CN208680264U - 一种单梁起重机的主梁成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单梁起重机的主梁成型设备。包括底座，在底座的顶部固接有安装架，在安装架上设有按压油缸；还包括可驱动按压油缸移动的横移装置；在按压油缸的活塞杆端部连接有压槽模具；在底座的顶部设有顶板，在顶板上设有两组定位成型机构；定位成型机构包括安装座，在安装座的两侧壁的上均开设有辊座槽且两组辊座槽相对设置；在安装座的两侧壁之间设有转辊座，转辊座可沿辊座槽移动且在转辊座上转动连接有转辊；还包括在安装座的外端侧壁固接的顶紧油缸，顶紧油缸的活塞杆伸出方向与辊座槽的延伸方向一致，顶紧油缸的活塞杆与转辊座相固接；两组安装座对称且开口相向设置。本实用新型成型规则、操作灵活且通过用性强。

Description

一种单梁起重机的主梁成型设备

技术领域

本实用新型属于起重机设备技术领域，尤其涉及一种单梁起重机的主梁成型设备。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。现有的起重机通过移动装置下的吊钩将物体悬挂，移动装置在起重机的机架顶部移动，从而实现吊装物件的移动。

单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面，单梁起重机的主梁成型过程中常用到压槽机进行折弯，主要原理为通过压槽机上部的液压装置带动压槽模具纵向移动进而对工件进行压制，但是这种成型过程存在一定的缺陷：下模具容易磨损导致成型不规则；液压装置的位置固定，使得操作过程的灵活差且压槽模具更换不便；另外，一般的压槽机的下模具为固定设置，只能针对一种规格的尺寸的起重机主梁进行成型加工，通用性差。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、成型规则、操作灵活且通过用性强的单梁起重机的主梁成型设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种单梁起重机的主梁成型设备，包括底座，在底座的顶部固接有安装架，在安装架上设有活塞杆朝下的按压油缸；还包括在安装架的顶部设置的可驱动按压油缸沿底座的宽度方向移动的横移装置；在按压油缸的活塞杆端部连接有压槽模具；在底座的顶部、横移装置的下方固接有横向设置的顶板，在顶板的顶面设有两组对称设置的定位成型机构；定位成型机构包括在顶板的顶面固接的截面为U型的安装座且安装座的开口朝向为底座的宽度方向，在安装座的两侧壁的相向面上均开设有横向延伸的辊座槽且两组辊座槽相对设置；在安装座的两侧壁之间设有截面为U型且开口方向与安装座的开口方向一致的转辊座，转辊座可沿辊座槽移动且在转辊座的两侧壁之间转动连接有转辊；还包括在安装座的外端侧壁固接的顶紧油缸，顶紧油缸的活塞杆伸出方向与辊座槽的延伸方向一致，顶紧油缸的活塞杆贯穿安装座的外端侧壁并与转辊座相固接；两组安装座对称且开口相向设置。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种单梁起重机的主梁成型设备，本实用新型通过设置横移装置可以使按压油缸横向移动，便于工作人员更换压槽模具，同时也增强了整个成型设备的操作灵活性；通过设置可转动的转辊作为压槽过程中用到的下模具，可以有效的避免压槽过程中对于下胎具和钢板的磨损，提成型设备的使用寿命；顶紧油缸的设置可以带动转辊座和转辊在辊座槽内横向移动，进而调整两转辊之间的跨度，此种设置可以满足不同尺寸的主梁的成型要求，提高了成型设备的通用性。

优选地：横移装置包括在安装架的顶部固接的沿底座的宽度方向延伸的滑轨，在滑轨上方设有横移座且横移座的底部固接有与滑轨滑动配合的滑块；按压油缸设有多组且均固接在横移座的顶面，多组所述按压油缸沿底座的长度方向间隔分布且按压油缸的活塞杆贯穿横移座；在安装架的顶部设有沿底座的宽度方向延伸的丝杠，丝杠通过滚动轴承与安装架转动连接，在横移座的顶面固接有与丝杠相螺合的丝母；在安装架的顶部固接有横向设置的驱动电机，还包括在驱动电机和丝杠之间设置的为二者提供传动连接的齿轮副。

优选地：齿轮副包括与驱动电机的输出轴共轴线连接的主动齿轮和与丝杠的端部共轴线连的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选地：在顶板的底面固接有活塞杆朝上的出料油缸且出料油缸位于两组所述定位成型机构之间；出料油缸的活塞杆贯穿顶板并在端部固接有弹性顶块。

优选地：在安装座和转辊座之间设有与两端分别与二者相抵的回位弹簧；回位弹簧的伸缩方向与辊座槽的延伸方向一致。

优选地：安装座的外端侧壁沿底座的长度方向延伸；顶紧油缸和回位弹簧均设有多组，顶紧油缸和回位弹簧交替设置。

优选地：安装架由多组纵向设置的立柱和横向设置的横杆固接而成。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的定位成型机构的俯视结构示意图。

图中：1、安装架；1-1、立柱；1-2、横杆；2、横移装置；2-1、驱动电机；2-2、齿轮副；2-3、滚动轴承；2-4、丝杠；2-5、滑轨；2-6、丝母；2-7、横移座；3、按压油缸；4、压槽模具；5、定位成型机构；5-1、转辊；5-2、转辊座；5-3、辊座槽；5-4、安装座；5-5、顶紧油缸；5-6、回位弹簧；6、出料油缸；7、弹性顶块；8、底座；9、顶板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的单梁起重机的主梁成型设备，包括底座8，在底座8的顶部固接有安装架1，安装架1由多组纵向设置的立柱1-1和横向设置的横杆1-2固接而成。在安装架1上设有活塞杆朝下的按压油缸3；在按压油缸3的活塞杆端部连接有压槽模具4。本实用新型还包括在安装架1的顶部设置的可驱动按压油缸3沿底座8的宽度方向移动的横移装置2。横移装置2的设置可以使按压油缸3横向移动，便于工作人员更换压槽模具4，同时也增强了整个成型设备的操作灵活性。

横移装置2包括在安装架1的顶部固接的沿底座8的宽度方向延伸的滑轨2-5，在滑轨2-5上方设有横移座2-7且横移座2-7的底部固接有与滑轨2-5滑动配合的滑块；按压油缸3设有多组且均固接在横移座2-7的顶面，多组按压油缸3沿底座8的长度方向间隔分布且按压油缸3的活塞杆贯穿横移座2-7。

横移装置2还包括在安装架1的顶部设置的沿底座8的宽度方向延伸的丝杠2-4，丝杠2-4通过滚动轴承2-3与安装架1转动连接，在横移座2-7的顶面固接有与丝杠2-4相螺合的丝母2-6；在安装架1的顶部固接有横向设置的驱动电机2-1，还包括在驱动电机2-1和丝杠2-4之间设置的为二者提供传动连接的齿轮副2-2。在本实施例中，齿轮副2-2包括与驱动电机2-1的输出轴共轴线连接的主动齿轮和与丝杠2-4的端部共轴线连的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

在底座8的顶部、横移装置2的下方固接有横向设置的顶板9，在顶板9的顶面设有两组对称设置的定位成型机构5。

进一步参见图2，定位成型机构5包括在顶板9的顶面固接的截面为U型的安装座5-4且安装座5-4的开口朝向为底座8的宽度方向，在安装座5-4的两侧壁的相向面上均开设有横向延伸的辊座槽5-3且两组辊座槽5-3相对设置；在安装座5-4的两侧壁之间设有截面为U型且开口方向与安装座5-4的开口方向一致的转辊座5-2，转辊座5-2可沿辊座槽5-3移动且在转辊座5-2的两侧壁之间转动连接有转辊5-1；还包括在安装座5-4的外端侧壁固接的顶紧油缸5-5，顶紧油缸5-5的活塞杆伸出方向与辊座槽5-3的延伸方向一致，顶紧油缸5-5的活塞杆贯穿安装座5-4的外端侧壁并与转辊座5-2相固接；两组安装座5-4对称且开口相向设置。在本实施例中顶紧油缸5-5可以带动转辊座5-2和转辊5-1在辊座槽5-3内横向移动，进而调整两转辊5-1之间的跨度，此种设置可以满足不同尺寸的主梁的成型要求，提高了成型设备的通用性。

在安装座5-4和转辊座5-2之间设有与两端分别与二者相抵的回位弹簧5-6；回位弹簧5-6的伸缩方向与辊座槽5-3的延伸方向一致。这种结构能够对转辊5-1和转辊座5-2调节回位，提高了调节过程的便捷性。在本实施例中，安装座5-4的外端侧壁沿底座8的长度方向延伸，且安装座5-4的长度要大于待加工板材的长度。如图2所示，顶紧油缸5-5和回位弹簧5-6均设有多组，顶紧油缸5-5和回位弹簧5-6交替设置。

如图1所示，在顶板9的底面固接有活塞杆朝上的出料油缸6且出料油缸6位于两组定位成型机构5之间；出料油缸6的活塞杆贯穿顶板9并在端部固接有弹性顶块7。在本实施例中的出料油缸6设有至少三组，分别对应压槽模具4的两端和中部分布于顶板9的底部。出料油缸6和弹性顶块7的设置可以将槽成型后的主梁顶起，便于工作人员将成型后的主梁取出。

工作原理：启动横移装置2将按压油缸3横向移动至安装架1的一侧，更换压槽模具4，调节转辊5-1的位置使两转辊5-1之间的跨度符合待加工成型的钢板的要求，将钢板放置在两组转辊5-1上，启动横移装置2，将按压油缸3移动至钢板上方的合适位置，启动按压油缸3，在压槽模具4和转辊5-1的共同作用下将钢板压制成型。

Claims (7)

1.一种单梁起重机的主梁成型设备，其特征是：包括底座(8)，在底座(8)的顶部固接有安装架(1)，在安装架(1)上设有活塞杆朝下的按压油缸(3)；还包括在安装架(1)的顶部设置的可驱动按压油缸(3)沿底座(8)的宽度方向移动的横移装置(2)；在按压油缸(3)的活塞杆端部连接有压槽模具(4)；在底座(8)的顶部、横移装置(2)的下方固接有横向设置的顶板(9)，在顶板(9)的顶面设有两组对称设置的定位成型机构(5)；

定位成型机构(5)包括在顶板(9)的顶面固接的截面为U型的安装座(5-4)且安装座(5-4)的开口朝向为底座(8)的宽度方向，在安装座(5-4)的两侧壁的相向面上均开设有横向延伸的辊座槽(5-3)且两组辊座槽(5-3)相对设置；在安装座(5-4)的两侧壁之间设有截面为U型且开口方向与安装座(5-4)的开口方向一致的转辊座(5-2)，转辊座(5-2)可沿辊座槽(5-3)移动且在转辊座(5-2)的两侧壁之间转动连接有转辊(5-1)；还包括在安装座(5-4)的外端侧壁固接的顶紧油缸(5-5)，顶紧油缸(5-5)的活塞杆伸出方向与辊座槽(5-3)的延伸方向一致，顶紧油缸(5-5)的活塞杆贯穿安装座(5-4)的外端侧壁并与转辊座(5-2)相固接；两组安装座(5-4)对称且开口相向设置。

2.如权利要求1所述的单梁起重机的主梁成型设备，其特征是：横移装置(2)包括在安装架(1)的顶部固接的沿底座(8)的宽度方向延伸的滑轨(2-5)，在滑轨(2-5)上方设有横移座(2-7)且横移座(2-7)的底部固接有与滑轨(2-5)滑动配合的滑块；按压油缸(3)设有多组且均固接在横移座(2-7)的顶面，多组所述按压油缸(3)沿底座(8)的长度方向间隔分布且按压油缸(3)的活塞杆贯穿横移座(2-7)；在安装架(1)的顶部设有沿底座(8)的宽度方向延伸的丝杠(2-4)，丝杠(2-4)通过滚动轴承(2-3)与安装架(1)转动连接，在横移座(2-7)的顶面固接有与丝杠(2-4)相螺合的丝母(2-6)；在安装架(1)的顶部固接有横向设置的驱动电机(2-1)，还包括在驱动电机(2-1)和丝杠(2-4)之间设置的为二者提供传动连接的齿轮副(2-2)。

3.如权利要求2所述的单梁起重机的主梁成型设备，其特征是：齿轮副(2-2)包括与驱动电机(2-1)的输出轴共轴线连接的主动齿轮和与丝杠(2-4)的端部共轴线连的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

4.如权利要求1所述的单梁起重机的主梁成型设备，其特征是：在顶板(9)的底面固接有活塞杆朝上的出料油缸(6)且出料油缸(6)位于两组所述定位成型机构(5)之间；出料油缸(6)的活塞杆贯穿顶板(9)并在端部固接有弹性顶块(7)。

5.如权利要求1所述的单梁起重机的主梁成型设备，其特征是：在安装座(5-4)和转辊座(5-2)之间设有与两端分别与二者相抵的回位弹簧(5-6)；回位弹簧(5-6)的伸缩方向与辊座槽(5-3)的延伸方向一致。

6.如权利要求5所述的单梁起重机的主梁成型设备，其特征是：安装座(5-4)的外端侧壁沿底座(8)的长度方向延伸；顶紧油缸(5-5)和回位弹簧(5-6)均设有多组，顶紧油缸(5-5)和回位弹簧(5-6)交替设置。

7.如权利要求1所述的单梁起重机的主梁成型设备，其特征是：安装架(1)由多组纵向设置的立柱(1-1)和横向设置的横杆(1-2)固接而成。