CN209920025U - 一种挤出板材的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保板材的加工设备领域，其公开了一种挤出板材的自动切割装置，包括切割平台、设置在切割平台后方的接料平台，所述的切割平台上设有切割单元，所述的接料平台上设有用于控制切割单元工作的检测单元；所述的检测单元包括设置在接料平台表面的弧形的导料凸台、设置在导料凸台后方的通过和挤出板材进行物理接触来检测挤出板材是否到达预设位置的感应机构；所述的接料平台的高度低于切割平台的高度，所述的导料凸台的顶部和切割平台的上表面平齐；所述的切割单元通过感应机构产生的信号来动作。该切割装置对接料所用的接料平台进行改造，避免板材的端部顶在接料平台的边缘，保证切割工作顺利进行。

Description

一种挤出板材的自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及环保板材的加工设备领域，具体为一种挤出板材的自动切割装置。

背景技术

申请人山东金天成塑料制品有限公司于2011年提出了一项实用新型专利ZL201120496311.3，其公开了一种塑料挤出板材切割装置，包括机架、设置在机架内的切割机、设置在机架上的压紧装置以及设置在机架两侧的同步行走机构；压紧装置包括支架，支架上固定有若干个压紧气缸，压紧气缸的顶杆连接有压紧板，支架底部的内侧对应压紧板边缘处设置有限位开关。有益效果：当压紧板下降到一定位置时，限位开关动作使压紧板压紧塑料板材，保证了切割过程能顺利进行。

该方案是本领域现在广泛采用的一种切割设备。

但是在挤出板材加工过程中，是不断的挤出并输送的。

这就要求在板材挤出后，经过水冷塑形后，需要在预设的长度将板材切断。

现在遇到的问题是：将板材切断至少需要两个机构，一个是切割机构，一个是接料机构，接料机构一般是一个平台，如果平台和切割机构所在平台一样高，板材从切割机构移动到接料机构上时，板材容易顶到接料机构的边缘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出板材的自动切割装置，该切割装置对接料所用的接料平台进行改造，避免板材的端部顶在接料平台的边缘，保证切割工作顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出板材的自动切割装置，包括切割平台、设置在切割平台后方的接料平台，所述的切割平台上设有切割单元，所述的接料平台上设有用于控制切割单元工作的检测单元；

所述的检测单元包括设置在接料平台表面的弧形的导料凸台、设置在导料凸台后方的通过和挤出板材进行物理接触来检测挤出板材是否到达预设位置的感应机构；

所述的接料平台的高度低于切割平台的高度，所述的导料凸台的顶部和切割平台的上表面平齐；

所述的切割单元通过感应机构产生的信号来动作。

在上述的挤出板材的自动切割装置中，所述的感应机构包括设置在接料平台一侧的支撑架、设置在支撑架上的横杆、设置在横杆上的转轴、固定在转轴上的位于接料平台正上方的挡板，所述的挡板的下沿的高度低于导料凸台的顶部高度；所述的横杆和转轴之间设有用于检测转轴转动角度的角度传感器，所述的切割单元根据角度传感器的信号动作。

在上述的挤出板材的自动切割装置中，所述的支撑架上设有用于调整横杆高度的高度调整机构。

在上述的挤出板材的自动切割装置中，所述的高度调整机构包括设置在支撑架上的滑轨、与滑轨滑动配合的升降块、用于驱动升降块升降的丝杆和设置在丝杆顶部的手轮。

在上述的挤出板材的自动切割装置中，所述的横杆和支撑架之间设有加强杆，所述的加强杆、横杆、支撑架构成三角固定结构；所述的加强杆与横杆之间固定连接，所述的加强杆和支撑架之间通过螺栓连接；所述的支撑架上竖向设有多个用于固定加强杆的螺栓孔。

在上述的挤出板材的自动切割装置中，所述的导料凸台为一块不锈钢板弯曲形成；所述的导料凸台的两侧固定在接料平台上。

在上述的挤出板材的自动切割装置中，所述的接料平台通过气缸驱动在水平状态和倾斜状态之间变化；所述的倾斜状态是指接料平台在接料平台的宽度方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将接料平台设置的比较低，这样切割后的板材的新的端部就不会和接料平台顶住，保证板材的新的端部会移送到检测单元位置，为了能够和感应机构准确的接触，设置了导料凸台，保证板材的新的端部能够提升到和切割平台同高的水平并和感应机构接触，实现检测的精准性。

通过上述改造，提高了板材在输送过程中的安全性、可靠性和定位精确性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的感应机构的主视图；

图3为本实用新型的实施例1的感应机构的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种挤出板材的自动切割装置，包括切割平台1、设置在切割平台1后方的接料平台2，所述的切割平台1上设有切割单元3，所述的接料平台2上设有用于控制切割单元3工作的检测单元4；

所述的检测单元4包括设置在接料平台2表面的弧形的导料凸台41、设置在导料凸台41后方的通过和挤出板材进行物理接触来检测挤出板材是否到达预设位置的感应机构；

所述的接料平台2的高度低于切割平台1的高度，所述的导料凸台41的顶部和切割平台1的上表面平齐；

所述的切割单元3通过感应机构产生的信号来动作。

在加工过程中，外设的挤出机构将板材A挤出，板材A经过水冷成型，经过上下表面打磨和定型机构加工进行上下表面打磨和定型，上下表面打磨和定型机构同时起着驱动板材A前行的动力提供角色，然后经过左右侧打磨机构进行左右侧打磨，最后进入到切割单元3切割。

在本实施例中，其具体的工作方式为：板材A持续的进入到切割平台1，经过切割平台1后进入到接料平台2，接料平台2比切割平台1低，所以板材A的端部会悬空，当板材A的端部移动到导料凸台41的位置时，由于板材A自重，板材会发生一定的变形，端部会和接料平台2接触，随着板材的持续输送，板材会经过导料凸台41作用其端部会上行到和切割平台1同高的位置，当板材的端部和感应机构接触后，感应机构会产生信号，信号传递给外设的控制机构，控制切割单元3开始动作，对板材进行切割。

在本实施例中，切割单元3可以实现的方式有很多，比如ZL 201120496311.3所述的基于切割机的移动来切割。也可以如图1所示的，通过单独的升降机构B驱动切割盘C升降并通过电机D驱动切割盘C转动，实现对于板材的切割。这不是本实施例所要讨论的重点，对此不过多阐述，本领域任何可用的切割结构均可适用于本实施例。

在本实施例中，所述的感应机构包括设置在接料平台2一侧的支撑架42、设置在支撑架42上的横杆43、设置在横杆43上的转轴44、固定在转轴44上的位于接料平台2正上方的挡板45，所述的挡板45的下沿的高度低于导料凸台41的顶部高度；所述的横杆43和转轴44之间设有用于检测转轴44转动角度的角度传感器46，所述的切割单元3根据角度传感器46的信号动作。

本感应机构的工作原理为：在导料凸台41的作用下，板材的端部会与挡板45接触，并推动挡板45转动，带动转轴44转动，转轴44使角度传感器46产生有效信号。

但是需要说明的是，本领域中可用的基于物理接触而进行检测的传感器有很多，对此本实施例并不过多限制。

为了提高挡板45高度可调的目的，所述的支撑架42上设有用于调整横杆43高度的高度调整机构。

在本实施例中，优选地，所述的高度调整机构包括设置在支撑架42上的滑轨、与滑轨滑动配合的升降块47、用于驱动升降块47升降的丝杆48和设置在丝杆48顶部的手轮。

为了提高横杆43的支撑强度，所述的横杆43和支撑架42之间设有加强杆49，所述的加强杆49、横杆43、支撑架42构成三角固定结构；所述的加强杆49与横杆43之间固定连接，所述的加强杆49和支撑架42之间通过螺栓连接；所述的支撑架42上竖向设有多个用于固定加强杆49的螺栓孔40。

作为一种最为简单的导料凸台41的实现方式，所述的导料凸台41为一块不锈钢板弯曲形成；所述的导料凸台41的两侧固定在接料平台2上。

作为本实施例的优选，所述的接料平台2通过气缸5驱动在水平状态和倾斜状态之间变化；所述的倾斜状态是指接料平台2在接料平台2的宽度方向倾斜。更为具体来说，接料平台的一侧是与外设的固定机构是铰接的，另外一侧与气缸5的动力输出端连接。

通过接料平台2的倾斜，可以让接料平台2上的板材落下，并在接料平台2倾斜后气缸5会驱动接料平台2复位成为水平状态，继续接收来自于切割平台1的板材。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种挤出板材的自动切割装置，包括切割平台、设置在切割平台后方的接料平台，所述的切割平台上设有切割单元，其特征在于，所述的接料平台上设有用于控制切割单元工作的检测单元；

所述的检测单元包括设置在接料平台表面的弧形的导料凸台、设置在导料凸台后方的通过和挤出板材进行物理接触来检测挤出板材是否到达预设位置的感应机构；

所述的接料平台的高度低于切割平台的高度，所述的导料凸台的顶部和切割平台的上表面平齐；

所述的切割单元通过感应机构产生的信号来动作。

2.根据权利要求1所述的挤出板材的自动切割装置，其特征在于，所述的感应机构包括设置在接料平台一侧的支撑架、设置在支撑架上的横杆、设置在横杆上的转轴、固定在转轴上的位于接料平台正上方的挡板，所述的挡板的下沿的高度低于导料凸台的顶部高度；所述的横杆和转轴之间设有用于检测转轴转动角度的角度传感器，所述的切割单元根据角度传感器的信号动作。

3.根据权利要求2所述的挤出板材的自动切割装置，其特征在于，所述的支撑架上设有用于调整横杆高度的高度调整机构。

4.根据权利要求3所述的挤出板材的自动切割装置，其特征在于，所述的高度调整机构包括设置在支撑架上的滑轨、与滑轨滑动配合的升降块、用于驱动升降块升降的丝杆和设置在丝杆顶部的手轮。

5.根据权利要求4所述的挤出板材的自动切割装置，其特征在于，所述的横杆和支撑架之间设有加强杆，所述的加强杆、横杆、支撑架构成三角固定结构；所述的加强杆与横杆之间固定连接，所述的加强杆和支撑架之间通过螺栓连接；所述的支撑架上竖向设有多个用于固定加强杆的螺栓孔。

6.根据权利要求1-5任一所述的挤出板材的自动切割装置，其特征在于，所述的导料凸台为一块不锈钢板弯曲形成；所述的导料凸台的两侧固定在接料平台上。

7.根据权利要求1-5任一所述的挤出板材的自动切割装置，其特征在于，所述的接料平台通过气缸驱动在水平状态和倾斜状态之间变化；所述的倾斜状态是指接料平台在接料平台的宽度方向倾斜。

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