフト
装置は、前記請求項５の発明において、前記台車は、ワ
ークロール搬送用ラムラッチで走行されることを特徴と
するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本実施形態の圧延機スピンドル交
換方法に使用されるバックアップロールシフト装置の全
体構成図であり、図２は台車の構成図、図３はテーブル
の構成図である。図１は、本実施形態のバックアップロ
ールシフト装置１を上下のバックアップロールＵＢ，Ｌ
Ｂの間に挿入した状態を示しており、同図から明らかな
ように台車２の上にテーブル３を載置した状態で、バッ
クアップロールシフト装置１を上下のバックアップロー
ルの間に挿入することができるようになっている。ま
た、このバックアップロールシフト装置１では、後述の
ようにしてテーブル３をミルハウジングＭＨ内に設置し
た後、台車２だけをミルハウジングＭＨから搬出するこ
とができるようになっている。なお、図中の符号Ｒは、
二つのバックアップロールＵＢ，ＬＢの間に介装される
図示されないワークロールをミルハウジング内に引き込
むラムラッチであり、図１ｂの二点鎖線ａから二点鎖線
ｂまで往復することができると共に、図１ａに示すよう
に爪部Ｔを開閉することができるようになっている。ま
た、以後、正面図において、図示右方が駆動側で、図示
左方が操作側であり、説明の都合上、駆動側を前方、操
作側を後方とも記す。

【００１０】台車２は、図２に明示するように、方形の
フレーム２１に四つの車輪２２を取付けただけで、所謂
自走はできないが、前記ラムラッチＲによって走行可能
なるように、フレーム２１の前方には、当該ラムラッチ
Ｒが係合する爪部２３が突設されている。このようにす
ることにより、台車２側に自走装置を設ける必要がな
く、その分だけ構成を簡素化、コストを低廉化すること
ができる。また、フレーム２１の前方部及び後方部には
昇降ガイド装置２４が設けられ、その上に、テーブル３
を載置するための枠体２５が取付けられている。各ガイ
ド装置２４の中央下部には、ラックアンドピニオン式の
回転ー往復運動変換機構２６が備えられ、両者をプロペ
ラシャフト２７で連結し、更にフレーム２１後方端部に
設けられたモータ２８に接続している。そして、回転ー
往復運動変換機構２６の鉛直向きのラックシャフト２９
の上端部が前記枠体２５に取付けられている。従って、
前記モータ２８を回転させると、回転ー往復運動変換機
構２６内の図示されないピニオンが回転し、それに噛合
しているラックシャフト２９が上下方向に往復移動し、
それにより昇降ガイド装置２４にガイドされた枠体２５
が昇降する。これが、テーブル３を昇降する昇降装置４
である。なお、前記車輪２２は、床面に敷設されている
レール（本来ワークロールをミルハウジングＭＨ内に出
し入れするためのレール）１１上を走行するためのもの
である。また、前記フレーム２１前後の昇降ガイド装置
２４の両側には、ピン挿通孔１８が形成された連結用プ
レート１９が上向きに突設されており、後述するテーブ
ル３のピン挿通孔に挿通したピンを、この台車２のピン
挿通孔１８にも挿通することにより、両者、つまり台車
２とテーブル３とを一体に固定することができるように
なっている。

【００１１】図３ａでは、その上半図に架台５を載せた
状態、下半図に架台５を取り去った状態を示している
が、テーブル３全体は、ミルハウジングＭＨのベンディ
ングブロックＢＢに搭載可能な大きさで、図３に示すよ
うに、中央部が開口された平板でできており、その下面
中央寄りに、二本の補強梁３１を前後方向向きに取付
け、二本の補強梁の間には、格子状に組んだリブが設け
られている。また、テーブル３下面の後端部には、ミル
ハウジングＭＨのベンディングブロックＢＢに突き当た
るストッパ３２が下方向きに突設されている。また、テ
ーブル３下面には、それを前記台車２の枠体２５に載置
したとき、前記連結用プレート１９に対抗する位置に、
同様にピン挿入孔４８が形成された連結用プレート４９
が突設されている。なお、図中の符号５０は、クレーン
吊りするためのアイボルトを螺合して取付けるためのネ
ジ孔である。

【００１２】一方、テーブル３の前方寄り及び後方寄り
に載置された二枚の平板状架台５は、二本の連結アーム
（図３ａでは一本だけ図示）３３で連結されている。各
架台５の幅方向両端部には、ニードルベアリング３４が
取付けられており、テーブル３の上面に取付けられたレ
ール３５上を回動するようになっている。また、各架台
５の下面中央部にはカムフォロワ３６が突設されてお
り、テーブル３に設けられたレール３７の内側面に沿っ
て回動する。更に、後方寄りの架台５の下面には、ボー
ルネジ用ナット３８が取付けられており、このナット３
８に螺合し、前後方向に軸線を向けたボールネジ３９
が、テーブル３の後方端部に設けられたモータ４０に接
続されている。従って、モータ４０を回転させると、ボ
ールネジ３９に螺合するナット３８が、ネジの推力によ
って、ボールネジ３９の軸線方向に移動しようとするか
ら、アーム３３で連結された二つの架台５は、テーブル
３の前後方向、即ち前記駆動側から操作側に向けてか、
又はその逆方向にスライドする。このとき、架台５の移
動方向は、レール３７に沿って回動するカムフォロワ３
６が、架台５及び架台５に載置される上部バックアップ
ロールＵＢの重量は、レール３５に沿って回動するニー
ドルベアリング３４が受ける。これが、架台５のスライ
ド装置６を構成する。なお、架台５の後方側移動端部に
は、架台５が突き当たるストッパブロック４１が設けら
れている。

【００１３】次に、このバックアップロールシフト装置
１を用いた圧延機スピンドル交換方法について、図４を
用いて説明する。まず、前記台車２の昇降装置４を下降
し、枠体２５が下降端にある状態で、その上にテーブル
３を載置し、前記テーブル３側の連結用プレート４９及
び台車２側連結用プレート１９の双方のピン挿通孔４
８，１８に、図示しないピンを挿通して、両者を一体化
し、その状態で、前記ネジ孔５０にアイボルトを螺合し
て取付け、それにロープを架けてクレーンで吊り、スピ
ンドルＳを交換する圧延機の後方、即ち操作側に移動す
る。そして、テーブル３と一体化された台車２を、当該
圧延機の操作側に敷設されたレール１１の所定の位置に
下ろす。この所定の位置とは、図４ａに示すように、ラ
ムラッチＲの操作側移動端であり、この状態で、前記台
車２とテーブル３とを一体化しているピンを抜く。な
お、テーブル３上の二つの架台５は、前記スライド方向
前方端部にある。

【００１４】次に、図４ｂに示すように、台車２の昇降
装置４によってテーブル３を上昇する。これは、台車２
と共にミルハウジングＭＨ内に搬入されるテーブル３
が、例えばミルハウジングＭＨのベンディングブロック
ＢＢなどと干渉するのを防止するためであり、例えば図
５に示すように、テーブル３を上昇させた状態では、ミ
ルハウジングＭＨの各所との干渉がない。なお、図５で
は、その右半図と、左半図とで異なる圧延機を想定して
図示している。また、同図に示すように、前記台車２下
面に突設されたストッパ３２は、ベンディングブロック
ＢＢの一部に当接するようになっている。

【００１５】次に、前記ラムラッチＲの爪部Ｔを開閉し
て、台車２の爪部２３に係合し、その状態でラムラッチ
Ｒを駆動側に引き込んで、テーブル３を上昇した状態で
載置した台車２をミルハウジングＭＨ内に搬入する。す
ると、前記テーブル３下面に突設されたストッパ３２
が、ミルハウジングＭＨのベンディングブロックＢＢに
突き当たるので、その位置で台車２を停止する。

【００１６】次に、図４ｄに示すように、台車２の昇降
装置４を下降すると、図６に示すように、テーブル３の
下面がミルハウジングＭＨのベンディングブロックＢＢ
に突き当たり、当該テーブル３はベンディングブロック
ＢＢ上に乗せられ、昇降装置４だけが下降して、テーブ
ル３と台車２とが切り離される。なお、図６でも、その
右半図と、左半図とで異なる圧延機を想定して図示して
いる。また、前記テーブル３をワイヤロープ又はバック
アップロールハンドリング用吊り具を用いて、クレーン
により直接ベンディングブロックに乗せてもよい。

【００１７】次に、図４ｅに示すように、昇降装置４が
下降端に達したら、ラムラッチＲを操作側に移動し、台
車２だけをミルハウジングＭＨから搬出する。次に、図
４ｆに示すように、ラムラッチＲの爪部Ｔを開閉し、台
車２の爪部２３との係合を解除してから、ラムラッチＲ
だけを駆動側に引き込む。次に、図４ｇに示すように、
前記テーブル３の架台５上に上部バックアップロールＵ
Ｂを下ろして載置し、前記スライド装置６によって、当
該バックアップロールＵＢを架台５ごと、駆動側から操
作側にスライドして、スピンドルＳの上方が空くよう
に、必要量だけシフトする。そして、スピンドルＳを駆
動系から切り離し、上方に引き上げて取り出し、新たな
スピンドルＳを上方から下ろして組み付け、交換する。
なお、この状態では、前記図６に示すように、テーブル
３の下方に人道ができるので、そこにオペレータが入っ
て、例えばミルハウジングＭＨの内部や、スピンドル駆
動系の保守点検を行うことができる。

【００１８】全ての作業が終了したら、図４ｈに示すよ
うに、上部バックアップロールＵＢを元に戻し、台車２
を前記図４ａと同様にミルハウジングＭＨ内に搬入し、
昇降装置４でテーブル３を上昇した後、テーブル３ご
と、台車２をミルハウジングＭＨから搬出すればよい。
なお、前記実施形態では、台車に搭載した昇降装置によ
りミルハウジングＭＨのベンディングブロックＢＢにテ
ーブル３を載せるようにしたが、台車に代えてミルハウ
ジングＭＨ内で自立する載置台を用いてもよい。このと
き、載置台を含めたバックアップロールシフト装置はク
レーンとワイヤロープなどにより搬入すればよい。ま
た、台車２の走行をラムラッチＲによって行うようにし
たが、必要に応じて自走装置を取付けてもよい。更に各
駆動系は電動や油圧系によるのが一般的であるが、電源
系のトラブル回避として手動操作を併用可能としておく
ことが望ましい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係る圧延機スピンドル交換方法及び請求項３に係
るバックアップロールシフト装置によれば、圧延機から
ワークロールを除去した後、圧延機のハウジング内に、
スライド可能な架台を備えたテーブルを設置し、その架
台の上に上部バックアップロールを載置し、その架台を
駆動側から操作側にスライドして上部バックアップロー
ルをシフトし、スピンドルを上方に引き抜いて取り出す
こととしたため、従来のようにバックアップロールをミ
ルハウジングから完全に引き出す必要がなく、その分だ
け時間と手間を低減することができると共に、大重量の
バックアップロールを取り扱う必要がないことから、危
険を軽減して、誰でもが容易にスピンドルを交換するこ
とができる。

【００２０】また、本発明のうち請求項２に係る圧延機
のスピンドル交換方法によれば、前記テーブルを圧延機
のハウジングのベンディングブロック上に載置すること
により、テーブルを自立させる必要がなく、その分だけ
スピンドルの交換が容易になると共に、使用する装置の
構造を簡潔にすることができる。また、本発明のうち請
求項４に係るバックアップロールシフト装置によれば、
テーブルを載せた載置台をミルハウジング内に送り込
み、昇降装置を用いてテーブルをミルハウジング内に設
置し、そのテーブルに上部バックアップロールを載置
し、スライド装置で架台を駆動側から操作側にスライド
することで当該上部バックアップロールをシフトする構
成としたため、スピンドルの上方が空いてスピンドルを
上方に引き出すことができ、従来のようにバックアップ
ロールをミルハウジングから完全に引き出す必要がな
く、その分だけ時間と手間を低減することができると共
に、大重量のバックアップロールを取り扱う必要がない
ことから、危険を軽減して、誰でもが容易にスピンドル
を交換することができる。

【００２１】また、本発明のうち請求項５に係るバック
アップロールシフト装置によれば、テーブルをミルハウ
ジング内に設置した後に、載置台を構成する台車をミル
ハウジング内から搬出できるようにしたため、台車が搬
出された後には、例えばオペレータが入ることができる
人道ができ、そこからミルハウジング内やスピンドル駆
動系の保守点検を行うことが可能となる。

【００２２】また、本発明のうち請求項６に係るバック
アップロールシフト装置によれば、ワークロール搬送用
ラムラッチで台車が走行される構成としたため、台車に
新たな走行装置を設ける必要がなく、その分だけ、構造
を簡素化、コストを低廉化して、実用化し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧延機スピンドル交換方法に使用され
るバックアップロールシフト装置の一実施形態を示す全
体構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。

【図２】図１のバックアップロールシフト装置の台車の
構成図であり，（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。

【図３】図１のバックアップロールシフト装置のテーブ
ルの構成図であり，（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。

【図４】図１のバックアップロールシフト装置を用いた
圧延機スピンドル交換方法の説明図である。

【図５】図４の圧延機スピンドル交換方法におけるバッ
クアップロールシフト装置とミルハウジングとの取り合
いの説明図である。

【図６】図４の圧延機スピンドル交換方法におけるバッ
クアップロールシフト装置とミルハウジングとの取り合
いの説明図である。

【符号の説明】

１はバックアップロールシフト装置 ２は台車 ３はテーブル ４は昇降装置 ５は架台 ６はスライド装置 １１はレール ２３は爪部 ３２はストッパ ＵＢは上部バックアップロール ＭＨはミルハウジング Ｓはスピンドル Ｒはラムラッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 明彦 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 坂口 英徳 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 岩崎 洋文 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延機の駆動側に配設されたスピンドル
   を交換する方法であって、圧延機からワークロールを除
   去した後、圧延機のハウジング内に、スライド可能な架
   台を備えたテーブルを設置し、その架台の上に上部バッ
   クアップロールを載置し、その架台を駆動側から操作側
   にスライドして上部バックアップロールをシフトし、ス
   ピンドルを上方に引き抜いて取り出すことを特徴とする
   圧延機スピンドル交換方法。
2. 【請求項２】 前記テーブルを圧延機のハウジングのベ
   ンディングブロック上に載置することを特徴とする請求
   項１に記載の圧延機スピンドル交換方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の圧延機スピンドル交換
   方法に使用するバックアップロールシフト装置であっ
   て、ミルハウジング内に設置可能なテーブルと、上部バ
   ックアップロールを載置した架台を駆動側から操作側に
   シフトする架台スライド装置とを備えたことを特徴とす
   るバックアップロールシフト装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２の圧延機スピンドル交換
   方法に使用するバックアップロールシフト装置であっ
   て、ミルハウジング内に設置可能なテーブルと、そのテ
   ーブルを搭載する載置台とからなり、前記テーブルには
   上部バックアップロールを載置した架台を駆動側から操
   作側にシフトする架台スライド装置を備え、前記載置台
   には前記テーブルをミルハウジング内に設置するための
   昇降装置を備えたことを特徴とするバックアップロール
   シフト装置。
5. 【請求項５】 前記載置台を台車とし、前記テーブルを
   ミルハウジング内に設置した後に、当該ミルハウジング
   内から搬出できるようにしたことを特徴とする請求項４
   に記載のバックアップロールシフト装置。
6. 【請求項６】 前記台車は、ワークロール搬送用ラムラ
   ッチで走行されることを特徴とする請求項５に記載のバ
   ックアップロールシフト装置。