CN210358541U - 一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸轧技术领域，提出了一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置，包括两个相对设置的换辊单元，所述换辊单元包括拖车架、第一连接件、拉杆、第二连接件和驱动液压缸，拖车架用于带动轧辊移动，第一连接件的一端与拖车架连接，另一端与拉杆连接，第二连接件的一端与拉杆连接，另一端与驱动液压缸的活塞杆连接，拉杆上均匀设置有若干个销孔，相邻两个销孔之间的距离与驱动液压缸的行程相同，第一连接件的一端设置在其中一个销孔内，第二连接件的一端设置在另一个销孔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中换辊装置无法实现即满足两台铸轧机的换辊需要，又将换辊装置的长度压缩到所需尺寸的问题。

Description

一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置

技术领域

本实用新型属于铸轧技术领域，涉及一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置。

背景技术

熔铸车间内的铸轧机生产线在多台套平行布置时，通常采用成对相向的布置方式，这种情况下，一组操作人员可同时操作两台铸轧机，节约运行成本。随着生产运营的发展，为合理利用现有车间尺寸，减少铸轧机之间的距离，以达到多布置铸轧机生产线的目的，通常考虑将成对铸轧机(面对面配置的两台铸轧机)之间的共用区域进行尽可能的缩减，而占地面积较大的换辊装置是关键所在。目前在用的铸轧机换辊装置主要有两种，一种是用布置在换辊轨道后侧的长行程液压缸将旧轧辊从轧机机架一次性完全拉出，然后用天车将旧轧辊吊运到磨辊车间，再用天车将新轧辊吊运到换辊轨道上，通过长行程液压缸将新轧辊推进轧机机架。这种换辊方式占地面积大，需要的液压缸的行程很长，这种长行程液压缸制造困难，成本高、投资大。另一种是采用链式移送装置，换辊过程不稳定。以上两种换辊装置均无法实现即满足两台铸轧机的换辊需要，又将换辊装置的长度压缩到所需尺寸的要求。

申请号为CN2011205409238的实用新型专利申请公开了一种换辊装置，包括轧辊运输车和往复运动装置，通过驱动液压缸往复运动带动轧辊运输车作步进式移动，该申请中，在轧辊运输车上沿往复运动装置的进程方向间隔设置多个插孔，由于相邻插孔之间的距离等于复运动装置的进程的长度，导致该轧辊运输车本身的长度很长，换辊装置成本高，而且该换辊装置也无法实现即满足两台铸轧机的换辊需要，又将换辊装置的长度压缩到所需尺寸的要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置，解决了现有技术中换辊装置无法实现即满足两台铸轧机的换辊需要，又将换辊装置的长度压缩到所需尺寸的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置，包括两个相对设置的换辊单元，所述换辊单元包括拖车架，用于带动轧辊移动，

第一连接件，所述第一连接件与所述拖车架连接，

拉杆，所述拉杆与所述第一连接件连接，

第二连接件，所述第二连接件与所述拉杆连接，

驱动液压缸，所述第二连接件与所述驱动液压缸的活塞杆连接，

所述拉杆上均匀设置有若干个销孔，相邻两个所述销孔之间的距离与所述驱动液压缸的行程相同，所述第一连接件的一端设置在其中一个所述销孔内，所述第二连接件的一端设置在另一个所述销孔内，

两个所述换辊单元的驱动液压缸的活塞杆相对设置，用于实现成对铝铸轧机的换辊。

作为进一步的技术方案，所述驱动液压缸的活塞杆上设置有连接头，所述第二连接件与所述连接头连接。

作为进一步的技术方案，还包括拖车轨道，所述拖车轨道设置在所述液压缸的两侧，所述拖车架滑动设置在所述拖车轨道上。

作为进一步的技术方案，还包括两个辊系轨道，每个所述辊系轨道均设置在所述拖车轨道远离所述驱动液压缸的一侧。

作为进一步的技术方案，所述换辊单元还包括底板，所述驱动液压缸设置在所述底板上，所述连接头滑动设置在所述底板上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在换辊装置左侧的轧机需要换辊时，拖车架位于最左侧位置，与轧辊轴承箱端面的挂钩对接，第一连接件的一端与拖车架连接，另一端插入拉杆最左端的销孔内，驱动液压缸的活塞杆伸出至最大行程后，第二连接件的一端与活塞杆连接，另一端伸入位于活塞杆出的销孔内，驱动液压缸做功驱动活塞杆缩回至行程，活塞杆缩回至行程的过程中依次通过第二连接件、拉杆、第一连接件带动拖车架向右移动，从而带动轧辊向右移动，轧辊向右移动的距离与活塞杆的行程相同。将第二连接件从销孔内移出，活塞杆再伸出至最大行程，此时第二连接件再插入位于活塞杆处的销孔内，驱动液压缸做功驱动活塞杆缩回至行程，活塞杆缩回至行程的过程中依次通过第二连接件、拉杆、第一连接件带动拖车架向右移动，从而带动轧辊向右移动，轧辊向右移动的距离与活塞杆的行程相同，重复上述过程至轧辊从轧机牌坊内拉出，换辊过程结束，同时，该轧机的新轧辊穿辊过程，与以上过程相反。由于换辊装置包括两个相对设置的换辊单元，两个换辊单元的驱动液压缸的活塞杆相对设置，在换辊装置右侧的轧机换辊过程与左侧的轧机换辊过程对称操作即可，实现了成对铝铸轧机的换辊。

与现有技术相比，拖车架体积小，占地空间小，换辊装置成本低，通过在拉杆上设置销孔，通过拉杆上销孔的反复使用，可以实现相对设置的两台轧机的换辊，操作简单，既满足了两台轧机的换辊需要，又将换辊装置的长度压缩到了所需尺寸，使得车间布置紧凑，经济效益高。

2、本实用新型中，在驱动液压缸的活塞杆上设置连接头，第二连接件通过连接头与活塞杆连接，连接和拆卸方便。

3、本实用新型中，在驱动液压缸的两侧设置拖车轨道，拖车架在拖车轨道上滑动，拖车轨道的设置使得换辊过程中拖车架的移动在拖车轨道内进行，在换辊过程中对拖车架起到导向和支撑作用，使得换辊过程更加平稳，实用性强。

4、本实用新型中，在拖车轨道远离驱动液压缸的一侧设置辊系轨道，换辊过程中辊系轨道对轧辊轴承箱起到有效的支撑，使得换辊过程中轧辊随拖车架的移动更加平稳。

5、本实用新型中，驱动液压缸设置在底板上，底板的设置，一方面对驱动液压缸起到很好的支撑作用，另一方面，对活塞杆上的连接头起到导向作用，保证了换辊过程的平稳进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图；

图中：1-拖车架，2-第一连接件，3-拉杆，4-第二连接件，5-驱动液压缸，6-销孔，7-连接头，8-拖车轨道，9-辊系轨道，10-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置，包括两个相对设置的换辊单元，换辊单元包括拖车架1，用于带动轧辊移动，

第一连接件2，第一连接件2与拖车架1连接，

拉杆3，拉杆3与第一连接件2连接，

第二连接件4，第二连接件4与拉杆3连接，

驱动液压缸5，第二连接件4与驱动液压缸5的活塞杆连接，

拉杆3上均匀设置有若干个销孔6，相邻两个销孔6之间的距离与驱动液压缸5的行程相同，第一连接件2的一端设置在其中一个销孔6内，第二连接件4的一端设置在另一个销孔6内，两个换辊单元的驱动液压缸5的活塞杆相对设置，用于实现成对铝铸轧机的换辊。

本实施例中，在换辊装置左侧的轧机需要换辊时，拖车架1位于最左侧位置，与轧辊轴承箱端面的挂钩对接，第一连接件2的一端与拖车架1连接，另一端插入拉杆3最左端的销孔6内，驱动液压缸5的活塞杆伸出至最大行程后，第二连接件4的一端与活塞杆连接，另一端伸入位于活塞杆出的销孔6内，驱动液压缸5做功驱动活塞杆缩回至0行程，活塞杆缩回至0行程的过程中依次通过第二连接件4、拉杆3、第一连接件2带动拖车架1向右移动，从而带动轧辊向右移动，轧辊向右移动的距离与活塞杆的行程相同。将第二连接件4从销孔6内移出，活塞杆再伸出至最大行程，此时第二连接件4再插入位于活塞杆处的销孔6内，驱动液压缸5做功驱动活塞杆缩回至0行程，活塞杆缩回至0行程的过程中依次通过第二连接件4、拉杆3、第一连接件2带动拖车架1向右移动，从而带动轧辊向右移动，轧辊向右移动的距离与活塞杆的行程相同，重复上述过程至轧辊从轧机牌坊内拉出，换辊过程结束，同时，该轧机的新轧辊穿辊过程，与以上过程相反。由于换辊装置包括两个相对设置的换辊单元，两个换辊单元的驱动液压缸5的活塞杆相对设置，在换辊装置右侧的轧机换辊过程与左侧的轧机换辊过程对称操作即可，实现了成对铝铸轧机的换辊。

与现有技术相比，拖车架1体积小，占地空间小，换辊装置成本低，通过在拉杆3上设置销孔，通过拉杆3上销孔6的反复使用，可以实现相对设置的两台轧机的换辊，操作简单，既满足了两台轧机的换辊需要，又将换辊装置的长度压缩到了所需尺寸，使得车间布置紧凑，经济效益高。

进一步，驱动液压缸5的活塞杆上设置有连接头7，第二连接件4与连接头7连接。

本实施例中，在驱动液压缸5的活塞杆上设置连接头7，第二连接件4通过连接头7与活塞杆连接，连接和拆卸方便。

进一步，还包括拖车轨道8，拖车轨道8设置在驱动液压缸5的两侧，拖车架1滑动设置在拖车轨道8上。

本实施例中，在驱动液压缸5的两侧设置拖车轨道8，拖车架1在拖车轨道8上滑动，拖车轨道8的设置使得换辊过程中拖车架1的移动在拖车轨道8内进行，在换辊过程中对拖车架1起到导向和支撑作用，使得换辊过程更加平稳，实用性强。

进一步，还包括两个辊系轨道9，每个辊系轨道9均设置在拖车轨道8远离驱动液压缸5的一侧。

本实施例中，在拖车轨道8远离驱动液压缸5的一侧设置辊系轨道9，换辊过程中辊系轨道对轧辊轴承箱起到有效的支撑，使得换辊过程中轧辊随拖车架1的移动更加平稳。

进一步，换辊单元还包括底板10，驱动液压缸5设置在底板10上，连接头7滑动设置在底板10上。

本实施例中，驱动液压缸5设置在底板10上，底板10的设置，一方面对驱动液压缸5起到很好的支撑作用，另一方面，对活塞杆上的连接头7起到导向作用，保证了换辊过程的平稳进行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置，其特征在于，包括两个相对设置的换辊单元，所述换辊单元包括

拖车架(1)，用于带动轧辊移动，

第一连接件(2)，所述第一连接件(2)与所述拖车架(1)连接，

拉杆(3)，所述拉杆(3)与所述第一连接件(2)连接，

第二连接件(4)，所述第二连接件(4)与所述拉杆(3)连接，

驱动液压缸(5)，所述第二连接件(4)与所述驱动液压缸(5)的活塞杆连接，

所述拉杆(3)上均匀设置有若干个销孔(6)，相邻两个所述销孔(6)之间的距离与所述驱动液压缸(5)的行程相同，所述第一连接件(2)的一端设置在其中一个所述销孔(6)内，所述第二连接件(4)的一端设置在另一个所述销孔(6)内，

两个所述换辊单元的驱动液压缸(5)的活塞杆相对设置，用于实现成对铝铸轧机的换辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置，其特征在于，所述驱动液压缸(5)的活塞杆上设置有连接头(7)，所述第二连接件(4)与所述连接头(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置，其特征在于，还包括拖车轨道(8)，所述拖车轨道(8)设置在所述液压缸的两侧，所述拖车架(1)滑动设置在所述拖车轨道(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置，其特征在于，还包括两个辊系轨道(9)，每个所述辊系轨道(9)均设置在所述拖车轨道(8)远离所述驱动液压缸(5)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于成对铝铸轧机的新型换辊装置，其特征在于，所述换辊单元还包括底板(10)，所述驱动液压缸(5)设置在所述底板(10)上，所述连接头(7)滑动设置在所述底板(10)上。

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