JP2009518188A - ロールを交換する方法と装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
装置技術的に僅かな費用にて圧延スタンドからロールセットを交換する柔軟な方法とこの発明による方法を実施する装置を提供すること。
【解決手段】
互いに上下に支持し、ロールスタンドの操作側においてロールを軸方向に圧延ホール（１）から圧延工場（２）へ引続いて移動して戻し、新たなロールを据え付けることによって、それぞれに支持作業ロールセットを有する厚鋼板を圧延する前スタンド或いは仕上げスタンドのようなロールスタンドのロール、作業ロール（７、８）及び中間ロール又はそのいずれか一方を交換する方法において、作業ロール（７、８）を交換するために及び支持ロールセット（５、６）を交換するために及び中間交換テーブル（２５）を出入するために又はそのいずれか一方を行うために、唯一の往復台が使用される。この発明はその外に方法を実施する装置に関する。

Description

この発明は、互いに上下に支持し、圧延スタンドの操作側においてロールを軸方向に引続いて取出し、圧延ホールから圧延工場へ戻し、新たなロールを据え付けることによって、それぞれに支持作業ロールセットを有する厚鋼板を圧延する前スタンド或いは仕上げスタンドのような圧延スタンドのロール、作業ロール及び中間ロール又はそのいずれか一方を交換する方法と装置に関する。

国際特許出願公開第０３／０９９４７９号明細書（特許文献１）から、圧延スタンドにて作業ロール対及び支持ロール対又はそのいずれか一方を交換する装置が知られていて、支持ロールと作業ロールがスタンドフレームのそれぞれに上昇或いは下降可能な据付け部材に案内され、作業ロール対が据付け部材に支持されて、直線送り駆動手段によって取り出しできる。支持ロール対は案内軌道や歯車に支持された下支持ロールとこのロールに支持されて支持上支持ロールを備えるロール交換テーブルとにより外方移動できるか、或いは内方移動できる。この場合には、作業ロール対が圧延スタンドの駆動面にて取外し路或いは据付け路に行程長さに形成された油圧ピストン−シリンダ駆動手段によって連結でき、取外し間隔に取外しできる。さらに、支持ロール間の高さ長さに移動されるロール交換テーブルが同じピストン−シリンダ駆動手段に連結でき、上支持ロールとロール交換テーブルの支持後に下支持ロールに支持ロール対が外方移動できるか、或いは再び内方移動できる。適切な方法もここから知られている。

国際特許出願公開第２００４／０３９５１２号明細書（特許文献２）から、ロールセットが圧延工場ＷＷに引っ張られるか、或いはそこから再び戻し移動される引張機が知られている。引張機の歯車がラックに係合するので、引張機が移動される。

ドイツ特許出願公開第４３２１６６３号明細書（特許文献３）から、圧延機構がスタンドの操作側に設けたそれぞれに台車に支持されて、圧延軸線を横切って移動可能な支持板が知られており、この支持板が少なくとも二つの並んで配置されて、ロールに支承された作業ロールセットを受けるように設けられたレール対を備えていて、底に支持ロールセット用取出しレールを備えているそれぞれにスタンドに設けられたピット（Gruben）を備えている。この場合には、スタンドと支持板の間のピットは長さをそれぞれにその出発位置に固定でき且つ支持ロールの交換のためにこの出発位置から与え得るフラップに被覆されていて、フラップがそれぞれに作業ロールセットの取出しとレール対上に移送されてレール対に付属されたそれぞれの支持板を備えている。

国際特許出願公開第０３／０１５９４９号明細書（特許文献４）から、ストリップ圧延機構の作業支持ロールを交換する装置が知られており、圧延スタンドを横切って移動できるロール交換台車によって、この台車が取り出された古いロールセットを受けて、新たなロールセットの交換を可能とされる。装置は、固定式に精錬床に配置されてピストンロッドが圧延スタンドを横切って出入できる交換シリンダと、交換シリンダのピストンロッドの前端に配置されて、ロール交換台車上に移動でき、これと、引出し台車がロール交換台車と一緒に交換シリンダによって圧延スタンドを横切って移動できるように連結できる引出し台車とから成る。さらに、ロール交換台車に配置された横移動テーブルには、ロール交換台車と無関係な移動シリンダによってロール交換台車の移動方向を横切って移動でき、交換すべきロールセットによってスタンド中心と同じ高さの交換位置へ或いはその交換位置から移動できる。さらに、それに付属された方法が記載される。

国際特許出願公開第２００５／０８９９７２号明細書（特許文献５）から、互いに上下に支持し、圧延工場の操作側において作業ロールセット或いは支持ロールセットを軸方向に引続いて取出し、引続いて戻し、新たなロールを据え付けることによって、それぞれに支持作業ロールセットを有する複数の圧延スタンドを備える圧延ラインの圧延スタンドのロールセットを交換する方法が記載されている。この場合には、操作側にて圧延スタンドの数に一致する数の別の横移動台車が輸送されて、摩耗した作業ロールセットを唯一の結合レール上に継続して唯一の往復台によって圧延工場に移動させ、そこから作業ロールセットを戻させ、交換間隔で圧延スタンド間のそれぞれの横移動台車に下降されて、操作側の開放後に横移動台車によってそれぞれに摩耗した作業ロールセットを取り外された後に摩耗した支持ロールセットが取り出され、クレーンにより圧延工場に移動され、手入れされ、戻し輸送され、付属された圧延スタンドに再び据付けられる。さらに、それに付属する装置が記載される。
国際特許出願公開第０３／０９９４７９号明細書 国際特許出願公開第２００４／０３９５１２号明細書 ドイツ特許出願公開第４３２１６６３号明細書 国際特許出願公開第０３／０１５９４９号明細書 国際特許出願公開第２００５／０８９９７２号明細書

この発明の課題は、装置技術的に僅かな費用にて圧延スタンドからロールセットを交換する柔軟な方法とこの発明による方法を実施する装置を提供することである。

この課題は、請求項１の上位概念による方法では、作業ロールを交換するために、支持ロールを交換するために及びロール交換テーブルを出し入れさせるために、又はそのいずれか一つのために唯一の往復台が使用されることにより、解決される。
一個のみの往復台の使用によって今まで使用された或いは必要とされた第二往復台が５０ｋＷの４個の電動モータ、４個の伝動装置変速比、４個のピニオン、ケーブルを備える２個のケーブルドラム、複雑な電子工学、組立などようなすべての装置によりもはや必要とされないか、或いは圧延ホールへ戻すことを省略する。

この方法の他の構成がこれに関する従属請求項から与えられる。

その外に、この発明は、この発明の方法を実施する装置に関する。このために、唯一の往復台が支持ロールを連結し、作業ロールを連結し、ロール交換テーブルを連結する連結装置を備えて、形成されている。作業ロール及び支持ロール及びロール交換テーブルが同じ或いは唯一の往復台が連結され得ることにより、先行技術に必要な第二往復台が節約されるか、或いは省略され得る。第二往復台により、すべてのこれに付属するレールのような装置が節約される。

この装置の他の構成がこれに関する従属請求項から与えられる。

ロールセットの全輸送が油圧ロール交換往復台により行われる。すべてのロールセットが圧延スタンドから圧延工場にまで或いは圧延スタンドに戻して輸送される。

横変位による作業ロール交換（横移動）
作業ロール交換装置が圧延装置の操作側に存在する。

作業ロール−交換装置の役目は、使用された作業ロールセットを圧延スタンドから引出し、例えば引続いて圧延工場にまで輸送するか、或いは新たに研磨された作業ロールセットを圧延工場から圧延スタンドにまで輸送することである。

作業ロールセットが輸送されて両側に配置されたプラットホームが溶接された鋼構造であり、ロール交換の際の走行軌道台として用いられる。このプラットホームには、圧延スタンドから圧延工場にまで到達するために、或いは圧延スタンドへ戻すために、作業ロールセットが移動される。このプラットホームにはレール枠／滑りレールが載置されていて、吊り掛けられた作業ロールセットを備える引張ロッド用の滑り軌道として用いられる。プラットホームは同時にロール交換ピットの領域を覆っている。プラットホームが開放され、回転点により保持される。荷重を受けるために、プラットホームが基台の横に支持される。

この種のプラットホームがロール交換ピットの下領域に配置されている油圧ロール交換往復台によって作業ロール交換を可能とする。 使用された作業ロールセットが目下、往復台によって圧延スタンドから圧延工場にまで搬送されるか、或いは新たな作業ロールセットが圧延スタンドへ搬送される。

僅かな保守でも、圧延ホールのホールクレーンは、支持ロールセットの重量のために、もはや設置されずには使用しない。

ロールセットを圧延ホールから圧延工場に搬送するか、或いは圧延ホールに戻し搬送する輸送台車がもはや必要とされない。

プラットホームでは、およそ５０％の重量減少が生じる。さらに、固定材料とパスばねを備える３０ｔラックはもはや必要とされない。ラックを固定するプラットホームにおける費用のかかる加工が省略される。

支持ロールセットの準備の際には、我々はホプラットホームを開放するか、或いは閉鎖するためにールクレーンが必要である。開放されたプラットホームが僅かな高さ（幅）の台でホールクレーン作動を妨害しない。
ホールクレーンによるプラットホームの取外しが必要としない。プラットホームをホールに保管する場所も必要とされない。それ故に、時間を節約できる。

横変位／圧延ホール内の横移動
横変位が圧延ホール内でロール交換ピットの領域に配置されている。横変位の役目は、新たな作業ロールセットが圧延中心に位置され得るまで、圧延スタンドから引き出された使用済みの作業ロールセットを圧延中心／中心ロール交換ピットから幅広く移動させることである。

交換台車では、固定材料とパスばねを備えるラックはもはや必要とされない。
ラックを固定する費用のかかる加工並びに複雑な交換台車ー心合せが省略される。

支持ロール交換
支持ロール交換装置はロール交換ピットの下領域に配置されている。

支持ロール交換装置の役目は、使用された支持ロールを圧延スタンドから圧延工場にまで或いは新たな支持ロールセットを圧延工場から圧延スタンドにまで輸送することである。

作業ロールが輸送される両側に配置されたプラットホームが支持ロール−交換テーブルの走行軌道台として用いられる。このプラットホームには、支持ロール−交換テーブルが往復台によって支持ロール−交換のために圧延スタンドに移動される。実際にこのために使用された作業ロール−交換往復台がもはや必要とされない。

支持ロール交換における節約
すべての装置を備える複雑な作業ロールがもはや必要とされない。

更なる節約：
・圧延ホール内のより小さいホールクレーン
・圧延ホールクレーンにより圧延工場への輸送台車にロールセットを取上げて且つ載置させることが省略される。
・圧延ホールと圧延工場の間の駆動手段を備える輸送台車がもはや必要とされない。

作業ロール交換と支持ロール交換用のロール交換往復台
ロール交換往復台により作業ロールセットと支持ロールセットが圧延スタンドから圧延工場にまで搬送され、新たなロールセットが圧延スタンドに搬送される。ロール交換往復台はロール交換ピットの下領域に存在し、実質的にハウジング（台車体）から成る：
・伝動装置とピニオンを備える４個の油圧モータ、
・２個の油圧シリンダ
・作業ロール交換用の１個の差込み継手
・支持ロール交換用の１個の差込み継手

油圧ロール交換−往復台
支持ロール−交換、作業ロール−交換と支持ロール−交換テーブルの圧延スタンドへの移動が油圧ロール交換−往復台によって行われる。
実際に使用された作業ロール−交換往復台はもはや必要とされない。圧延ホール或いは圧延工場内の横変位（横移動）の利用でさえ、この往復台が支持ロールと作業ロール−セットを圧延工場にまで或いは再び圧延スタンドへ戻し輸送される。

節約：
・より小さいホールクレーン
・圧延ホールクレーンにより圧延工場への輸送台車にロールセットを取上げて且つ載置させることが省略される。
・圧延ホールと圧延工場の間の駆動手段を備える輸送台車がもはや必要とされない。

作業ロールが輸送される両側に配置されたプラットホームが支持ロール−交換テーブルの走行軌道台として用いられる。このプラットホームには、支持ロール−交換テーブルが往復台によって支持ロール−交換のために圧延スタンドに移動される。今までこのために使用された別の作業ロール−交換往復台がもはや必要とされない。

この発明の実施例は、非常に概略的図面により詳細に記載される。

図１には、左面に圧延方向における圧延ホール１が図示され、右面に圧延工場２が図示されている。両領域は壁３によって分割されている。圧延スタンド４には上下支持ロール５、６並びに上下作業ロール７、８が配置されている。例えばロールを再研削するために、圧延スタンド４から圧延ホール１や圧延工場２に輸送するように往復台９が使用される。この往復台は圧延ホール１と圧延工場２を連結するピット１０内に存在する。レールなどようなすべての装置が一つの基台或いは複数の基台１１に構成されている。それ故に、往復台９がピット１０の右端における待機位置１２から圧延スタンド４へ移動され得る。図１ａには、往復台９がピット１０内に配置されている横断面が図示されている。明らかなように、ピット１０が下挟領域１６と上幅広領域１７に区分されている。下挟領域１６が往復台９より僅かに幅広である。上幅広領域１７が両縁１８、１９にプラットホーム２０を有する。このプラットホームは作業ロール７、８の外方へ引出し或いは輸送の際に下方へ開放されて、その上面に案内レール２１を有し、案内レールに作業ロール７、８が移動され得る。プラットホーム２０は上面１３の傍の往復台９に取り付けた連結装置１４を通過させ得る間隔を有する。直径の大きい支持ロール５、６を輸送させるために、プラットホーム２０が高く開放されて、それにより通過を幅広くされる。さらに、作業ロール７、８が再輸送するために圧延スタンド４の傍の圧延ホール１に存在することが、図示される。作業ロール７、８が送りロッド１５を介して往復台９と連結されて、この往復台により圧延スタンド４から引き出される。

図２に図示されるように、送りロッド１５が往復台９と下作業ロール７により分離されて取り外される。往復台９が直接に下作業ロール７と連結され得る。ピット１０内の往復台９の移動によって、作業ロール７、８が圧延工場２に到達する。

図３に図示されるように、ロール交換テーブル２５が往復台９と下支持ロール５と上支持ロールの間の送りロッド１５によって圧延スタンド４に移動される。ロール交換テーブル２５が支持ロール５、６間に配置された後に、この複雑なユニットが往復台によって圧延スタンド４から引き出される。中間ストッパでは、送りロッド１５が取り外される。引続いて、下支持ロール５への往復台９の直接連結が行われる。

往復台９は、図４に見られるように、複雑なユニットを圧延工場２に引出す。この場合には、プラットホーム２０がピット１０の左右縁に沿って上方に開放されて、支持ロール５、６とロール交換テーブル２５並びに往復台９から成る上記ユニットの自由空間を有する。図４ａには圧延スタンド４（図示されていない）を見て、上方に開放されたプラットホーム２０を横断面で見られる。左面には、即ち圧延ホール１に図示されていて、往復台９が圧延スタンド４に存在する支持ロール５、６と連結されている。右面には、即ち圧延工場２には、同じ往復台９が連結された支持ロール５、６とロール交換テーブル２５とを備えて、既に右停止位置にあることが見られる。この図では、二つの箇所に図示されている往復台９が重要である。圧延ホール１には左プラットホーム２０と右プラットホーム２０の間に隙間が存在する。この隙間は移動プラットホーム２３用の自由空間を形成する。この種の移動プラットホーム２３によりこの空間がロール交換ピット１０のわたり覆われ、圧延ホール１の使用された作業ロール並びに新たな作業ロールセットが圧延方向に或いはその反対に移動され得る。この経過が横変位として図示されている。この種の実施態様は、圧延ホール１で交換の際に作業ロールの操作が行われることを意味する。

図５には、作業ロール７、８が直接に圧延工場２に引き出される構成が図示されている。プラットホーム２０が下方に開放されて、通過を可能とする。圧延工場２には支持構造２６が存在し、この支持構造は個々の作業ロールと支持ロールの加工の際に取扱いを簡略化される。明らかなように、作業ロール７、８が支持構造２６に移動される。支持構造２６にて圧延方向に或いはその反対に移動できる交換台車３１によって使用された作業ロールと新たな作業ロールの交換が行われる。この構成の際に圧延ホール１には横変位が企図されていない。図４に図示されるように、作業ロール７、８が圧延スタンド４に存在する実施態様は往復台９に連結されている（左面）。右面には、同じ往復台９が既に圧延工場２にてその停止／待機位置に到達されることが図示されている。ここでも、唯一の往復台９のみが考慮されている。

図６は、支持ロール５、６が往復台９と一緒にスタンド４から引き出される実施態様を示す。右面には、支持ロール５、６が既に圧延工場２に存在する。圧延ホール１には移動プラットホーム２３が存在するから、（作業ロール８を交換するために）圧延工場２には支持構造２６が支持構造に移動できる交換台車３１を備えて存在する。ロール交換ピット１０の上部に存在する自由領域には、支持構造２６が組立られずに、往復台９が支持ロール５、６を支持構造２６の左右部分の間のロール交換テーブル２５と一緒に圧延工場２に輸送して、別の操作のために位置決めすることを可能とする。支持ロール５、６が例えば再研削されて、そのために圧延工場２にて互いに組立られ、所定加工機にもたらされる。圧延ホール１では支持ロール５、６の引出す際にすべてのプラットホーム２０が、図６ａの横断面に見られるように、上方に開放される。

圧延スタンドとそれから壁によって分離された圧延工場並びにロール交換ピットを備える圧延ホールを横断面で示す。 圧延スタンドから外へ出された作業ロールに往復台を連結する状態を横断面で示す。 ロール交換テーブルを備える圧延ホールを横断面で示す。 圧延工場内の支持ロールとロール交換テーブルを示す。 作業ロールを受ける支持構造を備える圧延工場を示す。 図５のように、しかし支持ロールを備える圧延工場を示す。

符号の説明

１．．．．．圧延ホール
２．．．．．圧延工場
３．．．．．壁
４．．．．．圧延スタンド
５．．．．．下支持ロール
６．．．．．上支持ロール
７．．．．．下作業ロール
８．．．．．上作業ロール
９．．．．．往復台
１０．．．．ロール交換ピット
１１．．．．基台
１２．．．．待機位置
１３．．．．上面
１４．．．．連結装置
１５．．．．送りロッド
１６．．．．挟領域
１７．．．．幅広領域
１８、１９．．．縁
２０．．．．プラットホーム
２１．．．．案内レール
２２．．．．作業ロールセット
２３．．．．移動プラットホーム
２４．．．．ロール
２５．．．．ロール交換テーブル
２６．．．．支持構造
２７．．．．左部材
２８．．．．右部材
２９．．．．上面
３０．．．．レール
３１．．．．交換台車
３２．．．．装置
３３．．．．油圧シリンダ
３４．．．．送りロッド
３５．．．．作業ロールセット
３６．．．．走行ロール

Claims (9)

1. 互いに上下に支持し、圧延スタンドの操作側においてロールを軸方向に圧延ホールから圧延工場へ引続いて取出して戻し、新たなロールを据え付けることによって、それぞれに支持作業ロールセットを有する厚鋼板を圧延する前スタンド或いは仕上げスタンドのような圧延スタンドのロール、作業ロール及び中間ロール又はそのいずれか一方を交換する方法において、作業ロール（７、８）を交換するために及び支持ロールセット（５、６）を交換するために及び中間交換テーブル（２５）を出入するために又はそのいずれか一方を行うために、唯一の往復台が使用されることを特徴とする方法。
2. 作業ロール（７、８）の交換及び支持ロール（５、６）の交換がそれぞれに次の行程を包含し：据付け部材によってロールセットを支持し；往復台（９）によってロールホール（１）から圧延工場（２）へ圧延スタンド（４）の操作側への軸方向に据付け部材を備えるロールセットを取り出し；新たなロールセットを往復台（９）によって圧延スタンド（４）に装入し；そして新たなロールセットを圧延スタンド（４）に据え付けることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 往復台（９）が作業ロールセット（７、８）或いは支持ロールセット（５、６）或いは作業支持ロールセット（５、６、７、８）を備えて圧延工場（２）にまで移動することを特徴とする請求項１或いは２に記載の方法。
4. 往復台（９）が直接に或いは間接に押し棒（１５）によって作業ロールセット及び支持ロールセット（５、６、７、８）又はそのいずれか一方と連結されていることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 圧延ホール（１）内の作業ロール（５、６）と新たな作業ロールセット（３５）が圧延方向に或いはその反対に移動プラットホーム（２３）によって移動されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの一項に記載の方法。
6. 圧延工場（２）内の作業ロール（５、６）及び作業ロールセット（３５）が圧延方向に或いはその反対に支持構造（２６）に配置された装置（３２）を備える交換台車（２３）によって移動されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの一項に記載の方法。
7. 唯一の往復台（９）が連結装置（１４）により支持ロール（７、８）を連結し、作業ロール（５、６）を連結し、ロール交換テーブル（２５）を連結するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの一項に記載の方法を実施する連結装置を備える往復台。
8. 連結装置（１４）が差込み継手として形成されていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の往復台。
9. 往復台（９）が油圧モータ、伝動装置とピニオン軸を備えて形成されていることを特徴とする請求項７或いは８に記載の往復台。

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