JPS5851764B2 - 竪形圧延機におけるロ−ル組替装置 - Google Patents
竪形圧延機におけるロ−ル組替装置Info
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- JPS5851764B2 JPS5851764B2 JP54022155A JP2215579A JPS5851764B2 JP S5851764 B2 JPS5851764 B2 JP S5851764B2 JP 54022155 A JP54022155 A JP 54022155A JP 2215579 A JP2215579 A JP 2215579A JP S5851764 B2 JPS5851764 B2 JP S5851764B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/04—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a continuous process
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
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- Transmission Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
スラブ連続鋳造機はその遅い鋳込速度により生産性が低
い。
い。
この生産性を高めるためには、大断面で鋳込む必要があ
り、既設のホットストリップミルに入る前に大きな幅殺
しをすることが絶対必要の条件となっている。
り、既設のホットストリップミルに入る前に大きな幅殺
しをすることが絶対必要の条件となっている。
この大幅な圧下を加えるために竪形圧延機と横形圧延機
を組合せたサイジングミルが採用されている。
を組合せたサイジングミルが採用されている。
本発明は上記サイジングミルのうち竪形圧延機のロール
組替装置に関するものである。
組替装置に関するものである。
竪形圧延機のロールは、カリバーロールであり、その構
造上ロール面の周速度差により摩耗が激しく、そのため
、数日毎のロール交換が必要となっている。
造上ロール面の周速度差により摩耗が激しく、そのため
、数日毎のロール交換が必要となっている。
ところが、ロール交換のたびにスラブの連続鋳造作業を
中断していたのでは、生産性の向上は望み得ない。
中断していたのでは、生産性の向上は望み得ない。
従って、生産性向上のために連続鋳造作業を中断させる
ことなくロール交換を行う必要がある。
ことなくロール交換を行う必要がある。
従来の竪形圧延機のロール組替装置は、ラインセンター
にて１本ずつＣフック又は治具等を使用してクレーンに
て行っていたため、組替え時間がかかり且つ作業を遠隔
自動操作で行えなかった。
にて１本ずつＣフック又は治具等を使用してクレーンに
て行っていたため、組替え時間がかかり且つ作業を遠隔
自動操作で行えなかった。
又従来のロール組替装置は、ロールを地上に置くため、
専用面積が必要で他の機器の配置に制限を与えていた。
専用面積が必要で他の機器の配置に制限を与えていた。
本発明は、上記諸問題を解決すると共に、スラブが圧延
機の中を通過中でもロールを交換することができ、且つ
遠隔操作でロール組替えを行うことができるようにする
ことを目的としてなしたもので、左右のロールを圧下装
置により圧延時の最大開き位置よりも列側へ移動できる
ようにしてある竪形圧延機における上記最大開き位置よ
りも列側位置の上方に、ロール或いはロール軸箱に係合
する保合部をもつ昇降体を昇降自在に支持し該昇降体と
ともにロールユニットを昇降させるようにしであるロー
ル昇降機構を設け、且つ該ロール昇降機構の昇降体を上
昇させた位置の列側位置に、新ロールの支持部と旧ロー
ルの支持部とを有し該新ロール支持部と旧ロール支持部
が交互に上記昇降体の側方に位置させられるように圧延
方向と平行に新旧ロール支持部を移動できるようにしで
ある新旧ロール組替機構を位置させ、更に上記ロール昇
降機構で上昇させられた旧ロールを上記新旧ロール組替
機構の旧ロール支持部に受は渡し、又新旧ロール組替機
構の新ロール支持部で支持した新ロールを上記ロール昇
降機構における昇降体の保合部へ受は渡せるようロール
ユニットを圧延方向とは直角の方向へ移動させるように
しである新旧ロール水平移動機構を、上記新旧ロール組
替機構の側方に備えてなることを特徴とするものである
。
機の中を通過中でもロールを交換することができ、且つ
遠隔操作でロール組替えを行うことができるようにする
ことを目的としてなしたもので、左右のロールを圧下装
置により圧延時の最大開き位置よりも列側へ移動できる
ようにしてある竪形圧延機における上記最大開き位置よ
りも列側位置の上方に、ロール或いはロール軸箱に係合
する保合部をもつ昇降体を昇降自在に支持し該昇降体と
ともにロールユニットを昇降させるようにしであるロー
ル昇降機構を設け、且つ該ロール昇降機構の昇降体を上
昇させた位置の列側位置に、新ロールの支持部と旧ロー
ルの支持部とを有し該新ロール支持部と旧ロール支持部
が交互に上記昇降体の側方に位置させられるように圧延
方向と平行に新旧ロール支持部を移動できるようにしで
ある新旧ロール組替機構を位置させ、更に上記ロール昇
降機構で上昇させられた旧ロールを上記新旧ロール組替
機構の旧ロール支持部に受は渡し、又新旧ロール組替機
構の新ロール支持部で支持した新ロールを上記ロール昇
降機構における昇降体の保合部へ受は渡せるようロール
ユニットを圧延方向とは直角の方向へ移動させるように
しである新旧ロール水平移動機構を、上記新旧ロール組
替機構の側方に備えてなることを特徴とするものである
。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明のロール組替装置は、竪形圧延機のハウジングの
上方位置に設置し、新旧ロールの昇降、水平移動等を行
わせるようにしである。
上方位置に設置し、新旧ロールの昇降、水平移動等を行
わせるようにしである。
竪形圧延機は、図示の如く左右２本のカリバーロール１
を、各上下のロール軸箱２及び３にて／’％ウジング４
内のフレームに支承させ、左右の各カリバーロール１の
軸上端に着脱可能に連結したスピンドル１０をギヤーケ
ーシング５内の歯車と噛合させ、主電動機６からの動力
を、動力伝達軸Ｔを介してギヤーケーシング５内の歯車
に伝えることにより、スピンドル１０を介しカリバーロ
ール１を駆動させることができるようにしてあり、更に
上記ハウジング４の左右側に取り付けた圧下スクリュー
８を、ハウジング４内のフレームに連結して、圧下用電
動機１１で圧下スクリュー８を動作させることにより該
フレームを介し上記カリバーロール１に圧下がかけられ
るようにすると共に、液圧シリンダ９のロッド先端を上
記ノ＼ウジング４内のフレームに連結し、該液圧シリン
ダ９によりフレームを介し左右のカリバーロール１が列
側へオーバーバランスされており、上記圧下スクリュー
８が列側へ開けば上記のオーバーバランスによリカリバ
ーロール１が開度を増すようにしてあり、又上記カリバ
ーロール１は、圧延時における最大開き位置ａからロー
ル組替えのためロールを昇降させる位置すまで圧下スク
リュー８で後退させられるようにしである。
を、各上下のロール軸箱２及び３にて／’％ウジング４
内のフレームに支承させ、左右の各カリバーロール１の
軸上端に着脱可能に連結したスピンドル１０をギヤーケ
ーシング５内の歯車と噛合させ、主電動機６からの動力
を、動力伝達軸Ｔを介してギヤーケーシング５内の歯車
に伝えることにより、スピンドル１０を介しカリバーロ
ール１を駆動させることができるようにしてあり、更に
上記ハウジング４の左右側に取り付けた圧下スクリュー
８を、ハウジング４内のフレームに連結して、圧下用電
動機１１で圧下スクリュー８を動作させることにより該
フレームを介し上記カリバーロール１に圧下がかけられ
るようにすると共に、液圧シリンダ９のロッド先端を上
記ノ＼ウジング４内のフレームに連結し、該液圧シリン
ダ９によりフレームを介し左右のカリバーロール１が列
側へオーバーバランスされており、上記圧下スクリュー
８が列側へ開けば上記のオーバーバランスによリカリバ
ーロール１が開度を増すようにしてあり、又上記カリバ
ーロール１は、圧延時における最大開き位置ａからロー
ル組替えのためロールを昇降させる位置すまで圧下スク
リュー８で後退させられるようにしである。
本発明のロール組替装置は、上記構成をもつ竪形圧延機
のハウジング４の左右両側の上方に設けたロール昇降機
構１２と、新旧ロール組替台車１３と、新旧ロールの水
平移動機構１４からなっている。
のハウジング４の左右両側の上方に設けたロール昇降機
構１２と、新旧ロール組替台車１３と、新旧ロールの水
平移動機構１４からなっている。
ロール昇降機構１２は、ロール昇降位置すで且つ竪形圧
延機中心線Ｘ−Ｘ上にあって旧ロールを軸箱と共に持ち
上げ、あるいは新ロールを軸箱と共に下降させるもので
、第１図及び第２図の如く、前記ギヤーケーシング５を
支持せる架台１５の柱としてロール昇降位置すの前側に
ある柱１６にレールを設け、該レールに沿い転動する車
輪１Ｔを前端部に有する昇降体１２ａを、上記柱１６に
沿い鉛直に設置したシリンダ１８のロッド先端（上端）
と連結し、該シリンダ１８の伸縮作動により昇降体１２
ａが柱１６のレールに沿いロール組替位置で昇降し得る
ようにし、且つ上記昇降体１２ａの下面に、カリバーロ
ール１の上部軸受２の両側に突設しである引掛部１９と
係合するため下端をＬ字形に屈曲させ且つ屈曲片がレー
ルとして機能し得るようにした板状の掛金物２０を、相
対向させて一体的に取り付け、相対向する掛金物２０の
間隔は上記引掛部１９に対応した所定の間隔とし、掛金
物２０に対し軸箱２の引掛部を横方向より係合させるこ
とによりロール１の昇降が可能となり、且つロール１は
掛金物２０の屈曲片上を左右方向（ラインと直角方向）
に摺動させ得るようにしである。
延機中心線Ｘ−Ｘ上にあって旧ロールを軸箱と共に持ち
上げ、あるいは新ロールを軸箱と共に下降させるもので
、第１図及び第２図の如く、前記ギヤーケーシング５を
支持せる架台１５の柱としてロール昇降位置すの前側に
ある柱１６にレールを設け、該レールに沿い転動する車
輪１Ｔを前端部に有する昇降体１２ａを、上記柱１６に
沿い鉛直に設置したシリンダ１８のロッド先端（上端）
と連結し、該シリンダ１８の伸縮作動により昇降体１２
ａが柱１６のレールに沿いロール組替位置で昇降し得る
ようにし、且つ上記昇降体１２ａの下面に、カリバーロ
ール１の上部軸受２の両側に突設しである引掛部１９と
係合するため下端をＬ字形に屈曲させ且つ屈曲片がレー
ルとして機能し得るようにした板状の掛金物２０を、相
対向させて一体的に取り付け、相対向する掛金物２０の
間隔は上記引掛部１９に対応した所定の間隔とし、掛金
物２０に対し軸箱２の引掛部を横方向より係合させるこ
とによりロール１の昇降が可能となり、且つロール１は
掛金物２０の屈曲片上を左右方向（ラインと直角方向）
に摺動させ得るようにしである。
新旧ロール組替台車１３は、上記ロール昇降機構１２よ
り左右方向の列側に位置していて、新旧ロールをライン
と平行な方向（前後方向）ヘシフトさせるためのもので
、第１図、第３図及び第４図の如く、地上又はハウジン
グ４の上面より立上っている（図面ではハウジング４の
上面より立上っている場合を示す）柱２１及び架台１５
を利用して水平部材２２をラインと平行な方向へ相対峙
せしめ、該水平部材２２の内側面に形成した溝型レール
に沿い転動する車輪２３を上部の左右両側に設け、且つ
下端部の前後両側に、上記昇降体１２ａの掛金物２０と
同じ形状の掛金物２５を、上記掛金物２０と同一高さ位
置に且つカリバーロール１の上軸箱２に設けた引掛部１
９に係合し得る間隔で二対設けた構成としてなり、移動
用のシリンダ２４の伸縮作用により水平部材２２の溝型
レールに沿いライン方向へ移動し、竪形圧延機の中心線
Ｘ−Ｘ上では掛金物２０と２５間でカリバーロール１の
受は渡しができるようにしである。
り左右方向の列側に位置していて、新旧ロールをライン
と平行な方向（前後方向）ヘシフトさせるためのもので
、第１図、第３図及び第４図の如く、地上又はハウジン
グ４の上面より立上っている（図面ではハウジング４の
上面より立上っている場合を示す）柱２１及び架台１５
を利用して水平部材２２をラインと平行な方向へ相対峙
せしめ、該水平部材２２の内側面に形成した溝型レール
に沿い転動する車輪２３を上部の左右両側に設け、且つ
下端部の前後両側に、上記昇降体１２ａの掛金物２０と
同じ形状の掛金物２５を、上記掛金物２０と同一高さ位
置に且つカリバーロール１の上軸箱２に設けた引掛部１
９に係合し得る間隔で二対設けた構成としてなり、移動
用のシリンダ２４の伸縮作用により水平部材２２の溝型
レールに沿いライン方向へ移動し、竪形圧延機の中心線
Ｘ−Ｘ上では掛金物２０と２５間でカリバーロール１の
受は渡しができるようにしである。
又、新旧ロールの水平移動機構１４は、ロール組替位置
すで引き上げられた旧ロール１を昇降体１２ａから新旧
ロール組替台車１３へ、又新ロール１′を新旧ロール組
替台車１３から昇降体１２ａへ移動させるためのもので
、第１図及び第３図に示す如く、カリバーロール１の上
軸箱２上部に設けた凸状又は凹状の引掛部２６に係合す
る掛金２７を、架台１５に水平に且つ圧延機中心線Ｘ−
Ｘ上に設置したシリンダ２８のロンド先端に設けた構成
よりなり、シリンダ２Ｂにより掛金２７を前進、後退さ
せることにより新旧ロールをラインと直角の方向へ移動
させるようにしである。
すで引き上げられた旧ロール１を昇降体１２ａから新旧
ロール組替台車１３へ、又新ロール１′を新旧ロール組
替台車１３から昇降体１２ａへ移動させるためのもので
、第１図及び第３図に示す如く、カリバーロール１の上
軸箱２上部に設けた凸状又は凹状の引掛部２６に係合す
る掛金２７を、架台１５に水平に且つ圧延機中心線Ｘ−
Ｘ上に設置したシリンダ２８のロンド先端に設けた構成
よりなり、シリンダ２Ｂにより掛金２７を前進、後退さ
せることにより新旧ロールをラインと直角の方向へ移動
させるようにしである。
尚、上記掛金２７は、新旧ロール組替台車１３の位置Ｃ
で軸箱２がライン方向に動かされるときは軸箱２の引掛
部２６には引掛らないようになっている。
で軸箱２がライン方向に動かされるときは軸箱２の引掛
部２６には引掛らないようになっている。
上記構成としであるので、今、カリバーロール１を交換
する必要が生じた場合には、次の要領で行う。
する必要が生じた場合には、次の要領で行う。
先ず、旧カリバーロール１を圧延時の最大開き位置ａで
スピンドル１０より切り離す。
スピンドル１０より切り離す。
この操作は図示しない液圧シリンダにて行う。
次いで、圧下スクリュー８を後退させてハウジング４の
内部でカリバーロール１をロール昇降位置すまで移動さ
せる。
内部でカリバーロール１をロール昇降位置すまで移動さ
せる。
上記の操作の間にロール昇降位置にあるロール昇降機構
１２の昇降体１２ａは下降させ、旧カリバーロール１の
上軸箱２の引掛部１９に対応するレベルに掛金物２０の
屈曲片が位置するよう待機させておく。
１２の昇降体１２ａは下降させ、旧カリバーロール１の
上軸箱２の引掛部１９に対応するレベルに掛金物２０の
屈曲片が位置するよう待機させておく。
カリバーロール１をロール昇降位置すまで移動させると
、上軸箱２の引掛部１９が、待機している昇降体１２ａ
の掛金物２０の屈曲片上に自動的に係合載置されること
になる。
、上軸箱２の引掛部１９が、待機している昇降体１２ａ
の掛金物２０の屈曲片上に自動的に係合載置されること
になる。
一方、新旧ロール組替台車１３に二対設けられている掛
金物２５のうち一対の掛金物２５に、新しいカリバーロ
ール１′の引掛部１９′ を係合させて吊り下げておく
と共に空となっている他方の一対の掛金物２５を竪形圧
延機の中心線Ｘ−Ｘ上に待機させておく。
金物２５のうち一対の掛金物２５に、新しいカリバーロ
ール１′の引掛部１９′ を係合させて吊り下げておく
と共に空となっている他方の一対の掛金物２５を竪形圧
延機の中心線Ｘ−Ｘ上に待機させておく。
上記昇降体１２ａの掛金物２０に旧ロールの弓掛部１９
が係合されると、次に、鉛直に配置されているシリンダ
１８を伸長作動させて昇降体１２ａを上昇させる。
が係合されると、次に、鉛直に配置されているシリンダ
１８を伸長作動させて昇降体１２ａを上昇させる。
これにより旧カリバーロール１はハウジング４より上方
へ引き抜かれ、昇降体ｉ２ａと共に上昇させられる。
へ引き抜かれ、昇降体ｉ２ａと共に上昇させられる。
昇降体１２ａが上昇位置に達すると、既に水平移動機構
１４のシリンダ２８が伸長して先端の掛金２γが待機し
ているので、上昇させられた旧カリバーロール１の軸箱
２の引掛部２６が上昇位置に達すると同時に上記掛金２
１と係合させられる。
１４のシリンダ２８が伸長して先端の掛金２γが待機し
ているので、上昇させられた旧カリバーロール１の軸箱
２の引掛部２６が上昇位置に達すると同時に上記掛金２
１と係合させられる。
次に、上記シリンダ２８を短縮作動させると、旧カリバ
ーロール１は掛金物２０の屈曲片上をレールとして摺動
させられ、既に待機させられているロール組替台車１３
の空の掛金物２５に受は渡される。
ーロール１は掛金物２０の屈曲片上をレールとして摺動
させられ、既に待機させられているロール組替台車１３
の空の掛金物２５に受は渡される。
旧カリバーロール１が上記のようにして新旧ロール組替
台車１３の掛金物２５上に移されると、シリンダ２４を
作動して新旧ロール組替台車１３をラインと平行な方向
にシフトさせ、圧延機中心線Ｘ−Ｘ上に新カリバーロー
ル１′を吊っている掛金物２５を位置させる。
台車１３の掛金物２５上に移されると、シリンダ２４を
作動して新旧ロール組替台車１３をラインと平行な方向
にシフトさせ、圧延機中心線Ｘ−Ｘ上に新カリバーロー
ル１′を吊っている掛金物２５を位置させる。
この際、組替台車１３の移動により、日カリバーロール
１側の引掛部２６に係合していた水平移動機構１４の掛
金２１は自動的に離れると共に、新カリバーロールＶ側
の引掛部２６′と自動的に係合する。
１側の引掛部２６に係合していた水平移動機構１４の掛
金２１は自動的に離れると共に、新カリバーロールＶ側
の引掛部２６′と自動的に係合する。
新カリバーロール１′は、水平移動機構１４のシリンダ
２８によりラインと直角の方向へ押されることによって
ロール昇構機構１２の昇降体１２ａ下端の掛金物２０に
受けられ、以後上記とは逆の操作によりハウジング４内
に組み込み、更にａ位置へ移動させてスピンドル１０と
連結することによりロールの組替えが完了する。
２８によりラインと直角の方向へ押されることによって
ロール昇構機構１２の昇降体１２ａ下端の掛金物２０に
受けられ、以後上記とは逆の操作によりハウジング４内
に組み込み、更にａ位置へ移動させてスピンドル１０と
連結することによりロールの組替えが完了する。
尚、旧カリバーロール１はクレーン等にて新旧ロール組
替台車１３より上方へ吊り上げ、ロールショップへ運ん
で手入れ補修後、新旧ロール組替台車１３上に再び乗せ
、次回のロール組替えのために待機させる。
替台車１３より上方へ吊り上げ、ロールショップへ運ん
で手入れ補修後、新旧ロール組替台車１３上に再び乗せ
、次回のロール組替えのために待機させる。
尚、上記実施例では、ロール昇降機構１２の昇降体１２
ａを地上から立上っている柱１６に沿わせて昇降させる
ようにしたが、別にハウジング４の上面に柱を立ててこ
れに沿わせるようにしてもよく、第５図の如くシリンダ
１８をギヤーケーシング５の中に組み入れ、架台１５の
ガイド１５ａに沿い昇降体１２ａを昇降可能としてもよ
い。
ａを地上から立上っている柱１６に沿わせて昇降させる
ようにしたが、別にハウジング４の上面に柱を立ててこ
れに沿わせるようにしてもよく、第５図の如くシリンダ
１８をギヤーケーシング５の中に組み入れ、架台１５の
ガイド１５ａに沿い昇降体１２ａを昇降可能としてもよ
い。
又新旧ロール組替台車１３に二対の掛金物２５を設けた
場合を例示したが、二対以上でもよいし、一対のみとし
て台車を数台設置するようにしてもよい。
場合を例示したが、二対以上でもよいし、一対のみとし
て台車を数台設置するようにしてもよい。
又新旧ロール組替台車１３の前進、後退、ロール昇降機
構１２の上昇、下降、新旧ロール水平移動機構１４の前
進、後退の各動作の切り換え操作は、例えばリミットス
イッチ等による検知により自動的に行われるようにする
ことは当然であり、父上記実施例では新旧ロール組替台
車１３をシリンダ駆動方式にした場合を例示したが、ロ
ープ駆動方式、自走式、その他の駆動方式でもよいこと
は勿論であり、自走式にした場合はレールをロールショ
ップまで延長させることも可能である。
構１２の上昇、下降、新旧ロール水平移動機構１４の前
進、後退の各動作の切り換え操作は、例えばリミットス
イッチ等による検知により自動的に行われるようにする
ことは当然であり、父上記実施例では新旧ロール組替台
車１３をシリンダ駆動方式にした場合を例示したが、ロ
ープ駆動方式、自走式、その他の駆動方式でもよいこと
は勿論であり、自走式にした場合はレールをロールショ
ップまで延長させることも可能である。
更に新旧ロール組替台車１３に代えてハンガー回転式に
て新旧ロールの位置を変えるようにしてもよい０ 以上述べたように本発明のロール組替装置によれば、 （１）ロール組替が、竪形圧延機の上方で行われるため
、地上に置かれる機器の配置に制限を与えることがない
と共に、組替用ロールの置き場所が不要となる。
て新旧ロールの位置を変えるようにしてもよい０ 以上述べたように本発明のロール組替装置によれば、 （１）ロール組替が、竪形圧延機の上方で行われるため
、地上に置かれる機器の配置に制限を与えることがない
と共に、組替用ロールの置き場所が不要となる。
（１ｉ）ロールを圧延機の中心に対し列側へ寄せてから
上部に抜き出すため、ロール組替中に連続鋳造機からの
材料を通過させることができ、連続鋳造作業を中断する
ことがないので、連続鋳造の生産性を大幅に向上させる
ことができる。
上部に抜き出すため、ロール組替中に連続鋳造機からの
材料を通過させることができ、連続鋳造作業を中断する
ことがないので、連続鋳造の生産性を大幅に向上させる
ことができる。
（１１１）上記０ｉ）により連続スラブはサイジングミ
ルを迂回して搬送する必要がないので、搬送ラインを省
略でき、これに伴う投資額も省略できる。
ルを迂回して搬送する必要がないので、搬送ラインを省
略でき、これに伴う投資額も省略できる。
（ＩＶ） 専用のロール組替装置によりロールを交換
するので、作業が安全、確実である。
するので、作業が安全、確実である。
（Ｖ） 作業が迅速でしかも確実に行われ、しかも組
替時間の短縮化が図れる。
替時間の短縮化が図れる。
（ＶＤ スラブ連続鋳造の鋳型保有種類を減らすことが
でき、更に鋳型の幅替えによる稼動率低下を防止するこ
とができる。
でき、更に鋳型の幅替えによる稼動率低下を防止するこ
とができる。
（Ｖｊｉ） 遠隔操作可能で安全性をより高めること
ができる。
ができる。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明のロール組替装置を備えた竪形圧延機の
正面図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図、第
３図は第１図のＩ−１線に沿った平面図、第４図は第１
図のＩＶ−ＩＶ矢視図、第５図は本発明の他の例を示す
概略図である。 １・・・・・・カリバーロール、１′・・・・・・新カ
リバーロール、４・・・・・・ハウジング、５・・・・
・・ギヤーケーシング、８・・・・・・圧下スクリュー
、１２・・・・・・ロール昇降機構、１２ａ・・・・・
・昇降体、１３・・・・・・新旧ロール組替台車、１４
・・・・・・新旧ロール水平移動機構、１５・・・・・
探合、１６・・・・・・柱、１Ｔ・・・・・・車輪、１
８・・・・・・シリンダ、２０・・・・・・掛金物、２
２・・・・・・水平部材、２４・・・・・・シリンダ、
２５・・・・・・掛金物、２Ｂ・・・・・・シリンダ。
正面図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図、第
３図は第１図のＩ−１線に沿った平面図、第４図は第１
図のＩＶ−ＩＶ矢視図、第５図は本発明の他の例を示す
概略図である。 １・・・・・・カリバーロール、１′・・・・・・新カ
リバーロール、４・・・・・・ハウジング、５・・・・
・・ギヤーケーシング、８・・・・・・圧下スクリュー
、１２・・・・・・ロール昇降機構、１２ａ・・・・・
・昇降体、１３・・・・・・新旧ロール組替台車、１４
・・・・・・新旧ロール水平移動機構、１５・・・・・
探合、１６・・・・・・柱、１Ｔ・・・・・・車輪、１
８・・・・・・シリンダ、２０・・・・・・掛金物、２
２・・・・・・水平部材、２４・・・・・・シリンダ、
２５・・・・・・掛金物、２Ｂ・・・・・・シリンダ。
Claims (1)
- １ 左右のロールを圧下装置により圧延時の最大開き位
置よりも列側へ移動できるようにしである竪形圧延機に
おける上記最大開き位置よりも列側位置の上方に、ロー
ル或いはロール軸箱に係合する係合部をもつ昇降体を昇
降自在に支持し該昇降体とともにロールユニットを昇降
させるようにしであるロール昇降機構を設け、且つ該ロ
ール昇降機構の昇降体を上昇させた位置の列側位置に、
新ロールの支持部と旧ロールの支持部とを有し該新ロー
ル支持部と旧ロール支持部が交互に上記昇降体の側方に
位置させられるように圧延方向と平行に新旧ロール支持
部を移動できるようにしである新旧ロール組替機構を位
置させ、更に上記ロール昇降機構で上昇させられた旧ロ
ールを上記新旧ロール組替機構の旧ロール支持部に受は
渡し、又新旧ロール組替機構の新ロール支持部で支持し
た新ロールを上記ロール昇降機構における昇降体の係合
部へ受は渡せるようロールユニットを圧延方向とは直角
の方向へ移動させるようにしである新旧ロール水平移動
機構を、上記新旧ロール組替機構の側方に備えてなるこ
とを特徴とする竪形圧延機におけるロール組替装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54022155A JPS5851764B2 (ja) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | 竪形圧延機におけるロ−ル組替装置 |
| US06/109,795 US4308741A (en) | 1979-02-27 | 1980-01-07 | Apparatus for changing rolls of vertical rolling mill stand |
| DE19803000448 DE3000448A1 (de) | 1979-02-27 | 1980-01-08 | Walzenwechselvorrichtung fuer ein vertikal-walzgeruest |
| BR8000156A BR8000156A (pt) | 1979-02-27 | 1980-01-10 | Aparelho para troca de cilindros para um moinho de laminacao vertical |
| FR8000508A FR2450130A1 (fr) | 1979-02-27 | 1980-01-10 | Dispositif pour changer les cylindres d'une cage de laminoir verticale |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54022155A JPS5851764B2 (ja) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | 竪形圧延機におけるロ−ル組替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55114410A JPS55114410A (en) | 1980-09-03 |
| JPS5851764B2 true JPS5851764B2 (ja) | 1983-11-18 |
Family
ID=12074946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54022155A Expired JPS5851764B2 (ja) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | 竪形圧延機におけるロ−ル組替装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4308741A (ja) |
| JP (1) | JPS5851764B2 (ja) |
| BR (1) | BR8000156A (ja) |
| DE (1) | DE3000448A1 (ja) |
| FR (1) | FR2450130A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4329864A (en) * | 1980-08-11 | 1982-05-18 | Wean United, Inc. | Apparatus for changing rolls in vertical rolling mills |
| IT1288879B1 (it) * | 1996-04-19 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per la sostituzione dei cilindri in una gabbia di laminazione per lamiere e/o larghi piatti |
| AUPO925397A0 (en) | 1997-09-18 | 1997-10-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
| EP1473100B1 (en) * | 1997-09-18 | 2012-10-31 | Castrip, LLC | Strip casting apparatus |
| CN105945070B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-09-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种宽厚板轧机cvc固定框架拆装装置 |
| CN114918253A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-19 | 大连富地重工机械制造有限公司 | 一种自动换辊的辊库 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2752804A (en) * | 1952-07-15 | 1956-07-03 | Mesta Machine Co | Metal rolling mills |
| US3160037A (en) * | 1956-08-22 | 1964-12-08 | Russell Robert Gordon | Rolling mills |
| US3425256A (en) * | 1965-12-20 | 1969-02-04 | Mckay Machine Co | Methods of and apparatus for manipulating rolls of multiple roll apparatus |
| US3583196A (en) * | 1968-03-20 | 1971-06-08 | Us Steel Corp The | Edge-rolling stand for steel slabs or the like |
| US3670587A (en) * | 1970-06-01 | 1972-06-20 | Mesta Machine Co | Vertical mill |
-
1979
- 1979-02-27 JP JP54022155A patent/JPS5851764B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-01-07 US US06/109,795 patent/US4308741A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-08 DE DE19803000448 patent/DE3000448A1/de not_active Ceased
- 1980-01-10 BR BR8000156A patent/BR8000156A/pt unknown
- 1980-01-10 FR FR8000508A patent/FR2450130A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3000448A1 (de) | 1980-08-28 |
| BR8000156A (pt) | 1980-09-23 |
| US4308741A (en) | 1982-01-05 |
| JPS55114410A (en) | 1980-09-03 |
| FR2450130B1 (ja) | 1983-02-25 |
| FR2450130A1 (fr) | 1980-09-26 |
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