CN1214969A - 四辊宽板带钢轧机的换辊装置 - Google Patents

四辊宽板带钢轧机的换辊装置 Download PDF

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Abstract

一种四辊板带轧机的换辊装置,轧辊(11,12)由轴承座(13)支承并与和轴(15)相连接的连接导向套(16)轴向配合,该轴(15)与驱动装置相连,所述设备包括一个具有第一非工作位置(28a)和第二工作位置(28b)的移动－支承机构(28)以用于至少暂时支承和保持导向套(16),该移动－支承机构(28)包括一个与提升装置(19)相连的板(20)并大致在中间位置处具有一个用于放置与下辊(12)相连接的导向套的孔(21)以及在上端部上设有一个当移动－支承机构(28)位于其工作位置(28b)时其与和上辊(11)相连接的导向套(16)配合的定位凹槽(22)。

Description

四辊宽板带钢轧机的换辊装置
本发明涉及一种如独立权利要求所述的换辊装置。
更确切地说，本发明被用于四辊宽板带钢轧机中以便更便捷地装卸工作辊。
现有技术涉及一种具有对置的上、下工作辊的宽板带钢轧机，其中上、下工作辊确定了轧制平面。各工作辊安装在相应的轧辊轴承座中，轴承座布置在轧机两侧并由适当的连接装置固定在位移机构上。
在现有技术中，为了更换轧辊或重磨轧辊工作面，需要将轧辊从机架上卸下来。
卸辊操作需要使轧辊轴承座与连接装置脱开，以便在轧辊与位移机构脱开后沿轴向将轧辊从机架中拉出来。
当卸辊结束时，基本以和上述卸辊操作相反的顺序安装轧辊。
在现有技术的轧机机架中，在连接装置已经与相应轧辊脱开后，一旦连接装置摆脱了可将其固定在原始位置上的束缚，它就可能干扰轧辊的取出和/或更换操作和/或改变它们的位置。
特别是，将轧辊和与电机相连的有关轴连接起来的导向套难以对准装配位置并可能造成换辊操作非常困难、复杂。
此外，导向套自身位于内部，这使它在装辊时难于使轧辊对中。
结果，因为需要执行其它的轧辊对中操作并使轧辊轴承座与有关的装配装置对准的操作，所以装辊操作很不方便。
US-A-3,543,556公开了一种具有两个独立支承件的机构。当换辊时，所述支承件使下工作辊轴线位于固定高度上，而上工作辊轴线的高度不定。实际上，下工作辊的位置由一条轨道确定，该轨道在换辊时被提升到一个固定位置上并借助滚轮将下工作辊轴承座依次提升到一个固定位置上。
与此相反，上工作辊直接放置在下工作辊上即与下辊母线接触；因此当换辊时，上辊所在高度是装到轧机机架上(或准备装到轧机机架上)的工作辊直径的函数。这给上辊正确移动造成了麻烦。
该文献中的技术还有这样的缺点，即它需要一个控制上辊轴导向套的支承位置的机构，这意味着需要安装一个位置传感器、一个电控机构和适用于该目的的适当的油压阀(或电机)。
DE-B-1022997提到了一种更换轴的机构，但没有提到在换辊时支承轴导向套的机构。
因此，该文献所公开的机构没有提供本发明所需的机构，即一个位移机构、一个卡紧工作辊轴承座的机构、一个将上述执行移位的拖动机构和利用“臂”夹紧轴承座的机构连接起来的机构。
另外，现有技术文献包括由同一轧辊控制的两个独立的支承件。
本申请人为了克服现有技术的缺点并获得其它优点而对本发明进行了设计、试验和实施。
在独立权利要求中对本发明做了描述和说明，而从属权利要求描述了对独立实施例方案的一些变型。
本发明的目的是提供一种拉出轧辊的装置，该装置无论在结构上还是在使用时都十分紧凑和简单。
本发明的另一个目的是简化从轧机机架中取出和装入轧辊的操作并使换辊过程非常迅速。
本发明的再一个目的是确保换辊时的工作辊轴线总在固定高度上。
本发明的装置包括一个移动-支承机构，该机构具有一个在轧辊正常工作时的第一非工作态位置并具有一个在换辊时的第二工作态位置；在第二位置处，轧辊轴线总处于同一固定高度。
启动移动-支承机构以暂时支承连接装置和导向套，直到到达了卸辊/装辊的预定位置为止，并且它可以在需要时允许连接装置和导向套局部地轴向移动。
因而，本发明的装置允许连接装置与轧辊轴承座脱开并可以通过这种方式从轧机机架上便捷地取出轧辊。
由于本发明的装置无论在卸辊操作中还是在完成卸辊时均可将连接装置和装配部件保持在正确的协调位置上以便于卸辊和装辊，所以该装置还可以便捷地重新装入轧辊。
当装辊操作结束时，启动本发明的装置以使装置自身回到初始放置位置上。
根据一个变型，本发明的移动-支承机构与轴向位移机构相连，所述轴向位移机构可使轧辊轴向移动和交叉，从而使移动-支承机构无论轧辊所在何处都能基本上位于同一工作面内。
作为非限定生实施例画出了附图，附图展示了本发明的优选实施例。其中：
图1表示一个具有两个工作辊的轧机机架的局部侧视图，两个工作辊与处于工作位置的本发明的换辊装置相连。
图2表示图1所示的本发明换辊装置处于非工作态时的局部视图。
图3表示图1的A向视图。
图4表示图2的B向视图。
附图标号10大体表示本发明的换辊装置。
在图1中部分示出的上工作辊11和下工作辊12在辊端部与轴承座13相连，轴承座13与夹紧装置14相互配合，夹紧装置具有使轧辊11、12和轴向位移装置连成一体的功能。
轧辊11、12还具有与它们相连的、包括一个与电机相连的轴15在内的驱动装置。靠近轧辊的电机端部与一个位于轴15和轧辊11、12轴端之间的连接导向套16相连。
图1至4所示的换辊装置10具有一个移动-支承机构28，该机构包括一个以其末端与支承件18相连的基座17，各支承件18与提升机构19相连。
应当注意的是，基座17由延伸或支承件18驱动，该延伸或支承件18在换辊时支承辊身，这样就不需要其它的提升装置。
支承件18是轨道的延伸部，下工作辊轴承座的垫块或滚轮位于该轨道上。
在基座17上紧固有一块板20，板20具有一个用于安放与下轧辊12的辊轴相连的导向套16的通孔21，在板20的顶部开有一个凹槽22，从而板20不影响与上辊11相连接的导向套16。
基本与板20的顶部相齐地在板20上设置有大致平行于导向套16表面的两个上纵向支承件24和两个下纵向支承件23。纵向支承件23、24在顶部具有由耐磨材料制成的接触件25。接触件25至少纵向地延伸于支承件23、24长度的局部上。
板20借助臂26铰接在头部29上。
本发明的装置利用臂26可以使接触件25总是在导向套16附近，这是因为当基座17在支承件18上自由移动时，移动-支承机构28紧随在由头部29和29a引起的各轧辊12、11的轴向位移之后一起移动。
如图2和4所示，在正常的轧制周期中，移动-支承机构28处于或降至非工作位置28a，它不会影响正常的轧制操作。
当需要更换轧辊11、12中的一个或两个辊时或者对轧辊进行维修保养时，移动-支承机构28被提升机构19(图3和4)升起(图1和3)并带至或升至工作位置28b上，如图1和3所示。
在这种情况下，移动-支承机构28的升起使接触件25和与下辊12相连的导向套16接触并使导向套16-轧辊12组合体上移一部分。
这一提升一直延续到在上纵向支承件24上的接触件25与和上辊11相连的导向套16接触为止。
因此两个导向套16在此位置上都暂时支承在移动-支承机构28上。
当移动-支承机构28位于位置28b时，夹紧装置14被松开，从而脱开了轴承座13并允许拉出轧辊11和12。
为了简化卸辊操作并能将导向套16移到面向轧机操作者一侧的更靠外位置上，此时可使一对可在适当导轨上滚动的滚轮27与下辊12轴承座13相连。
当轧辊11、12已经被取出后，移动-支承机构28保持在同一工作位置28b上；在随后进行的装辊11、12操作中，导向套16和其它所有的装配元件都在正确的装配位置上成直线地对准并与一个局部面向轧机操作者侧的位置对准。
在完成装辊11、12后，移动-支承机构28回到其初始位置上(降低)，夹紧装置14卡住轴承座13，可重新开始轧制操作。

Claims (6)

1、一种四辊宽板带轧机的换辊装置，轧辊(11,12)由轴承座(13)支承并与和轴(15)相连的连接导向套(16)轴向配合，该轴(15)与驱动装置相连，其特征在于，它包括一个具有第一非工作位置(28a)和第二工作位置(28b)的移动-支承机构(28)以用于至少暂时支承导向套并保持导向套(16)位置不变，该移动-支承机构(28)包括一个与提升装置(19)相连的板(20)并大致在中间位置处具有一个用于安放与下辊(12)相连接的导向套的孔(21)以及在上端部具有一个当移动-支承机构(28)位于其工作位置(28b)上时其与和上辊(11)相连的导向套(16)配合的定位凹槽(22)。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于：板(20)在大体相应于其顶部处有一纵向下支承件(23)和一纵向上支承件(24)，下支承件(23)与和下辊(12)相连的导向套(16)配合，上支承件(24)与和上辊(11)相连接的导向套(16)配合。
3、如权利要求2所述的装置，其特征在于：纵向上支承件(24)和纵向下支承件(23)在它们的上端部具有最好由耐磨材料制成的接触件(25)。
4、如上述任一权利要求所述的装置，其特征在于：板(20)由臂(26)铰接到头部(29)上，头部(29)与轧辊的轴向位移机构紧固连接。
5、如上述任一权利要求所述的装置，其特征在于：至少下辊(12)的轴承座(13)具有用于轴向移动的滚轮(27)。
6、如上述任一权利要求所述的装置，其特征在于：移动-支承机构(28)与支承和垂直移动件(18)相连，所述支承和垂直移动件(18)在换辊时与轧辊相连。
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