JPH0281702A - 自動車用ホイールのホイールカバーとホイールキャップの同時成形方法 - Google Patents
自動車用ホイールのホイールカバーとホイールキャップの同時成形方法Info
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- JPH0281702A JPH0281702A JP63232055A JP23205588A JPH0281702A JP H0281702 A JPH0281702 A JP H0281702A JP 63232055 A JP63232055 A JP 63232055A JP 23205588 A JP23205588 A JP 23205588A JP H0281702 A JPH0281702 A JP H0281702A
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- Japan
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- cap
- wheel
- cover
- resin
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- Pending
Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トラック。パス、乗用車等の自動車用ホイー
ルに、装飾的な機能を付加するためのホイールカバーと
ホイールキャップ(以下。
ルに、装飾的な機能を付加するためのホイールカバーと
ホイールキャップ(以下。
単にカバー、キャップと呼ぶ)の同時成形方法に関する
ものである。
ものである。
従来の自動車用ホイール、特に鋼製ホイールにおいては
、高強度、低コストで、かつ美的に満足できる装飾的外
観を得るために、第7図に示すような、ホイール(I榎
の外側表面に発泡ウレタン類装飾体(1荀を固着した。
、高強度、低コストで、かつ美的に満足できる装飾的外
観を得るために、第7図に示すような、ホイール(I榎
の外側表面に発泡ウレタン類装飾体(1荀を固着した。
いわゆるデザインホイールが提案されていた。そしてこ
の種のデザインホイールは、ホイール0時に固着された
装飾体(1時の中央部に、着脱可能なキャップ(−が装
着されていた。
の種のデザインホイールは、ホイール0時に固着された
装飾体(1時の中央部に、着脱可能なキャップ(−が装
着されていた。
(?Q)
上記従来の技術においては、キャップ→は装(+9)
飾体榊と異なる成形型を使用し、異なる材料を用いて成
形されている。従って、装飾体とキャップを成形する2
つの成形型を設計、製作しなければならず、また成形も
別工程となるために生産=ストが高くなるという問題点
や、異なる材料を用−るために、装飾体とキャップの質
感が一致しないと−う外観上の問題点があった。
形されている。従って、装飾体とキャップを成形する2
つの成形型を設計、製作しなければならず、また成形も
別工程となるために生産=ストが高くなるという問題点
や、異なる材料を用−るために、装飾体とキャップの質
感が一致しないと−う外観上の問題点があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、自動車用ホイールの外側表面の中央部に着脱可能に
装着されるキャップと、このキャップの半径方向外方に
おいて、上記ホイールの外側表面に固着されるカバーの
成形方法に関し、上記キャップ及びカバーを発泡樹脂を
用いて、同一成形型にて一体に成形して成形体を形成し
、上記成形体を切断してキャ′ツブとカバーを同時に得
ることを目的とした自動車用ホイールのカバーと午ヤッ
プの同時成形方法を提供するものである。
り、自動車用ホイールの外側表面の中央部に着脱可能に
装着されるキャップと、このキャップの半径方向外方に
おいて、上記ホイールの外側表面に固着されるカバーの
成形方法に関し、上記キャップ及びカバーを発泡樹脂を
用いて、同一成形型にて一体に成形して成形体を形成し
、上記成形体を切断してキャ′ツブとカバーを同時に得
ることを目的とした自動車用ホイールのカバーと午ヤッ
プの同時成形方法を提供するものである。
以下1本発明の−*施例を図面に基づいて説明する。
第1図に示すように、成形型は上型(1)と下型(りと
から構成されている。
から構成されている。
上型(1)は成形体の内面形状を形成する表面形状を有
し、成形体のキャップ部にあたる表面には環状の凹溝(
3)又は複数個の凹所が設けられると共に、所要の位置
に発泡樹脂注入用の注入口(4)が設けられている。
し、成形体のキャップ部にあたる表面には環状の凹溝(
3)又は複数個の凹所が設けられると共に、所要の位置
に発泡樹脂注入用の注入口(4)が設けられている。
下型(りは成形体の外側の装飾形状を形成する環状の凸
起fitが設けられている。
起fitが設けられている。
(8)は中ヤップに埋設される係止体であり、金属ある
いはプラスチック等の弾性体から形成され、基体(6)
に環状又は複数個の脚部(テ)を設けた構成である。脚
部(γ)の形状はディスクに装着できる形状であればよ
い。
いはプラスチック等の弾性体から形成され、基体(6)
に環状又は複数個の脚部(テ)を設けた構成である。脚
部(γ)の形状はディスクに装着できる形状であればよ
い。
なお、上記係止体(8)は成形前に、その脚部(7)を
上型11+の凹溝(3)又は凹所にあらかじめ埋設され
たシリコンゴムのような粘弾性体からなる固定部材(9
)に差し込んで配置されるか、脚部ff+に固定部材(
9)を着脱可能に設け、上記固定部材(9)を上型(1
)の凹溝(3)又は凹所に挿入して配置される。
上型11+の凹溝(3)又は凹所にあらかじめ埋設され
たシリコンゴムのような粘弾性体からなる固定部材(9
)に差し込んで配置されるか、脚部ff+に固定部材(
9)を着脱可能に設け、上記固定部材(9)を上型(1
)の凹溝(3)又は凹所に挿入して配置される。
上記のように係止体(8)を配置した上型(llと下型
(!)を閉鎖し、上m n+に設けられた樹脂注入口(
4)から発泡ウレタンの樹脂材料を所要の圧力で注入す
る。上型(1)と下型(!)とで形成されたキャピテイ
内に樹脂が充満した後、樹脂注入を止めて栓(4a)で
注入口(4)を密封する。なお、樹脂材料としては発泡
ウレタンに限らず他の発泡樹脂を用いてもよい。
(!)を閉鎖し、上m n+に設けられた樹脂注入口(
4)から発泡ウレタンの樹脂材料を所要の圧力で注入す
る。上型(1)と下型(!)とで形成されたキャピテイ
内に樹脂が充満した後、樹脂注入を止めて栓(4a)で
注入口(4)を密封する。なお、樹脂材料としては発泡
ウレタンに限らず他の発泡樹脂を用いてもよい。
第2図に示すように、所要時間を経彊してキャビティ内
の発泡樹脂が硬化した後、上m(1)と下型(りとを分
離し、係止体(8)を有する成形体(鵡を取り出す。
の発泡樹脂が硬化した後、上m(1)と下型(りとを分
離し、係止体(8)を有する成形体(鵡を取り出す。
上記のように形成された成形体(1ψは第3図に示すよ
うに、内面にホイールへ取付けるための脚部(丁)が突
設され、外側表面に切断用の切欠溝(++)が形成され
ている。
うに、内面にホイールへ取付けるための脚部(丁)が突
設され、外側表面に切断用の切欠溝(++)が形成され
ている。
上記成形体(to)の切欠溝(U)の底部におりて連設
される連接部(14を切断して、第4図(4)および(
=)に示されるカバー(11およびキャップ04を夫々
分離形成するものである。
される連接部(14を切断して、第4図(4)および(
=)に示されるカバー(11およびキャップ04を夫々
分離形成するものである。
なお、成形体(10)の切断を容易にするため、第5図
f4) K示すように連接部0呻の厚みtを8〜5同と
薄くしたり、同図(ロ)に示すように切断用の刃を案内
するための切込み(119を設けることも可能である。
f4) K示すように連接部0呻の厚みtを8〜5同と
薄くしたり、同図(ロ)に示すように切断用の刃を案内
するための切込み(119を設けることも可能である。
第5図に示される実施例は脚部(1)が複数個設けられ
た場合を示している。
た場合を示している。
また、切欠溝(+1)は切断時に生じる粗い切断端面が
表面に見えかいように、成形体(10)の表面側に設け
るのが好ましい。
表面に見えかいように、成形体(10)の表面側に設け
るのが好ましい。
次に、上記のようにして得られたカバー(13)および
キャップQ4の自動車用ホイールへの取り付けについて
説明する。
キャップQ4の自動車用ホイールへの取り付けについて
説明する。
第6図に示すように、カバー(IIはホイールのディス
ク0@の表面に接着剤を用いて接合固定し。
ク0@の表面に接着剤を用いて接合固定し。
キャップθ→は脚部(7)がディスク(1時の7Sプ立
上り部0ηの外周面に着脱可能に嵌合され弾性的に支持
固定される。
上り部0ηの外周面に着脱可能に嵌合され弾性的に支持
固定される。
本発明の自動車用ホイー゛ルのカバーと+ヤップの同時
成形方法によれば、ハーフ中ヤップや七ンター命ヤップ
をカバーを成形する成形型を用いて同時に成形できるた
め、型の設計や加工に要する手間や時間が大巾に低減で
き、成形が一度で、しかも極めて簡単にできるため生者
性が向上し、製造コストが大巾に低減できる。
成形方法によれば、ハーフ中ヤップや七ンター命ヤップ
をカバーを成形する成形型を用いて同時に成形できるた
め、型の設計や加工に要する手間や時間が大巾に低減で
き、成形が一度で、しかも極めて簡単にできるため生者
性が向上し、製造コストが大巾に低減できる。
また、キャップとカバーとに同一材料を用いるため1表
面の質感が一致し、外観の装飾的機能も向上するという
優れた効果を有するものである。
面の質感が一致し、外観の装飾的機能も向上するという
優れた効果を有するものである。
第1図は本発明の成形方法に用いられる成形型の−*施
例を示す要部説明図%@g図Fi第1図の成形型を用い
た成形体の成形状態を示す要部説明図、第8図は本発明
の成形方法により得られた成形体の一実施例を示す断面
図、第4図は第3図の成形体を切断した状態を示し、(
イ)はカバーの断面図、(ロ)はキャップの断面図、第
5図(イ)及び(ロ)はそれぞれ本発明の成形方法によ
り得られた成形体の他の実施例を示す断面図、第6図は
本発明の成形方法により製造したカバーおよびキャップ
の装着状態を示す自動車用ホイールの断面図、第7図は
従来例の装飾体およびキャップを装着した状態を示す自
動車用ホイールの断面図である。 (1)・・・上屋 (!)・・・下屋 (3)・・
・凹溝 (4)・・・注入口 (軸)・・・栓
11+・・・凸起 (6)・・・基体(7)・・・脚
部 (8)・・・係止体 (9)・・・固定部材(
10)・・・成形体 (ロ)・・・切欠溝 (1坤
・・・連接部(+埠・・・カバー θ脅、(榊・・・
キャップ OlO・・・切込み (1−・・・ディ
スク 回・・・ハブ立上り部第1図 第3図 第2図 3カバー 第4図 (イ) (ロ) 14ゴベi六!・・ノブ 第 図 (ロ) 第 図 第 図
例を示す要部説明図%@g図Fi第1図の成形型を用い
た成形体の成形状態を示す要部説明図、第8図は本発明
の成形方法により得られた成形体の一実施例を示す断面
図、第4図は第3図の成形体を切断した状態を示し、(
イ)はカバーの断面図、(ロ)はキャップの断面図、第
5図(イ)及び(ロ)はそれぞれ本発明の成形方法によ
り得られた成形体の他の実施例を示す断面図、第6図は
本発明の成形方法により製造したカバーおよびキャップ
の装着状態を示す自動車用ホイールの断面図、第7図は
従来例の装飾体およびキャップを装着した状態を示す自
動車用ホイールの断面図である。 (1)・・・上屋 (!)・・・下屋 (3)・・
・凹溝 (4)・・・注入口 (軸)・・・栓
11+・・・凸起 (6)・・・基体(7)・・・脚
部 (8)・・・係止体 (9)・・・固定部材(
10)・・・成形体 (ロ)・・・切欠溝 (1坤
・・・連接部(+埠・・・カバー θ脅、(榊・・・
キャップ OlO・・・切込み (1−・・・ディ
スク 回・・・ハブ立上り部第1図 第3図 第2図 3カバー 第4図 (イ) (ロ) 14ゴベi六!・・ノブ 第 図 (ロ) 第 図 第 図
Claims (1)
- 自動車用ホィールの外側表面の中央部に着脱可能に装着
されるキャップと、このキャップの半径方向外方におい
て、上記ホィールの外側表面に固着されるカバーの成形
方法に関し、上記キャップ及びカバーを発泡樹脂を用い
て、同一成形型にて一体に成形して成形体を形成し、上
記成形体を切断してキャップとカバーを同時に形成する
ことを特徴とする自動車用ホィールのホィールカバーと
ホィールキャップの同時成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63232055A JPH0281702A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 自動車用ホイールのホイールカバーとホイールキャップの同時成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63232055A JPH0281702A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 自動車用ホイールのホイールカバーとホイールキャップの同時成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0281702A true JPH0281702A (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=16933264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63232055A Pending JPH0281702A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 自動車用ホイールのホイールカバーとホイールキャップの同時成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0281702A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8201431B2 (en) | 2006-01-09 | 2012-06-19 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method and device for handling/transporting working rolls and/or support rolls |
CN105216230A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 太仓盖兹汽车零部件有限公司 | 一种轮毂盖用高稳定型模具 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63232055A patent/JPH0281702A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8201431B2 (en) | 2006-01-09 | 2012-06-19 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method and device for handling/transporting working rolls and/or support rolls |
CN105216230A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 太仓盖兹汽车零部件有限公司 | 一种轮毂盖用高稳定型模具 |
CN105216230B (zh) * | 2015-10-23 | 2017-10-31 | 太仓盖兹汽车零部件有限公司 | 一种轮毂盖用高稳定型模具 |
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