CN214298616U - 一种缓冲式存料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缓冲式存料结构，它包括：立板、可转动地安装在所述立板一侧的料轮、间隔设置在所述立板顶部一侧的第一滚轮、可升降地设置在所述立板一侧的第二滚轮、间隔设置在所述立板一侧且与所述升降的第二滚轮相配合使用的感应元件以及设置在所述立板另一侧且用于带动所述料轮转动的动力机构。本实用新型缓冲式存料结构自动化程度高，机台抽拉料带时，为料带提供了一个缓冲，防止料带因长时间受拉力而发生变形与断裂，也间接提高了成品的合格率。

Description

一种缓冲式存料结构

技术领域

本实用新型属于料带存料技术领域，具体涉及一种缓冲式存料结构。

背景技术

现有的料带上料技术中，料带卷套设在滚轴上，然后料带头部一端直接与加工机台相连，由加工机台抽拉料带以完成料带的上料加工。

现有的该种结构由于受到加工速度以及料卷的滚轴转速的影响，料带一直处于绷紧状态，料带在长时间受力的情况下会发生变形，影响加工后的成品合格率，而且料带也特别容易出现绷断的现象发生。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种缓冲式存料结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种缓冲式存料结构，它包括：

立板、可转动地安装在所述立板一侧的料轮、间隔设置在所述立板顶部一侧的第一滚轮、可升降地设置在所述立板一侧的第二滚轮、间隔设置在所述立板一侧且与所述升降的第二滚轮相配合使用的感应元件以及设置在所述立板另一侧且用于带动所述料轮转动的动力机构。

优化地，它还包括固定在所述立板一侧的第三滑轨、滑动安装在所述第三滑轨上的第三滑块、固定在所述第三滑块上的固定块、一端固定在所述固定块上且另一端与所述感应元件相配合使用的感应板以及与所述第三滑轨平行设置在所述立板一侧的固定条。

优化地，所述动力机构包括固定在所述立板另一侧的固定板、安装在所述固定板与所述料轮同侧的主动轮和从动轮、绕设在所述主动轮与所述从动轮上的皮带以及固定在所述固定板上且用于带动所述主动轮转动的驱动装置。

优化地，所述第二滚轮固定在所述固定块上，所述感应元件间隔固定在所述固定条上下两端部。

优化地，所述驱动装置为伺服电机。

优化地，所述感应元件为接近开关。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点，本实用新型缓冲式存料结构在第一滚轮之间增设了可升降的第二滚轮以及与第二滚轮相配合使用的接近开关，在料带上料加工过程中，料轮在伺服电机的带动下将料带暂存至接料盘内，加工机台只需从接料盘内抽拉料带即可，在抽拉过程中，绕设在料带上的第二滚轮逐渐上升，当接料盘内的料带即将用尽时，第二滚轮上升至接近开关处，接近开关将信号传至后台进而停止机台加工，由料轮继续向接料盘内输送一部分料带，以供后续使用；本实用新型缓冲式存料结构自动化程度高，机台抽拉料带时，为料带提供了一个缓冲，防止料带因长时间受拉力而发生变形与断裂，也间接提高了成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图；

附图标记说明：

1、底板；2、立板；3、料轮；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、第三滑轨；7、第三滑块；8、固定块；9、感应板；10、接料盘；11、接近开关；12、动力机构；121、伺服电机；122、固定板；123、主动轮；124、从动轮；125、皮带；13、固定条；14、加强板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，本实用新型缓冲式存料结构通常固定在加工机台上，用于钎料的上料加工，它主要包括底板1、立板2、料轮3、第一滚轮4、第二滚轮5、第三滑轨6、第三滑块7、固定块8、感应板9、接料盘10、接近开关11、动力机构12、固定条13和加强板14等。

其中，底板1通常固定在加工机台上(底板1材质为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。立板2固定在底板1上(立板2为矩形状金属板，材质为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固的方式实现固定；在本实施例中，立板2与底板1垂直固定)。加强板14间隔固定在立板2与底板1连接处，用于起到加强结构强度的作用。

料轮3转动地安装在立板2一侧(料轮3上缠绕有钎料，用于后续机台的加工)。动力机构12设置在立板2远离料轮3的一侧，用于带动料轮3转动，动力机构12主要包括伺服电机121、固定板122、主动轮123、从动轮124和皮带125等。固定板122固定在立板2另一侧(固定板122为矩形状金属板，材质为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固的方式实现固定；在本实施例中，固定板122上开设有一通孔)。主动轮123与从动轮124分别安装在固定板122与料轮3同侧(从动轮124与料轮3的转轴相连)。皮带125绕设在主动轮123与从动轮124上(皮带125选用一般常见的塑胶皮带，因为塑胶皮带传动更加平稳，而且传送过程中无噪音)。皮带125的转动是在驱动装置的带动下实现转动的(驱动装置为伺服电机121，伺服电机121固定在固定板122上，伺服电机121的输出轴穿过固定板122的通孔与主动轮123相连)。

第一滚轮4有多个，它们间隔设置在立板2顶部的一侧(第一滚轮4有两个，它们与料轮3位于立板2的同侧，第一滚轮4为钎料提供一个支撑平台)。第三滑轨6固定在立板2一侧，第三滑块7滑动安装在第三滑轨6上(第三滑轨6和第一滚轮4位于立板2的同侧，第三滑轨6竖直固定在立板2侧面)。固定块8固定在第三滑块7上(固定块8材质为铝，通过螺丝紧固的方式固定在第三滑块7上)。固定条13固定在立板2侧面且与第三滑轨6相平行，感应元件间隔设置在固定条13上下两端部(感应元件为接近开关11)。感应板9一端固定在固定块8上，另一端靠近固定条13且与接近开关11相配合使用(感应板9随着第三滑块7在第三滑轨6上移动时，会与接近开关11交替靠近，以此来确定固定块8的位置)。第二滚轮5可转动地安装在固定块8上(第二滚轮5会随着第三滑块7同步升降，钎料在两个第一滚轮4之间绕设在第二滚轮5上，升降的第二滚轮5为钎料提供一个缓冲作用)。接料盘10固定在第三滑轨6底部(接料盘10呈半圆状，且开口朝上用于存放料轮3传输至此的一部分钎料)。

本实用新型缓冲式存料结构在两个第一滚轮4之间增设了可升降的第二滚轮5以及与第二滚轮5相配合使用的接近开关11，在料带上料加工过程中，伺服电机121带动主动轮123、从动轮124、皮带125同步转动，料轮3在伺服电机121的带动下将钎料带一部分暂存至接料盘10内，加工机台只需从接料盘10内抽拉料带即可，在抽拉过程中，绕设在钎料带上的第二滚轮5逐渐上升，当接料盘10内的料带即将用尽时，第二滚轮5与感应板9上升至固定条13上端的接近开关11处，接近开关11将信号传至后台进而停止机台加工；由料轮3继续向接料盘10内输送一部分料带，然后第二滚轮5下降，与固定条13底部的接近开关11靠近时，料轮3停止供料，机台启动继续加工，重复上述步骤即可。

本实用新型缓冲式存料结构自动化程度高，机台抽拉料带时，为料带提供了一个缓冲，防止料带因长时间受拉力而发生变形与断裂，也间接提高了成品的合格率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缓冲式存料结构，其特征在于，它包括：

立板(2)、可转动地安装在所述立板(2)一侧的料轮(3)、间隔设置在所述立板(2)顶部一侧的第一滚轮(4)、可升降地设置在所述立板(2)一侧的第二滚轮(5)、间隔设置在所述立板(2)一侧且与所述升降的第二滚轮(5)相配合使用的感应元件以及设置在所述立板(2)另一侧且用于带动所述料轮(3)转动的动力机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲式存料结构，其特征在于：它还包括固定在所述立板(2)一侧的第三滑轨(6)、滑动安装在所述第三滑轨(6)上的第三滑块(7)、固定在所述第三滑块(7)上的固定块(8)、一端固定在所述固定块(8)上且另一端与所述感应元件相配合使用的感应板(9)以及与所述第三滑轨(6)平行设置在所述立板(2)一侧的固定条(13)。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲式存料结构，其特征在于：所述动力机构(12)包括固定在所述立板(2)另一侧的固定板(122)、安装在所述固定板(122)与所述料轮(3)同侧的主动轮(123)和从动轮(124)、绕设在所述主动轮(123)与所述从动轮(124)上的皮带(125)以及固定在所述固定板(122)上且用于带动所述主动轮(123)转动的驱动装置。

4.根据权利要求2所述的一种缓冲式存料结构，其特征在于：所述第二滚轮(5)固定在所述固定块(8)上，所述感应元件间隔固定在所述固定条(13)上下两端部。

5.根据权利要求3所述的一种缓冲式存料结构，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机(121)。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲式存料结构，其特征在于：所述感应元件为接近开关(11)。

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