CN110745691B - 一种立式轧机万向轴检修工装及检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立式轧机万向轴检修工装及检修方法，检修方法采用如下步骤：S1、利用立式轧机万向轴检修工装将立式轧机的万向轴夹持住；所述立式轧机万向轴检修工装包括框架及安装在框架上的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装在框架上且具有第一U型卡槽的第一卡板和安装在框架上且具有第二U型卡槽的第二卡板，所述第一卡板上安装有两个夹持块；所述步骤S1包括如下步骤：利用第一U型卡槽和第二U型卡槽分别卡住万向轴的上法兰叉头和下法兰叉头，两个夹持块相互靠近，直至将万向轴的上法兰叉头夹持住；S2、断开万向轴与立式轨机本体的连接；S3、将立式轧机万向轴检修工装及万向轴移动至检修区域。本发明中检修方法的效率更高。

Description

一种立式轧机万向轴检修工装及检修方法

技术领域

本发明涉及一种轧机检修方法，特别是涉及一种立式轧机万向轴检修工装及检修方法。

背景技术

立式轧机用于生产线材产品。整套粗中轧设备平日均处于连续轧制生产过程中，保证轧制线的正常运转及线材质量是重中之重，而检修时间又不能太久，以免耽误整个加热炉炉内出钢及整条轧制线的生产节奏，既要保证粗中轧区域立式轧机的运转状态又要尽量减少检修时间。粗中轧区域立式轧机共有2台，每台立式轧机有两根万向轴，立式轧机万向轴作为立式轧机主要传动部件，其一旦遇到损坏等情况必将造成对整条轧制线生产节奏的巨大影响，由于轧机导卫与轧机形成一体，对于产生堆钢后的处理更加困难，原轧机处理堆钢时间多在0.6～1.5小时之间，而改造后处理堆钢时间至少在2～4小时，大大增加了处理堆钢的作业难度及时间等。

由于立式轧机接轴在轧辊上方，人员作业需站立在专用平台上进行吊索具、捆绑等一系列作业，作业时间长危险性较高；且接轴吊装过程中需使用多台手拉葫芦进行配合，拆卸及吊装接轴过程繁琐，从而也导致检修效率较低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种检修效率更高的检修方法。

为实现上述目的，本发明提供一种检修方法，采用如下步骤：

S1、利用立式轧机万向轴检修工装将立式轧机的万向轴夹持住；所述立式轧机万向轴检修工装包括框架及安装在框架上的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装在框架上且具有第一U型卡槽的第一卡板和安装在框架上且具有第二U型卡槽的第二卡板，所述第一卡板上安装有两个夹持块，两个夹持块能沿相互靠近方向移动；

所述步骤S1包括如下步骤：

利用第一U型卡槽和第二U型卡槽分别卡住万向轴的上法兰叉头和下法兰叉头，两个夹持块相互靠近，直至将万向轴的上法兰叉头夹持住；

S2、断开万向轴与立式轨机本体的连接；

S3、将立式轧机万向轴检修工装及万向轴移动至检修区域。

进一步地，所述第一卡板通过第一丝杠传动机构安装在框架上；所述步骤S1中，在将立式轧机万向轴检修工装移动至立式轧机一侧后，利用第一丝杠传动机构驱动第一卡板向靠近万向轴方向移动，直至第一U型卡槽卡住万向轴的上法兰叉头。

进一步地，所述第二卡板通过第二丝杠传动机构安装在框架上；所述步骤S1中，在将立式轧机万向轴检修工装移动至立式轧机一侧后，利用第二丝杠传动机构驱动第二卡板向靠近万向轴方向移动，直至第二U型卡槽卡住万向轴的下法兰叉头。

进一步地，所述步骤S1中，检修人员先拆卸下法兰叉头上的螺栓，再利用立式轧机万向轴检修工装将立式轧机的万向轴夹持住；所述步骤S2中，检修人员拆卸完上法兰叉头上的螺栓后，再使用法兰分离器将上法兰叉头与立式轨机本体上的第一连接法兰进行分离，并使用法兰分离器将下法兰叉头与立式轨机本体上的第二连接法兰进行分离。

进一步地，所述步骤S1中，使用行车将立式轧机万向轴检修工装吊运至立式轧机一侧，再利用立式轧机万向轴检修工装将立式轧机的万向轴夹持住。

如上所述，本发明涉及的检修方法，具有以下有益效果：

本发明中检修方法，基于上述步骤实现了将万向轴转移至检修区域，以便于离线对万向轴进行相应的检修、更换等；且本发明中检修方法，通过采用立式轧机万向轴检修工装，简化了对万向轴转运的操作步骤，方便了对万向轴的移运工作，缩短了施工周期，提高了检修效率，降低了施工难度，并提高了施工安全性。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种能提高万向轴检修效率的立式轧机万向轴检修工装。

为实现上述目的，本发明提供一种立式轧机万向轴检修工装，包括框架及安装在框架上的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装在框架上且具有第一U型卡槽的第一卡板和安装在框架上且具有第二U型卡槽的第二卡板，所述第一卡板上安装有两个夹持块，两个夹持块能沿相互靠近方向移动。

进一步地，所述夹紧机构还包括安装在第一卡板上的两个固定块及两个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓分别穿设在两个固定块中、并分别与两个固定块螺纹连接，两个锁紧螺栓分别与两个夹持块相接触。

进一步地，所述夹持块上安装有导向轴，所述导向轴穿设在固定块中的导向孔中。

进一步地，所述夹持块上设有夹持弧面。

进一步地，所述框架上安装有配重块，且所述配重块通过第三丝杠传动机构安装在框架上。

如上所述，本发明涉及的立式轧机万向轴检修工装，具有以下有益效果：

本发明中立式轧机万向轴检修工装，在使用时，利用第一U型卡槽和第二U型卡槽分别卡住万向轴的上法兰叉头和下法兰叉头，两个夹持块再相互靠近，以将万向轴的上法兰叉头夹持住，从而就将万向轴固定在该立式轧机万向轴检修工装上，后续再完全断开万向轴与立式轧机本体的连接，并通过转运该立式轧机万向轴检修工装就能实现将万向轴转运至检修区域，操作简单，简化了对万向轴转运的操作步骤，方便了万向轴的转运及检修工作，降低了施工难度，提高了对万向轴检修的效率及施工安全性。

附图说明

图1为本发明中立式轧机万向轴检修工装的结构示意图。

图2为本发明中夹紧机构与上法兰叉头的配合示意图。

图3为本发明中夹紧机构与下法兰叉头的配合示意图。

元件标号说明

1 立式轧机万向轴检修工装 153 第三丝杠传动机构

11 框架 154 第一手轮

111 下支撑横梁 155 第二手轮

112 立柱 157 限位传感器

113 上支撑横梁 158 配重块导向机构

114 上支撑纵梁 161 固定块

115 吊耳 162 锁紧螺栓

116 配电箱 163 导向轴

12 第一卡板 17 配重块

121 第一U型卡槽 2 万向轴

13 第二卡板 21 上法兰叉头

131 第二U型卡槽 211 上法兰板

14 夹持块 22 下法兰叉头

151 第一丝杠传动机构

152 第二丝杠传动机构

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，本发明提供一种检修方法，采用如下步骤：

S1、利用立式轧机万向轴检修工装1将立式轧机的万向轴2夹持住；该立式轧机万向轴检修工装1包括框架11及安装在框架11上的夹紧机构，夹紧机构包括安装在框架11上且具有第一U型卡槽121的第一卡板12和安装在框架11上且具有第二U型卡槽131的第二卡板13，第一卡板12上安装有两个夹持块14，两个夹持块14能沿相互靠近方向移动；

步骤S1包括如下步骤：

利用第一U型卡槽121和第二U型卡槽131分别卡住万向轴2的上法兰叉头21和下法兰叉头22，两个夹持块14相互靠近，直至将万向轴2的上法兰叉头21夹持住；

S2、断开万向轴2与立式轨机本体的连接；

S3、将立式轧机万向轴检修工装1及万向轴2移动至检修区域。

本发明中检修方法，基于上述步骤实现了将万向轴2转移至检修区域，以便于离线对万向轴2进行相应的检修、更换等；且本发明中检修方法，通过采用立式轧机万向轴检修工装1，简化了对万向轴2转运的操作步骤，方便了对万向轴2的移运工作，缩短了施工周期，提高了检修效率，降低了施工难度，并提高了施工安全性。

同时，如图1至图3所示，本发明提供一种立式轧机万向轴检修工装，包括框架11及安装在框架11上的夹紧机构，夹紧机构包括安装在框架11上且具有第一U型卡槽121的第一卡板12和安装在框架11上且具有第二U型卡槽131的第二卡板13，第一卡板12上安装有两个夹持块14，两个夹持块14能沿相互靠近方向移动。

本发明中立式轧机万向轴检修工装，在使用时，利用第一U型卡槽121和第二U型卡槽131分别卡住万向轴2的上法兰叉头21和下法兰叉头22，两个夹持块14再相互靠近，以将万向轴2的上法兰叉头21夹持住，从而就将万向轴2固定在该立式轧机万向轴检修工装1上，后续再完全断开万向轴2与立式轧机本体的连接，并通过转运该立式轧机万向轴检修工装1就能实现将万向轴2转运至检修区域，操作简单，简化了对万向轴2转运的操作步骤，方便了万向轴2的转运及检修工作，降低了施工难度，提高了对万向轴2检修的效率及施工安全性。

如图1和图2所示，本实施例中第一卡板12通过第一丝杠传动机构151安装在框架11上；所述步骤S1中，在将立式轧机万向轴检修工装1移动至立式轧机一侧后，利用第一丝杠传动机构151驱动第一卡板12向靠近万向轴2方向移动，直至第一U型卡槽121卡住万向轴2的上法兰叉头21。本实施例中夹紧机构安装在框架11的右端。第一丝杠传动机构151具体能带动第一卡板12沿左右方向移动。本实施例中第一丝杠传动机构151与第一手轮154相连接。

如图1和图3所示，本实施例中第二卡板13通过第二丝杠传动机构152安装在框架11上；所述步骤S1中，在将立式轧机万向轴检修工装1移动至立式轧机一侧后，利用第二丝杠传动机构152驱动第二卡板13向靠近万向轴2方向移动，直至第二U型卡槽131卡住万向轴2的下法兰叉头22。本实施例中第二丝杠传动机构152具体能带动第二卡板13沿左右方向移动。本实施例中第二丝杠传动机构152与第二手轮155相连接。

如图2所示，本实施例中夹紧机构还包括安装在第一卡板12上的两个固定块161及两个锁紧螺栓162，两个锁紧螺栓162分别穿设在两个固定块161中、并分别与两个固定块161螺纹连接，两个锁紧螺栓162分别与两个夹持块14相接触。本实施例中夹持块14上设有夹持弧面。

如图1至图3所示，在上述步骤S1中，手动旋转第一手轮154，以通过第一丝杠传动机构151带动第一卡板12向右移动，直至第一U型卡槽121卡住上法兰叉头21，且手动旋转第二手轮155，以通过第二丝杠传动机构152带动第二卡板13向右移动，直至第二U型卡槽131卡住下法兰叉头22；再旋转两个锁紧螺栓162，两个锁紧螺栓162分别推动两个夹持块14相互靠近，直至两个夹持块14的夹持弧面分别与上法兰叉头21的上法兰板211的两侧壁相贴合、并紧紧抵靠，从而实现将万向轴2固定在立式轧机万向轴检修工装1上。另外，本实施例中夹持块14上安装有导向轴163，该导向轴163穿设在固定块161中的导向孔中。上述步骤S1中，利用导向轴163与导向孔的配合作用，在锁紧螺栓162推动夹持块14移动过程中，对夹持块14起到导向作用，保证夹持块14沿设定的路径顺利移动。导向轴163与夹持块14固接。

本实施例的步骤S1中，检修人员先拆卸下法兰叉头22上的螺栓，再利用立式轧机万向轴检修工装1将立式轧机的万向轴2夹持住；所述步骤S2中，检修人员拆卸完上法兰叉头21上的螺栓后，再使用法兰分离器将上法兰叉头21与立式轨机本体上的第一连接法兰进行分离，并使用法兰分离器将下法兰叉头22与立式轨机本体上的第二连接法兰进行分离。

本实施例的步骤S1中，使用行车将立式轧机万向轴检修工装1吊运至立式轧机一侧，再利用立式轧机万向轴检修工装1将立式轧机的万向轴2夹持住。

如图1所示，本实施例中框架11上安装有配重块17，且配重块17通过第三丝杠传动机构153安装在框架11上，以利用第三丝杠传动机构153带动配重块17移动，从而调整配重块17在框架11上的安装位置，并利用配重块17使框架11整体受力平衡，避免框架11因承载了万向轴2的重量而产生倾翻。本实施例中配重块17位于框架11的左端。且第三丝杠传动机构153能带动配重块17沿左右方向移动。本实施例中第三丝杠传动机构153与电机相连接。在需要时，电机启动，并通过第三丝杠传动机构153驱动配重块17沿左右方向移动，直至配重块17移动至所需位置处。框架11上还安装有限位传感器157，当配重块17移动至该限位传感器157处时，电机将停止带动配重块17继续移动。本实施例中框架11上还安装有配重块导向机构158，该配重块导向机构158包括配重导轨和与配重导轨相配合的配重滑块，配重块17与配重滑块固接。该配重块导向机构158在配重块17移动过程中对配重块17起到导向作用。

本实施例中万向轴2也称作一种联轴器、或接轴。本实施例中框架11具体包括两根沿前后方向间隔分布的下支撑横梁111、四根沿上下方向延伸且分布于矩形的四个角处的立柱112、两根前后方向间隔分布的上支撑横梁113、及两根沿左右方向间隔分布的上支撑纵梁114。其中两根立柱112的下端均与其中一根下支撑横梁111固接，该两根立柱112的上端均与其中一根上支撑横梁113固接。另两根立柱112的下端均与另一根下支撑横梁111固接，该两根立柱112的上端均与另一根上支撑横梁113固接。上支撑纵梁114的前后两端分别与两根上支撑横梁113固接。本实施例中上支撑横梁113、下支撑横梁111、上支撑纵梁114、及立柱112均采用工字钢。本实施例使用框架结构的吊具来吊装万向轴2，是为了有效提高吊装、倒运接轴过程中的稳定性，一贯采用的吊梁形式在吊运备件，尤其是调整配重等过程中，稳定性较差，极易发生晃动等情况，对设备及检修人员具有一定危险性，使用框架形式可以通过增强装置整体稳定性，减少配重移动距离等方式，较大程度提高装置的使用稳定性。同时采用框架结构后可以通过上下两组联轴器夹紧机构，增强接轴吊运过程中的可靠性，使接轴具有更稳固的运输方式，避免接轴在吊运过程中产生摆动、晃动等。

另外，如图1所示，本实施例中框架11上还安装有多个吊耳115。上述步骤S1，使用行车通过吊装吊耳115将立式轧机万向轴检修工装1吊运至立式轧机一侧。上述步骤S3中，使用行车通过吊装吊耳115将立式轧机万向轴检修工装1及万向轴2吊运至检修区域。本实施例框架11上还安装有配电箱116。

本实施例中检修方法具体可称作一种高速线材检修方法，其提高了万向轴2的检修、更换效率。本实施例中检修方法，解决了现有技术中使用多台手拉葫芦配合作业，导致其耗时耗力的问题，并通过使用立式轧机万向轴检修工装1吊装万向轴2，大幅解决了万向轴2吊装作业过程中原有工序所造成的检修效率低，对设备备件有损伤的问题。上述立式轧机万向轴检修工装1也称作一种万向轴吊装工装。

如图1至图3所示，本实施例中检修方法具体包括如下步骤：

1、施工准备：对作业过程中使用到的工具做好专项保养及维护；

2、制作立式轧机万向轴检修工装1：

3、固定万向轴2，检修、更换万向轴2，具体包括如下步骤：

S1、检修人员先拆卸下法兰叉头22上的螺栓，随后使用行车将立式轧机万向轴检修工装1吊运至立式轧机旁，手动旋转第一手轮154，以通过第一丝杠传动机构151带动第一卡板12向右移动，直至第一U型卡槽121卡住上法兰叉头21，且手动旋转第二手轮155，以通过第二丝杠传动机构152带动第二卡板13向右移动，直至第二U型卡槽131卡住下法兰叉头22；并旋转两个锁紧螺栓162，两个锁紧螺栓162分别推动两个夹持块14相互靠近，直至两个夹持块14的夹持弧面分别与上法兰板211的两侧壁相贴合、并紧紧抵靠，从而实现将万向轴2固定在立式轧机万向轴检修工装1上；

S2、检修人员站立在作业平台上拆卸上法兰叉头21上的螺栓，万向轴2上的全部螺栓拆除后，检修人员再使用法兰分离器将上法兰叉头21与立式轨机本体上的第一连接法兰进行分离，并使用法兰分离器将下法兰叉头22与立式轨机本体上的第二连接法兰进行分离；

S3、使用行车将立式轧机万向轴检修工装1及万向轴2吊运至检修区域，以离线对万向轴2进行检修、更换；

4、清理现场：检修完毕后对现场进行清理，确保无备件或工器具遗留；

5、进行运转试验：全部安装完毕后，启动轧机的万向轴2运转，检验其运行状态，状态合格后正式交付投入生产运行。

本实施例中检修方法具体可应用于高速线材立式轧机万向轴检修项目，在保证质量和安全的情况下，能够缩短施工时间，节省大量的人工成本，具有良好的经济效益和社会效益。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种立式轧机万向轴检修工装，其特征在于，包括框架(11)及安装在框架(11)上的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装在框架(11)上且具有第一U型卡槽(121)的第一卡板(12)和安装在框架(11)上且具有第二U型卡槽(131)的第二卡板(13)，所述第一卡板(12)上安装有两个夹持块(14)，两个夹持块(14)能沿相互靠近方向移动；所述第一卡板(12)通过第一丝杠传动机构(151)安装在框架(11)上，所述第二卡板(13)通过第二丝杠传动机构(152)安装在框架(11)上；所述框架(11)具体包括两根沿前后方向间隔分布的下支撑横梁(111)、四根沿上下方向延伸且分布于矩形的四个角处的立柱(112)、两根前后方向间隔分布的上支撑横梁(113)、及两根沿左右方向间隔分布的上支撑纵梁(114)；其中两根所述立柱(112)的下端均与其中一根下支撑横梁(111)固接，两根所述立柱(112)的上端均与其中一根上支撑横梁(113)固接，另两根所述立柱(112)的下端均与另一根下支撑横梁(111)固接，两根所述立柱(112)的上端均与另一根上支撑横梁(113)固接，所述上支撑纵梁(114)的前后两端分别与两根上支撑横梁(113)固接；所述框架(11)上安装有配重块(17)，且所述配重块(17)通过第三丝杠传动机构(153)安装在框架(11)上，所述第三丝杠传动机构(153)与电机相连接；所述框架(11)上还安装有配重块导向机构(158)，所述配重块导向机构(158)包括配重导轨和与配重导轨相配合的配重滑块，所述配重块(17)与配重滑块固接；所述框架(11)上还安装有限位传感器(157)，当配重块(17)移动至所述限位传感器(157)处时，电机将停止带动配重块(17)继续移动。

2.根据权利要求1所述立式轧机万向轴检修工装，其特征在于，所述夹紧机构还包括安装在第一卡板(12)上的两个固定块(161)及两个锁紧螺栓(162)，两个锁紧螺栓(162)分别穿设在两个固定块(161)中、并分别与两个固定块(161)螺纹连接，两个锁紧螺栓(162)分别与两个夹持块(14)相接触。

3.根据权利要求2所述立式轧机万向轴检修工装，其特征在于，所述夹持块(14)上安装有导向轴(163)，所述导向轴(163)穿设在固定块(161)中的导向孔中。

4.根据权利要求1所述立式轧机万向轴检修工装，其特征在于，所述夹持块(14)上设有夹持弧面。

5.一种检修方法，其特征在于，采用如权利要求1至4任一项所述立式轧机万向轴检修工装，采用如下步骤：

S1、利用立式轧机万向轴检修工装(1)将立式轧机的万向轴(2)夹持住；所述立式轧机万向轴检修工装(1)包括框架(11)及安装在框架(11)上的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装在框架(11)上且具有第一U型卡槽(121)的第一卡板(12)和安装在框架(11)上且具有第二U型卡槽(131)的第二卡板(13)，所述第一卡板(12)上安装有两个夹持块(14)，两个夹持块(14)能沿相互靠近方向移动；

所述步骤S1包括如下步骤：

利用第一U型卡槽(121)和第二U型卡槽(131)分别卡住万向轴(2)的上法兰叉头(21)和下法兰叉头(22)，两个夹持块(14)相互靠近，直至将万向轴(2)的上法兰叉头(21)夹持住；

S2、断开万向轴(2)与立式轨机本体的连接；

S3、将立式轧机万向轴检修工装(1)及万向轴(2)移动至检修区域；

所述第一卡板(12)通过第一丝杠传动机构(151)安装在框架(11)上；所述步骤S1中，在将立式轧机万向轴检修工装(1)移动至立式轧机一侧后，利用第一丝杠传动机构(151)驱动第一卡板(12)向靠近万向轴(2)方向移动，直至第一U型卡槽(121)卡住万向轴(2)的上法兰叉头(21)；

所述第二卡板(13)通过第二丝杠传动机构(152)安装在框架(11)上；所述步骤S1中，在将立式轧机万向轴检修工装(1)移动至立式轧机一侧后，利用第二丝杠传动机构(152)驱动第二卡板(13)向靠近万向轴(2)方向移动，直至第二U型卡槽(131)卡住万向轴(2)的下法兰叉头(22)。

6.根据权利要求5所述检修方法，其特征在于，所述步骤S1中，检修人员先拆卸下法兰叉头(22)上的螺栓，再利用立式轧机万向轴检修工装(1)将立式轧机的万向轴(2)夹持住；所述步骤S2中，检修人员拆卸完上法兰叉头(21)上的螺栓后，再使用法兰分离器将上法兰叉头(21)与立式轨机本体上的第一连接法兰进行分离，并使用法兰分离器将下法兰叉头(22)与立式轨机本体上的第二连接法兰进行分离。

7.根据权利要求5所述检修方法，其特征在于，所述步骤S1中，使用行车将立式轧机万向轴检修工装(1)吊运至立式轧机一侧，再利用立式轧机万向轴检修工装(1)将立式轧机的万向轴(2)夹持住。

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