SU1731315A1 - Способ замены рабочих валков прокатной клети с Т-образными подушками и лини прокатной клети - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : горизонтальные открылки подушек изношенного комплекта валков при извлечении из клети располагают под горизонтальными открылками нового комплекта валков, а перемещение комплектов валков в вертикальной плоскости осуществл ют в одном направлении синхронно в процессе боковой сдвижки. В устройстве, имеющем платформу с направл ющими , тележку с направл ющими, кажда  нижн   подушка комплектов валков имеет дополнительную опору, установленную между опорами открылков подушек, а пары направл ющих тележки установлены на разных высотных уровн х, перепад которых превышает высоту открылков, удаление от продольной оси комплекта валков одной направл ющей из пары, имеющей больший высотный уровень, не превышает половины ширины подушки по закрылкам защелок, и эта направл юща  установлена во взаимодействии с дополнительной опорой нижней подушки нового комплекта валков, а направл ющие платформы выполнены с наклонной профилированной поверхностью и горизонтальными участками, перепад уровней которых соответствует перепаду уровней пар направл ющих тележки. 2 с.п. ф-лы, Зил. Ё

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к способам и устройствам дл  замены рабочих валков клетей прокатных станов.

Известен способ замены рабочих валков с Т-образными подушками и устройство дл  его реализации. Способ включает размещение нового комплекта валков с; межосевым рассто нием относительно изношенных валков, меньшим наибольшей ширины подушек, но большим полусуммы ее с шириной подушек по открылкам дл  защелок осевой фиксации, и со смещением

его в направлении перевалки относительно положени  извлеченных из клети изношенных валков на длину горизонтального открылка подушек, подъем нового комплекта валков на высоту горизонтального открылка подушки, извлечение изношенных валков из клети, боковую сдвижку комплектов валков параллельно линии прокатки до совмещени  оси новых валков с осью перевалки, опускание нового и подъем изношенного комплекта валков на высоту горизонтального открылка подушек и последующее введение новых валков в клеть.

VI

CJ

со

СП

Устройство дл  реализации способа перевалки состоит из привода перевалки валков и тележки, подвижной в направлении, перпендикул рном направлению перевалки , и несущей две пары направл ющих дл  перемещени  новых и изношенных валков. Межосевое рассто ние направл ющих меньше максимальной ширины подушек валков, но больше полусуммы ее с шириной подушки по выступам дл  защелок осевой фиксации, расположенным на более узкой вертикальной части подушек. Подъем и опускание валков в процессе сдвижки осуществл етс  при помощи четырех гидроцилиндров, размещенных на тележке попарно по ос м направл ющих перемещени  валков, штоки которых выполнены с возможностью взаимодействи  с основани ми подушек валков. Дл  обеспечени  раздельного подъема и опускани  валков один относительно другого новые и изношенные валки, а также гидроцилиндры их подъема смещены один от другого в направлении оси перевалки на рассто ние, превышающее длину горизонтальных открылков подушек .

Устройство также оснащено средствами дл  подвода рабочей жидкости в полости гидроцилиндров, выполненными таким образом , чтобы обеспечить в процессе перемещени  тележки синхронный подъем изношенных валков и опускание новых на уровень перевалки.

Данный способ замены валков и устройство дл  его реализации позвол ют сократить габариты свободного пространства, необходимого дл  боковой сдвижки валков, что достигаетс  благодар  поочередному подъему и опусканию одного из сменных комплектов валков относительно другого на высоту горизонтального открылка подушек и их сближению за счет этого на ширину открылка. Это дает возможность выполн ть сдвижку валков непосредственно у клети со стесненными габаритами зоны обслуживани , т.е. сократить как продолжительность перевалки, так и габариты перевалочного устройства, исключив необходимость транспортировки валков на большое рассто ние от клети и сократив длину боковой сдвижки.

Особенностью данного способа замены валков  вл етс  установка изношенного и нового комплектов валков перед сдвижкой со смещением один относительно другого в направлении перевалки на рассто ние, превышающее длину горизонтального открылка подушек, что определ етс  необходимостью взаимного вертикального перемещени  подушек новых и изношенных валков, горизонтальные открылки которых располагаютс  один над другим, в процессе сдвижки.

Соответственно, увеличиваетс  ход одного из комплектов валков (в данном случае новых валков при завалке), а следовательно, увеличиваютс  продолжительность замены валков, длина привода и габариты перевалочного устройства. Сложность устройства

0 обусловлена налиием четырех дополнительных подвижных гидроцилиндров подъема- опускани  валков и средств дл  подвода жидкости к ним и синхронизации их хода. Наиболее близким к предлагаемому  в5 л ютс  способ и устройство дл  замены валков с Т-образными подушками. Способ замены валков идентичен аналогу. Устройство состоит из привода перемещени  валков , тележки, подвижной в направлении,

0 перпендикул рном направлению перевалки , и несущей два пары направл ющих дл  перемещени  новых и изношенных валков, межосевое рассто ние которых меньше наибольшей ширины подушек, но больше пол5 усуммы ее с шириной подушек по выступам дл  защелок осевой фиксации, привода перемещени  тележки и механизмов дл  подъема-опускани  валков на высоту, большую высоты горизонтального открылка подушек,

0 выполненных в виде четырех ползунов, попарно размещенных в тележке по ос м на- правл ющих перемещени  валков с возможностью взаимодействи  с подушками изношенных и новых валков, причем пол5 зуны одной пары смещены относительно ползунов другой в направлении перевалки на рассто ние, превышающее длину горизонтального открылка подушек. Подъем и опускание ползунов в процессе перемеще0 ни  тележки осуществл етс  при помощи двух пар профилированных клиновых направл ющих , размещенных параллельно направлению перемещени  тележки и взаимодействующих с противоположными по5 душкам торцами ползунов. При этом направлени  уклона клиньев, взаимодействующих с ползунами различных пар, противоположны .

Устройство позвол ет производить син0 хронизированные с перемещением тележки операции подъема изношенных и опускани  новых валков без использовани  специальных силовых механизмов и средств дл  подвода питани  к ним, благодар  чему

5 упрощаетс  его конструкци .

Однако известное устройство не устран ет увеличенных затрат времени при перевалке и увеличенных габаритов устройства вследствие установки валков на разном удалении от клети, обусловленной необходимостью их подъема-опускани  и осевого перемещени  при межосевом рассто нии, меньшим максимальной ширины подушек.

Сложность устройства обусловлена наличием дополнительных механизмов подъема и опускани  валков, выполненных в виде ползунов, размещенных на тележке, и средств их вертикального перемещени  при боковой сдвижке.

Целью изобретени   вл етс  сокращение времени перевалки.

Согласно способу замены рабочих валков горизонтальные открылки подушек изношенного комплекта валков при извлечении из клети располагают под горизонтальными открылками подушек нового комплекта, а перемещение комплектов валков в вертикальной плоскости осуществл ют в одном направлении синхронно в процессе боковой сдвижки.

Установка новых валков в положение завалки путем синхронного плоскопараллельного переноса двух комплектов валков, размещенных на разных высотных уровн х, одновременно по вертикали и поперек оси перевалки исключает по сравнению с подъемом одного комплекта и опусканием другого в процессе боковой сдвижки (известный) необходимость смещени  одного из валков относительно другого в направлении перевалки и дает возможность расположить оба комплекта на одинаковом минимальном рассто нии от клети, уменьшить ход валков и затраты времени на него, т.е. в конечном счете сократить продолжительность перевалки и габарит зоны размещени  валков в направлении перевалки.

В устройстве дл  замены рабочих валков прокатной клети кажда  нижн   подушка комплектов снабжена дополнительной опорой, монтированной между опорами открылков , пары направл ющих тележки установлены на разных высотных уровн х, перепад которых превышает высоту открылков , при этом удаление от продольной оси комплекта валков по меньшей мере одной направл ющей из пары, имеющей больший высотный уровень, не превышает половины ширины подушки по закрылкам защелок и эта направл юща  установлена во взаимодействии с дополнительной опорой нижней подушкк нового комплекта валков, а направл ющие платформы выполнены с наклонной профилированной поверхностью и горизонтальными участками, перепад уровней которых соответствует перепаду уровней пар направл ющих тележки. При этом упрощаетс  перевалочное устройство.

В частности, размещение направл ющих тележки на разных высотных уровн х

обеспечивает такую взаимоустановку новых и изношенных валков, при которой они в любой позиции тележки не создают один другому помех при перемещении вдоль оси

перевалки с межосевым рассто нием, меньшим максимальной ширины подушек, соответствующа  перепаду уровней направл ющих тележки профилировка направл ющих платформы обеспечивает

0 синхронизацию боковой сдвижки и вертикального перемещени  двух пар валков до установки нового комплекта на ось перевалки , указанное выполнение верхней пары направл ющих и опор подушек обеспечивает

5 возможность перемещени  валков один относительно другого вдоль .оси перевалки. Кроме того, реализаци  за счет указанного выполнени  направл ющих тележки и платформы , плоскопараллельного переноса

0 двух комплектов валков упрощает конструкцию устройства, тах как исключает механизмы раздельного подъема-опускани  валков, необходимые в известном устройстве дл  разнесени  валков по высоте в крайних по5 ложени х тележки.

Новым признаком в предлагаемом способе замены валков  вл етс  синхронное вертикальное перемещение двух комплектов валков, размещенных на разных уров0 н х, в одном направлении на величину перепада их высотных уровней в процессе боковой сдвижки, а в устройстве - размещение направл ющих дл  новых и изношенных валков на тележке боковой сдвижки на

5 разных высотных уровн х; взаимосв зь между перепадом уровней направл ющих на тележке и высотой горизонтального открылка подушек; взаимосв зь между удалением от оси валков по меньшей мере одной

0 направл ющей из пары, расположенной на большем высотном уровне тележки, с шириной подушки по закрылкам дл  осевой фик- сации; оснащение подушек валков дополнительными опорами, взаимодейству5 ющими по меньшей мере с одной направл ющей из пары, размещенной на верхнем уровне тележки; выполнение направл ющих платформы с наклонной профилированной поверхностью; взаимосв зь между

0 перепадами высотных уровней профилированных направл ющих платформы и пар направл ющих тележки.

Таким образом, сокращаютс  затраты времени при замене валков, габариты уст5 ройства и упрощаетс  конструкци  устройства . Кроме того, размещение на тележке боковой сдвижки направл ющих дл  новых и изношенных валков на разных высотных уровн х с перепадом большим высоты горизонтальных открылков подушек позвол ет

установить оба комплекта валков на одинаковое минимальное возможное рассто ние от оси прокатки, т.е. сократить рассто ние вывалки одного из валков, произвести в процессе боковой сдвижки синхронное пло- скопараллельное перемещение двух комплектов валков, за счет этого уменьшить врем  перевалки, и уменьшить габариты устройства в направлении перевалки.

Размещение направл ющих на разных уровн х возможно благодар  удалению от оси валка хот  бы одной направл ющей из пары, имеющей более высокий уровень, на рассто ние, непревышающее полуширины подушки по открылкам дл  защелок. Выпол- нение направл ющих платформы с наклонной профилированной поверхностью, перепад уровней которой соответствует перепаду уровней пар направл ющих тележки , позвол ет упростить конструкцию устройства, так как отпадает необходимость в ползунах дл  перемещени  комплектов валков в вертикальном направлении.

На фиг.1 изображены рабоча  клеть, вид сверху и перевалочное устройство, pea- лизующее предлагаемый способ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З -тоже, положение после боковой сдвижки.

Способ перевалки реализуетс  на рабочей клети 1, имеющей сменный (новый) комплект валков 2 и основной (изношенный ) комплект валков 3. Подушки 4 валков выполнены Т-образными, их горизонтальные открылки 5 снабжены опорами 6, взаимодействующими при перевалке с направл ющими 7 рабочей клети. Подушки 4 оснащены также вертикальными закрылками 8, предназначенными дл  взаимодействи  с защелками осевой фиксации (не показаны) и размещенными на узкой части подушек.

Рабоча  клеть оснащена перевалочным устройством 9, состо щим из гидроцилиндра 10 вывалки и завалки валков, тележки 11, подвижной в направлении, перпенди- кул рном оси перевалки, при помощи гидроцилиндра 12, и платформы 13, перекрывающей перевалочный проем и несущей направл ющие 14, дл  перемещени  тележки.

На телажке 11 размещены две пары направл ющих 15 и 16 дл  перемещени  изношенных и новых валков. Межосевое рассто ние А направл ющих меньше максимальной ширины В подушек 4 валков, изме- ренной по открылкам 5, но несколько больше полусуммы ее с шириной в подушек по закрылкам 8 защелок осевой фиксации.

Направл ющие установлены на разных уровн х, перепад Н которых превышает высоту h открылков 5 подушек. Ширина Е нижних направл ющих 16 равна ширине направл ющих 7 рабочей клети и межосевому рассто нию опор 6. Дорожка 17 верхних направл ющих 15 удалена от оси направл ющих , совпадающей при перевалке с осью валка, на рассто ние Е/2, а дорожка 18, размещенна  между осью валков и направл ющими 16, удалена от оси на рассто ние I, определ ющеес  из условий размещени  валков и направл ющих на тележке

(Ы- В)/2+ (1)

1макс+В/2+а А,(2)

где макс - максимально допустимое удаление дорожки 18 от оси валка;

д - зазор между подушками валков.

Сопоставив (1) и (2), получают , т.е. I Ь/2. Направл ющие 14 платформы 13 выполнены профилированными и состо т из горизонтальных участков 19-21, предназначенных дл  размещени  катков 22 тележки 11 в крайних положени х, и наклонных участков 23. Перепад уровней участков 19 и 20, 20 и 21 равен перепаду Н уровней направл ющих 15 и 16.

Подушки 4 нижних рабочих валков оснащены , помимо опор 6, имеющих возможность взаимодействи  с направл ющими 7 и 16 и дорожкой 17 направл ющих 15, дополнительными опорами 24, предназначенными дл  взаимодействи  с дорожкой 18.

Способ перевалки и работа перевалочного устройства осуществл етс  следующим образом.

Перед началом перевалки сменный комплект валков устанавливают на верхние направл ющие 15 таким образом, что опоры 24 взаимодействуют с дорожкой 18, одни из опор 6 взаимодействуют с дорожкой 17, а другие зависают на высоте Н над направл ющими 16, совмещенными с осью клети. Комплект располагают на минимальном рассто нии от оси клети, допускающем перемещение хвостовика валка относительно станин при сдвижке.

Гидроцилиндром 10 извлекают изношенные валки 2 из клети, опоры 6 изношенных валков перемещаютс  при этом по направл ющим 7 и 16. Извлеченные валки располагают на минимальном удалении от оси клети, равном удалению нового комплекта . Открылки 5 подушек изношенных валков располагаютс  под открылками подушек нового комплекта с гарантированным зазором .

Гидроцилиндром 12 перемещают тележку 11с двум  комплектами валков на рассто ние А до установки нового комплекта по оси клети. Взаимодейству  с профилированными направл ющими 14 платформы , тележка в процессе хода опускаетс  на величину Н перепада высотных уровней направл ющих 15 и 16, при этом комплект новых валков опускаетс  на уровень перевалки . Взаиморасположение изношенного и нового комплектов процесса хода тележки не измен етс . Гидроцилиндром 10 ввод т новые валки в клеть. При входе в клеть опора 24 подушек сход т с дорожки 18 и зависают , а опоры 6 вход т (несколько ранее) в контакт с направл ющими 7 клети.

Таким образом, устройство реализует плоскопараллельный перенос размещенных на разных высотных уровн х и сближенных между собой на ширину открылков подушек комплектов валков одновременно по вертикали и поперек оси прокатки. Неизменность взаиморасположени  валков в процессе этого перемещени  позвол ет разместить их без осевого смещени  на одинаковом , минимальном удалении от клети, сократить длину хода валков и уменьшить как продолжительность перевалки, так и габариты перевалочного устройства. Реализаци  плоскопараллельного перемещени  валков поперек оси перевалки и взаимного осевого перемещени  (вывалки и завалки) при помощи профилированных направл ющих платформы, перепад уровней которых равен перепаду уровней пар направл ющих тележки, приближени  одной из верхних направл ющих тележки к оси валка и оснащени  подушек дополнительными опорами дл  взаимодействи  с ней позвол ют упростить конструкцию перевалочного устройства , исключив механизмы раздельного подъема-опускани  валков.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ замены рабочих валков прокатной клети с Т-образными подушками, включающий размещение нового комплекта валков параллельно оси клети с межосевым рассто нием относительно комплекта изношенных валков, меньшим наибольшей ширины подушек, но большим полусуммы ее с шириной подушек по открылкам дл  защелок осевой фиксации валков в клети, размеп .ение нового и изношенного комплектов валков на разных высотных уровн х, один из которых соответствует уровню перевалки , и перепад которых превышает высоту горизонтальных открылков подушек, извлечение изношенных валков из клети с последующей боковой сдвижкой одновременно обоих комплектов, перемещение в вертикальной плоскости изношенного комплекта с уровн  перевалки и нового комплекта на уровень перевалки, введение

   новых валков в клеть, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени перевалки , горизонтальные открылки подушек изношенного комплекта валков при извлечении из клети располагают под горизонтальными открылками подушек нового комплекта, а перемещение комплектов валков в вертикальной плоскости осуществл ют в одном направлении синхронно в процессе боковой сдвижки.
2. 2. Лини  прокатной клети, содержаща  переваливаемые комплекты рабочих валков с Т-образными подушками, имеющими горизонтальные открылки и опоры дл  перевалки , устройство дл  перевалки рабочих

   валков, включающее привод перемещени  валков при перевалке, платформу с направл ющими , перпендикул рными направлению перевалки, установленную на направл ющих платформы тележку, соединенную с приводом ее перемещени , монтированные на тележке две пары направл ющих дл  перемещени  изношенного и нового комплектов валков при перевалке , взаимодействующие при этом с

   опорами подушек нижнего валка переваливаемого комплекта и установленные с межосевым рассто нием в каждой паре, меньшим наибольшей ширины подушек, но большим полусуммы ее с шириной подушек

   по выступам подушек дл  защелок осевой фиксации валков, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени перевалки , кажда  нижн   подушка комплектов снабжена дополнительной опорой, монтированной между опорами открылков, пары направл ющих тележки установлены на разных высотных уровн х, перепад которых превышает высоту открылков, при этом удаление от продольной оси комплекта валков

   по меньшей мере одной направл ющей из пары, имеющей больший высотный уровень , не превышает половины ширины подушки по закрылкам защелок и эта направл юща  установлена во взаимодействии с дополнительной опорой нижней подушки нового комплекта валков, а направл ющие платформы выполнены с наклонной профилированной поверхностью и горизонтальными участками, перепад уровней которых соответствует перепаду уровней пар направл ющих тележки.

   Фиг Л

   H

   Og

   91С1Ш

   Cl

   15

   16