CN207373587U - 一种用于转运大型模具的定位托举机构 - Google Patents
一种用于转运大型模具的定位托举机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207373587U CN207373587U CN201721180466.XU CN201721180466U CN207373587U CN 207373587 U CN207373587 U CN 207373587U CN 201721180466 U CN201721180466 U CN 201721180466U CN 207373587 U CN207373587 U CN 207373587U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- buggy
- free bearing
- lift
- transfer car
- lift mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于转运大型模具的定位托举机构，涉及转运设备技术领域，包括转运车和位于转运车右侧的操作室，转运车的底板上设有升降机构和托举机构，升降机构包括升降缸、托板和滑移轨道，托举机构包括承载板和位于承载板一端的伸缩机构，承载板的下端面设有滚轮且滚轮与滑移轨道滚动安装，转运车的左侧设有一水平的托座，托座上设有一导向托举机构，导向托举机构包括铰座、伸缩缸、连杆和导向轮，操作室内设有电源柜和液压控制柜，本实用新型可以对大型模具进行转运，在使用过程中伸缩机构和导向托举机构充当了叉车的功能，无需叉车随行，方便大型模具进行转运。
Description
技术领域
本实用新型涉及转运设备技术领域，特别涉及一种用于转运大型模具的定位托举机构。
背景技术
在注塑加工制造业，随着现代化制造业的迅速发展，利用模具进行塑料件或者板件的冲压成型已经成为当今制造业的主流发展趋势，这将大大的提高了制造业的生产效率。
模具在使用过程中，也会出现不同程度的损坏和故障，对于大型的模具而言，在进行检修和维修时是十分不便的，需要将生产车间的大型模具卸载下来，然后转运至维修或者检修车间进行相应的维修或者检修，由于大型模具本身的体积较大、质量较大，转运十分不便。
现有技术中在对大型模具进行转运的过程中，需要叉车，天车紧跟作业，由于车间的空间是有限的，无法同时容纳这么多的设备进行转运操作，给实际应用带来不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于转运大型模具的定位托举机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种用于转运大型模具的定位托举机构，包括转运车和位于转运车右侧的操作室， 所述转运车的底板上设有升降机构和托举机构，所述升降机构包括升降缸、托板和滑移轨道，所述升降缸安装在转运车的底板上，托板位于升降缸的升降端且与升降缸的升降端紧固连接，所述滑移轨道设于托板的上端面，所述托举机构包括承载板和位于承载板一端的伸缩机构，所述托板的右侧设有竖直的挡板，所述伸缩机构垂直安装在挡板的左端面且伸缩机构的伸缩杆与承载板连接，所述承载板的下端面设有滚轮且滚轮与滑移轨道滚动安装，所述承载板的下端设有平行于滑移轨道的的导向槽，所述转运车的左侧设有一水平的托座，托座与转运车的底板为一体件，所述托座上设有一导向托举机构，所述导向托举机构包括铰座、伸缩缸、连杆和导向轮，铰座包括铰座一和铰座二且铰座一和铰座二均安装在托座上，连杆的下端设有铰座三，所述连杆的下端与铰座一连接，所述伸缩缸一端与铰座二连接且另一端与铰座三连接，所述导向轮通过支架安装在连杆的末端，滚轮与导向槽滚动接触，所述操作室内设有电源柜和液压控制柜，液压控制柜与电源柜电性连接，所述升降缸、伸缩机构和伸缩缸均与液压控制柜通过油管连接，电源柜与设于转运车下端的驱动轮连接。
优选的，所述滑移轨道设有两条且平行分布在托板的上端面，所述滚轮也设有两组且每组设有多个，所述导向槽位于滚轮的内侧。
优选的，所述升降缸设有多个且均与分布在转运车的底板上。
优选的，所述托座的上端面设有一凹槽，所述铰座一和铰座二均安装在凹槽内。
本实用新型的优点在于：在对对大型模具进行转运时，将转运车行驶至模具装载台旁，启动升降缸使承载板与模具装载台处于同一水平面，同启动伸缩缸使得导向轮也与模具装载台位于同一水平面，利用伸缩机构和导向托举机构将承载板移动至模具装载台上，将模具装载台上的大型模具利用外部的起降装置放置在承载板上，然后控制伸缩机构收缩，使得模具被托运至转运车的底板的正上方，然后启动转运车将其转运至维修车间进行检修，检修完成后再转运至模具装载台上。
本实用新型可以对大型模具进行转运，在使用过程中伸缩机构和导向托举机构充当了叉车的功能，无需叉车随行，方便大型模具进行转运。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视图的局部示意图。
图4位本实用新型在应用过程中的示意图。
其中，1-转运车，2-控制室，3-电源柜，4-液压控制柜，5-挡板，6-伸缩机构，7-驱动轮，8-滑移导轨，9-滚轮，10-承载板，11-托板，12-升降缸，13-铰座一，14-伸缩缸，15-连杆，16-铰座三，17-导向轮，18-托座，19-导向槽，20-凹槽，21-铰座二，22-模具装载台。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种用于转运大型模具的定位托举机构，包括转运车1和位于转运车1右侧的操作室2， 所述转运车1的底板上设有升降机构和托举机构，所述升降机构包括升降缸（12）、托板（11）和滑移轨道8，所述升降缸12安装在转运1车的底板上，托板11位于升降缸12的升降端且与升降缸12的升降端紧固连接，所述滑移轨道8设于托板11的上端面，所述托举机构包括承载板10和位于承载板10一端的伸缩机构（6，所述托板11的右侧设有竖直的挡板（5），所述伸缩机构6垂直安装在挡板5的左端面且伸缩机构6的伸缩杆与承载板10连接，所述承载板10的下端面设有滚轮9且滚轮9与滑移轨道8滚动安装，所述承载板10的下端设有平行于滑移轨道8的的导向槽19，所述转运车1的左侧设有一水平的托座18，托座18与转运车1的底板为一体件，所述托座18上设有一导向托举机构，所述导向托举机构包括铰座、伸缩缸14、连杆15和导向轮17，铰座包括铰座一13铰座二21且铰座一13和铰座二21均安装在托座18上，连杆15的下端设有铰座三16，所述连杆15的下端与铰座一13连接，所述伸缩缸14一端与铰座二21连接且另一端与铰座三16连接，所述导向轮17通过支架安装在连杆15的末端，滚轮9与导向槽19滚动接触，所述操作室2内设有电源柜3和液压控制柜4，液压控制柜4与电源柜3电性连接，所述升降缸12、伸缩机构6和伸缩缸14均与液压控制柜4通过油管连接，电源柜3与设于转运车1下端的驱动轮7连接。
在本实施例中，所述滑移轨道8设有两条且平行分布在托板11的上端面，所述滚轮9也设有两组且每组设有多个，所述导向槽19位于滚轮9的内侧。
在本实施例中，所述升降缸12设有多个且均与分布在转运车1的底板上。
在本实施例中，所述托座18的上端面设有一凹槽20，所述铰座一13和铰座二21均安装在凹槽20内。
如图4所示，在对对大型模具进行转运时，将转运车1行驶至模具装载台22旁，启动升降缸12使承载板10与模具装载台22处于同一水平面，同启动伸缩缸14使得导向轮17也与模具装载台22位于同一水平面，利用伸缩机构6和导向托举机构将承载板10的一端移动至模具装载台22上，将模具装载台22上的大型模具利用外部的起降装置放置在承载板10上，然后控制伸缩机构6收缩，使得模具被托运至转运车1的底板的正上方，然后启动转运车1将其转运至维修车间进行检修，检修完成后再转运至模具装载台22上。
本实用新型可以对大型模具进行转运，在使用过程中伸缩机构和导向托举机构充当了叉车的功能，无需叉车随行，方便大型模具进行转运。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (4)
1.一种用于转运大型模具的定位托举机构，包括转运车（1）和位于转运车（1）右侧的操作室（2），其特征在于: 所述转运车（1）的底板上设有升降机构和托举机构，所述升降机构包括升降缸（12）、托板（11）和滑移轨道（8），所述升降缸（12）安装在转运车（1）的底板上，托板（11）位于升降缸（12）的升降端且与升降缸（12）的升降端紧固连接，所述滑移轨道（8）设于托板（11）的上端面，所述托举机构包括承载板（10）和位于承载板（10）一端的伸缩机构（6），所述托板（11）的右侧设有竖直的挡板（5），所述伸缩机构（6）垂直安装在挡板（5）的左端面且伸缩机构（6）的伸缩杆与承载板（10）连接，所述承载板（10）的下端面设有滚轮（9）且滚轮（9）与滑移轨道（8）滚动安装，所述承载板（10）的下端设有平行于滑移轨道（8）的导向槽（19），所述转运车（1）的左侧设有一水平的托座（18），托座（18）与转运车（1）的底板为一体件，所述托座（18）上设有一导向托举机构，所述导向托举机构包括铰座、伸缩缸（14）、连杆（15）和导向轮（17），铰座包括铰座一（13）铰座二（21）且铰座一（13）和铰座二（21）均安装在托座（18）上，连杆（15）的下端设有铰座三（16），所述连杆（15）的下端与铰座一（13）连接，所述伸缩缸（14）一端与铰座二（21）连接且另一端与铰座三（16）连接，所述导向轮（17）通过支架安装在连杆（15）的末端，滚轮（9）与导向槽（19）滚动接触，所述操作室（2）内设有电源柜（3）和液压控制柜（4），液压控制柜（4）与电源柜（3）电性连接，所述升降缸（12）、伸缩机构（6）和伸缩缸（14）均与液压控制柜（4）通过油管连接，电源柜（3）与设于转运车（1）下端的驱动轮（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于转运大型模具的定位托举机构，其特征在于：所述滑移轨道（8）设有两条且平行分布在托板（11）的上端面，所述滚轮（9）也设有两组且每组设有多个，所述导向槽（19）位于滚轮（9）的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于转运大型模具的定位托举机构，其特征在于：所述升降缸（12）设有多个且均与分布在转运车（1）的底板上。
4.根据权利要求1所述的一种用于转运大型模具的定位托举机构，其特征在于：所述托座（18）的上端面设有一凹槽（20），所述铰座一（13）和铰座二（21）均安装在凹槽（20）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721180466.XU CN207373587U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种用于转运大型模具的定位托举机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721180466.XU CN207373587U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种用于转运大型模具的定位托举机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207373587U true CN207373587U (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62339922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721180466.XU Expired - Fee Related CN207373587U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种用于转运大型模具的定位托举机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207373587U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437055A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 恺胜机器人科技(苏州)有限公司 | 一种侧向伸缩托举式agv |
| CN109500353A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-22 | 无锡市福克斯煤矿机械制造有限公司 | 一种带导向滚轮的金属圆环链拉伸机滑车 |
-
2017
- 2017-09-15 CN CN201721180466.XU patent/CN207373587U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437055A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 恺胜机器人科技(苏州)有限公司 | 一种侧向伸缩托举式agv |
| CN109437055B (zh) * | 2018-12-07 | 2024-04-12 | 恺胜机器人科技(苏州)有限公司 | 一种侧向伸缩托举式agv |
| CN109500353A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-22 | 无锡市福克斯煤矿机械制造有限公司 | 一种带导向滚轮的金属圆环链拉伸机滑车 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107225791A (zh) | 一种快速换模装置 | |
| CN206255822U (zh) | 一种转向架拆装移动设备 | |
| CN203498033U (zh) | 一种货物搬运叉车 | |
| CN204038312U (zh) | 用于立体仓库的货物转接装置 | |
| CN207373587U (zh) | 一种用于转运大型模具的定位托举机构 | |
| CN109175123B (zh) | 一种门盖包边压机的双层换模系统 | |
| CN204474246U (zh) | 一种升降装置 | |
| CN106185154A (zh) | 一种核电蒸发器用u型管自动化仓储设备及其控制方法 | |
| CN207415666U (zh) | 一种预制件生产线 | |
| CN104444463B (zh) | 铁路货车双层运输汽车专用车的商品车装卸工程车 | |
| CN205328536U (zh) | 升降自由式输送车 | |
| CN108442894A (zh) | 一种管柱自动化输送装置及输送方法 | |
| CN110861872B (zh) | 一种双工位卷材转运装置及方法 | |
| CN210418119U (zh) | 钢卷运输系统 | |
| CN204958274U (zh) | 压片机冲盘更换车 | |
| CN201933240U (zh) | 可以在轨道任意点上下的落纱机 | |
| CN207860323U (zh) | 一种用于汽车底盘运载装配的多点支撑轨道小车 | |
| CN207190336U (zh) | 一种快速换模装置 | |
| CN206299166U (zh) | 一种高密度电动车地下停车库 | |
| CN214421802U (zh) | 一种重型设备运输的装卸小车 | |
| CN205531617U (zh) | 一种标准化自动升降传动机组 | |
| CN108502782A (zh) | 一种便于模具转移的升降车 | |
| CN112374197A (zh) | 一种重型设备运输的装卸小车 | |
| CN210059340U (zh) | 轧机辊系的输送系统 | |
| CN203076859U (zh) | Ge机车转向架翻转装备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180518 Termination date: 20200915 |