CN102441575B

CN102441575B - 一种周期轧管机换轧辊装置

Info

Publication number: CN102441575B
Application number: CN201110329840.9A
Authority: CN
Inventors: 郑国强
Original assignee: Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2031-10-26
Also published as: CN102441575A

Abstract

本发明公开了一种周期轧管机换轧辊装置，包括：储存台架设置在周期轧管机机架一侧，上部安装有台架轨道；轧管机内轨道横跨周期轧管机机架，并安装在周期轧管机上，轧管机内轨道与台架轨道连通，轧管机内轨道上设置有V型凹槽；轧辊座上面装载轧辊，下部安装有与所述台架轨道及轧管机内轨道相配的滚轮；推拉机构设置在周期轧管机机架另一侧，与轧辊座相连。本发明中轧辊座上安装滚轮，该滚轮在轧管机内轨道与台架轨道上滚动，在轧管机内轨道上设置V型凹槽，在轧管机进行轧制时，滚轮位于V型凹槽内，不承受轧制冲击力，保证了轧制效果，并保护滚轮不受损害，同时实现滚动更换轧辊。

Description

一种周期轧管机换轧辊装置

技术领域

本发明涉及无缝钢管的生产设备，特别涉及周期轧管机组的换轧辊装置。

背景技术

周期轧管机是无缝钢管生产中的重要设备，其作用是将穿孔后的空心毛管轧薄管壁，控制内外径壁厚。周期轧管机在对不同空心毛管进行轧制时需选用不同的轧辊，这就需要对轧管机更换轧辊。周期轧管机的轧辊包括上、下轧辊，孔型对称，需要成对更换。由于轧辊体积、质量较大，更换轧辊的工作十分繁重。传统的更换辊装置采用滑动换辊，在轧管机底座上安装滑座，将带轧辊的轴承座放在滑座上，通过液压缸推拉，使滑座在轧管机机架的滑板上滑动实现换辊，该滑板上需加注润滑脂进行润滑。由于周期轧管机工作环境十分恶劣，滑板上的润滑脂很容易粘到氧化铁皮等赃物和长期受轧辊冷却水冲洗而失效，造成滑板滑动困难，滑动平稳性差，影响工作效率，加大工作量。另外，这种更换方式由于滑动效果较差，每次只能更换一个轧辊，更加降低了工作效率。最后，这种更换轧辊的结构，滑板会在轧管机工作时受到轧制力的冲击，因而无法采用滚动方式更换轧辊，且滑板本身容易受到冲击损害。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种结构简单、操作方便快捷准确且可一次性成对更换轧辊的周期轧管机换轧辊装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种周期轧管机换轧辊装置，包括：

储存台架，所述储存台架设置在周期轧管机机架一侧，上部安装有台架轨道；

轧管机内轨道，所述轧管机内轨道横跨所述周期轧管机机架，并安装在周期轧管机上，所述轧管机内轨道与所述台架轨道连通，所述轧管机内轨道上设置有V型凹槽；

轧辊座，所述轧辊座上面装载轧辊，下部安装有与所述台架轨道及轧管机内轨道相配的滚轮；

推拉机构，所述推拉机构设置在所述周期轧管机机架另一侧，与所述轧辊座相连。

进一步，所述储存台架通过台架底座固定设置，所述储存台架上端面上设置有定位孔。

进一步，所述台架轨道为起重机标准钢轨，所述轧管机内轨道包括与所述滚轮相配的C型槽。

进一步，所述轧管机内轨道两端通过支架固定安装在所述周期轧管机底座上，中部直接固定安装在所述周期轧管机机架上。

进一步，所述V型凹槽设置在所述轧管机内轨道底面上，为对称结构，且倾斜角度为3度。

进一步，所述推拉机构包括液压缸，所述液压缸一端枢转连接固定设置的液压缸底座，另一端通过法兰固定在导向架上，所述导向架两侧与所述轧管机内轨道相配。活塞杆与支承轴枢转连接，所述支承轴两端安装有与所述台架轨道及轧管机内轨道相配的轮子，所述支承轴与推拉钩的一端铰接，所述推拉钩另一端卡接所述轧辊座。

进一步，所述导向架上还安装有操作平台。

本发明的有益效果在于，本发明中轧辊座上安装滚轮，该滚轮在轧管机内轨道与台架轨道上滚动，在轧管机内轨道上设置V型凹槽，在轧管机进行轧制时，滚轮位于V型凹槽内，不承受轧制冲击力，保证了轧制效果，并保护滚轮不受损害，同时利用具有滚轮31的轧辊座3以滚动摩擦的方式实现对轧辊6、7的更换，该过程方便快捷高效；另外，由于滚动摩擦阻力较小，无须添加润滑脂，且可配合行车成对更换轧辊，大大提高工作效率、降低工作强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明一种周期轧管机换轧辊装置使用状态示意图；

图2为本发明一种周期轧管机换轧辊装置主视图示意图；

图3为本发明一种周期轧管机换轧辊装置俯视图示意图；

图4为图2中A-A剖视示意图；

图5为图2中B-B剖视示意图；

图6为图2中C-C剖视示意图；

图7为图1中X向局部放大示意图；

图8为本发明一种周期轧管机换轧辊装置中轧辊离开轧制中心时局部结构示意图；

图9为图8中D向示意图；

图10为图8中Y向局部放大示意图；

图11为图9中Z向局部放大示意图；

图12为本发明一种周期轧管机换轧辊装置中轧辊在轧制中心时局部结构示意图；

图13为图12中E向示意图；

图14为图12中M向局部放大示意图；

图15为图13中N向局部放大示意图；

图16为本发明一种周期轧管机换轧辊装置中推拉钩连接结构主视图示意图；

图17为本发明一种周期轧管机换轧辊装置中推拉钩连接结构俯视图示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1-图3所示，本发明实施例整体结构包括：储存台架1、轧管机内轨道2、轧辊座3及推拉机构4。其中，储存台架1用于储存更换下来及待更换的轧辊6、7；轧管机内轨道2用于滚动传送轧辊6、7；轧辊座3用于支承轧辊6、7；推拉机构4用于推拉轧辊座3，以实现对轧辊6、7的更换。

周期轧管机底座8固定安装在地下，上操作面位于地上，轧管机机架5固定安装在周期轧管机底座8上。工作时，轧辊6、7通过轧辊座3安装在周期轧管机上，以对空心毛管进行轧制。

储存台架1设置在周期轧管机机架5一侧，用于储存推出来的旧轧辊或者要更换的新轧辊。如图2和图6所示，储存台架1包括定位销11、台架底座12、台架轨道13与侧护架14。台架底座12通过地脚螺栓固定在地基上，上端安装有台架轨道13，侧面焊接有侧护架14。台架轨道13为起重机标准钢轨，轧辊6、7在轧辊座3上通过台架轨道13进入储存台架1，侧护架14可起到安全保护作用，防止轧辊6、7在推拉和起吊时发生侧翻。储存台架1上端面上设置有定位孔，在轧辊座3移动到位后，对齐轧辊座3上的销孔与该定位孔，穿入定位销11，将轧辊座3固定在储存台架1上。

轧管机内轨道2横跨周期轧管机机架5，两端通过螺栓固定安装在支架21上，支架21通过螺栓固定安装在周期轧管机底座8上，轧管机内轨道2中部直接安装在周期轧管机机架5上。如图4所示，为防止污物进入轨道，轧管机内轨道2的横截面采用C型槽9。台架轨道13与轧管机内轨道2相互连通，形成一条连续的通道。

轧辊座3上面装载轧辊6、7，下部四个角各设置一个滚轮31。该滚轮31可在轧管机内轨道2及台架轨道13上滚动。轧辊座3与推拉机构4通过推拉钩32相连。推拉钩32结构如图16与图17所示，一端加工有安装孔33，通过该孔33穿入支承轴47，实现与该支承轴47的枢转连接。如图4所示，支承轴47两端装有轮子48，轮子48与滚轮31相同，可在轧管机内轨道2上滚动。推拉钩32的另一端为卡勾34，与轧辊座3上的卡槽相配。卡勾34的上方焊接一吊耳35，人工可用钢筋钩钩住该吊耳35，通过操作吊耳35可方便地实现卡勾34与卡槽之间的配合连接及脱钩。

轧管机内轨道2的C型槽9内底面上设置有V型凹槽22，该V型凹槽22共有四个，与轧辊6、7轧制时轧辊座3上滚轮31所在位置对应。该V型凹槽22结构如图7所示，为对称结构，且倾斜角度为3度。

如图8-图11所示，更换轧辊6、7时，滚轮31落在轧管机内轨道2的C型槽9内底面上，在C型槽9内沿轧管机内轨道2滚动。此时轧辊座3底面离开周期轧管机机架5的下衬板51，并保持3mm的间隙，这时通过具有滚轮31的轧辊座3将轧辊6、7推出或者拉入周期轧管机机架5。

如图12-图15所示，使用轧辊6、7进行轧制时，轧辊座3底面与周期轧管机机架5的下衬板51接触，此时在轧辊座3底部的4个滚轮31位于V型凹槽22中，由于该V型凹槽22的凹面作用，使得V型凹槽22底面比滚轮31底面低3mm，使滚轮31悬空，不与轧管机内轨道2的C型槽9内底面接触。这样使用轧辊6、7进行轧制时轧制力通过轧辊座3底面传到周期轧管机机架5上，滚轮31由于悬空不承受轧制力。

推拉机构4相对储存台架1设置在周期轧管机机架5的另一侧，一端固定，另一端与支承轴47相连。推拉机构4可采用电机带动连杆来实现，在本实施例中采用液压结构来实现。

本实施例中，推拉机构4包括一液压缸41，该液压缸41位于轧辊6、7移动的中心线上，并沿该中心线设置。液压缸41一端枢转连接液压缸底座42，该液压缸底座42固定安装在地面上。液压缸41另一端通过法兰固定在导向架45上，导向架45安装在C型槽9中，液压缸41的活塞杆43的前端通过叉形耳环44与支承轴3枢转连接。

另外，为方便更换轧辊6、7时进行人工辅助操作，在导向架45上还安装有操作平台46。该操作平46台为一框架平台，通过筋板焊接在导向架45上。

本发明实施过程如下：

在需要更换轧辊6、7时，将上轧辊7下降，落在下轧辊6上，轧辊平衡缸10泄压脱开，打开轧管机端面锁紧，启动推拉机构4的液压缸41，通过推拉钩32推动轧辊座3，先经过短暂的滑动，然后通过轧辊座3底部滚轮31滚动地将轧辊6、7一起推出轧管机机架5，直到推到储存台架1上，当轧辊座3上的销孔与储存台架1上的定位孔对正后停止，将定位销11插入销孔与定位孔，使轧辊座3和储存台架1的台架底座12固定，打开推拉钩32，再用行车将推出来的轧辊座3及轧辊座3上的上、下轧辊7、6吊走，将轧辊座3及上、下轧辊7、6放到合适位置后，再从轧辊座3上拆下上、下轧辊7、6。

在安装新轧辊6、7时，先用行车将含下轧辊6的轧辊座3吊到储存台架1上，插上定位销11，再将含上轧辊7的轧辊座3吊到含下轧辊6的轧辊座3上，将推拉钩32与装载上、下轧辊6、7的轧辊座3连接可靠，启动推拉机构4的液压缸41，将上轧辊7和下轧辊6一起通过轧辊座3底部滚轮31滚动拉入轧管机机架5，当轧辊6、7将到达轧制中心时，轧管机内轨道2采用3度斜面的V型凹槽22，使滚轮31悬空，轧辊座3底面与轧管机机架5接触，这样轧管机轧制时，下轧辊6将轧制力传到了轧管机机架5上，滚轮31不承受轧制力，很好的完成了换辊滚动和轧制时的转换。最后，锁紧轧管机端面锁紧，轧辊平衡缸10平衡，新轧辊安装完成。

本发明的有益效果在于，本发明中轧辊座3上安装滚轮31，该滚轮31在轧管机内轨道2与台架轨道13上滚动，在轧管机内轨道2上设置V型凹槽22，在轧管机进行轧制时，滚轮31位于V型凹槽22内，不承受轧制冲击力，保证了轧制效果，并保护滚轮31不受损害，同时利用具有滚轮31的轧辊座3以滚动摩擦的方式实现对轧辊6、7的更换，该过程方便快捷高效；另外，由于滚动摩擦阻力较小，无须添加润滑脂，且可配合行车成对更换轧辊6、7，大大提高工作效率、降低工作强度。

本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种周期轧管机换轧辊装置，其特征在于，包括：

轧管机内轨道，所述轧管机内轨道横跨所述周期轧管机机架，并安装在周期轧管机上，所述轧管机内轨道与所述台架轨道连通，所述轧管机内轨道上设置有位于所述轧管机内轨道底面上的V型凹槽；

轧辊座，所述轧辊座上面装载轧辊，下部安装有与所述台架轨道及轧管机内轨道相配的滚轮，所述滚轮能够在所述轧辊机内轨道和所述台架轨道上滚动，并在所述轧管机进行轧制时位于所述V型凹槽内；

2.如权利要求1所述的周期轧管机换轧辊装置，其特征在于，所述储存台架通过台架底座固定设置，所述储存台架上端面上设置有定位孔。

3.如权利要求1所述的周期轧管机换轧辊装置，其特征在于，所述台架轨道为起重机标准钢轨，所述轧管机内轨道包括与所述滚轮相配的C型槽。

4.如权利要求3所述的周期轧管机换轧辊装置，其特征在于，所述轧管机内轨道两端通过支架固定安装在所述周期轧管机底座上，中部直接固定安装在所述周期轧管机机架上。

5.如权利要求4所述的周期轧管机换轧辊装置，其特征在于，所述V型凹槽，为对称结构，且倾斜角度为3度。

6.如权利要求1所述的周期轧管机换轧辊装置，其特征在于，所述推拉机构包括液压缸，所述液压缸一端枢转连接固定设置的液压缸底座，另一端通过法兰固定在导向架上，所述导向架两侧与所述轧管机内轨道相配，活塞杆与支承轴枢转连接，所述支承轴两端安装有与所述台架轨道及轧管机内轨道相配的轮子，所述支承轴与推拉钩的一端铰接，所述推拉钩另一端卡接所述轧辊座。

7.如权利要求6所述的周期轧管机换轧辊装置，其特征在于，所述导向架上还安装有操作平台。