JPS5855762B2 - ポリウレタン靴底の製造法 - Google Patents
ポリウレタン靴底の製造法Info
- Publication number
- JPS5855762B2 JPS5855762B2 JP54139473A JP13947379A JPS5855762B2 JP S5855762 B2 JPS5855762 B2 JP S5855762B2 JP 54139473 A JP54139473 A JP 54139473A JP 13947379 A JP13947379 A JP 13947379A JP S5855762 B2 JPS5855762 B2 JP S5855762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polyurethane
- upper mold
- cured
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタン靴底の製造法に関し、特に、踏付
部、ヒール部等に異色及び／又は異物性部分を有するポ
リウレタン靴底の製造法に関する。
部、ヒール部等に異色及び／又は異物性部分を有するポ
リウレタン靴底の製造法に関する。
発泡ポリウレタン靴底は、軽量で弾性があり、耐寒屈曲
性が良く、履き心地にすぐれ、又、製造工程も比較的簡
単なため、広く普及している。
性が良く、履き心地にすぐれ、又、製造工程も比較的簡
単なため、広く普及している。
特に、最近においては、見栄えをよくし機能性を向上さ
せ商品価値を高めるために、踏付部、ヒール部等に異色
及び又は異物性部分を有するポリウレタン靴底が使用さ
れるようになった。
せ商品価値を高めるために、踏付部、ヒール部等に異色
及び又は異物性部分を有するポリウレタン靴底が使用さ
れるようになった。
例えば、靴底とその踏付部及びヒール部の色として、そ
の時代の流行色をコントラストに組合せればファツショ
ン性を有する靴が得られるし、又靴底は比較的高密度で
硬く、その踏付部及びヒール部は低密度で柔らかくすれ
ば、強靭で軽く防滑性にすぐれた靴底が得られる。
の時代の流行色をコントラストに組合せればファツショ
ン性を有する靴が得られるし、又靴底は比較的高密度で
硬く、その踏付部及びヒール部は低密度で柔らかくすれ
ば、強靭で軽く防滑性にすぐれた靴底が得られる。
従来、上記のような靴底は、予め別工程で、踏付部及び
ヒール部に装着する部品を製造しておき該部品を靴底成
形用下型全窩部底面の所定個所に固定しておき、その上
に、靴底用ポリウレタンを注入し、刃口熱硬化させるこ
とによって製造されていた。
ヒール部に装着する部品を製造しておき該部品を靴底成
形用下型全窩部底面の所定個所に固定しておき、その上
に、靴底用ポリウレタンを注入し、刃口熱硬化させるこ
とによって製造されていた。
しかし、このような従来の方法によれば、踏付部及びヒ
ール部に装着する部品を製造するのに、余分の型と成形
工程とを必要とし、又、それによつて製造された部品に
は、パフ掛け、接着剤塗布焼き付は等の手間を要し、そ
の上、それらの工程によって該部品は収縮したり膨張し
たりし、そのため、靴底成形用下型空窩部の所定個所に
載置したときに、該下型表面と隙間なく確実に固定する
ことができず、該隙間に靴底用ポリウレタン原料液状体
が入り込み、出来上った製品の外観を汚す等の欠点があ
った。
ール部に装着する部品を製造するのに、余分の型と成形
工程とを必要とし、又、それによつて製造された部品に
は、パフ掛け、接着剤塗布焼き付は等の手間を要し、そ
の上、それらの工程によって該部品は収縮したり膨張し
たりし、そのため、靴底成形用下型空窩部の所定個所に
載置したときに、該下型表面と隙間なく確実に固定する
ことができず、該隙間に靴底用ポリウレタン原料液状体
が入り込み、出来上った製品の外観を汚す等の欠点があ
った。
本発明は、上記のような欠点を一挙に除去しようとする
ものであり、ポリウレタン靴底を製造するにあたって、
靴底とその靴底の適宜個所に装着する踏付部及びヒール
部の部品とを、同−型で連続して成型し一体化すること
を要旨とするものである。
ものであり、ポリウレタン靴底を製造するにあたって、
靴底とその靴底の適宜個所に装着する踏付部及びヒール
部の部品とを、同−型で連続して成型し一体化すること
を要旨とするものである。
以下に、その具体例について図面により説明する。
実施例 １
先ず、下記の発泡ポリウレタン原料液状体を用意する。
発泡ポリウレタン原料液状体
Ａ液
下層用
上層用
ポリエステルポリオール
（ブチレンアジペート系、分子 １００
量約２，０００）
１．４−ブタンジオール １５トリエチレン
ジアミン ０．５シリコン整泡剤
１ 水 ０．３白色顔料
１ 青色顔料 ００ Ｂ液 下層用 上層用 ポリエステルポルオール （ブチレンアジペート系、分子 １００ １００量約２
，５００） メチレンジイソシアネート １４０ １４０同時に
、第１図及び第２図に示すように、仕切り壁１，１を全
窩部底面２に有する下型３を用意する。
ジアミン ０．５シリコン整泡剤
１ 水 ０．３白色顔料
１ 青色顔料 ００ Ｂ液 下層用 上層用 ポリエステルポルオール （ブチレンアジペート系、分子 １００ １００量約２
，５００） メチレンジイソシアネート １４０ １４０同時に
、第１図及び第２図に示すように、仕切り壁１，１を全
窩部底面２に有する下型３を用意する。
第３図に示す温度３５℃の下型３空窩部に、下層用発泡
ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液１０６／１００）
４を注入し、第４図に示すように、下面弾性層５を有す
る凸状上型６により押圧７し、下層用ポリウレタン原料
液状体４を成形半硬化させ、同時に、半硬化した下層用
ポリウレタン８を仕切り壁１，１の上端９と凸状上型６
の下面弾性層５との押圧力により切断した。
ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液１０６／１００）
４を注入し、第４図に示すように、下面弾性層５を有す
る凸状上型６により押圧７し、下層用ポリウレタン原料
液状体４を成形半硬化させ、同時に、半硬化した下層用
ポリウレタン８を仕切り壁１，１の上端９と凸状上型６
の下面弾性層５との押圧力により切断した。
次いで、第５図に示すように、凸状上型６を除去し、第
６図に示すように、下層用ポリウレタン８のうち仕切り
壁１，１内の半硬化した下層用ポリウレタン８を除去し
、第７図に示すように、上層用発泡ポリウレタン原料液
状体（Ａ液／Ｂ液１１６／１００）１０を注入し、第８
図に示すように下面平担な上型１２を載置し、温度４０
’Ｃ、クリームタイム１０秒、ライズタイム４５秒で全
体を硬化させ、第９図に示すように、該上型１２を除去
し、上層Ｂは青色で比重０．４８ｇ／ｃｒｉＬ、下層Ｃ
は白色で比重０．７６ｇ／Ｃｒ１ｌとなり、見栄えがよ
く、軽量で高弾性の履き心地のよい靴底Ａが得られた。
６図に示すように、下層用ポリウレタン８のうち仕切り
壁１，１内の半硬化した下層用ポリウレタン８を除去し
、第７図に示すように、上層用発泡ポリウレタン原料液
状体（Ａ液／Ｂ液１１６／１００）１０を注入し、第８
図に示すように下面平担な上型１２を載置し、温度４０
’Ｃ、クリームタイム１０秒、ライズタイム４５秒で全
体を硬化させ、第９図に示すように、該上型１２を除去
し、上層Ｂは青色で比重０．４８ｇ／ｃｒｉＬ、下層Ｃ
は白色で比重０．７６ｇ／Ｃｒ１ｌとなり、見栄えがよ
く、軽量で高弾性の履き心地のよい靴底Ａが得られた。
実施例 ２
先ず、下記の発泡ポリウレタン原料液状体を用意する。
発泡ポリウレタン原料液状体
Ａ液
下層用 中層用 上層用
ポリエステルポリオール
（ブチレンアジペート １００ １００ １００系、分
子量約２，０００） １．４−ブタンジオール １２ １５ １２トリ
エチレンジアミン ０．５ ０．５ ０．５シリ
コン整泡剤 １ １ １水
０．４ ０．３ ０．４白色顔料
１ − 青色顔料 １ 黄色顔料 １Ｂ液 下層用 中層用 上層用 ポリエステルポルオール （ブチレンアジペート １００ １００ １００系、分
子量約２，５００ ） メチレンジイソシアネート １４０ １４０ １４０同
時に、第１図及び第２図に示すように、仕切り壁１，１
を全窩部底面２を有する下型３を用意する。
子量約２，０００） １．４−ブタンジオール １２ １５ １２トリ
エチレンジアミン ０．５ ０．５ ０．５シリ
コン整泡剤 １ １ １水
０．４ ０．３ ０．４白色顔料
１ − 青色顔料 １ 黄色顔料 １Ｂ液 下層用 中層用 上層用 ポリエステルポルオール （ブチレンアジペート １００ １００ １００系、分
子量約２，５００ ） メチレンジイソシアネート １４０ １４０ １４０同
時に、第１図及び第２図に示すように、仕切り壁１，１
を全窩部底面２を有する下型３を用意する。
第３図に示す温度３５℃の下型３空窩部に、下層用発泡
ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液１１６／１００）
４を注入し、第４図に示すように、下面に弾性層５を有
する凸状上型６により押圧７し、下層用ポリウレタン原
料液状体４を成形半硬化させ、半硬化した下層用ポリウ
レタン８を仕切り壁１，１の上端９と凸状上型６の下面
弾性層５との押圧力により切断した。
ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液１１６／１００）
４を注入し、第４図に示すように、下面に弾性層５を有
する凸状上型６により押圧７し、下層用ポリウレタン原
料液状体４を成形半硬化させ、半硬化した下層用ポリウ
レタン８を仕切り壁１，１の上端９と凸状上型６の下面
弾性層５との押圧力により切断した。
次いで、第５図に示すように、凸状上型６を除去し、第
６図に示すように、下層用ポリウレタン８のうち仕切り
壁１，１内の半硬化した下層用ポリウレタン８を除去し
、第１０図に示すように、中層用ポリウレタン原料液状
体（Ａ液／Ｂ液＝１０６／１００）１３を注入し、第１
１図に示すように、凸状上型６で押圧７し、温度３５°
Ｃで半硬化させ、第１２図に示すように、凸状上型６を
除去し、第１３図に示すように、上面に、さらに上層用
ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液−１０６／１００
）１４を注入し、第１４図に示すように、凹状上型１２
を載置し、４００Ｃにカロ熱し全体を硬化させ、第１５
図に示すように、凹状上型１２を除去し、上層Ｂは黄色
で比重が０．４８ｇ／−１中層りは青色で比重０．７６
ｇ／ｃｎ、下層Ｃは白色で比重が０．４８ｇ／ｃｒ！と
なり三色構造で見栄えがよく、軽量で高弾性の履き心地
のよい靴底が得られた。
６図に示すように、下層用ポリウレタン８のうち仕切り
壁１，１内の半硬化した下層用ポリウレタン８を除去し
、第１０図に示すように、中層用ポリウレタン原料液状
体（Ａ液／Ｂ液＝１０６／１００）１３を注入し、第１
１図に示すように、凸状上型６で押圧７し、温度３５°
Ｃで半硬化させ、第１２図に示すように、凸状上型６を
除去し、第１３図に示すように、上面に、さらに上層用
ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液−１０６／１００
）１４を注入し、第１４図に示すように、凹状上型１２
を載置し、４００Ｃにカロ熱し全体を硬化させ、第１５
図に示すように、凹状上型１２を除去し、上層Ｂは黄色
で比重が０．４８ｇ／−１中層りは青色で比重０．７６
ｇ／ｃｎ、下層Ｃは白色で比重が０．４８ｇ／ｃｒ！と
なり三色構造で見栄えがよく、軽量で高弾性の履き心地
のよい靴底が得られた。
上記実施例１及び実施例２で得られた発泡ポリウレタン
靴底は、商品価値がきわめてすぐれているが、その他に
、実施例１における上層Ｂ及び実施例２における中層り
は、その下面において、靴底Ａの所定個所に装着される
べき踏付部及びヒール部にもなっているので、それらを
製造するための余分の型と成形工程とを必要とせず、又
、上層Ｂ１中層Ｄ１下層Ｃは、その装着時において、半
硬化又は未硬化の状態で接触しているので、硬化後の接
着はきわめて良く、当然、パフ掛け、接着剤塗布、焼き
付は等の複雑な工程を要せず、その上、各層は、接着前
に特定の層だけが別個に収縮したり膨張したりすること
はなく、下型上面との間に一切の隙間が生じないので、
靴底表面が他の層の斜材によって汚されることが全くな
い等数多くの特長を有するものである。
靴底は、商品価値がきわめてすぐれているが、その他に
、実施例１における上層Ｂ及び実施例２における中層り
は、その下面において、靴底Ａの所定個所に装着される
べき踏付部及びヒール部にもなっているので、それらを
製造するための余分の型と成形工程とを必要とせず、又
、上層Ｂ１中層Ｄ１下層Ｃは、その装着時において、半
硬化又は未硬化の状態で接触しているので、硬化後の接
着はきわめて良く、当然、パフ掛け、接着剤塗布、焼き
付は等の複雑な工程を要せず、その上、各層は、接着前
に特定の層だけが別個に収縮したり膨張したりすること
はなく、下型上面との間に一切の隙間が生じないので、
靴底表面が他の層の斜材によって汚されることが全くな
い等数多くの特長を有するものである。
尚、実施例１及び実施例２における凹状上型１２の代り
に、胛被を被着した靴底を用いれば、ダイレクトツーリ
ング法となり、発泡ポリウレタン靴底を有する靴が得ら
れる。
に、胛被を被着した靴底を用いれば、ダイレクトツーリ
ング法となり、発泡ポリウレタン靴底を有する靴が得ら
れる。
第１図は本発明の実施例１及び実施例２において用いら
れる下型の平面図、第２図はそのＡ−Ａ線縦断面図、第
３図〜第６図は実施例１及び実施例２の製造工程の前半
の説明図、第７図〜第９図は実施例１の製造工程の後半
の説明図、第１０図〜第１５図は実施例２の製造工程の
後半の説明図を示し、そのうち、第４−２図は第４−１
図中のイ部分の拡大図、第９−２図は第９−１図中から
取出した靴底の底面図である。 尚、図中１は下型の全窩部底面が有する仕切り壁、２は
下型の全窩部底面、３は下型、４は下層用ポリウレタン
原料液状体、５は弾性層、６は凸状上型、７は押圧力向
、８は半硬化した下層用ポリウレタン、９は仕切り壁の
上端、１０および１４は上層用ポリウレタン原料液状体
、１２は凹状上型、１３は中層用ポリウレタン原料液状
体、Ａは靴底、Ｂは靴底の上層、Ｃは下層、Ｄは中層で
ある。
れる下型の平面図、第２図はそのＡ−Ａ線縦断面図、第
３図〜第６図は実施例１及び実施例２の製造工程の前半
の説明図、第７図〜第９図は実施例１の製造工程の後半
の説明図、第１０図〜第１５図は実施例２の製造工程の
後半の説明図を示し、そのうち、第４−２図は第４−１
図中のイ部分の拡大図、第９−２図は第９−１図中から
取出した靴底の底面図である。 尚、図中１は下型の全窩部底面が有する仕切り壁、２は
下型の全窩部底面、３は下型、４は下層用ポリウレタン
原料液状体、５は弾性層、６は凸状上型、７は押圧力向
、８は半硬化した下層用ポリウレタン、９は仕切り壁の
上端、１０および１４は上層用ポリウレタン原料液状体
、１２は凹状上型、１３は中層用ポリウレタン原料液状
体、Ａは靴底、Ｂは靴底の上層、Ｃは下層、Ｄは中層で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 適宜形状の仕切り壁１，１．・・・を全窩部底面２
に有する丁形３に下層用ポリウレタン原料液状体４を入
れ、下面に弾性層５を有する凸状上型６と組合せ、下層
用ポリウレタン原料液状体４を成形半硬化させ、同時に
、半硬化した下層用ポリウレタン８を仕切り壁１，１．
・・・の上端９を凸状上型６の下面弾性層５に押圧する
ことにより切断し、凸状上型６を除去し、仕切り壁１，
１゜・・・内の半硬化した下層用ポリウレタン８を除去
し、次いで、上層用ポリウレタン原料液状体１０を入れ
、下面が適宜形状の上型１２を載置し、適宜温度に加熱
し全体を硬化し、該上型１２を除去することを特徴とす
るポリウレタン靴底の製造法。 ２ 適宜形状の仕切り壁１，１．・・・を全窩部底面２
を有する下型３に下層用ポリウレタン原料液状体４を入
れ、下面に弾性層５を有する凸状上型６と組合せ、下層
用ポリウレタン原料液状体４を成形半硬化させ、同時に
、半硬化した下層用ポリウレタン８を仕切り壁１，１．
・・・の上端９を凸状上型６の下面弾性層５に押圧する
ことにより切断し、凸状上型６を除去し、仕切り壁１，
１゜・・・内の半硬化した下層用ポリウレタン８を除去
し、次いで、中層用ポリウレタン原料液状体１３を入れ
、凸状上型６を組合せ、半硬化させ、凸状上型６を除去
し、上面に、さらに上層用ポリウレタン原料液状体１４
を入れ、下面が適宜形状の上型１２を組合せ、適宜温度
に加熱し全体を硬化し、該上型１２を除去することを特
徴とするポリウレタン靴底の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54139473A JPS5855762B2 (ja) | 1979-10-27 | 1979-10-27 | ポリウレタン靴底の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54139473A JPS5855762B2 (ja) | 1979-10-27 | 1979-10-27 | ポリウレタン靴底の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5663302A JPS5663302A (en) | 1981-05-29 |
| JPS5855762B2 true JPS5855762B2 (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=15246054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54139473A Expired JPS5855762B2 (ja) | 1979-10-27 | 1979-10-27 | ポリウレタン靴底の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855762B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE33066E (en) * | 1980-05-06 | 1989-09-26 | Avia Group International, Inc. | Shoe sole construction |
| US4335530A (en) * | 1980-05-06 | 1982-06-22 | Stubblefield Jerry D | Shoe sole construction |
| JPS59135004A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-03 | 小川製靴株式会社 | ゴルフ靴用靴底の製造方法 |
| JPS61130012A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Ikeda Bussan Co Ltd | 多層クツシヨンパツドの成型方法 |
| CN106738581B (zh) * | 2016-11-30 | 2021-02-09 | 方柏明 | 一种一体成型鞋底及其制作模具和生产方法 |
-
1979
- 1979-10-27 JP JP54139473A patent/JPS5855762B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5663302A (en) | 1981-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2744340A (en) | Footwear and methods of making the same | |
| US5396675A (en) | Method of manufacturing a midsole for a shoe and construction therefor | |
| US4120477A (en) | Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper | |
| US2742657A (en) | Molded shoe insert | |
| US1997500A (en) | Method of manufacturing new articles of jewelry and ornaments | |
| US5843352A (en) | Production method for peripheral ornamental strips for foamed insoles | |
| JP3083800B2 (ja) | 異質材料領域を持つ射出発泡物及びその製造方法 | |
| US4279049A (en) | Process for manufacturing footwear from a plastic material such as polyurethane | |
| JPS5855762B2 (ja) | ポリウレタン靴底の製造法 | |
| WO1983003528A1 (en) | Outsole | |
| JPS5913843B2 (ja) | ポリウレタン靴底の製法 | |
| US4886630A (en) | Method of producing skin-covered pad for seat | |
| US4475258A (en) | Process and tooling for production of open top shoes with resin moulded bottom, and shoes manufactured in that manner | |
| US4605455A (en) | Method of manufacturing shoes | |
| US3436781A (en) | Method of fabricating a shoe | |
| US4985189A (en) | Method of producing a skin-covered pad for a seat | |
| JPH02172401A (ja) | 靴底の製造法 | |
| JPS6057843B2 (ja) | 靴底の製造法 | |
| WO1992006607A1 (en) | Method for manufacturing moulded footwear in different widths | |
| JPS5810087B2 (ja) | 異質の突起を有する靴底の製造法 | |
| CN108652136A (zh) | 鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构 | |
| KR860002000Y1 (ko) | 고무 신발창의 3색 도색용 금형 | |
| WO1993013928A1 (en) | Contoured moulded footwear and method of making same | |
| EP0013260A1 (en) | Method and mould for producing a shoe with a sole made of plastics of at least three colours | |
| JPS6049928A (ja) | 表皮つき成形品の製造法 |