CN219378486U - 一种带钢输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供应用于一种带钢输送装置，包括第一托辊、第一输送线、中间托辊、第二输送线、第二托辊和第一压辊，中间托辊的轴线沿竖直方向靠近第一托辊的轴线或第二托辊的轴线，降低带钢在中间托辊的弯折程度，避免带钢翘曲，提高带钢的表面质量，而第一压辊在外力作用下抵压处于第二托辊的前侧的带钢，并引导带钢朝向卷取机，避免带钢朝向卷取机时产生堆钢，进一步地保证了带钢的表面质量，另外，第一输送线处于第一托辊和中间托辊之间，并支撑和输送带钢，避免带钢在输送过程中凹陷，保证带钢的输送质量，第二输送线处于中间托辊和第二托辊之间，并支撑和输送带钢，避免带钢在输送过程中凹陷，保证带钢的输送质量。

Description

一种带钢输送装置

技术领域

本申请涉及输送装置的技术领域，尤其涉及应用于一种带钢输送装置。

背景技术

随着科技的发展，冷轧机对带钢进行冷轧工序，带钢在冷轧机的带动下向前输出，带钢需要转移至卷取机，并在卷取机进行打包，带钢在外力的作用下转移至卷取机。

在现有技术中，冷轧机和卷取机之间设有第一托辊、第二托辊、中间托辊，带钢依次经过第一托辊、中间托辊、第二托辊，此时，为了让带钢沿向下倾斜方向进入至第二托辊，带钢由第一托辊输出至第二托辊，由于中间托辊的高度远远大于第一托辊的高度和第二托辊的高度，中间托辊的高度高于第一托辊的高度或第二托辊的高度的405mm，导致带钢在经过中间托辊时会进行翘曲，影响带钢的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于一种带钢输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带钢输送装置，包括：

托辊组件，包括第一托辊和第二托辊，所述第二托辊设置于所述第一托辊的一侧，带钢由所述第一托辊输送至所述第二托辊；所述第一托辊和所述第二托辊沿水平方向平齐布置；

中间托辊，设置于所述第一托辊和所述第二托辊之间，所述中间托辊的轴线沿竖直方向靠近所述第一托辊的轴线或所述第二托辊的轴线，以避免带刚翘曲；

第一输送线，设置于所述第一托辊和所述中间托辊之间；所述第一输送线支撑带钢，并向前输送带钢；

第二输送线，设置于所述中间托辊和所述第二托辊之间；所述第二输送线支撑带钢，并向前输送带钢；

第一压辊，设置于所述第二托辊的前侧；所述第一压辊在外力作用下抵压处于所述第二托辊的前侧的带钢，并引导带钢朝向卷取机。

可选的，所述中间托辊的水平轴线相对于所述第一托辊的水平轴线之间的高度差为0至45毫米；

或者，所述中间托辊的水平轴线相对于所述第二托辊的水平轴线之间的高度差为0至45毫米。

可选的，所述中间托辊与所述带钢之间的包角为0°至4.18°。

可选的，所述第一输送线由所述第一托辊倾斜地朝向所述中间托辊，并沿着带钢的输送方向由下至上倾斜；所述第一输送线设有可转动的第一皮带，带钢随着所述第一皮带的转动而朝向所述中间托辊移动。

可选的，所述第二输送线由所述中间托辊倾斜地朝向所述第二托辊，并沿着带钢的输送方向由上至下倾斜；所述第二输送线设有可转动的第二皮带，带钢随着所述第二皮带的转动而朝向所述第二托辊移动。

可选的，所述中间托辊的两侧均设有导流板，两所述导流板支撑经所述中间托辊的带钢，并引导带钢输送。

可选的，所述带钢输送装置还包括第一机架，所述第一机架支撑所述中间托辊、两所述导流板；两所述导流板安装于所述第一机架，并相对于所述第一机架进行角度调整。

可选的，所述第一输送线靠近所述中间托辊的一端安装于所述第一机架。

可选的，所述第二输送线靠近所述中间托辊的一端安装于所述第一机架。

可选的，所述带钢输送装置还包括第二压辊，所述第二压辊设置于所述第一托辊的前侧，所述第二压辊在外力作用下抵压处于所述第一托辊的前侧的带钢，并引导带钢朝向第一输送线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供应用于一种带钢输送装置，带钢依次经过第一托辊、第一输送线、中间托辊、第二输送线和第二托辊，中间托辊的轴线沿竖直方向靠近第一托辊的轴线或第二托辊的轴线，减少中间托辊的轴线与第一托辊的轴线之间的高度差，减少中间托辊的轴线与第二托辊的轴线之间的高度差，降低带钢在中间托辊的弯折程度，避免带钢翘曲，提高带钢的表面质量，而第一压辊在外力作用下抵压处于第二托辊的前侧的带钢，并引导带钢朝向卷取机，避免带钢朝向卷取机时产生堆钢，进一步地保证了带钢的表面质量，另外，第一输送线处于第一托辊和中间托辊之间，并支撑和输送带钢，以便于带钢在第一输送线的支撑下由第一托辊移动至中间托辊，避免带钢在输送过程中凹陷，保证带钢的输送质量，第二输送线处于中间托辊和第二托辊之间，并支撑和输送带钢，以便于带钢在第二输送线的支撑下由中间托辊移动至第二托辊，避免带钢在输送过程中凹陷，保证带钢的输送质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供带钢输送装置的示意图。

图2为图1中A向的局部放大图。

图3为图1中B向的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～3，本申请实施例提供应用于一种带钢输送装置100，带钢输送装置100用于将带钢输送至卷取机，带钢输送装置100包括托辊组件10、中间托辊30、第一输送线40、第二输送线50和第一压辊60，中间托辊30的两侧设有第一输送线40和第二输送线50。

托辊组件10包括第一托辊11和第二托辊12，第二托辊12设置于第一托辊11的前侧，第二托辊12和第一托辊11均连接有驱动件，并在驱动件的驱动下进行旋转，此时，驱动件可以为第一电机或第二电机。

此时，第一电机带动第一托辊11旋转，第一托辊11随着第一电机的转动而转动，并带动带钢朝向第二托辊12输送。

第二电机带动第二托辊12旋转，第二托辊12随着第二电机的转动而转动，并带动带钢朝向卷取机输送。

其中，第二托辊12设置于第一托辊11的前侧，第一托辊11和第二托辊12沿水平方向平齐布置，带钢由第一托辊11输送至第二托辊12。

带钢输送装置100还包括第一机架20，第一机架20支撑中间托辊30、两导流板31；两导流板31安装于第一机架20，并相对于第一机架20进行角度调整，此时，导流板31相对于第一机架20摆动，并且相对于第一机架20进行角度调整，以便于导流板31在安装时进行角度调整。

此时，第一机架20可以为十字架，第一机架20用于支撑中间托辊30和两导流板31，其中，第一输送线40靠近中间托辊30的一端安装于第一机架20，第二输送线50靠近中间托辊30的一端安装于第一机架20。

中间托辊30设置于第一托辊11和第二托辊12之间，中间托辊30的轴线沿竖直方向靠近第一托辊11的轴线或第二托辊12的轴线，以避免带刚翘曲。

此时，中间托辊30的轴线沿竖直方向靠近第一托辊11的轴线或第二托辊12的轴线，减少中间托辊30的轴线与第一托辊11的轴线之间的高度差，减少中间托辊30的轴线与第二托辊12的轴线之间的高度差，降低带钢在中间托辊30的弯折程度，避免带钢翘曲，提高带钢的表面质量。

其中，中间托辊30的水平轴线相对于第一托辊11的水平轴线之间的高度差为0至45毫米，可选的，中间托辊30的水平轴线相对于第一托辊11的水平轴线之间的高度差为45毫米，或者，中间托辊30的水平轴线相对于第二托辊12的水平轴线之间的高度差为0至45毫米，可选的，中间托辊30的水平轴线相对于第二托辊12的水平轴线之间的高度差为中间托辊30的水平轴线相对于第二托辊12的水平轴线之间的高度差为。

另外，中间托辊30与带钢之间的包角为0°至4.18°，可选的，中间托辊30与带钢之间的包角为4.18°。

中间托辊30的两侧均设有导流板31，两导流板31支撑经中间托辊30的带钢，并引导带钢输送。此时，一导流板31由第一输送线40朝向中间托辊30，并沿着带钢的输送方向由上至下倾斜；另一流板由中间托辊30朝向第二输送线50，并沿着带钢的输送方向由下至上倾斜；两导流板31用于支撑带钢，避免带钢在输送过程中凹陷。

第一输送线40设置于第一托辊11和中间托辊30之间；第一输送线40支撑带钢，并向前输送带钢，其中，第一输送线40由第一托辊11倾斜地朝向中间托辊30，并沿着带钢的输送方向由下至上倾斜。

此时，第一输送线40处于第一托辊11和中间托辊30之间，并支撑和输送带钢，以便于带钢在第一输送线40的支撑下由第一托辊11移动至中间托辊30，避免带钢在输送过程中凹陷，保证带钢的输送质量。

第一输送线40设有可转动的第一皮带41，带钢随着第一皮带41的转动而朝向中间托辊30移动。可选的，第一输送线40用于输送带钢，第一输送线40包括第三电机、两第一同步轮42和第一皮带41，第一皮带41套设于两个第一同步轮42，并牵引两第一同步轮42；第三电机的输出端连接一第一同步轮42，并带动第一皮带41转动，以便于第三电机的输出端带动第一皮带41沿轴向转动。

第二输送线50设置于中间托辊30和第二托辊12之间；第二输送线50支撑带钢，并向前输送带钢，其中，第二输送线50由中间托辊30倾斜地朝向第二托辊12，并沿着带钢的输送方向由上至下倾斜。

此时，第二输送线50处于中间托辊30和第二托辊12之间，并支撑和输送带钢，以便于带钢在第二输送线50的支撑下由中间托辊30移动至第二托辊12，避免带钢在输送过程中凹陷，保证带钢的输送质量。

第二输送线50设有可转动的第二皮带51，带钢随着第二皮带51的转动而朝向第二托辊12移动。可选的，第二输送线50用于输送带钢，第二输送线50包括第四电机、两第二同步轮52和第二皮带51，第二皮带51套设于两个第二同步轮52，并牵引两第二同步轮52；第四电机的输出端连接一第二同步轮52，并带动第二皮带51转动，以便于第四电机的输出端带动第二皮带51沿轴向转动。

第一压辊60设置于第二托辊12的前侧；第一压辊60在外力作用下抵压处于第二托辊12的前侧的带钢，并引导带钢朝向卷取机。此时，第一压辊60在外力作用下抵压处于第二托辊12的前侧的带钢，并引导带钢朝向卷取机，避免带钢朝向卷取机时产生堆钢，进一步地保证了带钢的表面质量。

带钢输送装置100还包括第二压辊70，第二压辊70设置于第一托辊11的前侧，第二压辊70在外力作用下抵压处于第一托辊11的前侧的带钢，并引导带钢朝向第一输送线40。此时，第二压辊70在外力作用下抵压处于第一托辊11的前侧的带钢，并引导带钢朝向第一输送线40，避免带钢朝向第一输送线40时产生堆钢，进一步地保证了带钢的表面质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供应用于一种带钢输送装置100，带钢依次经过第一托辊11、第一输送线40、中间托辊30、第二输送线50和第二托辊12，中间托辊30的轴线沿竖直方向靠近第一托辊11的轴线或第二托辊12的轴线，减少中间托辊30的轴线与第一托辊11的轴线之间的高度差，减少中间托辊30的轴线与第二托辊12的轴线之间的高度差，降低带钢在中间托辊30的弯折程度，避免带钢翘曲，提高带钢的表面质量，而第一压辊60在外力作用下抵压处于第二托辊12的前侧的带钢，并引导带钢朝向卷取机，避免带钢朝向卷取机时产生堆钢，进一步地保证了带钢的表面质量，另外，第一输送线40处于第一托辊11和中间托辊30之间，并支撑和输送带钢，以便于带钢在第一输送线40的支撑下由第一托辊11移动至中间托辊30，避免带钢在输送过程中凹陷，保证带钢的输送质量，第二输送线50处于中间托辊30和第二托辊12之间，并支撑和输送带钢，以便于带钢在第二输送线50的支撑下由中间托辊30移动至第二托辊12，避免带钢在输送过程中凹陷，保证带钢的输送质量。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种带钢输送装置，其特征在于，包括：

托辊组件，包括第一托辊和第二托辊，所述第二托辊设置于所述第一托辊的一侧，带钢由所述第一托辊输送至所述第二托辊；所述第一托辊和所述第二托辊沿水平方向平齐布置；

中间托辊，设置于所述第一托辊和所述第二托辊之间，所述中间托辊的轴线沿竖直方向靠近所述第一托辊的轴线或所述第二托辊的轴线，以避免带刚翘曲；

第一输送线，设置于所述第一托辊和所述中间托辊之间；所述第一输送线支撑带钢，并向前输送带钢；

第二输送线，设置于所述中间托辊和所述第二托辊之间；所述第二输送线支撑带钢，并向前输送带钢；

第一压辊，设置于所述第二托辊的前侧；所述第一压辊在外力作用下抵压处于所述第二托辊的前侧的带钢，并引导带钢朝向卷取机。

2.根据权利要求1所述的一种带钢输送装置，其特征在于，所述中间托辊的水平轴线相对于所述第一托辊的水平轴线之间的高度差为0至45毫米；

或者，所述中间托辊的水平轴线相对于所述第二托辊的水平轴线之间的高度差为0至45毫米。

3.根据权利要求1所述的一种带钢输送装置，其特征在于，所述中间托辊与所述带钢之间的包角为0°至4.18°。

4.根据权利要求1所述的一种带钢输送装置，其特征在于，所述第一输送线由所述第一托辊倾斜地朝向所述中间托辊，并沿着带钢的输送方向由下至上倾斜；所述第一输送线设有可转动的第一皮带，带钢随着所述第一皮带的转动而朝向所述中间托辊移动。

5.根据权利要求1所述的一种带钢输送装置，其特征在于，所述第二输送线由所述中间托辊倾斜地朝向所述第二托辊，并沿着带钢的输送方向由上至下倾斜；所述第二输送线设有可转动的第二皮带，带钢随着所述第二皮带的转动而朝向所述第二托辊移动。

6.根据权利要求1所述的一种带钢输送装置，其特征在于，所述中间托辊的两侧均设有导流板，两所述导流板支撑经所述中间托辊的带钢，并引导带钢输送。

7.根据权利要求6所述的一种带钢输送装置，其特征在于，所述带钢输送装置还包括第一机架，所述第一机架支撑所述中间托辊、两所述导流板；两所述导流板安装于所述第一机架，并相对于所述第一机架进行角度调整。

8.根据权利要求7所述的一种带钢输送装置，其特征在于，所述第一输送线靠近所述中间托辊的一端安装于所述第一机架。

9.根据权利要求7所述的一种带钢输送装置，其特征在于，所述第二输送线靠近所述中间托辊的一端安装于所述第一机架。

10.根据权利要求1所述的一种带钢输送装置，其特征在于，所述带钢输送装置还包括第二压辊，所述第二压辊设置于所述第一托辊的前侧，所述第二压辊在外力作用下抵压处于所述第一托辊的前侧的带钢，并引导带钢朝向第一输送线。