CN209920024U - 一种挤出板材的切割后落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保板材的加工设备领域，其公开了一种挤出板材的切割后落料装置，包括支架和接料平台，所述的接料平台的一个长边铰接在支架上；还包括集料平台，所述的接料平台和集料平台之间通过倾斜的导料机构连接；所述的接料平台上设有多个沿接料平台长度方向延伸的孔洞，所述的接料平台下方与孔洞对应的位置设有用于检测孔洞上方是否有挤出板材的光电传感器；所述的接料平台的下方连接用于驱动接料平台绕铰接位置偏转的气缸。该装置能够在挤出板材被切割后能够实现自动的落料并缓存，以供下一工序使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保板材的加工设备领域，具体为一种挤出板材的切割后落料装置。
背景技术
申请人山东金天成塑料制品有限公司于2011年提出了一项实用新型专利ZL201120496311.3，其公开了一种塑料挤出板材切割装置，包括机架、设置在机架内的切割机、设置在机架上的压紧装置以及设置在机架两侧的同步行走机构；压紧装置包括支架，支架上固定有若干个压紧气缸，压紧气缸的顶杆连接有压紧板，支架底部的内侧对应压紧板边缘处设置有限位开关。有益效果：当压紧板下降到一定位置时，限位开关动作使压紧板压紧塑料板材，保证了切割过程能顺利进行。
该方案是本领域现在广泛采用的一种切割设备。
在切割后，如何将板材运走是本领域技术人员需要考虑的问题。
作为常见的选择，大多通过输送带直接将板材输送走，但是其面临的问题在于，长条形的板材在切割后，其长度较长，受车间的面积的限制，不可能将输送带做的很长，以达到缓冲存储的目的；并且，实际的生产环境是，一旦切割完成后，我们需要将板材立即转移到相邻的设备中进行后续的表面抛光、转印等工序，所以，采用输送带的结构暂时不在本生产系统考虑内。
所以，本方案所需要解决的技术问题是，在有限空间内能够缓存板材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤出板材的切割后落料装置，该装置能够在挤出板材被切割后能够实现自动的落料并缓存，以供下一工序使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出板材的切割后落料装置，包括支架和接料平台，所述的接料平台的一个长边铰接在支架上；还包括集料平台，所述的接料平台和集料平台之间通过倾斜的导料机构连接；所述的接料平台上设有多个沿接料平台长度方向延伸的孔洞，所述的接料平台下方与孔洞对应的位置设有用于检测孔洞上方是否有挤出板材的光电传感器；所述的接料平台的下方连接用于驱动接料平台绕铰接位置偏转的气缸。
在上述的挤出板材的切割后落料装置中，所述的集料平台远离接料平台的一侧设有高于集料平台的挡料板。
在上述的挤出板材的切割后落料装置中，所述的导料机构包括导料支架和连接在导料支架上的两条或多条导料皮带；所述的导料皮带上端与偏转的接料平台的一侧对接且导料皮带的下端与集料平台的一侧对接。
在上述的挤出板材的切割后落料装置中，所述的接料平台的上表面设有弧形的导料凸台；所述的支架上设有设置在导料凸台后方的通过和挤出板材进行物理接触来检测挤出板材是否到达预设位置的感应机构。
在上述的挤出板材的切割后落料装置中，所述的感应机构包括固定在支架上的支撑架、设置在支撑架上的横杆、设置在横杆上的转轴、固定在转轴上的位于接料平台正上方的挡板，所述的挡板的下沿的高度低于导料凸台的顶部高度；所述的横杆和转轴之间设有用于检测转轴转动角度的角度传感器。
在上述的挤出板材的切割后落料装置中，所述的支撑架上设有用于调整横杆高度的高度调整机构。
在上述的挤出板材的切割后落料装置中，所述的高度调整机构包括设置在支撑架上的滑轨、与滑轨滑动配合的升降块、用于驱动升降块升降的丝杆和设置在丝杆顶部的手轮。
在上述的挤出板材的切割后落料装置中，所述的横杆和支撑架之间设有加强杆，所述的加强杆、横杆、支撑架构成三角固定结构；所述的加强杆与横杆之间固定连接，所述的加强杆和支撑架之间通过螺栓连接；所述的支撑架上竖向设有多个用于固定加强杆的螺栓孔。
在上述的挤出板材的切割后落料装置中，所述的导料凸台为一块不锈钢板弯曲形成；所述的导料凸台的两侧固定在接料平台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过多个孔洞和配合的光学传感器可以适应于不同切割长度的挤出板材，当达到预设位置时，气缸驱动接料平台翻转，接料平台上的挤出板材会沿着导料机构下滑到集料平台上进行暂存，集料平台上的挤出板材供操作人员取用。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的实施例1的一种工作状态下的左视图；
图3为本实用新型的实施例1的一种工作状态下的左视图；
图4为本实用新型的实施例1的感应机构的主视图；
图5为本实用新型的实施例1的感应机构的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种挤出板材的切割后落料装置，包括支架1和接料平台2，所述的接料平台2的一个长边铰接在支架1上；还包括集料平台3，所述的接料平台2和集料平台3之间通过倾斜的导料机构4连接；所述的接料平台2上设有多个沿接料平台2长度方向延伸的孔洞21，所述的接料平台2下方与孔洞21对应的位置设有用于检测孔洞21上方是否有挤出板材的光电传感器22；所述的接料平台2的下方连接用于驱动接料平台2绕铰接位置偏转的气缸23。
在操作过程中，经过外设的切割机构切割后，将切割后的挤出板材持续的推送至接料平台2直至挤出板材的整体均进入到接料平台2上如图1和图2，这个时候预设位置的孔洞21下方的光电传感器22会检测到板材到达了指定的位置，这个时候就会传递信号给气缸23，气缸23动作带动接料平台2进行翻转如图3，挤出板材沿导料机构4下滑到集料平台3上，实现挤出板材的收集和暂存。
在本实施例中，为了防止挤出板材经导料机构4到集料平台3过程中从集料平台3上滑落，所述的集料平台3远离接料平台2的一侧设有高于集料平台3的挡料板31。
为了避免硬质的导料机构4上的毛刺或者其他尖锐的物品对板材造成划伤，本实施例将导料机构4设计成为软质结构，具体来说，所述的导料机构4包括导料支架41和连接在导料支架41上的两条或多条导料皮带42；所述的导料皮带42上端与偏转的接料平台2的一侧对接且导料皮带42的下端与集料平台3的一侧对接。
在本实施例中，所述的接料平台2的上表面设有弧形的导料凸台24；所述的支架1上设有设置在导料凸台24后方的通过和挤出板材进行物理接触来检测挤出板材是否到达预设位置的感应机构25。导料凸台24和感应机构25设计的目的在于：用于在预设的位置检测挤出板材的端部是否到达，以控制外设的切割机构对板材进行切割，提高切割的精确度。
更为具体来说，导料凸台24将板材的端部向上抬升到与外设的切割机构同高的位置，并保证挤出板材的端部绝对可以和感应机构25接触。
优选地，所述的感应机构25包括固定在支架1上的支撑架251、设置在支撑架251上的横杆252、设置在横杆252上的转轴253、固定在转轴253上的位于接料平台2正上方的挡板254，所述的挡板254的下沿的高度低于导料凸台24的顶部高度；所述的横杆252和转轴253之间设有用于检测转轴253转动角度的角度传感器255。一旦挤出板材的端部和挡板254接触，挡板254会转动，带动转轴253转动，角度传感器255会发出信号控制外设的切割机构开始对该段板材进行切割。
为了使挡板254的高度可调以调节本装置的可靠性，所述的支撑架251上设有用于调整横杆252高度的高度调整机构，具体来说，所述的高度调整机构包括设置在支撑架251上的滑轨、与滑轨滑动配合的升降块257、用于驱动升降块257升降的丝杆258和设置在丝杆258顶部的手轮256。
同时，在本实施例中，所述的横杆252和支撑架251之间设有加强杆259，所述的加强杆259、横杆252、支撑架251构成三角固定结构；所述的加强杆259与横杆252之间固定连接，所述的加强杆259和支撑架251之间通过螺栓连接；所述的支撑架251上竖向设有多个用于固定加强杆259的螺栓孔。加强杆259用于提高横杆252的支撑强度，避免横杆252倾斜导致挡板254的定位不准的问题出现。
在本实施例中，所述的导料凸台24为一块不锈钢板弯曲形成；所述的导料凸台24的两侧固定在接料平台2上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种挤出板材的切割后落料装置，包括支架和接料平台，其特征在于，所述的接料平台的一个长边铰接在支架上；还包括集料平台，所述的接料平台和集料平台之间通过倾斜的导料机构连接；所述的接料平台上设有多个沿接料平台长度方向延伸的孔洞，所述的接料平台下方与孔洞对应的位置设有用于检测孔洞上方是否有挤出板材的光电传感器；所述的接料平台的下方连接用于驱动接料平台绕铰接位置偏转的气缸。
2.根据权利要求1所述的挤出板材的切割后落料装置，其特征在于，所述的集料平台远离接料平台的一侧设有高于集料平台的挡料板。
3.根据权利要求2所述的挤出板材的切割后落料装置，其特征在于，所述的导料机构包括导料支架和连接在导料支架上的两条或多条导料皮带；所述的导料皮带上端与偏转的接料平台的一侧对接且导料皮带的下端与集料平台的一侧对接。
4.根据权利要求3所述的挤出板材的切割后落料装置，其特征在于，所述的接料平台的上表面设有弧形的导料凸台；所述的支架上设有设置在导料凸台后方的通过和挤出板材进行物理接触来检测挤出板材是否到达预设位置的感应机构。
5.根据权利要求4所述的挤出板材的切割后落料装置，其特征在于，所述的感应机构包括固定在支架上的支撑架、设置在支撑架上的横杆、设置在横杆上的转轴、固定在转轴上的位于接料平台正上方的挡板，所述的挡板的下沿的高度低于导料凸台的顶部高度；所述的横杆和转轴之间设有用于检测转轴转动角度的角度传感器。
6.根据权利要求5所述的挤出板材的切割后落料装置，其特征在于，所述的支撑架上设有用于调整横杆高度的高度调整机构。
7.根据权利要求6所述的挤出板材的切割后落料装置，其特征在于，所述的高度调整机构包括设置在支撑架上的滑轨、与滑轨滑动配合的升降块、用于驱动升降块升降的丝杆和设置在丝杆顶部的手轮。
8.根据权利要求6所述的挤出板材的切割后落料装置，其特征在于，所述的横杆和支撑架之间设有加强杆，所述的加强杆、横杆、支撑架构成三角固定结构；所述的加强杆与横杆之间固定连接，所述的加强杆和支撑架之间通过螺栓连接；所述的支撑架上竖向设有多个用于固定加强杆的螺栓孔。
9.根据权利要求4所述的挤出板材的切割后落料装置，其特征在于，所述的导料凸台为一块不锈钢板弯曲形成；所述的导料凸台的两侧固定在接料平台上。
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| CN201920790013.1U CN209920024U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种挤出板材的切割后落料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112338085A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-09 | 郑州科技学院 | 冲床生产线自动集料装置 |
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