JPS6140751Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコークス炉上昇管取替装置に関するも
のである。

コークス炉上昇管は内張りライニングの損傷が
ひどくなると補修の必要が生じ、このため上昇管
の取外し及び取付け、即ち取替作業が必要であ
る。

従来の取替工法は、取替を必要とする上昇管近
傍の地上に揚重機を固定し、この揚重機を地上か
ら操作して行うものであつた。しかしながらこの
工法では、 (1) 大型の揚重機を必要とする。

(2) 炉上は高温で作業性が悪く、上昇管１本当り
４〜５時間の長時間を要する。

(3) 強風時は作業が不可能である。

等の欠点があつた。

本考案はこのような従来工法の問題点を有利に
解決するために創案したものである。

以下図面に基づき本考案を説明する。

第１図は本考案の実施例を示す側面図、第２図
は第１図Ａ−Ａ矢視図でコークス炉炉上を走行す
る移動機を含めて示した図、第３図は第１図Ｂ−
Ｂ矢視図である。

本考案は第１図、第２図、第３図に示すように
コークス炉１の上面にコークス炉団方向に敷設さ
れたレール３上を走行する装炭車やバギー車等の
移動機２に、レール３の敷設方向と直行する方向
に、前後に移動可能としたメーンビーム４を設置
し、このメーンビーム４の上昇管側先端部に上昇
管７を吊り上げ及び吊り下げを行うことができる
吊り装置１３を設けてなるものである。

本考案に係るメーンビーム４は、移動機に固設
したケーシング５内をローラ６，６，…に案内さ
せて往復移動するように設置するものであつてよ
く、そのための駆動源としては電動機や油圧シリ
ンダを利用できる。

次に本考案に係る吊り装置について説明する。

第４図は第１図Ｃの矢視図、第５図は本考案に
係る吊り装置の応用例を示す平面図である。

本考案に係る吊り装置は第１図及び第４図に示
すとおり、メーンビーム４の上昇管７側先端部に
補強リブ８により縦方向に長いビーム９を固設し
このビーム９の底部に前方へ伸びる底板１０を固
設する。そして、該ビーム９の前面中央部にケー
シング１１を固設し、このケーシング内を上下動
するように吊り装置１３を設ける。

この吊り装置１３はケーシング１１内に設けた
ガイドローラ１２，１２，…に案内されて後述す
る昇降装置１３Ｄにより上下動するビーム１３Ａ
と、このビーム１３Ａの底部から前方に延びる前
方を二股とした押え金具１３Ｂと、ビーム１３Ａ
の上端部から前方に伸び上昇管７の外周部を抱え
込むように形成した吊りフツク１３Ｃと、前記底
板１０と前記押え金具１３Ｂとの間に設置しビー
ム１３Ａを上昇又は降下せしめる昇降装置１３Ｄ
とから構成されている。この昇降装置１３Ｄは油
圧シリンダであつてもよい。

次に本考案装置により上昇管を取替える方法を
説明する。

上昇管を取替える場合には、まずその上昇管の
前まで移動機２を移動させ、メーンビーム４が取
替を要する上昇管の正面に面する位置で移動を停
止する。

次にメーンビーム４を前進させ昇降装置１３Ｄ
を操作することによりビーム１３Ａの上端部から
前方に伸びた吊りフツク１３Ｃが、上昇管７の頂
部に設けられたフランジ７Ｂの下部で上昇管の外
周を保護する防熱板７Ａの上端より上方の上昇管
７上部を抱え込むように当接する。この状態で押
え金具１３Ｂは上昇管７の防熱板７Ａの外周部に
当接する。

次に昇降装置１３Ｄを操作して吊り装置１３を
上昇させると吊りフツク１３Ｃがフランジ７Ｂの
下面に当接し、なお上昇を継続すると上昇管７は
コークス炉１に受金具１４、パツキン１５を介し
て設置されていたものが、該受金具１４から離脱
し吊り上げられる。この吊り上げに際し上昇管７
が揺動するのを前記押え金具１３Ｂが上昇管の下
部外周部に当接していてこれを防止する。吊り上
げた上昇管７はメーンビーム４を元の位置へその
まま後退させた後移動機２を走行させ所定の修理
場へその上昇管を置いた後新しい上昇管を吊つて
再び移動機２を移動させ、抜き取つた上昇管の位
置へ停止し前述した逆の動作で新らしい上昇管を
セツトする。この場合、本考案に係る吊り装置１
３を、第５図のようにその前方にピン１６を介し
て回動可能に吊りフツク１３Ｃと１３C′の二つ
を設けると、片方に新しい上昇管を吊り、もう一
方の吊りフツクで古い上昇管を前述の動作で抜き
とつた後吊りフツクを回動させて新しい上昇管を
セツトすることができるので移動機２の移動時間
に相当する分だけ取替時間を短縮することができ
る。なお上昇管７の外周上端部にリブ７Ｃが設け
られている場合には吊りフツク１３Ｃの内周部に
これらのリブに相当する位置にリブを受け得る凹
部１７を設けるのは有効である。

更に、本考案に係るメーンビーム４は、移動機
２に設置するとして説明したが、第２図に示すよ
うに車輪１８を有する台車１９を移動機２に牽引
せしめるように設けることは可能である。

以上述べたとおり、本考案によれば上昇管の取
替を揚重機を使用せずにコークス炉炉上にて容易
に行うことができ、天候に左右されることもな
く、安全に、従来４〜５時間を要していた作業が
約半分の所要時間で済むという顕著な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す側面図、第２図
は第１図Ａ−Ａ矢視図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ矢
視図、第４図は第１図Ｃの矢視図、第５図は本考
案に係る吊り装置の応用例を示す平面図である。 １……コークス炉、２……移動機、３……レー
ル、４……メーンビーム、５……ケーシング、７
……上昇管、９……ビーム、１０……底板、１１
……ケーシング、１３……吊り装置、１３Ａ……
ビーム、１３Ｂ……押え金具、１３Ｃ……吊りフ
ツク、１３Ｄ……昇降装置、１９……台車。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コークス炉１の上に敷設されたレール３上を走
   行する移動機２に該レールと直交する方向に前後
   に移動可能なメーンビーム４を設置し、このメー
   ンビーム４の上昇管側先端部に上下にのびるビー
   ム９を固設し、該ビーム９の底部には底板１０を
   取付け、かつ底板１０には吊り装置１３の昇降装
   置１３Ｄを載置し、一方前記ビーム９の上下方向
   中央部にケーシング１１を固設し、ケーシング１
   １の内部には複数のガイドローラー１２，１２を
   回転可能に設け、ガイドローラー１２，１２の間
   には、側面コの字状の吊り装置１３のビーム１３
   Ａを上下方向移動自在に通すと共に吊り装置１３
   の上部は、その平面が円筒状の上昇管７を抱え込
   む吊りフツク１３Ｃで構成し、又吊り装置１３の
   下部には、押え金具１３Ｂを取付け、該押え金具
   の下部に前記昇降装置１３Ｄを配置して構成した
   ことを特徴とするコークス炉上昇管取替装置。