CN205056882U - 矩形钢筋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于建筑设备领域，提供了一种矩形钢筋成型装置，包括安装板、用于抵持长条钢筋的预制模组、用于朝向预制模组抵压长条钢筋的两个抵压机构、用于推动预制模组于两个抵压机构之间移动的推顶机构和用于将长条钢筋折弯于预制模组上形成的矩形钢筋的两端焊接成矩形框的焊接机构；预制模组安装于推顶机构上，两个抵压机构对称设置；两个抵压机构、推顶机构和焊接机构均安装于安装板上。通过预制模组作为钢筋折弯模具，通过抵压机构和推顶机构来配合将长条钢筋折弯在预制模组上，形成矩形钢筋；再通过焊接机构焊接矩形钢筋的两端，以形成矩形框，实现矩形框的自动加工制作，效率高，需要人工少。

Description

矩形钢筋成型装置

技术领域

本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种矩形钢筋成型装置。

背景技术

在建筑工程，特别是隧道施工中，会大量使得到蝶形钢筋。而在制作蝶形钢筋过程中一个重要的为将钢筋折弯呈矩形钢筋，再焊接将矩形钢筋的两个端头焊接相连，形成矩形框。而现有矩形框的加工过程为，将长条钢筋放置在钢筋折弯装置上，人工一角一角地将长条钢筋折弯成长方形；再通过人工将钢筋的两端焊接成矩形框。需要人工多，强度大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形钢筋成型装置，旨在解决需要人工多，强度大，加工效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种矩形钢筋成型装置，包括安装板、用于抵持长条钢筋的预制模组、用于朝向所述预制模组抵压所述长条钢筋的两个抵压机构、用于推动所述预制模组于两个所述抵压机构之间移动的推顶机构和用于将所述长条钢筋折弯于所述预制模组上形成的矩形钢筋的两端焊接成矩形框的焊接机构；所述预制模组安装于所述推顶机构上，两个所述抵压机构对称设置；两个所述抵压机构、所述推顶机构和所述焊接机构均安装于所述安装板上。

进一步地，所述预制模组包括与所述推顶机构相连的固定块、安装于所述固定块上的支撑块、用于配合抵持所述长条钢筋弯曲成矩形钢筋的两个抵持模具和安装于所述固定块上的抵持板，所述抵持板设置于所述支撑块的一侧，且所述抵持板与所述支撑块间隔设置，两个所述抵持模具分别安装于所述文撑块的两端，所述支撑块的远离所述抵持板的一侧的中部开设有供所述焊接机构伸入以触摸所述矩形钢筋两端的凹槽。

进一步地，所述预制模组还包括分别安装于两个所述抵持模具上的两个保持板，各所述抵持模具远离所述抵持板的一角呈圆弧状，且凸出所述保持块之外；所述矩形钢筋成型装置还包括用于推动所述矩形钢筋沿由所述抵持模具朝向所述保持板的方向移动的推动机构。

进一步地，所述推动机构包括推动所述固定块移动的推动液压缸和用于抵顶所述矩形钢筋的两端部的两个顶板；两个所述顶板设置于所述预制模组两端，且两个所述顶板安装于所述安装板上；所述推动液压缸与所述推顶机构相连。

进一步地，所述推顶机构包括固定于所述安装板上的支架和安装于所述支架上的推顶液压缸，所述推顶液压缸的活塞杆与所述预制模组相连。

进一步地，各所述抵压机构包括用于抵压所述长条钢筋的滚轮、支撑所述滚轮的滑块和推动所述滑块移动的抵压液压缸，所述抵压液压缸安装于所述安装板上。

进一步地，各所述抵压机构还包括用于朝向所述预制模组挤压所述矩形钢筋的对应端部的挤压块，所述挤压块固定于所述滑块上。

进一步地，所述焊接机构包括分别用于接触所述矩形钢筋的两端的两个传导电极和支撑所述传导电极的安装架，两个所述传导电极并排且间隔设置，所述安装架固定于所述安装板上。

进一步地，所述焊接机构还包括连接两个所述传导电极的连接块和推动所述连接块移动以使两个所述传导电极移向所述矩形钢筋的移位液压缸，所述移位液压缸安装于所述安装架上。

进一步地，所述焊接机构还包括分别支撑两个所述传导电极的导向杆和分别套装于各所述导向杆上的套筒，所述套筒固定于所述安装架上。

本实用新型通过预制模组作为钢筋折弯模具，通过抵压机构和推顶机构来配合将长条钢筋折弯在预制模组上，形成矩形钢筋；再通过焊接机构焊接矩形钢筋的两端，以形成矩形框，实现矩形框的自动加工制作，效率高，需要人工少。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种矩形钢筋成型装置的立体结构示意图；

图2是图1的矩形钢筋成型装置背面方向的立体结构示意图；

图3是图1中矩形钢筋成型装置的分解结构示意图；

图4是图3中预制模组下移时的分解结构示意图；

图5是图4中焊接机构的放大立体结构示意图；

图6是图4中支撑块、抵持模具及保持板组合的放大结构示意图；

图7是图1的矩形钢筋成型装置加工过程中得到的矩形钢筋的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图7，为方便描述，本实用新型中将矩形钢筋91的两个长边定义为该矩形钢筋91的两侧，将矩形钢筋91的两个短边定义为该矩形钢筋91的两端部；而矩形钢筋91需要相互焊接相连的两个端头定义为该矩形钢筋91的两端。

请参阅图1、图3、图4和图7，本实用新型实施例提供的一种矩形钢筋成型装置20包括安装板21、预制模组22、两个抵压机构24、推顶机构25和焊接机构28；预制模组22安装于推顶机构25上，两个抵压机构24、推顶机构25和焊接机构28均安装于安装板21上，通过安装板21来支撑该矩形钢筋成型装置20。预制模组22用于抵持长条钢筋，即当长条钢筋折弯时，预制模组22作为模具，以便长条钢筋折弯呈矩形。两个抵压机构24对称设置，分别用于朝向预制模组22抵压长条钢筋，以使长条钢筋折弯呈矩形。推顶机构25用于推动预制模组22于两个抵压机构24之间移动，焊接机构28用于将长条钢筋折弯于预制模组22上形成的矩形钢筋91的两端焊接成矩形框。

在将长条钢筋制作成矩形框时，先将长条钢筋置于预制模组22的一侧上，使两个抵压机构24位于预制模组22的该侧的两端；推顶机构25推动预制模组22在两个抵压机构24间移动，使两个抵压机构24抵压长条钢筋的两端，使长条钢筋折弯曲呈U形，当两个抵压机构24到达预制模组22的另一侧时，两个抵压机构24相向抵压U形钢筋的两端，从而折弯呈矩形钢筋91；再通过焊接机构28将形成的矩形钢筋91的两端焊接相连，形成矩形框。即通过预制模组22作为钢筋折弯模具，通过抵压机构24和推顶机构25来配合将长条钢筋折弯在预制模组22上，形成矩形钢筋91；再通过焊接机构28焊接矩形钢筋91的两端，以形成矩形框，实现矩形框的自动加工制作，效率高，需要人工少。

请参阅图1、图3、图4和图6，预制模组22包括固定块221、支撑块222、两个抵持模具224和抵持板226；支撑块222安装于固定块221上。抵持板226安装于固定块221上，抵持板226设置于支撑块222的一侧，且抵持板226与支撑块222间隔设置，以便长条钢筋折弯时，可以通过抵持板226来抵持长条钢筋的中部位置，防止长条钢筋的两端部在折弯时，带动其中部发生弯曲形变。两个抵持模具224分别安装于支撑块222的两端；当抵压机构24朝向预制模组22抵压折弯钢筋时，两个抵持模具224抵顶住钢筋，以使钢筋折弯成形。支撑块222的远离抵持板226的一侧的中部开设有供焊接机构28伸入以触摸矩形钢筋91两端的凹槽223。在支撑块222上开设凹槽223，可以使焊接机构28更好的焊接钢筋，同时防止焊接机构28接触支撑块222，减少焊接机构28对支撑块222的影响，提高支撑块222的使用寿命。固定块221与推顶机构25相连，从而可以通过推顶机构25推动固定块221移动，以带动整个预制模组22移动。本实施例中，设置两个抵持模具224，可以在抵持模具224磨损时，方便更换。在其它实施例中，也可以将抵持模具224与支撑块222一体成型。

请一并参阅图2，进一步地，预制模组22还包括分别安装子两个抵持模具224上的两个保持板227，各抵持模具224远离抵持板226的一角225呈圆弧状，且凸出保持块之外。该矩形钢筋成型装置20还包括用于推动矩形钢筋91沿由抵持模具224朝向保持板227的方向移动的推动机构26。由于长条钢筋的长度在剪切时会存在一定的误差，在长条钢筋折弯呈矩形钢筋91后，矩形钢筋91在抵持模具224上，这时矩形钢筋91的两端间可能会有一定的间隙；而设置保持板227，并使各抵持模具224远离抵持板226的一角225凸出保持块之外，当长条钢筋制成矩形钢筋91时，通过推动机构26将矩形钢筋91推至保持板227，这样就可以继续抵顶矩形钢筋91的两端部，以使矩形钢筋91的两端可以相互接触。另外，钢筋在折弯后，一般会有一定的回弹，而将各抵持模具224远离抵持板226的一角225凸出设置，可以在折弯时使钢筋在该角处的折弯角度小于90度，这样当矩形钢筋91推至保持板227上后，由于钢筋的回弹，使矩形钢筋91的保持矩形，以便焊接。

进一步地，推动机构26包括推动液压缸261和两个顶板262；两个顶板262设置于预制模组22两端，且两个顶板262安装于安装板21上；推动液压缸261与推顶机构25相连。通过推动液压缸261推动固定块221移动，以带动预制模组22移动。两个顶板262用于抵顶矩形钢筋91的两端部，从而将抵持模具224上的矩形钢筋91推至保持板227上。而矩形钢筋91焊接成矩形框后，还可以通过推动机构26带动预制模组22移动，以使顶板262将矩形框从保持板227上推出，以便自动从预制模组22上卸料。

进一步地，推动机构26还包括安装于推动液压缸261上的推动电子尺，以检测预制模组22沿由抵持模具224朝向保持板227的方向移动的距离，方便对推动液压缸261进行控制。本实施例中，推动机构26还包括检测推动液压缸261的活塞杆移动位置的电子开关(图中未示出)，以便及时控制推动液压缸261。

请参阅图2、图3和图4，推顶机构25包括固定于安装板21上的支架251和安装于支架251上的推顶液压缸252，推顶液压缸252的活塞杆与预制模组22相连。推顶液压缸252推动预制模组22在支架251上移动，从而实现将与抵压机构24配合将长条钢筋折弯呈矩形。

进一步地，各抵压机构24包括用于抵压长条钢筋的滚轮241、支撑滚轮241的滑块242和推动滑块242移动的抵压液压缸243，抵压液压缸243安装于安装板21上。通过抵压液压缸243推动滚轮241移动，使滚轮241朝向预制模组22抵压钢筋，从而将钢筋折弯。

进一步地，各抵压机构24还包括用于朝向预制模组22挤压矩形钢筋91的对应端部的挤压块244，挤压块244固定于滑块242上。通过两个抵压机构24的挤压块244来挤压矩形钢筋91的两端部，以使矩形钢筋91的两端靠近，以方便焊接。

进一步地，各抵压液压缸243上还安装有抵压电子尺245，以便能实时检测滚轮241的移动位置，以更好的控制滚轮241抵压钢筋。

请参阅图1、图4和图5，焊接机构28包括分别用于接触矩形钢筋91的两端的两个传导电极281和支撑传导电极281的安装架290，两个传导电极281并排且间隔设置，安装架290固定于安装板21上。通过两个传导电极281来接触矩形钢筋91的两端，以将矩形钢筋91的两端焊接起来，形成矩形框。即焊接机构28为电阻焊接机构，通过两块传导电极281分别与矩形钢筋91的两端接触，从而将其焊接起来，焊接效率高，无需另外增加或更换焊料，成本更低。在另一些实施例中，焊接机构28也可以为自动焊接机，即当矩形钢筋91的两端相靠近时，自动焊接机开始进行焊接，将矩形钢筋91的两端焊接相连。

为保证两块传导电极281在焊接时能够良好的传导足够大的电流，两块传导电极281通过两个传电导板283来外界电源相连。传电导板283和传导电极281均为铜块，以保证良好的导电。

进一步地，各传导电极281靠近预制模组22的一端上开设有配合贴合矩形钢筋91对应端的弧状面282。在传导电极281上设置弧状面282，以增大传导电极281与相应的钢筋的接触面积，降低传导电极281与相应钢筋间的电阻，以更好的通过电流，以便能更快的进行焊接，提高焊接效率；同时降低传导电极281与相应钢筋间的发热量，提高传导电极281的使用寿命。另外，设置弧状面282，在矩形钢筋91的两端位置相偏开时，可以通过弧状面282进行导向作用，以便矩形钢筋91的两端更好的对接。

进一步地，焊接机构28还包括连接两个传导电极281的连接块284和移位液压缸285；移位液压缸285用于推动连接块284移动，以使两个传导电极281移向矩形钢筋91；移位液压缸285安装于安装架290上。设置移位液压缸285，以便在需要焊接矩形钢筋91时，将两个传导电极281移动至预制模组22上，而在折弯时可以移开两个传导电极281，以方便对钢筋进行折弯。本实施例中，两个传导电极281通过安装架290支撑在支撑块222远离安装板21的一侧。在其它实施例中，两个传导电极281也可以设置在其它位置，而在需要焊接矩形钢筋91时，可以将两个传导电极281移动至矩形钢筋91处即可。

进一步地，焊接机构28还包括分别支撑两个传导电极281的导向杆286和分别套装于各导向杆286上的套筒287，套筒287固定于安装架290上。设置导向杆286和套筒287可以更好的支撑两个传导电极281，同时也为传导电极281的移动进行导向。

进一步地，本实施例中，矩形钢筋成型装置20的安装板21竖直设置。该矩形钢筋成型装置20还包括卸料装置60，通过片子料装置60来进行自动卸料。卸料装置60包括用于接收矩形框的收料架63、用于将矩形框推出收料架63的推杆61和驱动推杆61移动的输送液压缸62。输送液压缸62直接固定在安装板21上。收料架63的一侧枢接在安装板21上。收料架63向上转动呈竖直，当矩形钢筋成型装置20制作矩形框后，矩形框可以落于收料架63中；然后收料架63转至水平，以便推杆61可以从收料架63中推出矩形框，实现自动卸料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矩形钢筋成型装置，其特征在于，包括安装板、用于抵持长条钢筋的预制模组、用于朝向所述预制模组抵压所述长条钢筋的两个抵压机构、用于推动所述预制模组于两个所述抵压机构之间移动的推顶机构和用于将所述长条钢筋折弯于所述预制模组上形成的矩形钢筋的两端焊接成矩形框的焊接机构；所述预制模组安装于所述推顶机构上，两个所述抵压机构对称设置；两个所述抵压机构、所述推顶机构和所述焊接机构均安装于所述安装板上。

2.如权利要求1所述的矩形钢筋成型装置，其特征在于，所述预制模组包括与所述推顶机构相连的固定块、安装于所述固定块上的支撑块、用于配合抵持所述长条钢筋弯曲成矩形钢筋的两个抵持模具和安装于所述固定块上的抵持板，所述抵持板设置于所述支撑块的一侧，且所述抵持板与所述支撑块间隔设置，两个所述抵持模具分别安装于所述支撑块的两端，所述支撑块的远离所述抵持板的一侧的中部开设有供所述焊接机构伸入以触摸所述矩形钢筋两端的凹槽。

3.如权利要求2所述的矩形钢筋成型装置，其特征在于，所述预制模组还包括分别安装于两个所述抵持模具上的两个保持板，各所述抵持模具远离所述抵持板的一角呈圆弧状，且凸出所述保持块之外；所述矩形钢筋成型装置还包括用于推动所述矩形钢筋沿由所述抵持模具朝向所述保持板的方向移动的推动机构。

4.如权利要求3所述的矩形钢筋成型装置，其特征在于，所述推动机构包括推动所述固定块移动的推动液压缸和用于抵顶所述矩形钢筋的两端部的两个顶板；两个所述顶板设置于所述预制模组两端，且两个所述顶板安装于所述安装板上；所述推动液压缸与所述推顶机构相连。

5.如权利要求1-4任一项所述的矩形钢筋成型装置，其特征在于，所述推顶机构包括固定于所述安装板上的支架和安装于所述支架上的推顶液压缸，所述推顶液压缸的活塞杆与所述预制模组相连。

6.如权利要求1-4任一项所述的矩形钢筋成型装置，其特征在于，各所述抵压机构包括用于抵压所述长条钢筋的滚轮、支撑所述滚轮的滑块和推动所述滑块移动的抵压液压缸，所述抵压液压缸安装于所述安装板上。

7.如权利要求6所述的矩形钢筋成型装置，其特征在于，各所述抵压机构还包括用于朝向所述预制模组挤压所述矩形钢筋的对应端部的挤压块，所述挤压块固定于所述滑块上。

8.如权利要求1-4任一项所述的矩形钢筋成型装置，其特征在于，所述焊接机构包括分别用于接触所述矩形钢筋的两端的两个传导电极和支撑所述传导电极的安装架，两个所述传导电极并排且间隔设置，所述安装架固定于所述安装板上。

9.如权利要求8所述的矩形钢筋成型装置，其特征在于，所述焊接机构还包括连接两个所述传导电极的连接块和推动所述连接块移动以使两个所述传导电极移向所述矩形钢筋的移位液压缸，所述移位液压缸安装于所述安装架上。

10.如权利要求9所述的矩形钢筋成型装置，其特征在于，所述焊接机构还包括分别支撑两个所述传导电极的导向杆和分别套装于各所述导向杆上的套筒，所述套筒固定于所述安装架上。