CN104324942B - 一种粗轧机工作辊换辊辅助装置及其换辊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗轧机工作辊换辊辅助装置，包括机架、液压缸、第一钩体和第二钩体，所述液压缸的一端铰连接在所述机架上，另一端为顶杆；所述第一钩体连接在所述顶杆的前端，第一钩体具有第一推面和第一钩子，第一钩体的下方具有移动件，机架上设有与所述移动件相对应的轨道，在远离液压缸的轨道一端具有凹槽；所述第二钩体连接在工作辊上，第二钩体具有与所述第一推面相对应的第二推面和与所述第一钩子扣合在一起第二钩子，当所述移动件移动到所述凹槽内时，所述第一钩子和第二钩子分离。本发明还公开了工作辊换辊方法。本发明具有以下突出的有益效果：卷取方便快捷，更换步骤简易，易于操作，并满足客户需求等特点。

Description

一种粗轧机工作辊换辊辅助装置及其换辊方法

技术领域

本发明涉及一种粗轧机工作辊换辊辅助装置，尤其是650粗轧机工作辊换辊辅助装置。本发明还涉及一种换辊方法。

背景技术

650粗轧机目前更换工作辊方式主要是电机带动减速机配合齿轮齿条推动或者拉出，因为轨道的长期使用造成磨损不平整，工作辊辊端与万向联轴器轴套配合较紧，因此更换起来浪费较多的时间目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种粗轧机工作辊换辊辅助装置，尤其是粗轧机工作辊换辊辅助装置，其具有工作效率高，快速更换工作辊，满足生产要求的特点。

为了实现上述目的，根据本发明提出一种工作辊换辊辅助装置，尤其是粗轧机工作辊换辊辅助装置，包括机架、液压缸、第一钩体和第二钩体，所述液压缸的一端铰连接在所述机架上，另一端为顶杆；所述第一钩体连接在所述顶杆的前端，第一钩体具有第一推面和第一钩子，第一钩体的下方具有移动件，机架上设有与所述移动件相对应的轨道，在远离液压缸的轨道一端具有凹槽；所述第二钩体连接在工作辊上，第二钩体具有与所述第一推面相对应的第二推面和与所述第一钩子扣合在一起第二钩子，当所述移动件移动到所述凹槽内时，所述第一钩子和第二钩子分离。

优选的，所述机架为抱轴器机架。

优选的，所述液压缸通过第一销轴连接到油缸底座上，缸底底座固定在机架上。

优选的，所述液压缸的行程为350mm。

优选的，所述凹槽设置于所述液压缸行程的末端位置。

优选的，所述第一钩体通过螺纹连接于顶杆的前端。

优选的，所述移动件为滚动轴。进一步的，所述滚动轴为滚针轴承。

优选的，所述第二钩体通过工作辊轴承座连接于工作辊上。进一步的，所述第二钩体通过第一销轴连接在钩座上，钩座连接在所述工作辊轴承座上。

本发明还提供一种工作辊换辊方法，其采用上述工作辊换辊辅助装置。包括如下步骤：出辊过程：液压油缸顶杆伸出推动第一钩体上的移动件行走于轨道上，并通过第一钩体上的第一推面推动第二钩体上第二推面，从而带动第二钩体推动整个工作辊向轧机的操作侧移动，当第一钩体到达轨道末端时下滑至凹槽的最底部，此时工作辊辊端刚离开轧机轧制过程中起主传动作用的万向联轴器轴套，第一钩体与第二钩体脱开，进行一下抽辊过程；

进辊过程：工作辊到达指定位置，液压缸的顶杆回收，第一钩体向后移动，从凹槽的底部升起正好挂住第二钩体带动工作辊进入联轴器轴套内。

本发明专利的轧机工作辊换辊辅助装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：卷取方便快捷(推拉工作辊以及推拉时快速脱钩、挂钩)，更换步骤简易，易于操作，并满足客户需求等特点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是650粗轧机工作辊换辊辅助装置的结构示意图(油缸推进或拉出工作辊状态)；

图2是650粗轧机工作辊换辊辅助装置的结构示意图(油缸挂钩与工作辊挂钩脱开状态)。

附图标记说明：1、油缸底座，2、液压缸，3、第一钩体，4、第二钩体，5、钩座，6、第一销轴，7、第二销轴，8、轨道，9、工作辊轴承座，10、抱轴器机架，11、凹槽，12、移动件，13、第一推面，14、第二推面。

具体实施方式

下面通过参考具体实施方式描述的本发明的实施例，实施例仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种650粗轧机工作辊换辊辅助装置，该装置是由油缸底座1、行程为350mm的液压缸2、第一钩体3、第二钩体4，钩座5、第一销轴6、第二销轴7、轨道8等结构组成。

油缸底座1是承载油缸(液压缸2)的主要支点，该油缸底座1固定于传动侧机后抱轴器机架10之上，底附钢板，整体焊接。油缸的缸体通过第一销轴6铰连接在油缸底座1上，油缸底座1固于抱轴器机架10上，这样可使油缸围绕第一销轴6作为支点上下转动。抱轴器机架10上设有轨道8，轨道8是承载油缸运动的结构。轨道8位于油缸的下端，与油缸的顶杆相对应。在轨道8末端位于顶杆最大行程处设有凹槽11，该轨道8和凹槽11能够控制连接的两个挂钩的分开与结合。油缸为行程为350mm的液压缸2，其是该换辊辅助装置的主要力源结构。所述第一钩体3是通过螺纹连接于液压缸2的顶杆顶端，第一钩体3具有第一推面13和第一钩子，第一推面13设置于顶杆的顶端位置处，用于推、拉工作辊的装置。第一钩子从顶杆的下方向前延伸，第一钩子末端钩部朝上。第一钩体3的下方具有移动件12，移动件12采用滚针轴承NUT15作为滚动轮运作于轨道8之上。第二钩体4是通过第二销轴7铰连接在钩座5上，钩座5固定于工作辊轴承座9上，用于连接动力油缸和工作辊的中间结构。第二钩体4具有与所述第一推面13相对应的第二推面14和与所述第一钩子扣合在一起第二钩子，第二钩子末端钩部朝下，第二钩子的末端外侧形成所述第二推面14。当移动件12移动于轨道8上时，第一钩子和第二钩子可以扣合在一起，当移动件12移动到凹槽11内时，第一钩子和第二钩子分离。

本发明还提供一种工作辊换辊方法，其采用上述工作辊换辊辅助装置。包括如下步骤：出辊过程：液压油缸顶杆伸出推动第一钩体3上的移动件12行走于轨道8上，并通过第一钩体3上的第一推面13推动第二钩体4上第二推面14，从而带动第二钩体4推动整个工作辊向轧机的操作侧移动，当第一钩体3到达轨道8末端时下滑至凹槽11的最底部，此时工作辊辊端刚离开轧机轧制过程中起主传动作用的万向联轴器轴套，液压缸2绕油缸座旋转一定角度，第一钩体3与第二钩体4脱开，进行一下抽辊过程；

进辊过程：工作辊到达指定位置，液压缸2的顶杆回收，第一钩体3向后移动，从凹槽11的底部升起正好挂住第二钩体4带动工作辊进入联轴器轴套内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粗轧机工作辊换辊辅助装置，其特征在于，包括机架、液压缸、第一钩体和第二钩体，所述液压缸的一端铰连接在所述机架上，另一端为顶杆；所述第一钩体连接在所述顶杆的前端，第一钩体具有第一推面和第一钩子，第一钩体的下方具有移动件，机架上设有与所述移动件相对应的轨道，在远离液压缸的轨道一端具有凹槽；所述第二钩体连接在工作辊上，第二钩体具有与所述第一推面相对应的第二推面和与所述第一钩子扣合在一起第二钩子，当所述移动件移动到所述凹槽内时，所述第一钩子和第二钩子分离。

2.根据权利要求1所述的工作辊换辊辅助装置，其特征在于，所述机架为抱轴器机架。

3.根据权利要求1所述的工作辊换辊辅助装置，其特征在于，所述液压缸通过第一销轴连接到油缸底座上，油缸底座固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的工作辊换辊辅助装置，其特征在于，所述液压缸的行程为350mm。

5.根据权利要求1所述的工作辊换辊辅助装置，其特征在于，所述凹槽设置于所述液压缸行程的末端位置。

6.根据权利要求1所述的工作辊换辊辅助装置，其特征在于，所述第一钩体通过螺纹连接于顶杆的前端。

7.根据权利要求1所述的工作辊换辊辅助装置，其特征在于，所述移动件为滚动轴。

8.根据权利要求1所述的工作辊换辊辅助装置，其特征在于，所述第二钩体通过工作辊轴承座连接在工作辊上。

9.根据权利要求8所述的工作辊换辊辅助装置，其特征在于，所述第二钩体通过第二销轴连接在钩座上，钩座连接在所述工作辊轴承座上。

10.一种工作辊换辊方法，其特征在于，其采用权利要求1-9任一项所述的工作辊换辊辅助装置，步骤包括：

出辊过程：液压缸顶杆伸出推动第一钩体上的移动件行走于轨道上，并通过第一钩体上的第一推面推动第二钩体上第二推面，从而带动第二钩体推动整个工作辊向轧机的操作侧移动，当第一钩体到达轨道末端时下滑至凹槽的最底部，此时工作辊辊端刚离开联轴器轴套，第一钩体与第二钩体脱开，进行一下抽辊过程；

进辊过程：工作辊到达指定位置，液压缸的顶杆回收，第一钩体向后移动，从凹槽的底部升起正好挂住第二钩体带动工作辊进入联轴器轴套内。