JPH06292913A

JPH06292913A - 圧延ロールのロールショップ

Info

Publication number: JPH06292913A
Application number: JP10774993A
Authority: JP
Inventors: Toru Tazawa; 徹田沢; Mitsunori Abe; 光範阿部; Kazuhiro Fujiike; 一博藤池; Toru Kajima; 透梶間; Seishiro Saida; 誠四郎才田; Haruo Oguro; 治男大黒; Yoshio Amano; 吉雄天野
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1993-04-08
Filing date: 1993-04-08
Publication date: 1994-10-21

Abstract

(57)【要約】【目的】作業能率をより一層高め、かつ省力化をより
一層高度に推進し得る圧延ロールのロールショップを提
供する。【構成】ワークロールを一時保管しておくための保管
台と、ワークロール及び中間ロールの表面を研磨するた
めの研磨装置とを列設してなるロール整備ラインを被圧
延材のパスラインに略平行する直線上に配置し、かつ中
間ロールに対するチョック着脱エリアをロール整備ライ
ンに隣接配置すると共に、パスラインとチョック着脱エ
リア間でロール整備ラインに直交する向きにロールを搬
送するための組替え台車と、組替え台車、保管台、及び
研磨装置間でワークロールを搬送するための第１搬送手
段と、チョック着脱エリアと研磨装置間で中間ロールを
搬送するための第２搬送手段とを設ける。【効果】生産性の向上。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧延ロールのロールシ
ョップに関し、特に冷間圧延や調質圧延を行う圧延ミル
と研磨装置間でロールを高能率に搬送し得るロールショ
ップのレイアウトに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ステンレス鋼板などの加工を行う
際に適用される冷間圧延や調質圧延の圧延ミルで用いる
圧延ロールは、圧延速度の高速化や被圧延材の表面品質
基準の高級化に伴ってその交換頻度が高まる傾向にあ
る。そのため、生産性をできるだけ低下させずにロール
の組替え作業および整備作業を行い得るロールショップ
の構成が望まれている。

【０００３】一般的には、被圧延材のパスラインに隣接
する位置にロールショップを配置し、圧延ミルから取外
した使用済みロールを天井クレーンなどで搬送してロー
ルショップ内の保管場所に一時保管すると共に、保管場
所から整備済みロールを取り出して圧延ミルに組付け
る、といった一連の作業が行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ロール保管
用置台や研磨装置を被圧延材のパスラインに隣接配置
し、天井クレーンでロールを運搬するといった従来のロ
ールショップの構成によると、天井クレーンの移動速度
の高速化が困難なために作業セクション毎の実質的な所
要時間の削減が困難なうえ、荷扱いが人手に頼らざるを
得ないために自動化が困難であった。

【０００５】本発明は、このような従来技術の不都合を
改善するべく案出されたものであり、その主な目的は、
作業能率をより一層高め、かつ省力化をより一層高度に
推進し得る圧延ロールのロールショップを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、チョックレスのワークロールとチョック付
きの中間ロールとの整備を行う圧延ロールのロールショ
ップであって、前記ワークロールを一時保管しておくた
めの保管台と、前記ワークロール及び前記中間ロールの
表面を研磨するための研磨装置とを列設してなるロール
整備ラインを被圧延材のパスラインに略平行する直線上
に配置し、かつ前記中間ロールに対するチョック着脱エ
リアを前記ロール整備ラインに隣接配置すると共に、前
記パスラインと前記チョック着脱エリア間で前記ロール
整備ラインに直交する向きにロールを搬送するための組
替え台車と、前記組替え台車、前記保管台、及び前記研
磨装置間で前記ワークロールを搬送するための第１搬送
手段と、前記チョック着脱エリアと前記研磨装置間で前
記中間ロールを搬送するための第２搬送手段とを設けた
ことを特徴とする圧延ロールのロールショップを提供す
ることによって達成される。

【０００７】

【作用】このような構成によれば、ロール組替え台車で
圧延ミルからロール整備ラインに搬入された使用済みワ
ークロールは、高速の第１搬送手段によって保管台に一
時載置された後、適宜に研磨装置へと搬送される。そし
て研磨済みのワークロールは再び保管台に戻され、これ
も適宜なタイミングをもってロール組替え台車を介して
圧延ミルに向けて搬出される。また、比較的整備頻度が
低い中間ロールは、ロール整備ラインに隣接配置した中
間ロール整備エリアにロール組替え台車でチョックごと
搬送され、第２搬送手段を用いて適宜に揚降及び移動を
行って整備される。

【０００８】

【実施例】以下、添付の図面に示された具体的な実施例
を参照して本発明の構成について詳しく説明する。

【０００９】図１は、本発明に基づく圧延ロール用ロー
ルショップＲＳの概略レイアウト図である。本ロールシ
ョップＲＳは、圧延ミル１から取外した使用済みワーク
ロール（以後旧ワークロールと呼称する）並びに研磨及
び整備が済んだ使用前のワークロール（以後新ワークロ
ールと呼称する）を一時保管しておくための保管台２
と、圧延ミル１から取外した旧ワークロールの表面を研
磨するための２基の研磨装置３ａ・３ｂと、ロール整備
ラインＳＬの全域に渡ってワークロールの搬送を行うた
めの小型ホイストからなる第１搬送装置４とを備えてお
り、これらの各装置が被圧延ストリップのパスラインＰ
Ｌと平行する直線（ＳＬ）上に列設されている。また、
２基の研磨装置３ａ・３ｂの各々には、第１搬送装置４
から受け取ったワークロールを研磨装置３ａ・３ｂに対
して着脱するためのチェンジャ５ａ・５ｂがそれぞれ付
設されている。

【００１０】圧延ミル１とロールショップＲＳとの間に
は、ワークロール並びに中間ロールをロールの軸線方向
へ横方向に自動移送するための組替え台車６が走行する
レール７が敷設されている。そしてロール整備ラインＳ
Ｌ上に於ける組替え台車走行レール７の両脇には、保管
台２上から新ワークロールを取り出して組替え台車６へ
積込むためのワークロール積込み装置８と、旧ワークロ
ールを組替え台車６から取り出すためのワークロール取
出し装置９とが設けられている。

【００１１】これらワークロール用の積込み装置８およ
び取出し装置９に隣接する位置には、圧延ミル１から取
外されて組替え台車６で搬送された旧中間ロールを取出
すための中間ロール取出し装置１０と、研磨及び整備が
済んだ新中間ロールを組替え台車６へ積込むための中間
ロール積込み装置１１と、中間ロールに対してチョック
を着脱するためのチョック着脱装置１２とが設けられて
いる。そして、ロールショップＲＳの上方には、中間ロ
ール用の取出し装置１０並びに積込み装置１１とチョッ
ク着脱装置１２間、及びチョック着脱装置１２と研磨装
置３ａ・３ｂ間で相互に中間ロールを搬送するための天
井クレーンからなる第２搬送装置１３が設けられてい
る。

【００１２】また、保管台２の一方の端末部分には、重
整備が必要な、或いは修復不能なワークロールをロール
整備ラインＳＬ外へ搬出すると共に、新たなワークロー
ルを搬入するために、ロール整備ラインＳＬに直交する
向きに移動自在な入替え台車１４が設けられている。

【００１３】保管台２は、図２に示すように、ロール整
備ラインＳＬに沿う横長のテーブル状をなしており、そ
のテーブル面上に、多数のロール置台２ａが長手方向に
等間隔をおいて配設されている。なお、ロール置台２ａ
は、Ｖ字状或いは円弧状の窪みが凹設された一対の受台
からなり、ワークロールＷＲの両端部を支持するように
なっている。

【００１４】研磨装置３ａ・３ｂは、図には示されてい
ないが、ロールを保持するための心押し台及び主軸台を
有し、かつそれらをロールの軸線方向に往復移動させる
テーブルトラバース式であり、砥石はその位置を固定状
態にされている。そして、研磨装置３ａ・３ｂに付設さ
れたチェンジャ５ａ・５ｂは、図３に示すように、第１
搬送装置４で搬送されてくる複数の旧ロールを置台１５
上に一旦仮置きした後、これを上下及び前後に移動自在
なクランプ装置１６にて研磨装置３ａ・３ｂに一本宛セ
ットして研磨作業を行い、研磨が完了したロールを取り
出して再び置台１５上に戻す作用をなす。なお、両チェ
ンジャ５ａ・５ｂには、ケレー着脱装置１７、センタ孔
清掃装置１８、および潤滑剤塗布装置１９がそれぞれ付
設されている。また、研磨装置３ａ・３ｂには、液切り
／塗油装置２０が付設されている。なお、第２搬送装置
１３にて搬送される旧ロールは、研磨装置３ａ・３ｂに
直接セットされる。

【００１５】第１搬送装置４は、図４に示すように、ロ
ール整備ラインＳＬの全域に渡って各装置の上方に延設
された一対のレール２１上を水平方向に往復移動し得る
自走台車２２と、自走台車２２に懸垂支持された一対の
ロール支持アーム２３とからなり、ロール支持アーム２
３を上下動及び左右動させてワークロールＷＲの両端部
を引掛けて一度に複数のワークロールＷＲを保持し得る
ようになっている。この第１搬送装置４により、ワーク
ロールＷＲをその軸線に直交する向きにレール２１の全
長に渡って移送することができる。

【００１６】組替え台車６は、図２、図５、並びに図６
に示すように、圧延ミル１から取外した旧ワークロール
ＷＲをロール整備ラインＳＬに向けて搬送し、かつ保管
台２から取りだした新ワークロールＷＲを圧延ミル１に
戻すと共に、圧延ミル１と中間ロール整備エリアＳＥ間
でチョック付きの中間ロールＩＲを搬送するために設け
られており、複数のワークロールＷＲを載置するための
支持台２４を有している。

【００１７】組替え台車６の移動範囲と第１搬送装置４
の移動範囲とは、図１に示したように互いに直交してお
り、両者の移動線の交点である待機位置にある組替え台
車６に対し、積込み装置８並びに取出し装置９によって
ワークロールＷＲの積替えを行うようになっている。

【００１８】ワークロール積込み装置８は、図２に示す
ように、保管台２の上方に長手方向に延設されたレール
２５上を走行する自走台車２６と、該自走台車２６の下
面から保管台２の上面に向けて垂下され、かつ上下動し
得る一対の支持アーム２７とからなっている。そして支
持アーム２７は、その下端部にＪ字状のフック２７ａを
有しており、両支持アーム２７のフック２７ａでワーク
ロールＷＲの両端部を引掛けて支持し得るようになって
いる。従って、保管台２上の任意のワークロールＷＲを
取り出して組替え台車６の支持台２４上に積込むことが
できる。

【００１９】ワークロール取出し装置９は、図５に示し
たように、水平方向に延出された一対の支持アーム２８
と、前後動および上下動する一対のビーム２９とを有し
ており、ビーム２９の先端にて組替え台車６から取り上
げた複数の旧ワークロールＷＲを、支持アーム２８上に
所定ピッチで並列に仮置きすることができるようになっ
ている。

【００２０】中間ロールＩＲの取り出し装置１０及び積
み込み装置１１は、図６に示したように、基本的には同
一構造をなしており、組替え台車６の走行レール７を挟
んで配設されている。これらは、組替え台車６に対して
接離可能な移動台車３０と、移動台車３０上に傾動可能
に設けられたチルトアーム３１とからなり、チルトアー
ム３１の先端を上下動させることにより、組み替え台車
６に対する中間ロールＩＲの取出し及び積込みを行い得
るようになっている。

【００２１】次に本ロールショップに於けるロール整備
作業の流れについて説明する。

【００２２】圧延ミル１から取外された旧ワークロール
ＷＲは、組替え台車６によってロール整備ラインＳＬに
搬入され、ワークロール取出し装置９にて組替え台車６
から取出される。そして取出し装置９の支持アーム２８
上に仮置きされた旧ワークロールＷＲは、第１搬送装置
４によって保管台２上へ搬送される。

【００２３】保管台２上に一旦載置された旧ワークロー
ルＷＲは、第１搬送装置４によって２基のチェンジャ５
ａ・５ｂのいずれか一方に搬送される。そしてチェンジ
ャ５ａ・５ｂ上でセンタ孔清掃装置１８によってセンタ
孔の清掃が行われ、かつ潤滑剤塗布装置１９によってセ
ンタ孔に潤滑剤が注入された後、ケレー着脱装置１７に
て軸端にケレーが取付けられる。

【００２４】このようにして研磨準備が整った旧ワーク
ロールＷＲは、チェンジャ５ａ・５ｂのクランプ装置１
６によって対応する研磨装置３ａ・３ｂにセットされ
る。研磨装置３ａ・３ｂにセットされた状態の旧ワーク
ロールＷＲは、心押し台及び主軸台の移動と共に移動
し、固定された砥石によってその表面を研磨される。そ
して研磨装置３ａ・３ｂによって研磨された新ワークロ
ールＷＲは、液切り／塗油装置２０により、研削液の除
去および表面への防錆油の塗布が行われる。

【００２５】このようにして整備された新ワークロール
ＷＲは、チェンジャ５ａ・５ｂのクランプ装置１６によ
って研磨装置３ａ・３ｂから取外され、かつ第１搬送装
置４にて保管台２上の空きスペースに戻され、再び保管
される。

【００２６】一方、保管台２上の適宜な位置に保管され
ていた新ワークロールＷＲは、第１搬送装置４により、
保管台２に於ける積込み装置８の作動範囲の下方位置へ
と移載される。そして積込み装置８下方の保管台２上の
新ワークロールＷＲは、積込み装置８によって組替え台
車６に積込まれ、かつ組替え台車６によって圧延ミル１
へと搬送され、再び圧延ミル１に組み付けられる。

【００２７】他方、旧中間ロールＩＲは、組替え台車６
によって中間ロール整備エリアＳＥに搬入されるが、ワ
ークロール整備ラインＳＬを越えて中間ロール取出し装
置１０の脇に搬送され、取出し装置１０によって組替え
台車６から取り出される。

【００２８】取出し装置１０上に仮置きされた旧中間ロ
ールＩＲは、第２搬送装置１３によってチョック着脱装
置１２へと運ばれる。そしてチョック着脱装置１２にて
チョックを取り外された旧中間ロールＩＲは、第２搬送
装置１３によって研磨装置３ａ・３ｂへと運搬され、旧
ワークロールＷＲと同様にしてその表面を研磨される。

【００２９】研磨済みの新中間ロールＩＲは、第２搬送
装置１３によってチョック着脱装置１２に搬送され、再
びチョックを取付けられる。そしてチョックが取付けら
れた新中間ロールＩＲは、第２搬送装置１３によって中
間ロール積込み装置１１に運ばれる。そして積込み装置
１１によって組替え台車６に移載された新中間ロールＩ
Ｒは、圧延ミル１へと搬送されて再び圧延ミル１に組み
付けられる。

【００３０】このようにして、ストリップのパスライン
ＰＬに平行する直線（ＳＬ）上に各装置が配置されたロ
ールショップに於ては、保管台２上に新旧ワークロール
が一時保管されており、保管台２上から所定の新ワーク
ロールＷＲを積込み装置８が取り出して待機位置の組替
え台車６に積み込み、あるいは組替え台車６から取出し
装置９によって取出した旧ワークロールＷＲを第１搬送
装置４によって保管台２上に、またはチェンジャ５ａ・
５ｂに向けて搬送することができる。そして、チェンジ
ャ５ａ・５ｂを操作することにより、研磨装置３ａ・３
ｂに対するワークロールＷＲの着脱を行うことができ
る。

【００３１】

【発明の効果】このように本発明によれば、研磨装置に
対するロールの授受を自動化し得ると共に、搬送工程の
自動化を高度に推進することが可能であり、生産性を高
める上にその効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく圧延ロールのロールショップの
概略レイアウト図。

【図２】保管台と組替え台車とワークロール積込み装置
との関係を示す概略側面図。

【図３】研磨装置とチェンジャとの関係を示す概略側面
図。

【図４】第１搬送装置の概略正面図。

【図５】組替え台車とワークロール取出し装置との関係
を示す概略側面図。

【図６】組替え台車と中間ロール用取出し装置及び積込
み装置との関係を示す概略側面図。

【符号の説明】

１圧延ミル２保管台２ａロール置台３ａ・３ｂ研磨装置４第１搬送装置５ａ・５ｂチェンジャ６組替え台車７レール８ワークロール積込み装置９ワークロール取出し装置１０中間ロール取出し装置１１中間ロール積込み装置１２チョック着脱装置１３第２搬送装置１４入替え台車１５置台１６クランプ装置１７ケレー着脱装置１８センタ孔清掃装置１９潤滑剤塗布装置２０液切り／塗油装置２１レール２２自走台車２３ロール支持アーム２４支持台２５レール２６自走台車２７支持アーム２７ａフック２８支持アーム２９ビーム３０移動台車３１チルトアーム

フロントページの続き (72)発明者梶間透光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者才田誠四郎光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者大黒治男光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者天野吉雄光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チョックレスのワークロールとチョック
付きの中間ロールとの整備を行う圧延ロールのロールシ
ョップであって、前記ワークロールを一時保管しておくための保管台と、
前記ワークロール及び前記中間ロールの表面を研磨する
ための研磨装置とを列設してなるロール整備ラインを被
圧延材のパスラインに略平行する直線上に配置し、かつ
前記中間ロールに対するチョック着脱エリアを前記ロー
ル整備ラインに隣接配置すると共に、前記パスラインと前記チョック着脱エリア間で前記ロー
ル整備ラインに直交する向きにロールを搬送するための
組替え台車と、前記組替え台車、前記保管台、及び前記研磨装置間で前
記ワークロールを搬送するための第１搬送手段と、前記チョック着脱エリアと前記研磨装置間で前記中間ロ
ールを搬送するための第２搬送手段とを設けたことを特
徴とする圧延ロールのロールショップ。