JP3779839B2 - インナースタンド式圧延機 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、ロール組立体を用いてロール交換作業を行なうことができる電縫管や形鋼のインナースタンド式圧延機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、上記した目的に用いられるインナースタンド式圧延機として、本出願人が先に特公昭58−55846号公報において提示したインナースタンド式圧延機がある。
このインナースタンド式圧延機は、電縫管製造ライン上に設置された成形スタンド内から、組ロール構造体が搭載された移動台車を引き出し(オフライン)、これに代えて、新しい成形ロールが組み込まれた組ロール構造体を、別の移動台車を用いて成形スタンド内へ移送してセットすることにより成形ロールのロール交換を行なうようにしている。
【0003】
また、組ロール構造体は、上、下水平ロール、左、右竪ロール、及びこれらのロールが組み付けられるインナースタンドからなり、引き出された古い成形ロールを交換する際には、天井クレーン等により、インナースタンド内から上ロールを引き上げた後、左、右竪ロールを抜き取り、それから移動台車上のインナースタンドを取り外し、最後に下ロールを持ち上げて撤去し、続いて新しい成形ロールを、これとは反対の順序で移動台車上に組み付けるようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のインナースタンド式圧延機は、インナースタンドを使用することでインナースタンド式圧延機の上下左右の剛性が高くしかも平均するので成形性に優れるが、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
即ち、ロール組替時に組ロール構造体の一部としてインナースタンドもオフラインに出てくる構造となっているため、以下の問題があった。
(1)ロール組替時間を短縮化するには、操業予備品としてインナースタンドが圧延機1台に対して複数台必要であり、投資効果を悪化させ、しかもスペースを多く必要とする。
【0005】
(2)ロールの交換は、オフラインでインナースタンドの中から狭い摺動部の隙間での取り出し、取り入れを行なうため、複数の技量持ちの作業者が必要となる。
(3)複数のインナースタンドのため、チョック等の操業予備品の製作精度を上げざるを得ない。
【0006】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、従来のインナースタンド圧延機の高剛性、上下左右均等な剛性等の優れた点はそのまま維持しつつ、ロール交換作業を容易、迅速かつ、安価に行なうことができるインナースタンド式圧延機を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るインナースタンド式圧延機は、電縫管及び形鋼の製造ライン上に配設される成形スタンドと、前記成形スタンド内に組み込まれ、前記電縫管及び形鋼の製造ラインと直交する方向に配設されたロール交換ラインに面した側に開口部を有し、平面視で門形枠を構成するインナースタンドと、上、下水平ロール及び左、右竪ロールから組み立てられ、前記インナースタンドの内部に組み付けられるロール組付位置と、前記ロール交換ライン上のロール交換位置との間で移動自在なロール組立体と、前記インナースタンドの開口部を開放し、前記ロール組立体の前記インナースタンドへの出し入れを可能とする上方位置と、前記インナースタンドの開口部を閉じて平面視で矩形剛性枠を構成し、前記左、右竪ロールの一方の駆動を可能とする下方位置との間で昇降される竪ロール駆動部とを具備するインナースタンド式圧延機において、前記竪ロール駆動部は、前記インナースタンドの開口部内に上下方向に摺動自在に配設される昇降ブロックと、該昇降ブロックに取付けられ前記左、右竪ロールの一方を進退するロール駆動モータと、前記昇降ブロックの両端に一体的に連設され内面が前記インナースタンドの開口部を形成する両側壁の外側面と上下方向に摺動自在に当接する対をなす抱持片を具備する。
【0008】
従って、ロール交換時は、竪ロール駆動部を上方位置まで移動してインナースタンドの開口部を開放し、圧延機内で自動で3段積みされたロール組立体のみをインナースタンドから取り出し、オフラインであるロール交換ラインを用いてロール交換位置まで移送し、ロール交換を行なうことができる。そして、ロール交換終了後は、再度、ロール組立体をロール交換ラインを用いてインナースタンド内に組み込み、圧延機内に自動的に3段積みし、次に竪ロール駆動部を下方位置まで下降してインナースタンドの開口部を閉じ、平面視で十分な剛性を有する矩形剛性枠を構成することによって、インナースタンド式圧延機による電縫管及び形鋼の成形が可能となる。
【0009】
上記した構成において、抱持片の内壁面と両側壁の外側面とがくさび嵌合状態にあるようにすることもできる。
この場合、嵌合部における変形やガタを防止することによって、インナースタンドの剛性を高めることができる。
また、インナースタンドの開口部の上方に竪ロール駆動部を昇降する駆動部昇降装置と竪ロール駆動部の昇降を案内する駆動部昇降ガイドを配置し、駆動部昇降ガイドとインナースタンドの開口部との間にロール組付体出入空間を形成することもできる。この場合、駆動部昇降装置を駆動して竪ロール駆動部を上方に移動することによって、その下方に十分な広さのロール組付体出入空間を形成することができるので、ロール組立体の出入作業を容易かつ確実に行なうことができる。
【0010】
さらに、インナースタンドもロール交換ラインに沿って成形スタンドの外部に取り出し可能とすることもできる。この場合、インナースタンドが操業によって傷んだ場合であっても、定期的なメンテナンスの時、特殊な治工具を用いることなくインナースタンドを成形スタンドの外部に取り出すことができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
【0012】
まず、図1及び図2を参照して、本発明の第1の実施の形態に係るインナースタンド式圧延機Aの全体構成を説明する。
図示するように、電縫管製造ライン10上に成形スタンド11が配設されている。成形スタンド11内にはインナースタンド12が組み込まれており、インナースタンド12は、電縫管製造ライン10と直交する方向に配設されたロール交換ライン13に面した側に開口部14を有する平面視でU字状の門形枠を構成している。
【0013】
図1に示すロール組付位置において、開口部14には後述する竪ロール駆動部20が嵌合されており、インナースタンド12の内部には、上、下水平ロール15、16及び左、右竪ロール17、18を組み立てることによって構成されるロール組立体19が組み付けられている。
このロール組立体19は、竪ロール駆動部20を上昇して開口部14を開けることによって、図1で示すロール組付位置から図2に示すロール交換位置に向けてロール交換ライン13上を移動することができる。
【0014】
また、図1及び図2に示すように、インナースタンド12のロール交換ライン13に面した側には竪ロール駆動部20が配設されている。竪ロール駆動部20は、インナースタンド12の開口部14を開放してロール組立体19のインナースタンド12への出し入れを可能とする組立体出入可能位置である上方位置(図7参照)と、インナースタンド12の開口部14を閉じて平面視で剛性矩形枠を構成し、左竪ロール17を駆動可能なロール駆動位置である下方位置(図3参照)との間で昇降可能に構成されている。
【0015】
次に、上記した構成を有するインナースタンド式圧延機Aの各部の構成について具体的に説明する。
図3〜図5に示すように、成形スタンド11は、基礎板21上の矩形形状の角部にそれぞれ立設される4本の前、後側柱22を具備しており、前、後側柱22の内面の中間高さ位置には、ロール交換ライン13に面した側に開口部14を有する平面視でU字状の門形枠からなるインナースタンド12が取付けられている。なお、インナースタンド12内には、後述するロール組立体19がロール交換ライン13に向けて出入自在に配設されている。
【0016】
図1〜図3に示すように、インナースタンド12は、それぞれ前後方向に平行間隔をあけて対をなす前、後横長プレート23、24と、前、後横長プレート23、24の右端同士を一体的に連結する竪ロール駆動部77とによって構成されている。また、前、後横長プレート23、24の左端同士は、昇降自在な竪ロール駆動部20によって連結されている。そして、竪ロール駆動部20は成形スタンド11の上部に設けたロール駆動部昇降装置(駆動部昇降装置)25によって昇降される。なお、ロール駆動部昇降装置25については、さらに、後で詳細に説明する。
【0017】
側柱22の上部同士は上部横架フレーム26によって相互に連結されている。成形スタンド11の内部上方には吊下フレーム27が配設されており、吊下フレーム27の中央部は、上部横架フレーム26の中央部に載置したロールチョック吊下用シリンダ28の作動ロッド29の下端部に連結されている。吊下フレーム27の前、後両側部には、後述する上水平ロールチョック38の係止突起部38a(図8、図9参照)に着脱自在に係止される吊下フック(図示せず)が取付けられている。一方、上部横架フレーム26の左、右側部には、圧下装置駆動用モータ30aによって同期して作動する圧下装置30が載置されており、圧下装置30の下端に取付けられた圧下ブロック31は、上水平ロールチョック38の上面に圧接されている。
上記した構成によって、ロールチョック吊下シリンダ28で上水平ロール15を吊下しながら圧下することができる。
【0018】
図3〜図5に示すように、成形スタンド11の下方には、駆動モータ32によって同期して駆動される対をなす圧上装置33が配設されており、各圧上装置33のラム34上に、後述する下水平ロールチョック39の下面が昇降自在に載置支持されている。
また、図3に示すように、成形スタンド11の下方において、インナースタンド12の下部にはレール昇降ガイド35が固着されており、レール昇降ガイド35には、対をなすレール36が昇降自在に取付けられている。一方、基礎板21上には、レール36を昇降するレール昇降シリンダ37が設置されている。そして、レール36上には、ロール組立体19がインナースタンド12からロール交換ライン13に向けて出入自在に載置されている。
【0019】
図1〜図3、図8及び図9に示すように、ロール組立体19は、上、下水平ロール15、16と、左、右竪ロール17、18と、上、下水平ロール15、16の両軸端部を回転自在に支承するそれぞれ対をなす上、下水平ロールチョック38、39と、左、右竪ロール17、18の両軸端部を回転自在に支承するそれぞれ対をなす左、右竪ロールチョック40、41とから構成されている。
上記した構成において、対をなす下水平ロールチョック39の下面には、レール36上を転動可能な車輪42が取付けられている。従って、ロール組立体19は、インナースタンド12からロール交換ライン13に向けて出入することができる。
【0020】
図9に示すように、下水平ロールチョック39の上面の4角部にはロッド載置面43、44が形成されており、図9(a)で示すオフライン組替時では、これらのロッド載置面43、44上には、左、右竪ロールチョック40、41の下面に取付けられた支持ロッド45、46が載置されている。従って、図9(a)に示すように、オフライン組替時には、左、右竪ロールチョック40、41を、支持ロッド45、46を介して、下水平ロールチョック39上に支持することができる。
【0021】
また、図8及び図9に示すように、ロッド載置面43、44から幅方向に所定距離だけ離れた位置には、それぞれ支持ロッド45、46が落ち込むロッド嵌入部47、48が形成されている。従って、図9(b)に示すように、左、右竪ロールチョック40、41を内側に移動させることによって、支持ロッド45、46をロッド嵌入部47、48に落ち込ませて、左、右竪ロールチョック40、41の下面を下水平ロールチョック39の上面に設けたチョック支持面49上に安定状態に支持させることができる。
【0022】
一方、図8及び図9に示すように、上水平ロールチョック38の下面の前、後部にはロッド当接ブロック50、51が形成されており、図9(a)で示すオフライン組替時では、これらのロッド当接ブロック50、51は、左、右竪ロールチョック40、41の上面に取付けられた支持ロッド52、53に当接支持されている。従って、図9(a)に示すように、オフライン組替時には、上水平ロールチョック38を、支持ロッド52、53を介して左、右竪ロール40、41上に支持することができる。
【0023】
また、図8及び図9に示すように、ロッド当接ブロック50、51から幅方向に所定距離だけ離れた位置には、それぞれ支持ロッド52、53が嵌入するロッド嵌入部54、55が形成されている。従って、図9(b)に示すように、左、右竪ロールチョック40、41を内側に移動させることによって、支持ロッド52、53をロッド嵌入部54、55に落ち込ませて、上水平ロールチョック38の下面を左、右竪ロールチョック40、41の上面に設けたチョック支持面56上に安定状態に支持させることができる。
【0024】
次に、竪ロール駆動部20及び竪ロール駆動部20を昇降するため用いられるロール駆動部昇降装置25について、図1〜図7を参照して説明する。
図3及び図4に示すように、竪ロール駆動部20は、前後方向に伸延する横長の昇降ブロック57と、昇降ブロック57内に左竪ロールチョック40に向けて進退自在に配設される進退ラム58と、進退ラム58を駆動するためのロール駆動モータ59とからなる。そして、ロール駆動モータ59を駆動して進退ラム58を進退させることによって、左竪ロールチョック40を水平移動させることができる。
【0025】
一方、ロール駆動部昇降装置25は本実施の形態では以下の構成としている。
即ち、図3〜図5に示すように、昇降ブロック57の両側部60はインナースタンド12を構成する前、後横長プレート23、24の内面に摺動自在に当接されている。一方、昇降ブロック57の外端面には、前、後横長プレート23、24の外面間の幅より広い幅を有する横長の閉鎖フランジ61が連設されている。そして、閉鎖フランジ61の前、後両端部には、それぞれ、開口部14を形成するインナースタンド12の両側壁である前、後横長プレート23、24の外側面を抱持するようにして上下方向に摺動自在に当接する抱持片62、63が一体的に連設されている。
【0026】
また、抱持片62、63の内側面と前、後横長プレート23、24の外側面との間には変形防止用くさび64が介設されくさび嵌合状態にある。この変形防止用くさび64は、本実施の形態では、それぞれ、テーパ係合面を有する変形防止用くさび片64a、64bからなり、変形防止用くさび片64aは前、後横長プレート23、24の外面に取付けられ、変形防止用くさび片64bは抱持片62、63の内面に取付けられている。
【0027】
さらに、昇降ブロック57の両側部60の内端部と、前、後横長ププレート23、24の内面に設けた摺動ガイド66との間には、ガタ吸収用くさび68が介設されている。このガタ吸収用くさび68は、本実施の形態では、それぞれ、テーパ係合面を有するガタ吸収用くさび片68a、68bからなり、ガタ吸収用くさび片68aは前、後横長プレート23、24の内面に取付けられ、ガタ吸収用くさび片68bは昇降ブロック57に取付けられている。
【0028】
また、成形スタンド11の上部横架フレーム26の左側部には、先部がインナースタンド12の開口部14の直上方まで延びる昇降装置支持ブラケット70の基部が取付けられている。そして、昇降装置支持ブラケット70の先部の上面にはロール駆動部昇降シリンダ71が設置されており、その作動ロッド72の先部は竪ロール駆動部20の上面中央部に連結されている。また、昇降装置支持ブラケット70の先部には、ロール駆動部昇降シリンダ71の作動ロッド72を中心にして前、後方向に所定間隔振り分けた位置に、対をなす第1の駆動部昇降ガイド73が連結されている。一方、竪ロール駆動部20の昇降ブロック57の上面には、前記した対をなす第1の駆動部昇降ガイド73の内面に沿って上、下方向に摺動可能な対をなす第2の駆動部昇降ガイド74の基部が取付けられている。
【0029】
上記した構成によって、ロール駆動部昇降シリンダ71を駆動することによって、竪ロール駆動部20を、円滑にかつ確実に、図7に示す組立体出入可能位置である上方位置と、図3に示すロール駆動位置である下方位置との間で昇降することができる。
また、図7に示すように、ロール駆動部昇降装置25を駆動して竪ロール駆動部20を上方に移動することによって、第1の駆動部昇降ガイド73とインナースタンド12の開口部14との間に十分な広さのロール組付体出入空間82を形成することができるので、ロール組立体19の出入作業を容易かつ確実に行なうことができる。
【0030】
図示の実施の形態におけるその他の構成について説明すると、図1及び図2に示すように、ロール交換ライン13上には一端がインナースタンド式圧延機Aの左側部に接続されたロール交換用レール76が配設されており、ロール交換用レール76の延長線上にはロール交換用シリンダ75が配設されている。また、ロール交換用レール76の他端を構成するレール端部76bは、ローラ交換ライン13と直交する方向に敷設された横行レール76c上を移動する横行台76d上に載置されている。また、横行台76dにはロール組立体横行用シリンダ76eが連結されている。
【0031】
図1〜図3に示すように、インナースタンド12の右端部には右竪ロール18を駆動するための竪ロール駆動部77が取付けられており、竪ロール駆動部77は動力伝達軸78を介して、成形スタンド11の上部横架フレーム26に取付けられているロールチョック駆動用モータ79に連動連結されている。
また、図示しないが、インナースタンド12は成形スタンド11に対して着脱自在に連結されており、必要に応じて、インナースタンド12自体もロール交換ライン13を介して外部に引き出すことができる。
さらに、図示しないが、インナースタンド12には、上、下水平ロール15、16の上、下水平ロールチョック38、39を固定するためのクランプシリンダを具備する上、下クランプ装置や、左、右竪ロール17、18の左、右竪ロールチョック40、41をクランプするための出し入れシリンダを具備するコッター装置が取付けられている。そして、コッターは、図8及び図9に示すように、左、右竪ロール17、18の側面に取付けた摺動突起80、81と嵌合可能な構成となっている。
【0032】
次に、上記した構成を有するインナースタンド式圧延機Aからロール組立体19の取り出す手順について、特に、図1及び図2を参照して説明する。
図示しない上、下クランプ装置の各クランプシリンダを駆動してクランプ板を引き戻して、上、下水平ロール15、16の上、下水平ロールチョック38、39のクランプ状態を解除すると共に、図示しないコッター装置の出し入れシリンダを駆動して、コッターを左、右竪ロール17、18の左、右竪ロールチョック40、41の摺動突部から引き抜く。
【0033】
その後、圧下装置30、圧上装置33を駆動して、上、下水平ロール15、16及び左、右竪ロールチョック40、41を電縫管の成形位置から元のロール組立体取出可能位置まで移動させる。
レール昇降シリンダ37を駆動してレール36を押し上げることにより、ロール組立体19をロール組立体交換位置まで押し上げる。
【0034】
その後、ロール交換ライン13の延長上に設けられたロール交換用シリンダ75を駆動して、ロール組立体19をインナースタンド式圧延機Aのインナースタンド12から引き出し、ロール交換ライン13上のロール交換用レール76に移載し、ロール交換位置まで移動する。ロール交換用レール76からロール組立体19を取り外すと共に、新しいロール組立体19をロール交換用レール76に載置し、再度、ロール交換用シリンダ75を駆動して、ロール組立体19をロール交換位置からインナースタンド式圧延機Aのインナースタンド12内に装入し、組み付ける。
【0035】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態(形鋼用圧延設備他)や変形例も含むものである。
【0036】
【発明の効果】
請求項1〜4記載のインナースタンド式圧延機においては、インナースタンドの開口部を開放すると共に、竪ロール駆動部をロール組立体のインナースタンドへの出し入れを可能とする上方位置(組立体出入可能位置)と、インナースタンドの開口部を閉じて平面視で矩形剛性枠を構成し、左、右竪ロールの一方を駆動可能な下方位置(ロール駆動位置)との間で昇降可能としたので、ロール交換時は、インナースタンドを成形スタンド内に残し、ロール組立体のみを取り出し組み替えることによって、圧延機1台に従来必要であった複数のインナースタンドを不要とすることができ、省スペースを図り、インナースタンドのハンドリングを不要とし、作業員を削減できる共に技量を不要とし、また、オフライン組替台車を軽量化でき、さらに、インナースタンドがないため組替台車の作業性を大幅に向上できる。
【0037】
特に、請求項2記載のインナースタンド式圧延機においては、抱持片の内壁面と両側壁の外側面をくさび嵌合状態としたので嵌合部におけるガタを無くしてインナースタンドの変形を防止することができ、インナースタンドの剛性を高めることができる。
【0038】
請求項3記載のインナースタンド式圧延機においては、インナースタンドの開口部の上方に竪ロール駆動部を昇降する駆動部昇降装置と竪ロール駆動部の昇降を案内する駆動部昇降ガイドを配置し、駆動部昇降ガイドとインナースタンドの開口部との間にロール組付体出入空間を形成することもできる。この場合、駆動部昇降装置を駆動して竪ロール駆動部を上方に移動することによって、その下方に十分な広さのロール組付体出入空間を形成することができるので、ロール組立体の出入作業を容易かつ確実に行なうことができる。
【0039】
請求項4記載のインナースタンド式圧延機においては、インナースタンドもロール交換ラインに沿って成形スタンドの外部に取り出し可能とすることによって、インナースタンドが操業によって傷んだ場合であっても、定期的なメンテナンスの時、特殊な治工具を用いることなくインナースタンドを成形スタンドの外部に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ロール組立体を組み込んだ状態の本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の斜視図である。
【図2】ロール組立体を取り出した状態の本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の斜視図である。
【図3】インナースタンドの一側開口部を竪ロール駆動部によって閉じた状態の本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の正面図である。
【図4】同側面図である。である。
【図5】同平面図である。
【図6】竪ロール駆動部の昇降手段の要部の斜視図である。
【図7】インナースタンドの一側開口部を開口した状態の本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の正面図である。
【図8】本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の一部を構成するロール組立体の分解斜視図である。
【図9】(a)、(b)は本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の一部を構成するロール組立体のオンライン組替時及びオンラインセット時の斜視図である。
【符号の説明】
A:インナースタンド式圧延機、10:電縫管製造ライン、11:成形スタンド、12:インナースタンド、13:ロール交換ライン、14:開口部、15:上水平ロール、16:下水平ロール、17:左竪ロール、18:右竪ロール、19:ロール組立体、20:竪ロール駆動部、21:基礎板、22:前、後側柱、23:前横長プレート、24:後横長プレート、25:ロール駆動部昇降装置、26:上部横架フレーム、27:吊下フレーム 、28、ロールチョック吊下用シリンダ、29:作動ロッド、30:圧下装置、30a:圧下装置駆動用モータ、31:圧下ブロック、32:駆動モータ、33:圧上装置 、34:ラム、35:レール昇降ガイド、36:レール、37:レール昇降シリンダ、38:上水平ロールチョック、38a:係止突起部、39:下水平ロールチョック、40:左竪ロールチョック、41:右竪ロールチョック、42:車輪、43:ロッド載置面、44:ロッド載置面、45:支持ロッド、46:支持ロッド、47:ロッド嵌入部、48:ロッド嵌入部、49:チョック支持面、50:ロッド当接ブロック、51:ロッド当接ブロック、52:支持ロッド、53:支持ロッド、54:ロッド嵌入部、55:ロッド嵌入部、56:チョック支持面、57:昇降ブロック、58:進退ラム、59:ロール駆動用モータ、60:側部、61:閉鎖フランジ、62:抱持片、63:抱持片、64:変形防止用くさび、64a:変形防止用くさび片、64b:変形防止用くさび片、66:摺動ガイド、68:ガタ吸収用くさび、68a:ガタ吸収用くさび片、68b:ガタ吸収用くさび片、70:昇降装置支持ブラケット、71:ロール駆動部昇降シリンダ、72:作動ロッド、73:第1の駆動部昇降ガイド、74:第2の駆動部昇降ガイド、75:ロール交換用シリンダ、76:ロール交換用レール、76b:レール端部、76c:横行レール、76d:横行台、76e:ロール組立体横行用シリンダ、77:竪ロール駆動部、78:動力伝達軸、79:ロールチョック駆動用モータ、80:摺動突起、81:摺動突起、82:ロール組付体出入空間
Claims (4)
- 電縫管及び形鋼の製造ライン上に配設される成形スタンドと、
前記成形スタンド内に組み込まれ、前記電縫管及び形鋼の製造ラインと直交する方向に配設されたロール交換ラインに面した側に開口部を有し、平面視で門形枠を構成するインナースタンドと、
上、下水平ロール及び左、右竪ロールから組み立てられ、前記インナースタンドの内部に組み付けられるロール組付位置と、前記ロール交換ライン上のロール交換位置との間で移動自在なロール組立体と、
前記インナースタンドの開口部を開放し、前記ロール組立体の前記インナースタンドへの出し入れを可能とする上方位置と、前記インナースタンドの開口部を閉じて平面視で矩形剛性枠を構成し、前記左、右竪ロールの一方の駆動を可能とする下方位置との間で昇降される竪ロール駆動部とを具備するインナースタンド式圧延機において、
前記竪ロール駆動部は、前記インナースタンドの開口部内に上下方向に摺動自在に配設される昇降ブロックと、該昇降ブロックに取付けられ前記左、右竪ロールの一方を進退するロール駆動モータと、前記昇降ブロックの両端に一体的に連設され内面が前記インナースタンドの開口部を形成する両側壁の外側面と上下方向に摺動自在に当接する対をなす抱持片を具備することを特徴とするインナースタンド式圧延機。 - 請求項1記載のインナースタンド式圧延機において、前記竪ロール駆動部の前記抱持片の内壁面と前記両側壁の外側面とがくさび嵌合状態にあることを特徴とするインナースタンド式圧延機。
- 請求項1又は2記載のインナースタンド式圧延機において、前記インナースタンドの開口部の上方に、前記竪ロール駆動部を昇降する駆動部昇降装置と、前記竪ロール駆動部の昇降を案内する駆動部昇降ガイドが配置され、該駆動部昇降ガイドと前記インナースタンドの開口部との間にロール組付体出入空間が形成されることを特徴とするインナースタンド式圧延機。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のインナースタンド式圧延機において、前記インナースタンドは前記ロール交換ラインに沿って前記成形スタンドの外部に取り出し可能に構成されていることを特徴とするインナースタンド式圧延機。
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