SU1450892A1 - Устройство дл смены валков прокатной клети - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, точнее - к прокат- ному производству, и может быть использовано дл  совершенствовани  устройств, предназначенных дл  смены валков путем их горизонтального перемещени  Цель изобретени  - сокращение габаритов устройства за счет уменьшени  хода гидроцилиндра смены опорных валков. При смене рабочих валков выдвигаетс  шток гидроцштинд- ра 1, перемеща  сцепленные крюковы

Description

1

Изобретение относитс  к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано дл  совершенствовани  устт ройств, предназначенных дл  смены валков путем их горизонтального перемещени  .

Цель изобретени  - сокращение габаритов устройства за счет уменьшени  хода гидроцилиндра смены опорных валков о

На фиг. показано устройство при перевалке рабочих валков, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, при перевалке опорных валков; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - то же, разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство дл  смены валков прокатной клети состоит из гидроцилиндра 1, подъемно-опускающейс  плиты 2 с направл ющими 3 вертикального перемещени  и механизмом ее подъема, состо щего из попарно соединенных четырех рычагов 4, ползуна 5 и ползуна 6, соединенного со штоком гидроцилиндра 1 . Верхние концы рычагов 4 соединены шарнирно с подъемно-опускающейс  плитой 2, а нижние концы рычагов 4 соединены шарнирно с ползуном 5. Ползун 6 снабжен крюковым захватом 7 сцепки с салазками 8, а ползун 5 снабжен крюковыми захватами

9 сцепки с ползуном 6. Салазки 8,ползун 5 на катках 10 - 12, ползун 6 перемещаютс  по раме 1 Я, имеющей упоры 14 и 15, ограничивающие ход пол- зуна 5. В раме 13 размещены механизмы 16 и 17 подъема крюковых захватов ползунов 5 и 6. На нижней поверхности плиты 2 закреплены гидроцилиндр 18, шток которого снабжен крюком 19. Перед прокатной клетью расположена тележка 20 с приводом 21 ее перемещени  по направл ющим 22, установленными в межклетьевых промежутках рабочих клетей параллельно оси прокатки. Тележка 20 содержит две пары направл ющих 23, 24 перемещени  соответственно изношенного и нового комплектов валков 25.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении штоки всех гидроцилиндров полностью вт нуты. Ползуны 5 и 6 соединены крюковыми захватами 9 между собой. При смене рабочих валков выдвигаетс  шток гидроцилиндра 1, перемеща  ползуны 5 и 6, а с ними и рычаги 4, поднима  плиту 2 по вертикальным направл ющим 3, Подъем плиты производитс  до упора катков 11 в упоры 14, чем обеспечиваетс  самозаклинивание рычагов 4 и фиксаци  плиты в подн том положении.

Гидроцилиндр 1 останавливаетс . Гидроцилиндр 18 выдвигает шток с крюком 19 до сцеНки с комплектом рабочих валков и обратным ходом извлекает их из клети на направл ющие 23 тележки 20. Тележка смещаетс  гидроцилиндром по направл ющим 22 вдоль оси прокатки до совмещени  оси нового комплекта валков, расположенного на направл ющих 24 тележки 20 с осью клети, после чего гидроцилиндр 18 повторным ходом заваливает новый комплект рабочих валков в клеть и возвращаетс  в исходное положение. Усилие перевалки рабочих валков воспринимаетс  вертикальными направл ющими 3. Гидроцилиндр 1 вт гивает шток с ползунами 6 и 5, перемеща  рычаги А, которые опускают плиту 2, Плита 2 опускаетс  до упора катков 12 в упоры 15, расположенные на раме 13, при этом верхн   часть плитъ 2 располагаетс  заподлицо с полом цеха.

При смене опорных валков 26 тележка 20 убираетс , освобожда  перевалочный проем. Механизм подъема крюковых захватов 16 расцепл ет ползуны 5 и 6 между собой. Гидроцилиндр 1 выдвигает шток с ползуном 6 и крюком 7 до сцепки с салазками 8 опорных валков. При этом плита 2 осталась в исходном положении - заподлицо с полом цеха. Обратным ходом гидроцилиндра 1 комплект опорных валков извлекаютс  из клети на раму 13. При этом ползуны 5 и 6 не сцеп- л ют между собой. После завалки в клеть новых опорных валков с салазками ползун 6 механизмом 17 расцепл етс  с салазками В, после чего шток гидроцилиндра 1 вт гиваетс  и в конце хода ползуны 5 и 6 сцепл ютс  между собой кромками 9, Тележ0

5

0

5

0

5

0

5

ка 20 устанавливаетс  на направл ющие 22, после чего производитс  завалка рабочих валков.

Claims (1)

1. Технико-экономические преимущества изобретени  заключаютс  в Том, что оно позвол ет сократить длину гидроцилиндра смены опорных валков за счет совмещени  в одном рабочем ходе, необходимом дл  завалки и вы- валки опорных валков, хода гатока гидроцилиндра, необходимого дл  подъема-опускани  плиты, что и ведет к уменьшению габаритов и массы устройства . Формула изобретени 

   Устройство дл  смены валков прокатной клети, содержащее ползун дл  вывалки и завалки опорных валков с приводом перемещени  в виде .гидроцилиндра , раму с направл ющими дл  перемещени  валков и ползуна, подъем- ног-опускающуюс  плиту с гидроцилиндром смены рабочих валков и с направл ющими вертикального перемещени , механизм подъема плиты в виде попарно соединенных рьмагов, установленных с возможностью взаимодействи  с ползуном, средство дл  фиксации плиты в верхнем положении, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  габаритов устройства за счет уменьшени  хода гидроцилиндра СМЕНЫ опорных валков, ползун вьтол- нен в виде двух частей, одна из которых соединена со штоком гидроцилиндра , а друга  снабжена устройством дл  сцепки с приводной частью ползуна и шарнирно соединена с нижними концами рычагов механизма подъема плиты, при этом верхние концы рычагов механизма подъема плиты шарнирно закреплены на подъемно-опускающейс  плите.

   777/77/777,

   Фи.3

   77777777//