CN213316849U

CN213316849U - 一种新型的双向剔废上料台架

Info

Publication number: CN213316849U
Application number: CN202022240208.4U
Authority: CN
Inventors: 赵树彬; 孟繁臻; 郝德明; 张健; 刘黎黎
Original assignee: Liaoning Aerospace Industrial Technology Co ltd
Current assignee: Liaoning Aerospace Industrial Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-10
Filing date: 2020-10-10
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种新型的双向剔废上料台架，包括上料台架和支撑台，所述上料台架顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内部中间位置对称安装有安装板，两个所述安装板之间安装有第二传送辊。本实用新型中，在工作人员发现有缺陷的钢坯时，工作人员通过控制器启动电动气缸，之后电动气缸带动安装板对安装板一侧的第二传送辊进行顶起，使第二传送辊与上料台架顶部齐平，之后工作人员再通过控制器启动步进电机，然后步进电机通过一端的主动齿轮带动螺纹套进行转动，之后在螺纹套的转动下使内部的丝杆在螺纹套内部进行移动，之后在丝杆的移动下，使丝杆端部的推板对缺陷的钢坯进行推动，之后在第二传送辊的作用下，推送到上料台架一侧，在推送完成后。

Description

一种新型的双向剔废上料台架

技术领域

本实用新型涉及上料台架技术领域，尤其涉及一种新型的双向剔废上料台架。

背景技术

钢坯上料台架是棒材或型材生产线的起始设备，也是轧钢工艺过程中的重要设备，紧挨上料辊道的一侧。部分生产线在条件允许的情况下，采用连铸热坯送装工艺，但由于受到场地限制或在无配套的连铸生产线等情况下，钢坯的上料不是直接将钢坯吊运到辊道上，而是吊运到上料台架，再有上料台架将钢坯送至输送辊道上，再经入炉辊道送入加热炉，且坯料只能单根输送到加热炉内。

现有的技术存在以下问题：

钢坯在生产过程中产生部分缺陷坯料是不可避免的，但台架是步进式的，虽然及时发现坯料有缺陷，但无法有效的对废料进行剔除，从而在很大程度上影响工作效率。

我们为此，提出了一种新型的双向剔废上料台架解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，钢坯在生产过程中产生部分缺陷坯料是不可避免的，但台架是步进式的，虽然及时发现坯料有缺陷，但无法有效的对废料进行剔除，从而在很大程度上影响工作效率，而提出的一种新型的双向剔废上料台架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型的双向剔废上料台架，包括上料台架和支撑台，所述上料台架顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内部中间位置对称安装有安装板，两个所述安装板之间安装有第二传送辊，所述安装板底端设置有电动气缸，且电动气缸底端与上料台架底部接触，所述上料台架顶部一侧活动安装有螺纹套，所述螺纹套内部螺旋连接有丝杆，且丝杆一端设置有推板，所述螺纹套外侧表面设置有齿牙，所述齿牙一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一侧与步进电机输出端连接。

优选的，所述上料台架一侧设置有支撑台，且支撑台与上料台架之间设置有落料台，所述落料台顶部表面设置有辅助滚轮，且辅助滚轮设置有多个。

优选的，所述上料台架内部位于第二传送辊两侧安装有第一传送辊，且第一传送辊设置有多个，并且多个第一传送辊通过链条转动连接，且链条一端通过齿轮与驱动电机连接。

优选的，所述支撑台顶部一侧竖直安装有挡板，所述支撑台顶部设置有起吊板，所述起吊板顶部设置有吊耳。

优选的，所述上料台架底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在上料台架底端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置第二传送辊、电动气缸、丝杆、螺纹套、主动齿轮、齿牙和推板的配合使用，便于对上料台架上的缺陷钢坯进行剔除，在工作人员发现有缺陷的钢坯时，工作人员通过控制器启动电动气缸，之后电动气缸带动安装板对安装板一侧的第二传送辊进行顶起，使第二传送辊与上料台架顶部齐平，之后工作人员再通过控制器启动步进电机，然后步进电机通过一端的主动齿轮带动螺纹套进行转动，之后在螺纹套的转动下使内部的丝杆在螺纹套内部进行移动，之后在丝杆的移动下，使丝杆端部的推板对缺陷的钢坯进行推动，之后在第二传送辊的作用下，推送到上料台架一侧，在推送完成后，通过电动气缸使第二传送辊恢复到原位，保证正常的上料，此方式操作简答，便于对上料台架上的缺陷钢坯进行剔除。

2、本实用新型，通过在上料台架和支撑台之间设置有落料台，而且在落料台的顶部表面设置有多个辅助滚轮，通过设置辅助滚轮，便于确保缺陷钢坯在落料台上正常下料，从而保证工作的正常进行，其次在支撑台的顶部一端竖直安装有挡板，通过设置挡板，便于对缺陷钢坯起到限位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种新型的双向剔废上料台架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的双向剔废上料台架俯视图；

图3为本实用新型提出的一种新型的双向剔废上料台架起吊板示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型的双向剔废上料台架电动气缸示意图。

图例说明：

1、上料台架；2、支腿；3、步进电机；4、主动齿轮；5、丝杆；6、齿牙；7、螺纹套；8、推板；9、第一传送辊；10、落料台；11、起吊板；12、挡板；13、支撑台；14、安装板；15、第二传送辊；16、吊耳；17、电动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种新型的双向剔废上料台架，包括上料台架1和支撑台13，上料台架1顶部表面开设有凹槽，凹槽内部中间位置对称安装有安装板14，两个安装板14之间安装有第二传送辊15，安装板14底端设置有电动气缸17，且电动气缸17底端与上料台架1底部接触，上料台架1顶部一侧活动安装有螺纹套7，螺纹套7内部螺旋连接有丝杆5，且丝杆5一端设置有推板8，螺纹套7外侧表面设置有齿牙6，齿牙6一侧啮合有主动齿轮4，主动齿轮4一侧与步进电机3输出端连接。

本实施方案中：通过设置第二传送辊15、电动气缸17、丝杆5、螺纹套7、主动齿轮4、齿牙和推板8的配合使用，在工作人员发现有缺陷的钢坯时，工作人员通过控制器启动电动气缸17，之后电动气缸17带动安装板14对安装板14一侧的第二传送辊15进行顶起，使第二传送辊15与上料台架1顶部齐平，之后工作人员再通过控制器启动步进电机3，然后步进电机3通过一端的主动齿轮4带动螺纹套7进行转动，之后在螺纹套7的转下使内部的丝杆5在螺纹套7内部进行移动，之后在丝杆5的移动下，使丝杆5端部的推板8对缺陷的钢坯进行推动，之后在第二传送辊15的作用下，推送到上料台架1一侧，在推送完成后，通过电动气缸17使第二传送辊15恢复到原位，保证正常的上料，此方式操作简答，便于对上料台架1上的缺陷钢坯进行剔除。

具体的，上料台架1一侧设置有支撑台13，且支撑台13与上料台架1之间设置有落料台10，落料台10顶部表面设置有辅助滚轮18，且辅助滚轮18设置有多个。

本实施方案中：通过设置辅助滚轮18，便于确保缺陷钢坯在落料台10上正常下料，从而保证工作的正常进行。

具体的，上料台架1内部位于第二传送辊15两侧安装有第一传送辊9，且第一传送辊9设置有多个，并且多个第一传送辊9通过链条转动连接，且链条一端通过齿轮与驱动电机连接。

本实施方案中：通过设置第一传送辊9，便于对钢坯的正常传送。

具体的，支撑台13顶部一侧竖直安装有挡板12，支撑台13顶部设置有起吊板11，起吊板11顶部设置有吊耳16。

本实施方案中：通过设置挡板12，便于对缺陷钢坯的限位。

具体的，上料台架1底端设置有支腿2，且支腿2设置有多个，并且多个支腿2等距离安装在上料台架1底端表面。

本实施方案中：通过设置支腿2，便于对上料台架1的支撑，从而保证上料台架1在工作过程中的稳定性。

具体的，上料台架1表面安装有控制器。

本实施方案中：通过设置控制器（图中未标出），便于对上料台架1表面的用电元件进行控制，控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，在工作人员发现有缺陷的钢坯时，工作人员通过控制器启动电动气缸17，之后电动气缸17带动安装板14对安装板14一侧的第二传送辊15进行顶起，使第二传送辊15与上料台架1顶部齐平，之后工作人员再通过控制器启动步进电机3，然后步进电机3通过一端的主动齿轮4带动螺纹套7进行转动，之后在螺纹套7的转下使内部的丝杆5在螺纹套7内部进行移动，之后在丝杆5的移动下，使丝杆5端部的推板8对缺陷的钢坯进行推动，之后在第二传送辊15的作用下，推送到上料台架1一侧，在推送完成后，通过电动气缸17使第二传送辊15恢复到原位，保证正常的上料，此方式操作简答，便于对上料台架1上的缺陷钢坯进行剔除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型的双向剔废上料台架，包括上料台架（1）和支撑台（13），其特征在于，所述上料台架（1）顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内部中间位置对称安装有安装板（14），两个所述安装板（14）之间安装有第二传送辊（15），所述安装板（14）底端设置有电动气缸（17），且电动气缸（17）底端与上料台架（1）底部接触，所述上料台架（1）顶部一侧活动安装有螺纹套（7），所述螺纹套（7）内部螺旋连接有丝杆（5），且丝杆（5）一端设置有推板（8），所述螺纹套（7）外侧表面设置有齿牙（6），所述齿牙（6）一侧啮合有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）一侧与步进电机（3）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的双向剔废上料台架，其特征在于，所述上料台架（1）一侧设置有支撑台（13），且支撑台（13）与上料台架（1）之间设置有落料台（10），所述落料台（10）顶部表面设置有辅助滚轮（18），且辅助滚轮（18）设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种新型的双向剔废上料台架，其特征在于，所述上料台架（1）内部位于第二传送辊（15）两侧安装有第一传送辊（9），且第一传送辊（9）设置有多个，并且多个第一传送辊（9）通过链条转动连接，且链条一端通过齿轮与驱动电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的双向剔废上料台架，其特征在于，所述支撑台（13）顶部一侧竖直安装有挡板（12），所述支撑台（13）顶部设置有起吊板（11），所述起吊板（11）顶部设置有吊耳（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的双向剔废上料台架，其特征在于，所述上料台架（1）底端设置有支腿（2），且支腿（2）设置有多个，并且多个支腿（2）等距离安装在上料台架（1）底端表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型的双向剔废上料台架，其特征在于，所述上料台架（1）表面安装有控制器。