SU1588455A1

SU1588455A1 - Устройство дл смены валков прокатной клети кварто

Info

Publication number: SU1588455A1
Application number: SU884605180A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иннокентьевич Шадрин; Леонид Иосифович Один; Виктор Семенович Плугатарь; Владимир Петрович Ильин; Иван Григорьевич Волченков
Original assignee: Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority date: 1988-11-15
Filing date: 1988-11-15
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано дл механизированной смены валков рабочих клетей полосовых станов. Цель изобретени - сокращение времени перевалки опорных валков, сокращение времени перевалки рабочих валков при уменьшении габаритов устройства в направлении перевалки. При смене только рабочих валков подъемно-опускающа с плита 17 устанавливаетс в верхнее положение, новый комплект валков располагают на ее направл ющих 18 и, использу перемещение тележки 4 вдоль линии прокатки, вываливают изношенный комплект и ввод т новый. При замене верхнего опорного валка вставку с новым опорным валком устанавливают на направл ющих 11 платформы 8, а вставку дл замен емого валка устанавливают на направл ющих 18 плиты 17. Замену опорного валка осуществл ют при перемещении тележки 4. Замену нижнего опорного валка осуществл ют при опущенной плите 17 с использованием направл ющих 6. При перевалке комплекта опорных валков используютс вставки. Это позвол ет исключить использование крановых операций при смене только опорных валков и комплексной смене валков. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано дл механизированной смены валков рабочих клетей полосовых станов.

Цель изобретелн - сокращение времени перевалки опорных валков и сокращение времени перевалки рабочих валков при умень- щении габаритов устройства в направлении перевалки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства , план расположени , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, положение при замене верхнего опорного валка; на фиг. 5 - то же, положение при замене комплекта опорных валков; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из приводной каретки 1 дл перевалки рабочих валков, гидроцилиндра 2 с ползуном 3 дл перевалки опорных валков, тележки 4, подвижной в направлении, перпендикул рном оси перевалки при помощи гидроцилиндра 5, и несущей две пары направл ющих 6 и 7 дл перемещени нижнего опорного валка, а также платформы 8 и подъемно-опускающейс рамы 9. Платформа 8 выполнена с возможностью перемещени в направлении перевалки по направл ющим 6 и 7 теел

00

сх сд ел

лежки 4 и стационарным направл ющитл 10 расположенным под рамой 9 и служащим продолжением направл ющих 6 или 7 при совмещении их с осью перевалки.

Верхн плоскость платформы 8 оснащена направл ющими I I дл перемещени рабочих валков, каретки 1 и вставок 12 и 13 дл перевалки верхнего опорного валка. Платформа 8 снабжена также приспособлением 14 дл сцепки с ползуном 3- гидроцилиндра 2. Тележка 4 выполнена L-об- разной формы, ее вертикальна стойка 15 смещена от направл ющих 6 и 7 в направлении , перпендикул рном оси перевалки и снабжена направл ющими 16 дл перемещени рабочих валков. Стойка 15 оснащена также щарнирно закрепленной на ней подъемно-опускающейс плитой 17, несущей направл ющие 18 дл рабочих вал ков и перекрывающей в подн том (горизонтальном ) положении направл ющие 6 тележки 4. Опорой плиты 17 со стороны, противоположной щарнирам стойки 15, служат поворотные кронщтейны 19, размещенные на платформе 8. Подъем и опускание плиты 17 осуществл ютс гидроцилиндром 20, щарнирно закрепленным на стойке 15.

Рама 9 в нижнем положении перекрывающа на уровне перевалки рабочих валков направл ющие 10 перемещени платформы 8, оснащена направл ющими 21, служащими продолжением направл ющих II, 16 или 18 при совмещении их с осью перевалки. Подъем и опускание рамы 9 осуществл ютс стационарными гидроцилиндрами 22. Рама 9 оснащена также направл ющими 23 дл перемещени вспомогательной тележки 24, перпендикул рными направл ющим 21. Тележка 24 выполнена из двух секций 25 и 26, причем секци 25 соединена с гидроцилиндром 27 перемещени тележки, а секци 26 выполнена с возможностью вертикального перемещени относительно секции 25 при подъеме рамы 9. Кажда из секций несет пару направл ющих 28 и 29 дл перемещени рабочих валков, способных поочередно совмещатьс с направл ющими 21.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении стойка 15 тележки 4 располагаетс напротив клети; плита 17 подн та и опираетс на кронщтейны 19 платформы 8, опирающейс , в свою очередь, на направл ющие 7 тележки 4, рама 9 опущена. При смене одних только рабочих валков новый комплект заранее устанавливают на направл ющих 18 плиты 17 (фиг. 3). Кареткой 1 извлекают из клети на направл ющие 16 стойки 15 комплект из- нощенных. валков. Гидроцилиндром 5 смещают тележку 4 перпендикул рно оси перевалки до совмещени направл ющих 18 с осью перевалки и повторным ходом каретки 1 ввод т новые валки в клеть.

При необходимости замены одного только верхнего опорного валка (например, вследствие перегрева ПЖТ или подп тника нажимного винта, повреждени бочки валка) g вставку 13 с новым опорным валком устанавливают на направл ющих 11 платформы 8, вставку 12 дл замен емого валка устанавливают на направл ющих 18 плиты 17 (фиг. 4). Кареткой 1 извлекают из клети на направл ющие 16 стойки 15 рабочие валки. Тележку 4 перемещают гидроци- линдром 5 до установки вставки 12 напротив клети. Кареткой 1 ввод т вставку 12 в клеть, замен емый валок опускают на вставку и обратным ходом извлекают встав- 15 ку с валком из клети. Тележку 4 смещают до установки платформы 8 со вставкой 13 и новым валком по оси перевалки . Ходом каретки 1 ввод т вставку в клеть и после съема нового валка извлекают вставку из клети. Тележку 4 возвращают гидроцилиндром 5 в исходное положение (стойка 15 располагаетс по оси клети), и кареткой 1 возвращают рабочие валки по направл ющим 16 в клеть. Замена одного только нижнего опорного 5 валка производитс следующим образом. Дл подготовки к перевалке гидроцилиндром 20 приподнимают плиту 17, освобожда кронщтейны 19 поворачивают кронщтейны в горизонтальной плоскости на 90°, вывод их из-под плиты, и гидроцилиндром 20 0 опускают плиту в нижнее (вертикальное) положение, открыва направл ющие 6 (фиг. 5). Новый валок устанавливают на направл ющие 6. Если рабоча клеть оснащена направл ющими, поддерживающими рабочие валки в отсутствие нижнего опор- 5 ного валка, извлечение рабочих валков не производ т. Тележку 4 перемещают до совмещени платформы 8 на направл ющих 7 с осью клети. Гидроцилиндром 2 выдвигают ползун 3 до сцепки с подущкой ниж- Q него опорного валка. Производ т соединение платформы 8 с ползуном 3 при помощи приспособлени 14. Гидроцилиндрами 22 поднимают раму 9. Ходом гидроцилиндра 2 производ т извлечение нижнего опорного валка из клети, при этом платформа 8 5 задвигаетс по направл ющим 7 и 10 под подн тую раму 9. Ходом тележки 4 совмещают направл ющие 6 с новым валком с осью перевалки и повторным ходом гидроцилиндра 2 ввод т новый валок в клеть, платформа 8 при этом вводитс на направ- 0 л ющие 6 тележки 4. После пуска стана платформу вновь отвод т от клети и после перемещени тележки 4 возвращают в исходное положение, на направл ющие 7.

Если направл ющие дл перемещени рабочих валков в клети установлены на подушках нижнего опорного валка, т. е. средства дл поддержани рабочих валков в клети при вывалке нижнего опорного валка отсутствуют, перед извлечением его из

клети производ т извлечение рабочих вал-л ющих 11 платформы 8. В описанной

ков на направл ющие б стойки 15. За-последовательности производ т извлечение

тем перемещают тележку 4 до совмещени из клети изношенных рабочих валков на

оси направл ющих 7 и платформы 8направл ющие 16 стойки 15, замену опорных

с осью клети и замен ют нижний опорный5 валков и извлечение вставки 13 после ввевалок в описанной последовательности. Пос-дени новых опорных валков в клеть на

ле введени нового опорного валка в клетьнаправл ющие 11 платформы 8. Затем каопускают раму 9, ходом тележки 4 воз-реткой 1 транспортируют вставку на направвращают стойку 15 на ось клети и карет-л ющие 23 тележки 24, гидроцилиндром 27

кой 1 возвращают рабочие валки в клеть.перемещают тележку совмещени направI I ПИ НРППУП П UMOfTU Э HjftiLJl-T naU-T rt U пг-члмтт.гчг OQ п ллтт., г-тлппгчптттггг ,, ,,л,,л,, I

л ющих 28 с осью перевалки и кареткой I ввод т новые рабочие валки по направл ющим 28, 21 и 11 в клеть.

Предлагаемое устройство позвол ет исключить крановые операции при смене

Claims

Формула изобретени

При необходимости замены комплекта опорных валков плиту 17 опускают, как описано ,- открыва направл ющие 6. На направл ющие устанавливают комплект новых опорных валков со вставкой 13. Вставку 12

дл замен емых валков располагают на на-ig только опорных валков и комплексной

правл ющих 11 платформы 8 (фиг. 5). Ка-замене рабочих и опорных валков, реткой 1 извлекают из клети рабочие валки на направл ющие 16 стойки 15; тележку 4 смещают до установки платформы 8

напротив клети. Вставку 12 ввод т в клеть. Устройство дл смены валков проКаретку 1 отвод т от клети, производ т20 катной клети кварто, содержащее приводы

подъем рамы 9, выдвижение ползуна 3 иперевалки рабочих и опорных валков, тележку , подвижную в направлении, перпендикул рном оси перевалки, с двум парами направл ющих дл перемещени нижнего

каетс из клети на направл ющие 7,25 ° °Рчо™ валка, платформу, подвижную в

платформа 8 задвигаетс под раму 9. Те- направлении перевалки, с направл ющими

лежку 4 смещают гидроцилиндром 5 перемещени рабочих валков, вставки

совмещени направл ющих 6 с осью пере- перевалки верхнего опорного валка,

валки. Гидроцилиндром 2 ввод т новыеподъемно-опускающуюс раму, отличающевалки в клеть, при этом платформа 8 выд- - что, с целью сокращени времени

вигаетс из-под рамы 9 на направл ющие 6.30 перевалки опорных валков, тележка выпол нена L-образной формы в направлении

сцепку его с платформой. 8 и подущкой нижнего опорного валка. Ходом гидроцилиндра 2 комплект опорных валков извлеОпускают раму 9 и кареткой 1 извлекают вставку 13 из клети на направл ющие 11 платформы 8. Тележку 4 смещают до ус- тановки стойки 15 напротив клети и кареткой 1 возвращают рабочие валки в

ее перемещени , а ее вертикальна стоика снабжена подъемно-опускающейс плитой, размещенной между стойкой и платформой с возможностью взаимодействи с последней.

клеть. После пуска стана производ т убор- 35 Р этом направл ющие дл перемещени ку замененных валков и вставок, воз-рабочих валков установлены на вертикальвращают платформу 8 на направл ющие стойке и упом нутой плите.

и поднимают плиту 17.

При комплексной замене рабочих и опор2 . Устройство по п. 1, отличающеес те.м, что, с целью сокращени времени

ных валков новые рабочие валки устанав-.„ перевалки рабочих валков при уменьшении лишают на направл ющих 28 тележки 24.габаритов устройства в направлении перенаправл ющие 29 тележки совмещаютвалки, оно снабжено вспомогательной тележ- с осью клети. Комплект новых опорныхкой, установленной на раме и смещенной валков со вставкой 13 располагают на на-от основной тележки в направлении пере- правл ющи 6 тележки, вставку 12 дл из-валки и несущей две пары направл ющих ношенных валков устанавливают на направ-45 перемещени рабочих валков.

перемещают тележку совмещени направ пг-члмтт.гчг OQ п ллтт., г-тлппгчптттггг ,, ,,л,,л,, I

л ющих 28 с осью перевалки и кареткой I ввод т новые рабочие валки по направл ющим 28, 21 и 11 в клеть.

Предлагаемое устройство позвол ет исключить крановые операции при смене

только опорных валков и комплексной

Формула изобретени

очих и опорных валков

ее перемещени , а ее вертикальна стоика снабжена подъемно-опускающейс плитой, размещенной между стойкой и платформой с возможностью взаимодействи с последней.
2. Устройство по п. 1, отличающеес те.м, что, с целью сокращени времени

перевалки рабочих валков при уменьшении габаритов устройства в направлении перевалки , оно снабжено вспомогательной тележ- кой, установленной на раме и смещенной от основной тележки в направлении пере- валки и несущей две пары направл ющих перемещени рабочих валков.

-///.

Tf

-;xyyxyL y.W./ZX - T T- - T -

Jif///7/////M //// ////// /y//, Ю2

a

Фиг. 2

IBx/ /// //; y///

7J // 4 J

A-A

г« 9 2z

t

iz.

7/

1

1

/

Ж

//,

5-В

15 П 67

Фиг. 5

(риг. 4 7 77

27

28 25 2829

29 г4.фиг . 6