CN216548386U - 物料架传输用的传送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了物料架传输用的传送结构，包括底板、进料装置和出料装置，所述底板顶部固定安装有第二限位板，所述第二限位板外壁开设有限位槽，所述第二限位板外壁固定安装有安装板，底板顶部共设有四块侧板，侧板两两对称安装，侧板的外壁均开始有第一限位孔，同时第一限位孔内部均安装有第一轴承，侧板之间均安装有第一滚辊，同时第一滚辊的两端安装在第一轴承中部，进料装置内部的第一滚辊呈斜下式安装，出料装置内部的第一滚辊呈斜上式安装，这样就可以通斜向下的力使得物料架可以在进料装置或出料装置自行移动，这样就不需要人工手动推动物料架移动，极大地提升了工作效率，同时减少了工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料架传输技术领域，具体为物料架传输用的传送结构。
背景技术
随着时代的发展，国内有多种多样的加工厂，加工厂中对物料进行加工时需要用到物料架来放置物料，物料架在使用的过程中还存在一定的问题。
现有的物料架传送结构在使用的过程中依旧存在以下不足：
1、现有物料架传送结构在使用的过程中，一般都是需要人工手动推动物料架在传输设备上移动，这样就增加了工人的工作量；
2、现有物料架传送结构在使用的过程中，都是两个传送结构来对物料架进行传送，这样的传送方式极为不便，同时占地面积还大，传送结构之间还需人工手动来进行传送，增加了工人的工作量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了物料架传输用的传送结构，解决了现有物料架传送结构在使用的过程中，一般都是需要人工手动推动物料架在传输设备上移动，这样就增加了工人的工作量，同时，现有物料架传送结构在使用的过程中，都是两个传送结构来对物料架进行传送，这样的传送方式极为不便，同时占地面积还大，传送结构之间还需人工手动来进行传送，增加了工人的工作量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：物料架传输用的传送结构，包括底板、进料装置和出料装置，所述底板顶部固定安装有第二限位板，所述第二限位板外壁开设有限位槽，所述第二限位板外壁固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有驱动电机，所述安装板底部对称安装有支撑柱，所述支撑柱一端固定安装在底板外壁，所述驱动电机一侧设有丝杆，所述丝杆螺纹连接螺纹孔，所述螺纹孔开设在移动板外壁，所述丝杆通过螺纹孔贯穿移动板，所述移动板一端贯穿限位槽，所述移动板一侧固定安装在放置板外壁，所述进料装置和出料装置包括侧板和第一滚辊。
优选的，所述侧板外壁均开设有第一限位孔，所述第一限位孔内部设有第一轴承，所述第一滚辊两端安装在第一轴承内部，所述进料装置与出料装置反向安装。
优选的，所述底板顶部固定安装有第一限位板，所述第一限位板外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部嵌合安装有第二滚轮，所述第二限位板外壁固定安装有固定块，所述固定块内部设有第二轴承，所述丝杆一端安装在第二轴承内部。
优选的，所述第二滚轮一端活动安装有连接杆，所述连接杆另一端活动安装有第一滚轮，所述第一滚轮活动安装在第二滑槽内部。
优选的，所述第二滑槽开设在放置板外壁，所述放置板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部活动安装有第二滚辊，所述安装槽两侧对称开设有第二限位孔，所述第二滚辊两侧固定安装有延长杆，所述延长杆通过轴承传动连接第二限位孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了物料架传输用的传送结构。具备以下有益效果：
(1)、该上料装置，通过侧板、第一限位孔、第一轴承、第一滚辊的设置有效地解决了传统的物料架传送结构在使用的过程中，一般都是需要人工手动推动物料架在传输设备上移动，这样就增加了工人的工作量，底板顶部共设有四块侧板，侧板两两对称安装，侧板的外壁均开始有第一限位孔，同时第一限位孔内部均安装有第一轴承，侧板之间均安装有第一滚辊，同时第一滚辊的两端安装在第一轴承中部，进料装置内部的第一滚辊呈斜下式安装，出料装置内部的第一滚辊呈斜上式安装，这样就可以通斜向下的力使得物料架可以在进料装置或出料装置自行移动，这样就不需要人工手动推动物料架移动，极大地提升了工作效率，同时减少了工人的工作强度。
(2)、该上料装置，通过驱动电机、限位槽、第一限位板、第二限位板、丝杆、移动板和放置板的设置有效地解决了传统的物料架传送结构在使用的过程中，都是两个传送结构来对物料架进行传送，这样的传送方式极为不便，同时占地面积还大，传送结构之间还需人工手动来进行传送，增加了工人的工作量，放置板的一侧固定安装有移动板，移动板通过限位槽贯穿第二限位板，同时丝杆通过螺纹孔贯穿移动板，驱动电机为丝杆提供动力，丝杆转动时移动板在丝杆表面横向移动，移动板移动时带动放置板移动，这样就可以实现传送结构在传送的过程中还需人工手动传送，极大地方便了工人的操作，同时还减少了工人的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型限位槽结构示意图；
图3为本实用新型机架结构示意图；
图4为本实用新型电机箱结构示意图；
图5为本实用新型电机箱结构示意图。
图中，1、底板；2、进料装置；3、出料装置；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第一滑槽；7、侧板；8、第一限位孔；9、第一滚辊；10、支撑柱；11、安装板；12、驱动电机；13、丝杆；14、移动板；15、螺纹孔；16、限位槽；17、固定块；18、第二轴承；19、放置板；20、安装槽；21、第二限位孔；22、第二滚辊；23、第二滑槽；24、第一滚轮；25、连接杆；26、第二滚轮；27、延长杆；28、第一轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：物料架传输用的传送结构，包括底板1、进料装置2和出料装置3，所述底板1顶部固定安装有第二限位板5，所述第二限位板5外壁开设有限位槽16，所述第二限位板5外壁固定安装有安装板11，所述安装板11顶部固定安装有驱动电机12，所述安装板11底部对称安装有支撑柱10，所述支撑柱10一端固定安装在底板1外壁，所述驱动电机12一侧设有丝杆13，所述丝杆13螺纹连接螺纹孔15，所述螺纹孔15开设在移动板14外壁，所述丝杆13通过螺纹孔15贯穿移动板14，所述移动板14一端贯穿限位槽16，所述移动板14一侧固定安装在放置板19外壁，所述进料装置2和出料装置3包括侧板7和第一滚辊9，驱动电机12为丝杆13提供了动力，同时丝杆13转动时带动安装在外壁的移动板14移动，移动板14的移动带动一侧安装的放置板19移动，这样就不需要人工手动对物料架进行传送。
所述侧板7外壁均开设有第一限位孔8，所述第一限位孔8内部设有第一轴承28，所述第一滚辊9两端安装在第一轴承28内部，所述进料装置2与出料装置3反向安装，第一限位孔8的设置方便了第一轴承28的安装，同时第一轴承28的设置可以有效地减少第一滚辊9的磨损。
所述底板1顶部固定安装有第一限位板4，所述第一限位板4外壁开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内部嵌合安装有第二滚轮26，所述第二限位板5外壁固定安装有固定块17，所述固定块17内部设有第二轴承18，所述丝杆13一端安装在第二轴承18内部，第一滑槽6的设置方便了第二滚轮26的安装，同时固定块17的设置可以对丝杆13转动时的位置进行一个限定，同时第二轴承18可以减少丝杆13转动时的磨损。
所述第二滚轮26一端活动安装有连接杆25，所述连接杆25另一端活动安装有第一滚轮24，所述第一滚轮24活动安装在第二滑槽23内部，连接杆25的设置方便第二滚轮26的安装，同时第二滑槽23的设置方便了第一滚轮24的安装。
所述第二滑槽23开设在放置板19外壁，所述放置板19顶部开设有安装槽20，所述安装槽20内部活动安装有第二滚辊22，所述安装槽20两侧对称开设有第二限位孔21，所述第二滚辊22两侧固定安装有延长杆27，所述延长杆27通过轴承传动连接第二限位孔21，安装槽20的设置方便了第二滚辊22的安装，同时第二限位孔21的设置方便了延杆27的安装。
工作原理：使用时将物料架放置在进料装置2的一端，进料装置2内部的第一滚辊9呈斜下式安装，这样物料架就可以向下滑落到放置板19上，当物料架清空后启动驱动电机12，驱动电机12为丝杆13提供动力，丝杆13的转动使得移动板14在丝杆13表面横向移动，移动板14移动时带动一侧安装的放置板19移动，放置板19的一侧设有第二滑槽23，第二滑槽23内部活动安装有第一滚轮24，第一滚轮24的一侧安装有连接杆25，连接杆25的另一端安装有第二滚轮26，第二滚轮26安装在第一限位板4的第一滑槽6内部，这样放置板19在移动的过程中可以有效地减少产生的摩擦力，同时当放置板19移动到合适的位置后出料装置3内部安装的第一滚辊9与进料装置2安装方式相反，这样就不需要人工手动移动物料架，有效地减少了工人的工作强度。
本实用新型的1、底板；2、进料装置；3、出料装置；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第一滑槽；7、侧板；8、第一限位孔；9、第一滚辊；10、支撑柱；11、安装板；12、驱动电机；13、丝杆；14、移动板；15、螺纹孔；16、限位槽；17、固定块；18、第二轴承；19、放置板；20、安装槽；21、第二限位孔；22、第二滚辊；23、第二滑槽；24、第一滚轮；25、连接杆；26、第二滚轮；27、延长杆；28、第一轴承，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有物料架传送结构在使用的过程中，一般都是需要人工手动推动物料架在传输设备上移动，这样就增加了工人的工作量，同时，现有物料架传送结构在使用的过程中，都是两个传送结构来对物料架进行传送，这样的传送方式极为不便，同时占地面积还大，传送结构之间还需人工手动来进行传送，增加了工人的工作量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，放置板的一侧固定安装有移动板，移动板通过限位槽贯穿第二限位板，同时丝杆通过螺纹孔贯穿移动板，驱动电机为丝杆提供动力，丝杆转动时移动板在丝杆表面横向移动，移动板移动时带动放置板移动，这样就可以实现传送结构在传送的过程中还需人工手动传送，极大地方便了工人的操作，同时还减少了工人的工作强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.物料架传输用的传送结构，其特征在于：包括底板(1)、进料装置(2)和出料装置(3)，所述底板(1)顶部固定安装有第二限位板(5)，所述第二限位板(5)外壁开设有限位槽(16)，所述第二限位板(5)外壁固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)顶部固定安装有驱动电机(12)，所述安装板(11)底部对称安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)一端固定安装在底板(1)外壁，所述驱动电机(12)一侧设有丝杆（13），所述丝杆(13)螺纹连接螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)开设在移动板(14)外壁，所述丝杆（13）通过螺纹孔(15)贯穿移动板(14)，所述移动板(14)一端贯穿限位槽(16)，所述移动板(14)一侧固定安装在放置板(19)外壁，所述进料装置(2)和出料装置(3)包括侧板(7)和第一滚辊(9)。
2.根据权利要求1所述的物料架传输用的传送结构，其特征在于：所述侧板(7)外壁均开设有第一限位孔(8)，所述第一限位孔(8)内部设有第一轴承(28)，所述第一滚辊(9)两端安装在第一轴承(28)内部，所述进料装置(2)与出料装置(3)反向安装。
3.根据权利要求1所述的物料架传输用的传送结构，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)外壁开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内部嵌合安装有第二滚轮(26)，所述第二限位板(5)外壁固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)内部设有第二轴承(18)，所述丝杆（13）一端安装在第二轴承(18)内部。
4.根据权利要求3所述的物料架传输用的传送结构，其特征在于：所述第二滚轮(26)一端活动安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)另一端活动安装有第一滚轮(24)，所述第一滚轮(24)活动安装在第二滑槽(23)内部。
5.根据权利要求4所述的物料架传输用的传送结构，其特征在于：所述第二滑槽(23)开设在放置板(19)外壁，所述放置板(19)顶部开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内部活动安装有第二滚辊(22)，所述安装槽(20)两侧对称开设有第二限位孔(21)，所述第二滚辊(22)两侧固定安装有延长杆(27)，所述延长杆(27)通过轴承传动连接第二限位孔(21)。
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