RU1819164C - Устройство дл смены рабочих и опорных валков прокатной клети кварто - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к прокатному производству, а точнее к устройствам дл  смены валков клетей прокат- ных станов. Сущность изобретени : направл ющие 5 и 6 дл  перемещени  опорных валков размещены на тележке 3 по разные стороны от стойки 7 с направл ющими 8 дл  перемещени  рабочих валков, а опоры подъемно-опускающихс  плит 9 и 10 выполнены в виде жестко закрепленных на тележке 3 колонн 14, причем между каждой колонной и стойкой 7 размещена одна пара направл ющих дл  опорных валков. Изобретение обеспечивает сокращение габаои- трв устройств в направлении перевалки и его металлоемкости, сокращение длительности перевалки, упрощение конструкции и обслуживани  устройства. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к прокатному производству, а точнее к устройствам дл  смены валков клетей прокатных станов.

Известно устройство дл  смены валков прокатной клети кварто, состо щее из приводов перевалки рабочих и опорных валков, и L-образной тележки, подвижной в направл ющих дл  перемещени  изношенных и новых опорных валков, платформу, подвижную в направлении перевалки, стойку с направл ющими дл  рабочих валков, а также подъемно-опускающуюс  плиту, шарнирно закрепленную на стойке и перекрывающую направл ющие дл  опорных валков при прокатке и при перевалке рабочих валков. Опорой плиты со стороны, противоположной стойке, служит (в подн том положении) выступ платформы.

Устройство обеспечивает бескрановую замену рабочих и опорных валков, как раздельно , так и в комплексе.

Недостатком устройства  вл ютс  его большие габариты в направлении перевалки , обусловленные тем, что при комплексной перевалке рабочих и опорных валков, в процессе хода L-образной тележки, (после извлечени  изношенных рабочих валков) в положение извлечени  изношенных опорных валков, новый комплект проходит мимо изношенных, наход щихс  в клети. Чтобы такое перемещение стало возможным, продольна  ось L-образной тележки должна быть смещена от оси прокатки на рассто ние , превышающее длину опорного валка, т.е. ход опорных валков при перевалке должен быть больше их длины. Учитыва , что из-за больших габаритов подшипниковых узлов длина опорного вала в 1,5-1,8 раза превышает ширину станин клети, можно сделать вывод, что такое выполнение устройства требует существенного увеличени  длины хода валков, и приводов их перемещени , габаритов устройства в направлении

00 ЧЭ

GN

Јь

со

перевалки и его металлоемкости. Увеличение длины хода приводит и к увеличению его длительности, т.е. к росту продолжительности перевалки.

Затраты времени при перевалке увели- чиваютс  также из-за необходимости отвода платформы от клети при извлечении изношенных опорных валков. Сам по себе отвод платформы может производитьс  одновременно с извлечением валков, однако выполнение св занных с ним вспомогательных операций (соединени  платформы со штоком перевалочного гидроцилиндра, подъема рамы, перекрывающей проем дл  перемещени  платформы, с предваритель- ным отводом перевалочной каретки за габарит рамы) существенно увеличивает врем  перевалки, усложн ет обслуживание устройства .

Сложность обслуживани  определ етс  также тем, что платформа при введении в клеть новых валков возвращаетс  не в исходную позицию, а на вторую, ближайшую к стойке, пару направл ющих. Проем, занимаемый платформой в исходном положе- нии, остаетс  открытым, плита - опущенной, т.к. опора дл  нее отсутствует. Дл  возвращени  платформы в исходное положение необходимо повторно отвести ее под раму, сдвинуть тележку и вернуть платформу в исходное положение, после чего подн ть плиту и опереть ее на платформу. Необходимость столь большого числа дополнительных операций по окончании перевалки серьезно усложн ет обслуживание перевалочного устройства.

Наконец, еще одним недостатком устройства , св занным с предыдущими,  вл етс  сложность его конструкции, обусловленна  самим наличием платфор- мы, ее сцепного (со штоком гидроцилиндра) устройства и направл ющих ее перемещени , а также подъемной рамы, необходимой дл  реализации отвода платформы от клети.

Целью изобретени   вл етс  сокращение габаритов и металлоемкости перевалочного устройства, сокращение длительности перевалки.

Еще одной целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и обслуживани  перевалочного устройства.

На фиг. 1 дан вид в плане на перевалочное устройство, вариант I; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2 (положение при смене рабочих валков); на фиг. 4 - то же, положение при смене опорных валков; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг. б - вид в плане на перевалочное устройство, вариант II; на фиг. 7 - разрез Г-Г

по фиг. 6 (положение при смене опорных валков).

Устройство по варианту I предназначено дл  рабочих клетей кварто с размещением подушек рабочих валков непосредственно в окнах станин, где дл  перевалки опорных валков необходимо применение вставок,

Устройство состоит из каретки 1 дл  перевалки рабочих валков, гидроцилиндра 2 дл  перевалки опорных валков, а также тележек 3 и 4, подвижных в направлении, перпендикул рном оси перевалки.

На тележке 3 размещены две пары направл ющих 5 и 6 дл  перемещени  изношенных и новых опорных валков, а также стойка 7 с направл ющими 5 и 6. На стойке 7 шарнирно закреплены две подъемно-опускающиес  плиты 9 и 10, кажда  из которых несет направл ющие соответственно 11 и 12 дл  рабочих валков и каретки. Подъем и опускание плит осуществл ютс  гидроцилиндрами 13. Опорами плит в подн том положении служат колонны 14, жестко закрепленные на тележке 3 таким образом, что между каждой колонной и стойкой 7 располагаетс  одна пара направл ющих дл  опорных валков. При выполнении перевалочного устройства одновременно дл  нескольких рабочих клетей (например, дл  непрерывной чистовой группы листового стана) колонны 14 смежных тележек могут быть выполнены за одно целое, как показа но на фиг. 3-5. Продольные оси направл ющих 5 и 11 наход тс  в одной вертикальной плоскости; то же относитс  и к направл ющим 6 и 12.

Тележка 4 расположена по отношению к тележке 3 со стороны, противоположной клети. Тележка перекрывает проем, в котором размещен гидроцилиндр 2 перевалки опорных валков, и несет две пары направл ющих 15 и 16 дл  перемещени  рабочих валков и каретки 1.

Устройство работает следующим образом .

При смене рабочих валков плиты 9 и 10 подн ты. Новые валки устанавливают заранее на направл ющие 12 плиты 10. Кареткой 1 извлекают из клети на направл ющие 8 стойки 7 изношенные рабочие валки; смещают тележку 3 до установки направл ющих 12 по оси перевалки и ввод т новые рабочие валки в клеть.

При комплексной замене рабочих и опорных валков новые рабочие валки устанавливают заранее на направл ющие 16 тележки 4. Опускают плиту 10 и устанавливают на направл ющие 6 комплект новых опорных валков со вставкой.

Еще одну вставку (дл  изношенных опорных валков) устанавливают на направл ющие 11 плиты 9, перекрывающей направл ющие 5 дл  изношенных опорных валков.

Кареткой 1 извлекают из клети на направл ющие 8 стойки 7 изношенные рабочие валки. Затем ходом тележки 3 совмещают направл ющие 11 с осью перевалки и ввод т в клеть вставку дл  опорных валков. В процессе хода тележки 3 новые опорные валки, смещенные от стойки 7 в направлении, противоположном направл ющим 5 и 11, не пересекают оси перевалки и не располагаютс  соосно с изношенными валками, наход щимис  в клети.

После введени  в клеть вставки отвод т каретку 1 на тележку 4, опускают плиту 9 и извлекают гидроцилиндром 2 изношенные опорные валки на направл ющие 5. Смещают тележку 3 до установки направл ющих б по оси перевалки и ввод т новые опорные валки в клеть. Поднимают плиту 10, извлекают кареткой 1 вставку и транспортируют ее на направл ющие 15 тележки 4. Смещают тележку 4 до установки по оси перевалки направл ющих 16 и ходом каретки 1 ввод т новые рабочие валки по направл ющим 16 и 12 в клеть.

Устройство по варианту II предназначено дл  клетей кварто с размещением рабочих подушек в проемах опорных подушек. При перевалке опорных валков их верхние подушки опираютс  непосредственно на нижние, вставок при этом не требуетс , Меньшие, чем дл  клетей по варианту I, габариты рабочих подушек позвол ют расположить на стойке не одну,, а две пары направл ющих дл  рабочих валков.

Устройство по варианту II состоит из каретки 17 дл  перевалки рабочих валков, гидроцилиндра 18 дл  перевалки опорных валков, и тележки 19, подвижной в направлении , перпендикул рном оси перевалки и несущей две пары направл ющих 20 и 21 дл  перемещени  опорных валков и каретки 17. На стойке закреплены подъемно-опускающиес  плиты 25 и 26, назначение которых - перекрытие на уровне перевалки рабочих валков направл ющих 20 и 21. Опорами плит со стороны, противоположной стойке 22 (по отношению к направл ющим 20 и 21) служат колонны 27, жестко закрепленные на тележке 19.

Устройство по варианту II работает следующим образом.

При смене рабочих валков новый комплект устанавливают на направл ющие 24 стойки 22. Кареткой 17 извлекают изношенные рабочие валки из клети на направл ющие 23, смещают тележку 3 до совмещени 

направл ющих 24 с осью перевалки и вво д т новые рабочие валки в клеть.

При комплексной замене рабочих и опорных валков новые рабочие валки уста-5 навливают на направл ющие 24 стойки 22. Опускают плиту 26 и устанавливают новый комплект опорных валков на направл ющие 21 тележки 3. Кареткой 17 извлекают из клети на направл ющие 23 комплект изношен0 ных рабочих валков. Опускают плиту 25 и ходом тележки 19 совмещают направл ющие 20 с осью перевалки. В процессе хода тележки новые опорные валки на направл ющих 21 не пересекают оси перевалки и не

5 располагаютс  соосно с изношенными валками в клети.

Гидроцилиндром 18 извлекают из клети на направл ющие 20 комплект изношенных опорных валков. Смещают тележку 19 с че0 тырьм  комплектами валков до совмещени  направл ющих 21 с осью перевалки и ввод т новые опорные валки в клеть. Затем . совмещают с осью перевалки направл ющие 24{комплект изношенных опорных вал5 ков. как ранее - комплект новых, не пересекает при этом оси перевалки) и ввод т в клеть новые рабочие валки.

Таким образом, благодар  размещению

0 -направл ющих дл  опорных валков по разные стороны от стойки с направл ющими дл  рабочих валков, новые и изношенные опорные валки ни в каких положени х перевалки не располагаютс  соосно и не прохо5 д т друг мимо друга. Поэтому длина хода опорных валков в направлении перевалки и рассто ние от оси движени  тележки с валками до оси прокатки определ ютс  не длиной L опорного валка, а полусуммой его

0 длины с габаритом S станин клети (фиг,5). При L(1,5-1,8)S (что соответствует размерам рабочих клетей листовых станов) длина хода валков, удаление тележки от клети, длина хода приводов перевалки, а следова5 тельно, и обща  длина перевалочного устройства в направлении перевалки уменьшаютс  в 1,2-1,3 раза. Соответственно снижаетс  и металлоемкость устройства. Кроме того, сокращение длины хода валков

0 определ ет и сокращение длительности хода , т.е. снижение продолжительности перевалки как рабочих, так и опорных валков.

Выполнение опоры дл  каждой подьем- но-опускающейс  плиты в виде дополки5 тельной колонны, жестко закрепленной на тележке, позволило исключить из состава перевалочного устройства подвижную платформу , направл ющие дл  ее перемещени  в направлении перевалки, устройство дл  сцепкиеес перевалочным гидроцилиндром.

а также подъемную раму, перекрывающую на уровне перевалки рабочих валков пространство дл  ее отвода. Исключение из состава перевалочного устройства столь большого количества узлов, достигнутое без снижени  его функциональных возможностей , обеспечило существенное упрощение конструкции и дальнейшее снижение металлоемкости машины. Кроме того, исключение платформы позволило устранить и цикл дополнительных операций по возвращению ее в исходное положение по окончании перевалки, благодар  чему упрощено обслуживание устройства. Наконец, исключение из цикла перевалки операций сцепки и расцепки платформы с перевалочным гидроцилиндром , подъема-опускани  рамы, отвода и возвращени  каретки позволило дополнительно сократить продолжительность перевалки.

В целом внедрение предлагаемого устройства на чистовых группах широкополосных станов типа стана 2000 либо стана 1700 позволит сократить продолжительность пе- ревэлки на 10%, а металлоемкость машины - не менее чем на 20-30% по сравнению с устройством-прототипом.

И 9

I w J

Claims (2)

1. Устройство дл  смены рабочих и опорных валков прокатной клети кварто, содержащее приводы перевалки рабочих и опорных валков, а также тележку, подвижную в направлении, перпендикул рном оси перевалки, и несущую две пары направл ющих дл  перемещени  опорных валков, стойку с направл ющими дл  перемещени  рабочих валков, подъемно-опускающиес  плиты, взаимодействующие со стойкой, и опоры дл  плит, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  габаритов устройства в направлении перевалки и его металлоемкости при снижении длительности замены валков, пары направл ющих дл  перемещени  опорных валков размещены по разные стороны от стойки с направл ющими дл  рабочих валков.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что, с целью сокращени  длительности перевалки, упрощени  конструкции и обслуживани  устройства, опоры дл  подъемно-опускающихс  плит выполнены в виде жестко закрепленных на тележке колонн, причем между каждой колонной и стойкой размещена одна пара направл ющих дл  перемещени  опорных валков.

А -Ч

Фиг. 1

г

Кэ

wieiet

Kb

«Л

5 W

Фиг. 5