CN108246806B - 液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置 - Google Patents

Abstract

液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置，属于可更换的固定装置，包括移动小车、基座、可移动机架、固定机架；所述移动小车安装有油缸、连接杆；所述连接杆固定安装于油缸的输出轴；所述移动小车通过固定扣和基座连接；所述可移动机架、固定机架位于基座上方；所述可移动机架底部固定安装有拉块和加强筋；所述拉块和加强筋间隔设置形成插槽，该插槽内插设有插板；所述连接杆插设于插板。本装置，实现不锈钢管连续生产线轧辊模具机架的快速拆卸与安装，解决了工装在实际操作中的移动、尾端翘起等难题。

Description

液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置

技术领域

本发明属于可更换的固定装置，具体涉及为液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置。

背景技术

目前，在不锈钢管连续生产线生产作业中，我们需要根据不锈钢管产品的规格更换不同规格的模具，使之配套使用。在换模过程中，需要将机组轧辊机架拉出以便更换相应规格的轧辊，以往需要人工配合行车操作，借助千斤顶、撬棒、葫芦等工具，十分费时费力，经测算由Φ168.3规格更换成Φ219.1规格的模具需耗时两个班16小时，人工4名。

因此，有必要研发一种快速换模装置，实现降低劳动强度和提升操作效率的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置，包括移动小车、基座、可移动机架、固定机架；所述移动小车安装有油缸、连接杆；所述连接杆固定安装于油缸的输出轴；所述移动小车通过固定扣和基座连接；所述可移动机架、固定机架位于基座上方；所述可移动机架底部固定安装有拉块和加强筋；所述拉块和加强筋间隔设置形成插槽，该插槽内插设有插板；所述连接杆插设于插板。

所述移动小车安装有控制电箱、液压站；所述控制电箱与液压站信号连接；所述液压站与油缸连接。

所述移动小车开设有固定插槽；所述移动小车固定安装有与固定插槽相邻设置的固定靠板；所述基座固定安装有定位板；所述固定扣呈倒置的凹字形，包括左扣和右扣；所述左扣插设于移动小车的固定插槽，且左扣左侧与固定靠板贴合；所述右扣位于定位板右侧，右扣和定位板贴合。

所述插板开设有开槽；所述连接杆端部设置有一段拉杆；所述拉杆的直径小于加强筋插槽宽度，加强筋插槽宽度小于连接杆的直径。

液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置，还包括连接扣、上轴、下轴；所述连接扣一端连接可移动机架，另一端连接固定机架；所述上轴一端转动安装于可移动机架，另一端转动安装于固定机架；所述上轴中部安装有上辊；所述下轴一端转动安装于可移动机架，另一端转动安装于固定机架；所述下轴中部安装有下辊；所述下辊位于上辊的正下方；上辊端部和下辊端部均安装有固定帽。

本装置，实现不锈钢管连续生产线轧辊模具机架的快速拆卸与安装，解决了工装在实际操作中的移动、尾端翘起等难题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：移动小车100、控制电箱101、液压站102、油缸103、连接杆104、拉杆104a、固定靠板105、固定插槽106、固定扣200、左扣201、右扣202、基座300、定位板301、可移动机架400、拉块401、插板402、加强筋403、固定机架500、上轴501、上辊502、固定帽503、下轴504、下辊505、连接扣506。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置，包括移动小车100、基座300、可移动机架400、固定机架500。

所述移动小车100安装有控制电箱101、液压站102、油缸103、连接杆104；所述控制电箱101与液压站102信号连接；所述液压站102与油缸103连接；所述连接杆104固定安装于油缸103的输出轴。

所述移动小车100通过固定扣200和基座300连接；所述移动小车100开设有固定插槽106；所述移动小车100固定安装有与固定插槽106相邻设置的固定靠板105；所述基座300固定安装有定位板301；所述固定扣200呈倒置的凹字形，包括左扣201和右扣202；所述左扣201插设于移动小车100的固定插槽106，且左扣201左侧与固定靠板105贴合；所述右扣202位于定位板301右侧，右扣202和定位板301贴合。

所述可移动机架400、固定机架500位于基座300上方；所述可移动机架400底部固定安装有拉块401和加强筋403；所述拉块401和加强筋403间隔设置形成插槽，该插槽内插设有插板402；所述插板402开设有开槽；所述连接杆104端部设置有一段拉杆104a；所述拉杆104a的直径小于加强筋403插槽宽度，加强筋403插槽宽度小于连接杆104的直径。

本装置还包括连接扣506、上轴501、下轴504；所述连接扣506一端连接可移动机架400，另一端连接固定机架500；所述上轴501一端转动安装于可移动机架400，另一端转动安装于固定机架500；所述上轴501中部安装有上辊502；所述下轴504一端转动安装于可移动机架400，另一端转动安装于固定机架500；所述下轴504中部安装有下辊505；所述下辊505位于上辊502的正下方；上辊502端部和下辊505端部均安装有固定帽503。

可移动机架400、固定机架500是焊管的生产线机组，整一条机组线上有许许多多的机架。通过移动小车100可以方便的将装置移到各个需要拉卸的机架旁。

现场机组上机架的拉块401比较低，因此我们油缸103的设计就必须放低，而且由于机架是安放在一个基础面上，因此油缸103的高低设计就必须是正好到位。油缸103和拉块401处于同一水平面。

利用油缸103的活塞拉出可移动机架400如果没有相应固定扣200扣紧的话，整一辆小车会因为力的作用，直接翘起，直接就会影响小车装置的性能。有必要设计一个固定扣200，用来连接机组和小车。

本装置工作时，旋开上轴501和下轴504两端的固定帽503，将移动小车100推到需要拉卸的可移动机架400的位置旁，然后推动移动小车100与基座300相碰，将连接杆104一端安装于油缸103的输出端。然后安装上固定扣200；固定扣200的左扣201插设固定插槽106且贴合固定靠板105，固定扣200的右扣202的左侧贴合定位板301。

接通电源，开启液压站102，油缸103的活塞杆向外伸出，使前端槽口刚过可移动机架400上的拉块401，顺着槽口放下插板402，使得插板402竖插在机架上拉块401后侧。

启动电源，拉回活塞，通过插板402的拉力，将可移动机架400拉出。

本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置，其特征在于，包括移动小车（100）、基座（300）、可移动机架（400）、固定机架（500）；所述移动小车（100）安装有油缸（103）、连接杆（104）；所述连接杆（104）固定安装于油缸（103）的输出轴；所述移动小车（100）通过固定扣（200）和基座（300）连接；所述可移动机架（400）、固定机架（500）位于基座（300）上方；所述可移动机架（400）底部固定安装有拉块（401）和加强筋（403）；所述拉块（401）和加强筋（403）间隔设置形成插槽，该插槽内插设有插板（402）；所述连接杆（104）插设于插板（402）；所述移动小车（100）开设有固定插槽（106）；所述移动小车（100）固定安装有与固定插槽（106）相邻设置的固定靠板（105）；所述基座（300）固定安装有定位板（301）；所述固定扣（200）呈倒置的凹字形，包括左扣（201）和右扣（202）；所述左扣（201）插设于移动小车（100）的固定插槽（106），且左扣（201）左侧与固定靠板（105）贴合；所述右扣（202）位于定位板（301）右侧，右扣（202）和定位板（301）贴合。

2.如权利要求1所述的液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置，其特征在于，所述移动小车（100）安装有控制电箱（101）、液压站（102）；所述控制电箱（101）与液压站（102）信号连接；所述液压站（102）与油缸（103）连接。

3.如权利要求1所述的液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置，其特征在于，所述插板（402）开设有开槽；所述连接杆（104）端部设置有一段拉杆（104a）；所述拉杆（104a）的直径小于加强筋（403）插槽宽度，加强筋（403）插槽宽度小于连接杆（104）的直径。

4.如权利要求1所述的液压动力不锈钢管连续生产线快速换模装置，其特征在于，还包括连接扣（506）、上轴（501）、下轴（504）；所述连接扣（506）一端连接可移动机架（400），另一端连接固定机架（500）；所述上轴（501）一端转动安装于可移动机架（400），另一端转动安装于固定机架（500）；所述上轴（501）中部安装有上辊（502）；所述下轴（504）一端转动安装于可移动机架（400），另一端转动安装于固定机架（500）；所述下轴（504）中部安装有下辊（505）；所述下辊（505）位于上辊（502）的正下方；上辊（502）端部和下辊（505）端部均安装有固定帽（503）。