RU1794514C - Устройство дл замены валков вертикальной прокатной клети - Google Patents

Abstract

Использование: в прокатном производстве , к устройствам дл  замены валков клетей прокатных станов. Сущность изобретени : устройство, содержащее расположенные с внешней стороны привода вертикальных валков 8 механизм подъема валков 7, включающий цилиндр подъема 14 с обратным ходом и захватами 17, размещенный на консоли приемных направл ющих 10, имеющих фиксирующие участки 26 и 27, взаимодействующие с Т-образными направл ющими 21, 22, верхней 19 и нижней 20 подушек вертикального валка 1, а также механизм перемещени . Механизм перемещени  вертикального валка в зону строповки краном выполнен в виде ка нтова- тел  9 приемных направл ющих ТО дл  вертикального валка, а Фиксирующие участки приемных направл ющих выполнены в виде верхнего 26 и нижнего 27 Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода гидроцилиндра 14, при этом на Т-образных направл ющих нижней подушки 20 вертикального валка выполнены вырезы 28, расположенные выше нижнего Т-образного паза с рассто нием между ними, равным величине обратного хода цилиндра подъема 14. Устройство позвол ет совместить перемещение и кантовку валков. 7 ил. (Л С

Description

xj ю

-N

ел

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к устройствам дл  перевалки валков клетей прокатных станов .

Известно устройство дл  замены валков в прокатной клети вертикального типа, содержащее расположенный с внешней стороны привода вертикальных валков механизм подъема валков, включающий цилиндр подъема и захваты, а также механизм перемещени  валка в зону строповки краном .

С помощью нажимного устройства клети раздвигаютс  изношенные правый и левый вертикальные валки, механизмом подъема эти валки перемещаютс  в вертикальном положении в сторону специального устройства (магазина) клети, уже содержащего комплект новых валков. После установки изношенных валков в этот магазин, последний поворачиваетс  вокруг своей оси, мен   комплекты новых и изношенных валков местами. Тем же механизмом, т.е. механизмом подъема, новые валки завод тс  в проемы станин и устанавливаютс  в них, а изношенные валки стропуютс  краном и в том же (вертикальном) положении вынос тс  из зоны клети и перекладываютс  на вспомогательной площадке с помощью специальных приспособлений в горизонтальное положение После этого валок заново стропуетс  краном и уже в горизонтальном положении переноситс  и устанавливаетс  на стенд дл  сборки- разборки подушек и проходит дальнейший процесс восстановлени .

Этому устройству присущи следующие недостатки:

значительна  металлоемкость устройства , обусловленна  наличием механизмов кантовки валков и стендов дл  хранени  валков в вертикальном положении;

потери рабочего времени из-за промежуточных операций строповки и перекантовки краном дл  дальнейшей транспортировки к месту сборки-разборки или обратно, т.е. значительные трудозатраты;

- т желые услови  обслуживани  валка с подушками во врем  вышеуказанных операций .

Целью изобретени   вл етс  снижение металлоемкости и трудозатрат за счет сокращени  вспомогательных операций и оборудовани , и улучшени  условий обслуживани  вертикального валка с подушками.

Цель достигаетс  тем. что в устройстве дл  замены валков вертикальной прокатной клети, содержащем расположенные с внешней стороны привода вертикальных валков

механизм подъема валков, включающий цилиндр подъема с обратным ходом захватами , размещенный на консоли приемных направл ющих дл  вертикального валка,

имеющих фиксирующие участки, взаимодействующие с Т-образными направл ющими верхней и нижней подушек вертикального валка, а также механизм перемещени  валка в зону строповки краном,

0 механизм перемещени  вертикального валка в зону строповки краном выполнен в виде кантовател  приемных направл ющих дл  вертикального валка, а фиксирующие участки приемных направл ющих выполнены в

5 виде верхнего и нижнего Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода цилиндра подъема, при этом на Т-образных направл ющих нижней подушки вертикального валка

0 выполнены вырезы, расположенные выше нижнего Т-образного паза с рассто нием между ними, равным величине обратного хода цилиндра подъема.

На фиг. 1 показана вертикальна  про5 катна  клеть с извлеченным из направл ющих станин вертикальным валком с подушками; на фиг. 2 - разрез Б-Б фиг. 1 (положение после кантовки изношенного вертикального валка перед сдвижкой вал0 ков); на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1 (положение после боковой сдвижки вертикальных валков перед кантовкой); на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 1 (положение после кантовки изношенного вертикального валка); на фиг. 5 5 разрез В-В фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Г-Г фиг. 1.

Устройство дл  замены валков реализуетс  в вертикальной прокатной клети, содержащей вертикальные валки 1 с

0 подушками, установленные в направл ющих станин 2 и нажимное устройство 3. Собственно устройство включает тележку 4 боковой сдвижки валков, сцепленную с тележкой 5, на которой предварительно уста5 навливаетс  новый вертикальный валок 6 с подушками, механизм подъема вертикальных валков 7, установленный на станинах 2 с внешней стороны привода валков 8, и соединенный с ним кантователь 9.

0 Механизм подъема вертикальных валков 7 состоит из приемных направл ющих 10, выполненных из стойки 11, консоли 12 и тележки 14 с направл ющими 13.

На консоли 12 размещен гидроцилиндр

5 подъема 14, содержащий основной поршень 15 со штоком 16 и захватами 17, и дополнительный поршень 18.

Верхн   19 и нижн   20 подушки вертикального валка 1 содержат Т-образные направл ющие соответственно 21 и 22.

Кантователь 9 имеет возможность ново рачиватьс  относительно оси 23 от гидроцилиндров 24.закрепленных на станинах 2. В пазах 25 приемных направл ющих 10 установлена тележка 4, на которой размещены верхние 26 и нижние 27 фиксирующие участки , выполненные в виде Т-образных пазов , при этом длина h фиксирующих участков меньше величины 12 хода дополнительного поршн  18 гидроцилиндра 14. На Т-образных направл ющих 22 нижней подушки 20 выполнены вырезы 28.

Тележка 5 установлена на платформе 29 и содержит сцепные элементы 30 дл  сцепки с тележкой 4 в положении, когда приемные направл ющие 10 повернуты в горизонтальное положение. Тележки 4, 5 имеют возможность перемещатьс  по плат- Форме 29 к приемным направл ющим 10 от гидроцилиндра 31. Тележка 5 содержит направл ющие 32 и фиксирующие участки 33 и 34, аналогичные направл ющим 13 и фиксирующим участкам 26, 27 тележки 4.

Устройство работает следующим образом .

Перед заменой вертикальных валков новый вертикальный валок 6 устанавливают в горизонтальном положении н направл ющие тележки 5, при этом фиксирующие участки 34 вход т в вырезы 23 нижней подушки , а фиксирующие участки 33 не вход т в зацепление с Т-образными направл ющими 21 подушки 19 вертикального валка (фиг. 2 и 6).

Шток 16 гидроцилиндра 14, расположенного в исходном положении вертикально , выдвигаетс  на полную величину своего хода, а изношенный вертикальный валок 1 с подушками нажимным устройством 3 перемещаетс  в крайнее положение станины 2, при этом захваты 17 сцепл ютс  с вертикальным валком 1. Шток гидроцилиндра 14

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  замены валков вертикальной прокатной клети, содержащее расположенные с внешней стороны привода вертикальных валков механизм подъема валков, включающий цилиндр подъема с обратным ходом и захватами, размещенный на консоли приемных направл ющих дл  вертикального валка, имеющих фиксирующие участки, взаимодействующие с Т-образными направл ющими верхней и нижней подушек вертикального валка, этак- же механизм перемещени  валка в зону строповки краном, отличающеес  тем, что, с целью снижени  металлоемкости и трудозатрат за счет сокращени  вспомогавт гис .четс  на полную поличмну хода, переместив вертикальный пппок на тележку Л по направл ющим 13, при этом Т-образные направл ющие 21 и 22 заход т в фиксирующие

   участки 26 и 27, а вырезы 28 располагаютс 

   выше фиксирующих участков 27 (фиг, 1 и 5).

   Таким образом, вертикальный валок 1

   устойчиво закрепл етс  на тележке 4. После

   чего гидроцилиндры 24 поворачивают стой0 ку 11 с тележкой 4 относительно оси 23 в горизонтальное положение, при этом тележка 4 при помощи сцепных элементов 30 сцепл етс  с тележкой 5. Дополнительный поршень 18 выдвигаетс  на полную величи5 ну хода, перемеща  шток 16 и вертикальный валок 1 с подушками, при этом фиксирующие участки 26 выход т из зацеплени  с Т-образными направл ющими 21, а фиксирующие участки 27 вход т в вырезы 28 по0 душки 20 и тем самым выход т из зацеплени  с направл ющими 22.

   Гидроцилиндр 31 перемещают тележки 4, 5 по платформе 29 до совмещени  оси нового вертикального валка 6 с осью верти5 кальной клети (фиг. 4). Шток 16 гидроцилиндра 14 вт гиваетс , при этом Т-образные направл ющие 21 и 22 подушек нового вертикального валка вход т в зацеплени  с фиксирующими участками 33 и 34 тележки

   0 5, закрепл  сь тем самым на ней.

   Гидроцилиндры 24 поворачивают стойку 11 с тележкой 5 вокруг оси 23 и устанавливают их в вертикальном положении. Гидроцилиндр 14 опускает новый верти5 кальный валок 6 в станины 2, а нажимной механизм 3 устанавливают валок на необходимый раствор, при этом изношенный вертикальный валок в горизонтальном положении убираетс  краном и отправл ет0 с  на разборку и перешлифовку без дополнительной кантовки.

   тельных операций и оборудовани  и улучшени  условий обслуживани  вертикального валка с подушками, механизм перемещени  вертикального валка в зону строповки краном выполнен в виде кантовател  приемных направл ющих дл  вертикального валка, а фиксирующие участки приемных направл ющих выполнены в виде верхнего и нижнего Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода цилиндра подъема, при этом на Т-образных направл ющих нижней подушки вертикального валка выполнены вырезы, расположенные выше нижнего Т-образного паза, с рассто нием между ними, равным величине обратного хода цилиндра подъема .

   tr

   -OT

   c.

   Ј

   t)

   Ni- Г-J

   /

   .

   СГ|

   I

   ел

   1

   Jf

   /