CN218822280U - 一种a柱加强板的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种A柱加强板的检测装置，涉及成品检测技术领域，包括底板和位于底板上方的多个加强板本体，所述底板的顶部设置有用于分离一批加强板本体的分离结构，所述分离结构包括安装于底板一侧的安装架，通过设置分离结构，利用第四电动伸缩杆，使其伸缩端带动推块推动一批加强板本体，然后通过第五电动伸缩杆，使其伸缩端带动分离片插入最前方的加强板本体后侧，用于将最前方的加强板本体和后方的加强板本体分离，再通过设置上料结构，利用液压杆，使其伸缩端带动挤压板挤压固定加强板本体，再利用电机，使其带动加强板本体移至扫描区域，从而达到了便于对一批加强板本体逐一上料的效果，有助于节省工人大量的时间和体力。

Description

一种A柱加强板的检测装置

技术领域

本实用新型涉及成品检测技术领域，尤其涉及一种A柱加强板的检测装置。

背景技术

汽车的零部件的生产和检测也随之越来越先进，精度越来越高。左侧A柱内下板下加强板的型面复杂、三维空间尺寸多，其要求的各种安装空位尺寸都要保证在允许的尺寸公差范围内，它的精度直接影响着汽车的性能，此时一般会使用到检测装置对A柱加强板进行三维扫描。

现有的检测装置：

对比文件CN211977828U公开了一种左右A柱加强板成品检验装置，“本实用新型公开了一种左右A柱加强板成品检验装置，属于成品检验技术领域，解决了现有左右A柱加强板成品检验效率较低的问题，其技术要点是：包括工作台，工作台上方对称设有第一导轨，第一导轨通过第一电动滑块与第一连接杆相连接，对称设置的第一连接杆的顶部通过第一横梁与第一检验组件相连接，工作台上方对称设有第二导轨，第二导轨通过第二电动滑块与第二连接杆相连接，对称设置的第二连接杆顶部通过第二横梁与第二检验组件相连接，工作台侧壁设有显示面板，通过第一检验组件和第二检验组件分别对成品表面进行扫描，利用显示面板显示扫描结果，并与预设的标准工件的尺寸进行各项匹配对比，对成品的尺寸进行检测，具有高效智能检测的优点”。

但是，成品量一般较大，在使用该检测装置对大量的A柱加强板检测进行检测时，该检测装置需要工人逐一将A柱加强板放置在检测区域进行检测，需要耗费工人大量的时间和体力；

因此本实用新型提供一种A柱加强板的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种A柱加强板的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种A柱加强板的检测装置，包括底板和位于底板上方的多个加强板本体，所述底板的顶部设置有用于分离一批加强板本体的分离结构，所述分离结构包括安装于底板一侧的安装架，所述安装架上安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端安装有推块，所述推块的一侧与加强板本体的一侧相贴合，所述底板的顶部安装有弧形板，所述弧形板上安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的伸缩端安装有分离片，所述底板上设置有便于加强板本体移动的传动模组，所述底板上设置有便于限定加强板本体位置的限位模组，所述底板的顶部设置有用于将加强板本体移至检测区域的上料结构，所述上料结构包括安装于底板顶部的L形杆，所述L形杆上安装有电机，所述L形杆上开设有第二滑槽，所述L形杆通过第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部安装有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的伸缩端安装有安装板，所述安装板的底部安装有方形板，所述方形板的一侧安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有挤压板，所述电机的输出端穿过L形杆的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与第二滑块的内壁螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述底板的底部安装有操作台，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有橡胶块，所述支撑板上设置有用于对加强板本体扫描的检测结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置操作台、支撑板、第一电动伸缩杆和橡胶块，实现了对加强板本体挤压固定的目的。

作为一种优选的实施方式，所述检测结构包括开设于支撑板上的第一滑槽和安装于支撑板顶部的支撑架，所述支撑架上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端穿过支撑板的顶部安装有通过第一滑槽与支撑板滑动连接的第一滑块，所述第一滑块上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端安装有扫描仪，所述底板的顶部安装有显示屏，所述显示屏与扫描仪电性连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置检测结构，实现了对加强板本体扫描的目的。

作为一种优选的实施方式，所述传动模组包括安装与底板上的支撑杆，所述支撑杆上转动连接有转辊，所述转辊上传动连接有皮带。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置传动模组，实现了便于对加强板本体移动的目的。

作为一种优选的实施方式，所述限位模组包括安装于底板上的固定杆，所述固定杆远离底板的一端安装有限位板。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置限位模组，实现了对加强板本体限位的目的。

作为一种优选的实施方式，所述挤压板上安装有橡胶片。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置橡胶片，实现了增到挤压板和加强板本体摩擦力的目的。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过设置分离结构，利用第四电动伸缩杆，使其伸缩端带动推块推动一批加强板本体，然后通过第五电动伸缩杆，使其伸缩端带动分离片插入最前方的加强板本体后侧，用于将最前方的加强板本体和后方的加强板本体分离，再通过设置上料结构，利用液压杆，使其伸缩端带动挤压板挤压固定加强板本体，再利用电机，使其带动加强板本体移至扫描区域，从而达到了便于对一批加强板本体逐一上料的效果，有助于节省工人大量的时间和体力；

通过设置传动模组，利用推块推动一批加强板本体时，皮带受到加强本体的摩擦而传动，从而达到了减少一批加强板本体移动时所受摩擦阻力的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种A柱加强板的检测装置为展示该装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种A柱加强板的检测装置为展示皮带结构剖视示意图；

图3为本实用新型提供的一种A柱加强板的检测装置图2中A处放大图。

图例说明：

1、底板；2、操作台；3、支撑板；4、第一电动伸缩杆；5、橡胶块；

6、检测结构；601、第二电动伸缩杆；602、第一滑槽；603、第一滑块；604、第三电动伸缩杆；605、扫描仪；606、显示屏；607、支撑架；

7、分离结构；701、安装架；702、第四电动伸缩杆；703、推块；704、加强板本体；705、弧形板；706、第五电动伸缩杆；707、分离片；

8、传动模组；801、支撑杆；802、转辊；803、皮带；

9、限位模组；901、固定杆；902、限位板；

10、上料结构；1001、L形杆；1002、第二滑槽；1003、电机；1004、螺纹杆；1005、第二滑块；1006、第六电动伸缩杆；1007、安装板；1008、方形板；1009、液压杆；1010、挤压板；1011、橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种A柱加强板的检测装置，包括底板1和位于底板1上方的多个加强板本体704，底板1的顶部设置有用于分离一批加强板本体704的分离结构7，分离结构7包括安装于底板1一侧的安装架701，安装架701上安装有第四电动伸缩杆702，第四电动伸缩杆702的伸缩端安装有推块703，推块703的一侧与加强板本体704的一侧相贴合，底板1的顶部安装有弧形板705，弧形板705上安装有第五电动伸缩杆706，第五电动伸缩杆706的伸缩端安装有分离片707，通过将一批加强板本体704放置在该装置上，然后启动第四电动伸缩杆702，使其伸缩端带动推块703推动一批加强板本体704移动，当一批加强板本体704的最前方加强板本体704移至指定位置后，启动第五电动伸缩杆706，使其伸缩端带动分离片707插入最前方加强板本体704和后方的加强板本体704之间，使得最前方加强板本体704和后方的加强板本体704分离。

底板1的顶部设置有用于将加强板本体704移至检测区域的上料结构10，上料结构10包括安装于底板1顶部的L形杆1001，L形杆1001上安装有电机1003，L形杆1001上开设有第二滑槽1002，L形杆1001通过第二滑槽1002滑动连接有第二滑块1005，第二滑块1005的底部安装有第六电动伸缩杆1006，第六电动伸缩杆1006的伸缩端安装有安装板1007，安装板1007的底部安装有两个方形板1008，两个方形板1008的相对一侧均安装有液压杆1009，两个液压杆1009的伸缩端均安装有挤压板1010，电机1003的输出端穿过L形杆1001的一侧安装有螺纹杆1004，螺纹杆1004的外侧与第二滑块1005的内壁螺纹连接，底板1的底部安装有操作台2，底板1的顶部安装有支撑板3，支撑板3上安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端安装有橡胶块5，支撑板3上设置有用于对加强板本体704扫描的检测结构6，检测结构6包括开设于支撑板3上的第一滑槽602和安装于支撑板3顶部的支撑架607，支撑架607上安装有第二电动伸缩杆601，第二电动伸缩杆601的伸缩端穿过支撑板3的顶部安装有通过第一滑槽602与支撑板3滑动连接的第一滑块603，第一滑块603上安装有第三电动伸缩杆604，第三电动伸缩杆604的伸缩端安装有扫描仪605，底板1的顶部安装有显示屏606，显示屏606与扫描仪605电性连接，扫描仪605用于对加强板本体704扫描，扫描的数据通过显示屏606进行显示，具体来说，通过启动第六电动伸缩杆1006，使其伸缩端带动挤压板1010下移，使得两个挤压板1010放置在最前方加强板本体704的两侧，然后启动液压杆1009，使其伸缩端带动挤压板1010挤压加强板本体704固定，然后启动第六电动伸缩杆1006，使其伸缩端带动加强板本体704上移，然后启动电机1003，使其伸缩端带动螺纹杆1004转动，螺纹杆1004的转动带动了第二滑块1005，第二滑块1005的移动带动了加强板本体704移至操作台2上，然后启动第一电动伸缩杆4，使其伸缩端带动橡胶块5挤压加强板本体704，对加强板本体704固定，然后液压杆1009，使其伸缩端带动挤压板1010不再挤压加强板本体704，通过启动第二电动伸缩杆601，使其伸缩端带动扫描仪605下移，用于对加强板本体704扫描，通过这一技术方案，解决了对加强板本体704逐一上料的问题，实现了便于省去工人体力时间的目的。

更近一步的，如图1和图2所示：底板1上设置有便于加强板本体704移动的传动模组8，传动模组8包括安装与底板1上的两个支撑杆801，两个支撑杆801上均转动连接有转辊802，两个转辊802之间传动连接有皮带803，加强板本体704放置在皮带803上，随着推块703推动一批加强板本体704移动，皮带803也随之传动，这一技术方案的优点是：减少了一批加强板本体704移动时受到的摩擦阻力。

更近一步的，如图1和图2所示：底板1上设置有便于限定加强板本体704位置的限位模组9，限位模组9包括安装于底板1上的两个固定杆901，两个固定杆901远离底板1的一端均安装有限位板902，两个限位板902分别位于加强板本体704的两侧，这一技术方案的优点是：将加强板本体704放置在皮带803上移动时，两个限位板902用于进料避免加强板本体704从皮带803上掉落。

更近一步的，如图3所示：挤压板1010上安装有橡胶片1011，这一技术方案的优点是：用于增大挤压板1010与加强板本体704之间的摩擦力，尽量避免加强板本体704从挤压板1010之间脱离。

工作原理：

如图1-3所示：

该装置在进行使用时，通过将一批加强板本体704放置在该装置上，然后启动第四电动伸缩杆702，使其伸缩端带动推块703推动一批加强板本体704移动，当一批加强板本体704的最前方加强板本体704移至指定位置后，启动第五电动伸缩杆706，使其伸缩端带动分离片707插入最前方加强板本体704和后方的加强板本体704之间，使得最前方加强板本体704和后方的加强板本体704分离，然后通过启动第六电动伸缩杆1006，使其伸缩端带动挤压板1010下移，使得两个挤压板1010放置在最前方加强板本体704的两侧，然后启动液压杆1009，使其伸缩端带动挤压板1010挤压加强板本体704固定，然后启动第六电动伸缩杆1006，使其伸缩端带动加强板本体704上移，然后启动电机1003，使其伸缩端带动螺纹杆1004转动，螺纹杆1004的转动带动了第二滑块1005，第二滑块1005的移动带动了加强板本体704移至操作台2上，然后启动第一电动伸缩杆4，使其伸缩端带动橡胶块5挤压加强板本体704，对加强板本体704固定，然后液压杆1009，使其伸缩端带动挤压板1010不再挤压加强板本体704，通过启动第二电动伸缩杆601，使其伸缩端带动扫描仪605下移，用于对加强板本体704扫描，解决了对加强板本体704逐一上料的问题，实现了便于省去工人体力时间的目的。

在一批加强板本体704移动过程中，随着推块703推动一批加强板本体704移动，皮带803也随之传动，减少了一批加强板本体704移动时受到的摩擦阻力，另外，两个限位板902用于进料避免加强板本体704从皮带803上掉落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种A柱加强板的检测装置，包括底板(1)和位于底板(1)上方的多个加强板本体(704)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有用于分离一批加强板本体(704)的分离结构(7)；

所述分离结构(7)包括安装于底板(1)一侧的安装架(701)，所述安装架(701)上安装有第四电动伸缩杆(702)，所述第四电动伸缩杆(702)的伸缩端安装有推块(703)，所述推块(703)的一侧与加强板本体(704)的一侧相贴合，所述底板(1)的顶部安装有弧形板(705)，所述弧形板(705)上安装有第五电动伸缩杆(706)，所述第五电动伸缩杆(706)的伸缩端安装有分离片(707)；

所述底板(1)上设置有便于加强板本体(704)移动的传动模组(8)，所述底板(1)上设置有便于限定加强板本体(704)位置的限位模组(9)；

所述底板(1)的顶部设置有用于将加强板本体(704)移至检测区域的上料结构(10)；

所述上料结构(10)包括安装于底板(1)顶部的L形杆(1001)，所述L形杆(1001)上安装有电机(1003)，所述L形杆(1001)上开设有第二滑槽(1002)，所述L形杆(1001)通过第二滑槽(1002)滑动连接有第二滑块(1005)，所述第二滑块(1005)的底部安装有第六电动伸缩杆(1006)，所述第六电动伸缩杆(1006)的伸缩端安装有安装板(1007)，所述安装板(1007)的底部安装有方形板(1008)，所述方形板(1008)的一侧安装有液压杆(1009)，所述液压杆(1009)的伸缩端安装有挤压板(1010)，所述电机(1003)的输出端穿过L形杆(1001)的一侧安装有螺纹杆(1004)，所述螺纹杆(1004)的外侧与第二滑块(1005)的内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种A柱加强板的检测装置，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有操作台(2)，所述底板(1)的顶部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的伸缩端安装有橡胶块(5)，所述支撑板(3)上设置有用于对加强板本体(704)扫描的检测结构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种A柱加强板的检测装置，其特征在于：所述检测结构(6)包括开设于支撑板(3)上的第一滑槽(602)和安装于支撑板(3)顶部的支撑架(607)，所述支撑架(607)上安装有第二电动伸缩杆(601)，所述第二电动伸缩杆(601)的伸缩端穿过支撑板(3)的顶部安装有通过第一滑槽(602)与支撑板(3)滑动连接的第一滑块(603)，所述第一滑块(603)上安装有第三电动伸缩杆(604)，所述第三电动伸缩杆(604)的伸缩端安装有扫描仪(605)，所述底板(1)的顶部安装有显示屏(606)，所述显示屏(606)与扫描仪(605)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种A柱加强板的检测装置，其特征在于：所述传动模组(8)包括安装与底板(1)上的支撑杆(801)，所述支撑杆(801)上转动连接有转辊(802)，所述转辊(802)上传动连接有皮带(803)。

5.根据权利要求1所述的一种A柱加强板的检测装置，其特征在于：所述限位模组(9)包括安装于底板(1)上的固定杆(901)，所述固定杆(901)远离底板(1)的一端安装有限位板(902)。

6.根据权利要求1所述的一种A柱加强板的检测装置，其特征在于：所述挤压板(1010)上安装有橡胶片(1011)。

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